消防管材进场验收表

消防管材进场验收表项目名称：施工单位：监理单位：供货单位：进场日期：年月验收批次：序号验收分类验收项目验收内容及技术要求验收方法验收标准依据合格判定要求验收结果（√/×）不合格情况说明备注1资料核查质量证明文件1.管材出厂合格证：需包含生产厂家名称、地址、生产许可证编号、产品规格型号、执行标准、生产日期、批量、检验员章、厂家质量专用章，信息无涂改、与进场批次匹配；

2.出厂检验涵盖化学成分、力学性能、尺寸偏差、耐压性能、防腐层性能等核心指标，检验结论为“合格”，CMA/CAL标识清晰，报告有效期1年以内；

3.国家强制性产品认证（3C认证）证书：适用于公称直径≥50mm的消防给水钢管、消防喷淋专用管材，证书在有效期内，认证范围覆盖本次进场规格型号，证书编号可在国家认监委官网查询验证；

4.消防产品身份信息标识：每批管材随附A/B签，标识编码可通过中国消防产品信息网溯源，与产品批次对应；

5.原材料溯源证明：钢管需提供热轧钢带/无缝管坯的质量证明文件，塑料管材需提供PVC-C/PP-R原料的牌号、厂家及进口报关单（进口原料时）。逐份核查文件原件，核对文件信息与进场管材的一致性，登录官方平台核验3C证书、消防身份标识真实性《建设工程消防设计审查验收管理暂行规定》（住建部51号令）、《消防产品监督管理规定》（应急管理部令第5号）、GB50261《自动喷水灭火系统施工及验收规范》第3.2.1条所有文件齐全、信息匹配、真实有效2资料核查进场报审资料1.材料进场报审表：施工单位盖章、项目经理签字，明确进场管材的规格、数量、使用部位；

2.供货清单：标注每捆/每根管材的编号、规格、长度、重量，与实际进场数量一致；

3.运输过程记录：包含运输起止时间、运输方式、防护措施，无雨淋、碰撞、暴晒等异常情况记录。核对报审表与供货清单、实际进场数量的一致性，检查运输记录完整性GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》第3.0.5条报审流程规范、数量信息一致3外观标识检查通用外观要求1.管材内外表面无裂纹、折叠、结疤、分层、孔洞、严重锈蚀等缺陷，塑料管材无气泡、裂口、凹陷、变色线、明显杂质；

2.管材端面切割平整，无毛刺、飞边，与轴线垂直度偏差≤管材外径的1%；

3.管口无变形、凹瘪，椭圆度≤外径公差的1.5倍；

4.镀锌层/防腐层无脱落、流挂、露底、鼓包，涂层厚度均匀，无明显划痕（划痕深度≤0.5mm，单条划痕长度≤50mm，每米管材划痕不超过2处）。自然光线下目视检查，辅以0.5mm塞尺测量划痕深度，钢直尺测量端面垂直度偏差GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T19472.2《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》缺陷数量及程度符合标准要求4外观标识检查产品标识1.每根管材距端部不小于100mm处有永久性标识，包含：生产厂家名称/商标、产品名称、规格型号、执行标准号、公称压力、生产日期、消防产品标识（消防管材需标注“XF”字样）；

2.标识清晰可辨，不易擦拭，字迹保留期≥2年；

3.成捆管材每捆挂有不少于2个标牌，标牌信息与单根标识一致，注明批量、检验员代号。随机抽取10%且不少于10根管材检查标识，用干抹布反复擦拭标识10次验证牢固性GB50261第3.2.2条、XF/T1258《消防产品身份标识管理要求》标识齐全、清晰、信息准确5尺寸偏差验收焊接钢管（低压流体输送用）按公称直径（DN）对应偏差要求：

DN15-DN50：外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差+12%/-10%，长度通常为6m，允许偏差±10mm；

DN65-DN150：外径允许偏差±1.0mm，壁厚允许偏差+12%/-10%，长度允许偏差±15mm；

DN200-DN300：外径允许偏差±1.5mm，壁厚允许偏差+12%/-10%，长度允许偏差±20mm。用精度0.02mm的游标卡尺测量同一截面互相垂直的2个外径值取平均值，用壁厚千分尺在管端圆周均匀测量4个点取最小值，用钢卷尺测量长度GB/T3091-2015第6.2条所有测量值在偏差范围内6尺寸偏差验收无缝钢管（高压消防给水/气体灭火）按公称压力（PN）对应偏差要求：

PN1.6MPa及以下：壁厚允许偏差+15%/-12.5%；

PN2.5MPa-PN4.0MPa：壁厚允许偏差+15%/-10%；

外径偏差：热轧管±1%外径，冷拔管±0.75%外径；

长度偏差：4-12m定尺管允许偏差+50mm/-0mm。同焊接钢管测量方法，高压管材需逐根测量壁厚GB/T8163《输送流体用无缝钢管》、GB50263《气体灭火系统施工及验收规范》第4.2.1条所有测量值在偏差范围内7尺寸偏差验收镀锌层厚度（消防镀锌钢管）1.壁厚≤2mm的钢管：镀锌层平均厚度≥65μm，局部最小厚度≥55μm；

2.壁厚>2mm的钢管：镀锌层平均厚度≥85μm，局部最小厚度≥70μm；

3.热浸镀锌层应均匀，无锌瘤、毛刺，锌层附着力符合要求。用磁性测厚仪在每根管材两端及中间各测2个点，共6个点取平均值，记录最小值GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》、GB50261第3.2.3条平均厚度及最小厚度符合要求8尺寸偏差验收PVC-C消防喷淋管DN15-DN100规格：

外径允许偏差+0.3mm/-0.1mm，壁厚允许偏差+0.5mm/-0mm，公称压力PN≥1.6MPa；

长度通常为4m/6m，允许偏差±10mm；

管材同一截面壁厚差≤0.2mm。用游标卡尺测外径，壁厚千分尺测壁厚，钢卷尺测长度GB/T20207《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PVC-C）压力管道系统第1部分：管材》、XF/T1073《自动喷水灭火系统第23部分：PVC-C管道及配件》所有测量值在偏差范围内9尺寸偏差验收埋地消防用PE给水管公称外径de≥110mm：

外径允许偏差+1%/-0.5%，壁厚允许偏差+12%/-0mm，公称压力PN≥1.0MPa；

长度允许偏差±20mm，椭圆度≤2%外径。同PVC-C管测量方法，用弦线法测量椭圆度GB/T13663.2《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》、GB50974《消防给水及消火栓系统技术规范》第8.2.5条所有测量值在偏差范围内10尺寸偏差验收消防气体灭火用无缝钢管DN15-DN150规格：

外径偏差±0.3mm，壁厚偏差+15%/-5%，内表面粗糙度Ra≤12.5μm，无明显划痕、锈蚀。壁厚千分尺逐根测量壁厚，粗糙度仪检测内表面粗糙度GB/T8163、GB50263第4.2.2条壁厚无负偏差、粗糙度符合要求11物理性能检验力学性能（钢管类）1.屈服强度：Q235系列钢管≥235MPa，Q355系列钢管≥355MPa；

2.抗拉强度：焊接钢管≥375MPa，无缝钢管≥410MPa；

3.断后伸长率：≥20%；

4.弯曲性能：公称直径≤50mm的钢管做180°弯曲试验，弯曲半径为3倍外径，弯曲处无裂纹、焊缝无开裂。每批抽取3根管材各取1组试样，送具备CMA资质的试验室进行拉伸、弯曲试验GB/T3091、GB/T8163、GB50261第3.2.4条试验报告所有指标符合标准要求12物理性能检验液压试验（钢管类）1.低压流体输送钢管：试验压力为公称压力的1.5倍，且≥0.6MPa，保压5s，无渗漏、无变形；

2.高压消防无缝钢管：试验压力为公称压力的2倍，保压10s，无渗漏、无变形；

3.镀锌钢管试验后锌层无脱落。每批抽取5%且不少于2根管材，用液压试验机逐根进行耐压试验，目视检查渗漏情况GB/T3091第6.7条、GB50261第3.2.5条保压期间无渗漏、无永久变形13物理性能检验塑料管材力学性能1.PVC-C管：维卡软化温度≥110℃，纵向回缩率≤5%，落锤冲击试验（0℃，1kg重锤，1m高度）破损率≤10%；

2.PE管：断裂伸长率≥350%，纵向回缩率≤3%，简支梁冲击试验（20℃）破损率≤10%；

3.静液压强度：PVC-C管20℃、16MPa压力下保压1h无渗漏、无破裂；PE管20℃、12MPa压力下保压100h无渗漏、无破裂。每批抽取3根管材各取1组试样，送试验室进行性能检测，静液压试验按标准要求加载GB/T20207、GB/T13663.2、XF/T1073所有性能指标符合标准要求14物理性能检验防腐层性能（埋地钢管）1.3PE防腐层：厚度≥2.5mm（DN≤100mm）/≥3.0mm（DN150-DN300），电火花检漏电压≥25kV，无针孔；附着力≥5N/mm，剥离强度≥100N/cm；

2.环氧煤沥青防腐层：普通级厚度≥0.3mm，加强级≥0.6mm，电火花检漏电压≥2kV（普通级）/≥5kV（加强级），附着力1级（用小刀划格，涂层无脱落）。用磁性测厚仪测防腐层厚度，电火花检漏仪检测针孔，剥离试验机测附着力SY/T0413《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》、GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.3节防腐层厚度、检漏、附着力合格15物理性能检验镀锌层附着力试验用锤击法检测：距管端100mm处，用0.5kg锤子沿管材轴线方向以300mm间距连续敲击3次，镀锌层无凸起、无片状脱落为合格。每批抽取3%且不少于5根管材进行锤击试验，目视检查锌层状态GB/T13912第6.9条锌层无脱落、无起皮16化学成分验证钢管化学成分1.Q235钢管：C含量≤0.22%，Si含量≤0.35%，Mn含量≤1.4%，S含量≤0.05%，P含量≤0.045%；

2.Q355钢管：C含量≤0.24%，Si含量≤0.55%，Mn含量≤1.6%，S含量≤0.035%，P含量≤0.035%；

3.有害元素含量符合标准要求，无超标情况。每100t同规格、同批次钢管取1组试样，送试验室进行光谱分析或化学分析GB/T700《碳素结构钢》、GB/T1591《低合金高强度结构钢》所有元素含量在标准范围内17化学成分验证塑料管材原料成分1.PVC-C管：氯含量≥67%，无增塑剂添加，铅、镉、汞等重金属析出量≤0.001mg/L；

2.PE管：炭黑含量2.0%-3.0%，抗氧化剂含量符合要求，挥发性有机物含量≤0.1%。每批取1组试样送试验室进行成分检测，禁止使用回收料生产的管材GB/T20207、GB/T13663.2原料成分符合标准，无违规添加物18阻燃性能检验塑料类消防管材1.PVC-C管：氧指数≥32，燃烧性能等级不低于B1级，烟密度等级≤75，烟气毒性等级为ZA2级；

2.建筑内非埋地PE消防管：燃烧性能等级不低于B1级，烟密度等级≤75，无滴落物。每批抽取2组试样送试验室进行垂直燃烧、氧指数、烟密度检测GB8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》、XF/T1073阻燃、烟毒指标符合消防要求19兼容性验证管材与配件适配性1.同规格管材与管件的连接间隙：螺纹连接时，螺纹牙型匹配，拧入深度符合标准（DN15拧入8-10牙，DN100拧入12-15牙），无滑丝、过松/过紧情况；

2.沟槽连接时，管材外径与沟槽深度匹配，密封圈安装后无挤压变形，卡箍扣合到位；

3.热熔连接时，管材与管件熔接面贴合紧密，熔接环均匀饱满，无虚焊。每规格抽取3套管材与对应管件进行试连接，检查连接间隙、密封性GB50261第5.1节、GB50974第12.3节连接顺畅、密封性能良好20抽样规则确认抽样基数与抽样比例1.同厂家、同规格、同批次管材：钢管每100t为1个检验批，不足100t按1批计；塑料管材每5000m为1个检验批，不足5000m按1批计；

2.外观、尺寸检查抽样：每批抽取10%且不少于10根，不足10根全数检查；

3.性能试验抽样：每批抽取3根，有1项不合格则加倍抽样复检，仍不合格则判定该批不合格。核对进场数量与抽样基数，按标准要求确定抽样数量，抽样过程由监理单位旁站见证GB50300、GB/T2828.1《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》抽样程序规范、见证记录齐全□合格：本次进场管材所有验收项目符合标准及设计要求，同意进场使用。□不合格：本次进场管材存在以下不符合项，予以退场，重新组织进场验收：1.2.施工单位验收人签字：_日期：_监理单位验收人签字：_日期：_建设单位代表签字：_日期：供货单位代表签字：_日期：验收附件清单1.出厂合格证及出厂检验报告复印件（加盖供货单位鲜章）2.3C认证证书及消防产品身份信息标识扫描件3.进场抽样见证记录4.第三方检测机构性能检验报告5.不合格项整改通知单（如有）6.现场验收照片（每批次不少于5张，包含标识、尺寸测量、外观检查场景）验收注意事项1.所有进口消防管材需额外提供海关报关单、商检报告及国内消防产品认证文件，无有效认证文件的不得进场。2.设计有特殊要求的管材（如耐低温、耐腐蚀消防管材）需额外增加对应特殊性能检测项目，检测指标需符合设计文件要求。3.验收过程中发现资料造假、标识伪造、性能指标严重不达标的情况，需立即上报属地住建部