基坑开挖总工组织

基坑开挖总工组织第一章编制说明第一节投标说明感谢贵方邀请我公司参加上海市【西虹桥项目(暂定名)29-02、32-01号地块】桩基础、地下连续墙工程、基坑加固及场地临时围墙工程的竞标工作。其中29-02地块即A地块，32-01地块即E地块，通过认真学习招标文件、招标图纸等资料，并数次踏勘现场，在深入分析本工程的特点、难点以及各种影响因素后，我们认为有能力、优质高速完成本工程招标文件规定的内容。我公司接受招标文件所提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求，并愿与贵方及设计、监理一起共同努力，把上海市【西虹桥项目(暂定名)29-02、32-01号地块】桩基础、地下连续墙工程、基坑加固及场地临时围墙工程建设好，为工程早日投入使用作出贡献,如我们公司有幸中标，我们将：1、视工程质量为企业生命我们明确本工程的质量目标为一次验收合格。在质量管理方面，我们有着成功经验，我们会将这些创优经验用于本工程。我们将派出曾建造过类似工程、在质量管理方面有着丰富经验的项目班子，提供高品质的材料。严格执行按ISO—9001标准建立起来的质保体系，造精品工程，让客户满意。2、强化文明施工，树立良好的企业形象确保本工程满足政府对“文明工地”规定的要求。施工现场的文明程度既反映企业形象，也事关工程的整体形象。在充分认识到本工程特殊的地理环境和场地条件的情况下合理制定的施工顺序、作业流程、和合理的场布、施工人员及设备的投入，保持工地的文明形象；我们将以经济、合理、安全的基坑围护方案以及配套措施，确保基坑和周边环境的安全；我们会在施工期间协调好周边关系，遵守政府规定，采取防尘、防噪音措施，做到施工不扰民。3、采取科学方法严格控制工程进度（1）认真做好施工前期准备和现场总体规划工作，为确保工期目标，发挥公司管理优势，组建完善的管理组织机构，落实严格的责任制，以科学的网络计划手段以及对劳动力、设备、材料、资金等资源的优化配置和灵活调度，确保进度目标的实现。（2）认真、全面地阅读和领会本工程招标文件、设计资料的基础上，深刻领会和贯彻建设单位意图，针对本工程的特点结合我公司多年来 在类似工程中的施工实践，我们本着实事求是、技术先进的指导思想，编写本技术投标书。在全面掌握有关资料的基础上编制详尽的施工方案，以领先的技术为工程各项目标的实现提供保障。4、珍视企业信誉，将为工程施工提供强有力的支撑为保证实现合同目标，我们将委派资深的一级建造师担任项目经理和经验丰富的高级工程师担任技术负责人，在管理和技术上给予工程必要的保证。并搭配管理成熟的项目班子，使本工程自始至终能紧张、有序进行，最终完成各项施工目标。5、为业主提供良好的售后服务我公司将严格按国家规范规定、ISO—9001质量保证体系以及我司三标合一管理体系要求，切实履行工程的售后服务，在国家规定的保修期内，派出专业维修小组，落实工程的保修工作，为业主提供优质的售后服务。保修期外，也将针对业主提出的要求，做好服务工作，让业主放心和满意。第二节编制依据我公司依据业主提供的招标文件、招标图纸，同时参照以下规范对本标书进行编制：1、《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-20102、《地基处理技术规范》DG/TJ08-40-20104、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20106、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018、《上海市钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-20079、《地下连续墙施工规程》DGTJ08-2073-201010、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201111、《建筑桩基技术规范》JGJ94-200812、《建筑桩基技术规程》JGJ94-200813、《工程测量规范》GB50206-200714、《建筑桩基检测技术规程》JGJ-106-200315、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）16、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200217、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200018、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)19、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）20、《钢结构工程质量验收评定标准》（GB50221－2001）2、其他相关的规范及规程第三节工程施工目标工期目标：本工程A地块计划开工日期为2016年6月10日，工期为200天；E地块计划开工日期为2016年3月10日，工期为105天；(以书面招标文件的工期部署)人身安全目标：杜绝死亡、重大伤亡事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，重大安全事故为零。工程安全目标：各种变形均控制在允许范围内，地下管线无事故，地上建筑物及环境稳定，重大安全事故为零。质量目标：工程质量一次验收合格。文明施工目标：满足政府对“文明工地”规定的要求。自觉遵守国家、政府部门和市政配套公司发出的一切文明施工的管理规定。第二章工程概况第一节概述1、工程概况本工程为上海联虹置业有限公司投资建设的西虹桥地块项目A地块、E地块，整个工程设置地下室三层，A地块周长约605米，面积为1.69万平方米，E地块周长约653米，面积约2.6万平方米，本基坑安全等级为一级，A地块北侧临近轨道交通17号线位置环境保护等级为一级，其他区域为三级。本工程A地块、E地块开挖深度为17.5m，桩基工程全部采用钻孔灌注桩，A地块基坑围护采用地下连续墙，基坑由地下连续墙分隔成A1、A2-1、A2-2、A3、A4共5个基坑，A1、A2-1区基坑围护支撑为混凝土支撑，临近地铁的A2-2、A3、A4基坑采用首道撑为钢筋混凝土支撑+四道自动轴力补偿钢支撑，E地块基坑围护采用地下连续墙，基坑围护支撑为四道混凝土支撑，A地块临近地铁一侧的地下连续墙采用三轴搅拌桩槽壁加固，A1、A2-1、A2-2、A3、A4基坑内靠近地铁侧加固采用三轴搅拌桩，A、E地块坑底加固采用二重管高压旋喷桩，临近地铁侧的内夹心搅拌桩与加固搅拌桩之间的咬合加固采用三重管高压旋喷桩。2、周边环境概况上海联虹西虹桥地块项目，东侧紧临国家会展中心，地块四周范围东至诸光路，西至东向阳河，南至蟠中东路，北至崧泽大道及地铁17号线（在建）本次投标A地块和E地块。西侧紧邻本项目B、D地块（在建项目）D地块（在建）B地块（在建）拟建项目C地块E地块A地块周边环境关系图D地块（在建）B地块（在建）拟建项目C地块E地块A地块第二节招标内容和主要工作量1、招标工程内容桩基工程（包括试桩、工程桩及立柱桩含格构柱）、地下连续墙及其槽壁加固、土体加固及场地围墙施工。2、主要工作量（1）钻孔灌注桩本工程的钻孔灌注桩主要为抗压试桩、抗压/抗拔试桩、锚桩、抗拔工程桩、抗压工程桩及立柱桩A地块主要工作量：型号直径(mm)桩长（m）数量(m3)备注ZH1抗压桩70036.51754.97ZH1a抗压桩800472361.28ZH2抗拔桩70036.517479.46LZ1立柱桩800401205.76ZQLZ1立柱桩800411606.68ZQLZ2立柱桩85045995.37E地块主要工作量：型号直径(mm)桩长（m）数量(m3)备注ZH1抗压桩70036.53552.05ZH2抗拔桩70036.520989.39LZ1立柱桩80040964.61ZQLZ1立柱桩800412924.97ZQLZ2立柱桩850452501.19（2）地下连续墙本工程A地块采用1000mm地下连续墙，分隔墙采用800mm地下连续墙，北部靠近地铁部分采用十字钢板接头，其余采用锁扣管柔性接头E地块采用800mm地下连续墙，采用锁扣管柔性接头地墙编号墙厚墙深（m）数量（m3）备注A地块1m35m100小计33058m30.8m39m23060.81m39m1001m41m9798E地块0.8m35m2928小计22012.8m30.8m41m19084.8（3）三轴搅拌桩本工程A地块地铁侧地下连续墙槽壁加固采用三轴搅拌桩，A2-1、A2-2、A1、A3、A4个区靠近地铁一侧的坑内加固采用三轴搅拌桩。工艺名称规格加固深度掺量数量（m3）备注A地块临近地铁槽壁加固外侧φ850@600-0.70~-25.70m20%12008套一孔A地块临近地铁槽壁加固内侧φ850@1200-0.70~-27.50m20%500搭接250mmA地块临近地铁坑内加固φ850@600-2.3~-23.2m10%20%50999搭接250mm（4）高压旋喷桩二重管高压旋喷用于暗墩坑底加固、地下连续墙接缝加固，采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量25%（其中暗墩处理上部水泥掺量为10%），水灰比为1.0。A、E地块落深坑围护及坑底加固采用高压旋喷加固（共有30处）。三重管高压旋喷用于地铁侧范围内夹心搅拌桩与加固搅拌桩的咬合加固，采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量25%，水灰比为1.0。工艺名称规格深度水泥掺量数量(m3)备注三重管高压旋喷桩φ1000@800L=17.7m2867槽壁加固内侧三与坑内加固三轴咬合加固部分二重管高压旋喷桩φ800@600-13.5m～-22m10%、25%29561.9暗墩加固、地下连续墙接缝加固高压旋喷坑内加固φ800@60025%53220落坑围护和封底（5）临时围墙A、E地块围墙施工共计500m，铁大门两扇。第三节工程地质与水文地质条件1、工程地质条件①素填土，厚度不均，平均层厚约1.50m，以粘性土为主，土质不均匀，含少量植物根茎，表层为约0.1m②1层灰黄色粉质粘土，层面标高约3.82～1.69m，层厚约1.45m。在拟建场地普遍分布，呈可塑状，较均匀，中等压缩性，含氧化铁锈斑及铁锰质结核，局部夹粉性土，土质自上而下渐软，平均比贯入阻力Ps＝0.78MPa。②3层灰色砂质粉土，层面标高约2.59～0.15m，层厚约4.09m，呈稍密状，中压缩性，由石英、长石、云母等矿物颗粒组成，夹粉砂及粘性土团块，土质不均。平均比贯入阻力Ps＝3.95MPa，实测平均标贯击数N＝10.9击。③灰色淤泥质粉质粘土，层面标高约-1.17～-3.76m，层厚约4.87m，呈高压缩性、低强度、流塑状，含云母屑、有机质及少量腐植物，夹薄层粉性土。无摇振反应、稍有光泽、干强度和韧性高。工程性质较差，平均比贯入阻力Ps＝0.40MPa。④层灰色淤泥质粘土，层面标高约-6.10～-8.66m，层厚约6.20m。呈流塑状，为高压缩性、高灵敏度软土，较均匀，含云母屑及少量有机质，局部夹薄层粉性土或粉砂，平均比贯入阻力Ps＝0.51MPa。⑤1层灰色粉质粘土，层面标高约-11.57～-15.11m，层厚约9.37m，呈软塑状，高压缩性，较均匀，夹少量薄层粉土，含云母及有机质，局部为粘土，平均比贯入阻力Ps＝0.71MPa。⑤3灰、灰褐色粘土，局部灰绿色，夹少量薄层粉土，有较多腐植质条纹，为古河道沉积层。层面标高约-21.61～-24.96m，层厚约12.07m，呈软塑状，高压缩性，局部为粘土，夹少量薄层粉土，有较多腐植质条纹，为古河道沉积层，平均比贯入阻力Ps＝1.08MPa。拟建场地标高约-21.30m之上沉积的为全新世（Q4）土层，其下沉积的为上更新世（Q3）土层。⑥层暗绿、灰绿色粉质粘土，层面标高约-21.30～-25.52m，层厚约2.82m，呈可塑～硬塑状，中等压缩性，较均匀，含氧化铁斑点，场地内除古河道区缺失外普遍分布，平均比贯入阻力Ps＝2.22MPa。⑦1-1层草黄、灰色粘质粉土夹粘性土，层面标高约-24.20～-26.72m，层厚约2.67m，呈中密～密实（可塑）状，中等压缩性，土质不均，含云母屑、有机质及氧化物条纹，夹薄层粘性土，平均比贯入阻力Ps＝6.59MPa，实测平均标贯击数N＝20.5击。⑦t层草黄、灰色粉质粘土，层面标高约-26.74～-32.34m，层厚约2.52m，可塑状，高压缩性，局部夹较多粉性土，场地内局部分布，平均比贯入阻力Ps＝2.70MPa。⑦1-2层灰色砂质粉土，层面标高约-29.34～-35.99m，层厚约8.02m，呈密实状，中等压缩性，含云母、石英、长石等矿物颗粒，土质较均匀，平均比贯入阻力Ps＝5.67MPa，实测平均标贯击数N＝25.5击。⑧1层灰色粉质粘土，层面标高约-34.80～-45.43m，层厚约5.36m，呈软塑～可塑状，中等压缩性，含云母屑、有机质，土质较均匀，局部夹薄层粉性土及粉砂，平均比贯入阻力Ps＝1.82MPa。⑧2层灰色砂质粉土夹粉质粘土，局部以粉砂为主，由石英、长石、云母等矿物颗粒组成，夹粘性土，层面标高约-39.61～-48.23m，层厚约16.84m，呈中密～密实（可塑）状，中等压缩性，含云母，平均比贯入阻力Ps＝10.79MPa，实测平均标贯击数N＝38.5击。⑨层灰、青灰色粉细砂，局部为中砂或细砂，层面标高约-55.32～-63.26m，呈密实状，低～中等压缩性，均匀性较差，含云母、石英和长石，夹较多粘性土，局部含细砂，偶含砾，平均比贯入阻力Ps＝19.77MPa，实测平均标贯击数N＝57.8击。本次勘察80.40m深度未揭穿该层。2、水文地质资料潜水水位埋深按0.5m计，本工程的潜水水位埋深按0.5m计，承压水层为⑦、⑧2及⑨层承压水，⑧2、⑨层埋深较深，对本工程基坑无影响，⑦层中所含承压水对本工程基坑开挖有影响，可能发生承压水引起的基坑突涌，施工时应予以注意。3、不良地质现象1）杂填土本拟建场地表层普遍分布有厚层填土，以粘性素填土为主，局部为杂填土，呈松散状，厚度较大，最大厚度约3.7m。2）明、暗浜未发现有明、暗浜，但该区域填土较厚，施工时应给予注意。4、地下管线及障碍物拟建场地建筑围墙内未发现地下管线，建筑场地周边地下管线主要为分布在现状市政道路上，暂无发现障碍物。第三章本工程难特点及针对性措施1、施工重点及难点（1）本工程临近在建地铁17号线，在施工过程中必须保证地铁隧道及基坑的安全。（2）周边的环境较为复杂，=1\*GB3①周边管线复杂，=2\*GB3②基坑的南侧围墙外侧约1m左右有10KV高压线，③A地块中分为5个小仓，面积较小，施工场地有限，同时施工，各班组之间需要及时的协调。（3）本工程=2\*GB3②3、=7\*GB3⑦1-2砂质粉土，此地层渗透系数较大，土体稳定性较差，容易引起基坑突涌。（4）本工程紧临国家会展中心，对防尘等文明施工有更高的要求。（5）钻孔灌注桩的空钻深度较大（桩顶标高-17.5m）,重点要控制钻孔灌注桩的浮灌高度（6）本工程开挖深度较大，因此对地下连续墙的垂直度要求、钢筋笼制作要求更高，防止开叉（7）本工程的地质②～⑦层除了④层和⑤3层为粘土层，其余地层均为砂质和粉质粘土，透水性较强，对三轴搅拌桩和地下连续墙的止水效果更高。2、针对性措施（1）本工程紧邻在建地铁17号线，须采取必要的保护措施。措施如下：施工前详细查阅地铁的相关资料，做好施工技术方案及各风险预案，并做好技术交底；槽壁加固正式施工前须做好试桩，了解搅拌桩施工对周围土体的扰动情况，根据试验数据，调整相应施工参数，并在满足三轴水泥土桩施工对周边土体（6m处）的挤压影响小于2mm后，方能进行正式施工；临近地铁一侧的地下连续墙施工时应减少对周边土体的扰动，与设计沟通地下连续墙的分幅宽度不宜过大，敏感段宽度宜为4m-4.5m；临近地铁地下连续墙施工时，为保证开挖槽段的稳定性，施工用泥浆必须达到施工规范要求，保证其护壁的效果；临近地铁地下连续墙施工，槽段的开挖过程中，一定要控制抓斗提升的速度，防止抽吸作用对槽段两边的土体造成影响靠近地铁侧槽壁加固要严格按要求控制其提升、下沉速度，减少土体扰动对周边环境的影响；地下墙施工前做好试成槽，确定一整套的施工参数，正式施工时要加快施工速度，并考虑跳槽施工（如做一跳四等），现场备土方用于突发情况下进行槽段的回填；地下墙施工临近地铁侧时选择性能优良的金泰SG50型成槽机，可有效保障地墙的施工质量，减免其对地铁施工的影响。在临近地铁施工时，应尽量严格控制槽段周边物体的堆载，禁止大型设备的通行；在A地块北侧临近地铁区域建议采用应力释放孔（200mm孔，内填中粗砂）或隔离桩等措施。实行信息化施工：=1\*GB3①加强临近地铁一侧的监测工作，=2\*GB3②有效及时的收集数据信息，根据数据信息指导和调整施工。（2）基坑的南侧围墙外侧约1m左右有10KV高压线，周边管线复杂，在施工过程中必须采取必要的保护措施：地下连续墙临近南侧围墙施工时，临近围墙的一侧立杆拉起高空警戒线并安排专人指挥，防止吊车、成槽机扒杆碰到高压线。在施工过程中，应在围墙内侧挖沟槽，减少土体挤压力，保护周边管线。（3）本工程=2\*GB3②3、=7\*GB3⑦1-2砂质粉土，此地层渗透系数较大，土体稳定性较差，发生承压水引起的基坑突涌，在施工过程中必须采取相应的措施：地下连续墙成槽过程中，加强泥浆的制作、使用和管理，保证泥浆的护壁效果，减少对土体的影响；地下连续墙在成槽过程中，抓斗提升到此地层时，应减慢提升速度，保证周边土。在围护工程施工时，确保基坑的封闭隔断承压水层，地下连续墙施工时要保证其垂直度。（4）本工程紧临国家会展中心，对防尘等文明施工有更高的要求，所以在施工过程中采取相应的措施：施工场地全部硬化，减少扬尘；在施工大门口设置车辆冲洗设备和三级沉淀池，安排专人对场地路面及大门外市政道路上进行清扫和洒水；施工现场的水泥罐和后台必须采用彩钢板进行全封闭，防止扬尘；（5）钻孔灌注桩的空钻深度较大（桩顶标高为-18.2m），重点要控制钻孔灌注桩的浮灌高度及空孔的及时回填，现采取如下措施：对班组人员进行交底，明确浇筑的高度；在一清施工时，必须保证其质量，控制好成孔的沉渣厚度；在浇筑过程中，安排专人用专用工具对浇筑的高度进行控制；（6）本工程开挖深度较大，因此对地下连续墙的垂直度要求、钢筋笼制作要求更高，防止开叉控制好地墙钢筋笼及十字钢板的制作安装质量；控制地墙成槽后刷壁的的质量，防止夹泥，开挖后漏水；靠近地铁侧的钢筋笼不仅场地较长，且采用十字钢板接头，单幅重量较大，吊装时容易散笼，必须在钢筋笼制作中加强焊接的质量，并选择合适的吊装的设备和索具，保证吊装的安全。（7）我公司将组建有类似工程管理经验的项目部，安排由组织施工过临近上海轨交7号线刘行站的龙湖天街南北地块(离地铁隧道仅7.8m)的项目经理担任此项目的项目经理，并委派我公司有30多年基础工程施工经验的高级工程师作为项目工程师。第四章项目组织体系第一节项目管理架构施工组织架构设置图项目经理戴元舜安全员施工员材料员水电工后勤员项目经理戴元舜安全员施工员材料员水电工后勤员资料员质检员测量员常务经理姜国红技术总工严福久施工各班组项目主要管理人员名单及岗位职责一览表岗位姓名职称主要职责项目经理戴元舜工程师全面负责工程施工和施工分包合同的履行。项目执行经理姜国红工程师负责后勤、材料供应、施工调度和进度控制；负责劳动力计划，环境与安全监控、施工工艺监控和设备配置。项目工程师严福久高级工程师负责监控工程施工质量，编制施工方案，内业资料整理，费用签证和进度款结算，取样测试；具体落实重点工序质量监控。技术员李光利李喜闫中文曹四明工程师负责工程技术，编制施工方案，内业资料整理，对图纸进行审核。安全员赵亦农张乐东工程师负责安全施工管理，施工流向调度、安排。质量员王小舟朱世方工程师负责当班各工序质量验收，并做好与监理、总包等的交验工作。施工员姜红兵王宏河助工负责协调各机台、各工序之间的衔接工作，落实各机台的下一步安排；做好静力压桩过程的工艺控制；调度管桩的进场及堆放。测量员张宏权工程师做好桩位测量工作，及时填报成果资料，提交复核。机管员冯凯高级技工负责设备保管、维修和日常保养。材料员张学兵刘国强高级技工负责材料的采购、领料和登记工作。预算员吕晶晶助工负责编制工程预算书，收集原始资料，及时编制业务联系单的预算；了解工程完成情况，及时编制决算书。资料员丁金阳胡江顺助工负责整理施工技术资料，协助项目工程师作好施工技术资料管理工作。取样员孙全忠助工负责原材料的取样送检工作合计21人第五章施工总平面布置及施工计划第一节施工现场平面布置1.施工现场总平面布置原则根据本工程的工程特点，结合施工阶段的划分，充分利用现有条件，积极主动为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。场地布置的总原则为：（1）施工场地作为施工组织的重要部分，必须严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和施工地点，因地制宜地进行规划安排，做到合理可行，先规划现场生产设施、进出场道路及管理人员、生产人员、监理人员生活、办公用地等；大宗料场及加工场等其它临时设施根据工程施工进度情况因地制宜进行布置。（2）根据施工总体安排的需要，充分利用场地，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主。（3）充分考虑市容与环境保护，尽全力减少扰民，做到临时房屋及其它设施布置经济、合理、实用、安全。（4）施工设施布置满足生产规模和施工工艺要求，做到紧凑、美观、安全、防火、适用，并减少对周围环境和公共交通的影响。（5）平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。（6）平面布置要充分考虑施工给、排水和施工用电的布置。（7）平面布置要符合文明施工的有关规定，着眼于创建文明工地的目标实施，高起点、严要求，做到不影响周边企业的正常生产。2.施工现场总平面布置1、施工流程原则根据设计意图，临近地铁侧的围护施工按以下顺序进行：三轴搅拌桩槽壁加固→地下连续墙→三轴搅拌桩坑内加固→工程桩，地铁保护区以外的区域施工顺序为：工程桩→地下连续墙→旋喷坑内加固。2、施工阶段的划分A地块施工分为5个阶段：第一阶段：施工准备（进场、测量、放线，通水电、大临设施、部分道路制作，机械设备进场）。第二阶段：A地块的A1、A2-1区工程桩施工（临近地铁部分待坑内加固施工结束后再施工工程桩）第三阶段：A地块临近地铁侧三轴搅拌桩槽壁加固、其余区域导墙及地墙重车道施工、地下连续墙施工、工程桩穿插施工。第四阶段：临近地铁区域的三轴搅拌桩坑内加固施工，地墙接缝处、暗墩、落深坑高压旋喷加固。第五阶段：A4、A3、A2-2、A2-1北侧分仓工程桩施工，地墙接缝处、暗墩、落深坑高压旋喷加固交叉施工。E地块施工分为4个阶段：第一阶段：施工准备（进场、测量、放线，通水电、大临设施、部分道路制作，机械设备进场）。第二阶段：E地块的工程桩施工。第三阶段：导墙及地下连续墙施工，工程桩穿插施工。第四阶段：地墙接缝、暗墩、落深坑高压旋喷加固施工，地下连续墙穿插施工。2、施工现场总平面布置详见“各阶段平面布置图”。3.场地平整根据现场勘查，A地块西侧有少量堆土，堆土高约1.5m，在施工之前需进行堆土的清理和外运；A地块有大量的芦苇及部分建筑垃圾，在施工之前需进行场地平整；4.围墙制作根据业主招标要求，围墙高度为2m,用空心砖砌块砌筑，基础埋深0.2m，并浇筑垫层，具体施工做法施工之前上报业主，待业主同意后方可施工。5.办公区布置及住宿1、办公区布置本工程办公区设置在C地块，根据现场施工人员配置情况和办公要求，拟在C区搭建20间（二层）防火活动板房。2、住宿本工程办公区设置在C地块。并与办公器用围挡分隔。6.临时施工设施1、泥浆池在A地块和E地块各现场布置2个钻孔桩储浆池。2、临时集土坑因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在工地上设置单个容量为3~4幅地下墙土方的临时集土坑，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，装车外弃，本工程A地块和E地块考虑使用2个25*15m的临时集土坑。其结构剖面图如下所示：3、钢筋笼制作场1）地下连续墙A地块和E地块各布置钢筋笼制作场2个钢筋堆场和2个钢筋笼制作胎模（尺寸为43*6m）组成。2）钻孔灌注桩A地块和E地块现场各布置2个桩基钢筋笼制作场地，并搭设相应的钢筋笼加工棚。4、地墙施工重型道路沿地墙布置1条重型施工道路，宽度为11m，其做法为：先夯实天然地基，上铺10cm碎石，夯实平整后，其上再铺设C30砼25cm厚，双向布置Ф14@150钢筋。其结构剖面如下图所示：地墙施工重型道路剖面图5、水泥拌制系统搅拌桩、旋喷桩施工采用散装水泥。故水泥筒仓根据现场合理的安排搭设位置。6、标养室现场设置一标准养护室，结构形式为砖砌，内配温度、湿度控制设施。7、氧气、乙炔库、油库设置氧气库和乙炔库、油库各一间，结构形式为砖砌。7.弃土与弃浆弃土与弃浆工作按上海市弃土、泥浆排放的有关规定办理相关手续，弃土方式为陆运，遵照上海市的规定，出土按市政管理部门批复方案进行，我司也按此编排弃土计划，为了保证土方外弃的工作效率，防止弃土车辆沿途抛撒渣土，废弃土方按照政府规定由专营单位负责外运处置，均采用20m3以上成色较新的自卸汽车，废浆由专业单位车辆运输至政府指定码头排放。8.施工大门根据业主招标要求，A地块和E地块采用围墙进行隔离，施工大门设置在规划路会弘路上，确保车辆顺利进出，并将车辆进出对周边交通的影响程度降至最低。9.施工道路及施工场地硬化（1）施工现场的道路是组织施工和物质运输的动脉。在开工前，必须按照施工总平面图的要求，合理布置施工道路。（2）地下连续墙周边的重车道采用25cm厚C25的钢筋混凝土路面，施工主干道采用20cm厚C25的的钢筋混凝土路面，其余道路采用素地坪。10.施工用电根据现场踏勘在E地块设置一台800KVA的箱变，根据计算施工用电高峰阶段为1465.2KW。详见《临电、临水计算》11.施工给水根据招标文件，承包人应于进现场时接收现场已存之水供应点及负责其维护工作及工程所使用之水（业主提供DN100二根）。施工现场给水主管路采用DN80，沿工地围墙敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔20～30m设一个接头阀门。工程消防用水管一律使用DN100管径，并配备足够数量的消防软管。12.施工排水为确保工地环境整洁，达到文明标化要求，在工地上建立有效的沉淀和排水系统，通过沉淀后与周边的排水的排水系统灌通。同时落实"防台"、"防汛"和"雨季防涝"措施，配备"三防"器材和值班人员，做好"三防"工作。排水采用明沟＋横截沟→沉淀池→污水管的排水系统，明沟采用钢筋砼结构，与道路一体浇筑。沿道路或围墙布置排水沟，每隔30m左右设一口集水井，每隔一定距离设一座沉淀池，排水沟汇集至沉淀池，通过沉淀池后排入城市雨污水管，保证雨水、基坑内降水等顺利排放。施工污水经过明沟集流，沉淀以后，间接排入市政区排水系统。三级沉淀池13.临设消防按照防火防爆的有关规定设置危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求。临时设施区按规定配足消防器材：危险品仓库等重点部位应配备足够数量种类合适的灭火机。重点仓库或部位等每25m2建筑面积配备一只灭火机、消防砂及消防水管等，非重点仓库、办公室等建筑区域每100m2配备2只灭火机。消防设备配备合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。临电、临水计算1、A地块各阶段施工用电：第一阶段施工(施工便道、地坪、围墙制作)用电量：设备名称规格型号数量设备功率KW总量空压机WW-0.9/7-C27.515振捣泵W-3/723.57合计22KW第二阶段施工(钻孔灌注桩施工、槽壁加固三轴搅拌桩施工)用电量：设备名称规格型号数量设备功率KW总量钻孔桩机GPS-1010台67670电焊机5台1575切断机GQ402台816三轴搅拌桩机JB-1601台360360合计1121KW第三阶段施工(地下连续墙施工、钻孔灌注桩穿插施工)用电量：设备名称规格型号数量设备功率KW总量钻孔桩机GPS-1010台67670泥浆泵（地墙）N-1503台1545电焊机35台15525切断机GQ404台832顶升设备自制2套1530合计1302KW第四阶段施工（临近地铁坑内加固三轴搅拌桩施工、高压旋喷桩施工)用电量：设备名称规格型号数量设备功率KW总量三轴搅拌桩机JB-1602台360720高压旋喷桩JP76-27台1801260合计1980KW第五阶段施工（临近地铁的分仓工程桩施工、高压旋喷桩施工)用电量：设备名称规格型号数量设备功率KW总量钻孔桩机GPS-108台67536电焊机5台1575切断机GQ401台88高压旋喷桩JP76-28台1801260合计1879KW2、E地块各阶段施工用电：第一阶段施工(施工便道、地坪、围墙制作)用电量：设备名称规格型号数量设备功率KW总量空压机WW-0.9/7-C27.515振捣泵W-3/723.57合计22KW第二阶段施工(钻孔灌注桩施工)用电量：设备名称规格型号数量设备功率KW总量钻孔桩机GPS-1015台671005电焊机10台15150切断机GQ402台816合计1171KW第三阶段施工(钻孔灌注桩施工、地下连续墙施工)用电量：设备名称规格型号数量设备功率KW总量钻孔桩机GPS-1015台671005电焊机35台15525切断机GQ404台832泥浆泵（地墙）N-1503台1545合计1607KW第四阶段施工(高压旋喷桩施工、地下连续墙施工)用电量：设备名称规格型号数量设备功率KW总量高压旋喷桩JP76-29台1801620泥浆泵（地墙）N-1503台1545电焊机16台15240切断机GQ402台816顶升设备自制2套1530合计1951KW根据计算，用电量最大的为A地块的第四阶段施工，用电量为1980KW。P1：电动机额定功率共计1980kWP2生活区用电量为总施工用电的5%为1980*5%=99KW工程临时用电包括施工及生活区用电两个方面，计算公式如下：P=1.1*(K1ΣP1+K2ΣP2)P1-施工动力设备额定用电量之和；P2-生活区用电额定用电量之和；K1-全部施工设备同时使用系数，设备总数10台以内取0.75，10台以上取0.7；K2-室内照明设备同时使用系数，取0.8；P=1.1*（1980*0.7+99*0.8）=1386+79.2=1465.2KW业主提供1台800KV远不能满足现场的施工要求，建议业主再增加一台800KW的变电箱。2、施工用水（1）项目现场用水主要包括现场施工用水及消防用水。临水用量计算详见下表。临水用量计算单项名称计算过程施工生产用水量施工生产用水量q1=K1∑Q1N1K2/（T1t×8×3600）计算q1－施工生产用水量（L/s）；K1－未预计的施工用水系数（1.05～1.15），取K1＝1.10；Q1—年（季）度最大日工程量，（以实际计量为准，本工程取日混凝土浇筑量1000m3）；N1—施工用水定额（L/m3），取混凝土养护耗水量200L/m3；T1—年（季）度有效作业日（d），取T1＝1；t—每天养护工作的班数（班），取t＝3；K2—用水不均衡系数，取K2＝1.5；q1=1.1×1000×200×1.5/（24×3600）=3.81L/s机械用水量考虑钻孔灌注桩及地下连续墙同时施工时用水最大用水量为35L/S总用水量施工现场总用水量Q计算：Q=3024t（2）给水干管管径的选择给水干管管径选择单项名称给水干管管径选择过程施工区室外主管管径选择施工现场总用水量Q=35L/s；d=√4Q/πν1000；Q—现场最大总用水量（L/s），取35L/s；υ—管网中水流速度（m/s），取2.5m/s；d=√4×35/（3.14×2.5×1000）=0.13m，现场提供的2根DN100的市政给水管能够满足要求。第三节施工进度计划本工程按照招标文件要求，E地块计划开工日期为2016年3月10日，工期为105天，A地块计划开工日期为2016年6月10日，工期为200天，详见《上海市【西虹桥项目(暂定名)29-02、32-01号地块】桩基础、地下连续墙工程、基坑加固及场地临时围墙工程总进度计划表》。第四节劳动力计划表不同施工阶段劳动力数量配备不同，详见下表：A地块劳动力计划表：工序按工程施工阶段投入劳动力情况2016.62016.72016.82016.92016.102016.112016.12施工准备钻孔灌注桩、立柱桩三轴搅拌桩地下连续墙高压旋喷桩2000002070100007010100007001000000100000200400600040本地块最高峰时用工数约为180人（8月份施工阶段）。E地块劳动力计划表：工序按工程施工阶段投入劳动力情况2016.32016.42016.52016.6施工准备钻孔灌注桩、立柱桩三轴搅拌桩地下连续墙高压旋喷桩208000020800100008001000000064本地块最高峰时用工数约为200人（4月份施工阶段）。第五节主要施工机械设备表根据本工程的工程进度、质量要求及地域环境特点，确定施工机械、器具、设备及供应计划。根据本工程要求及施工内容，施工设备见下表：A地块主要机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1全站仪TOP6082台中国2012良好自有2水准仪S32台中国2013良好自有3破碎机古河2×2002台中国2012良好自有4空压机WW-0.9/7-C2台中国2013良好自有5成槽机金泰SG502台中国2012良好自有6履带吊三一SCC28001台中国2012良好自有7履带吊三一SCC15002台中国2013良好自有8钢筋切断机GQ40-A型(3kW)2台中国201110良好自有9钢筋成型机GC40-1型(3kW)2台中国201111良好自有10直流电焊机AX-320×1型(14kW)16台中国201115良好自有11液压挖掘机日立2×220,0.9m32台日本2012良好自有12圆形锁扣管φ1000/φ800200m中国2011良好自有13自卸卡车20T4台中国2011良好自有14泥浆泵5台中国20125良好自有15泥浆泵2台中国201111良好自有16钻孔桩机GPS-1010台中国201267良好自有17三轴搅拌桩机JB160a2台中国2011360良好自有18旋喷桩机JP76-27台中国2012180良好自有E地块主要机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1全站仪TOP6082台中国2012良好自有2水准仪S32台中国2013良好自有3破碎机古河2×2002台中国2012良好自有4空压机WW-0.9/7-C2台中国2013良好自有5成槽机金泰SG502台中国2012良好自有6履带吊三一180吨1台中国2012良好自有7履带吊三一100吨1台中国2012良好自有8钢筋切断机GQ40-A型(3kW)2台中国201110良好自有9钢筋成型机GC40-1型(3kW)2台中国201111良好自有10直流电焊机AX-320×1型(14kW)16台中国201115良好自有11液压挖掘机日立2×220,0.9m32台日本2012良好自有12圆形锁扣管φ800200m中国2011良好自有13自卸卡车20T4台中国2011良好自有14泥浆泵5台中国20125良好自有15泥浆泵2台中国201111良好自有16钻孔桩机GPS-1015台中国201267良好自有17旋喷桩机JP76-29台中国2012180良好自有第六节工程材料进场计划本工程所用材料主要为钢筋、水泥、混凝土等。现场的主要材料为砼、钢筋及水泥供应，根据业主的进度要求，供货计划如下：E地块:序号材料供应时间计划供应数量1混凝土2016年3月-2016年5月50000m32钢筋2016年3月-2016年5月5500吨3水泥2016年5月-2016年6月12600吨A地块:序号材料供应时间计划供应数量1混凝土2016年6月-2016年12月60000m32钢筋2016年6月-2016年12月7000吨3水泥2016年6月-2016年12月36000吨工程材料进场计划第六章分项分部工程的主要施工方法及工艺第一节施工测量方法及技术措施1.测量总则(1) 根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，使用全站仪配合电子经纬仪进行平面控制，用水准仪进行高程引测。(2) 根据业主提供的坐标控制点，在施工区域内避开车辆碾压、碰撞的地点，按要求设置深埋坐标点，利用深埋坐标点建立场地控制网。利用平面控制网中的某一点作为测点（满足通视和方便的要求），用于复核场地控制网。(3) 标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。(4) 工程施工过程中测量工序和施工工序密切相关，测量工作的质量直接关系到整个工程项目的最终质量。2.平面轴线控制测量施工平面测量控制网既是施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点状况稳固、攀登方便等各种因素。各级控制网的创建，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。随着施工的进度，按重要性原则定期对其复测，以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。结合本工程的特点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，本工程测量控制网设置平面/高程一级测量控制网和二级测量控制网。(1) 由于本工程的规模较大，而且工况复杂，因此在施工区外围设置一个不受施工影响的一级测量控制网。该控制网以业主提供的基准控制点或红线点为依据，包含平面坐标和高程。经现场外测后进行平差计算达到精度要求，以作为将来现场各类测量工作的原始基准点。(2) 一级控制网设置完毕之后，按工程进度需求，可在现场内建立临时的各个测量网，各级控制网如遭遇破坏，均由外围平面控制网来恢复。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。(3) 一级控制网担当全局性的作用。它是二级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程施工时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。因此，该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。(4) 单体控制网的布网依据为二级控制网，主要布置位置在基坑边上，其精度必须满足相对测角误差小于±5秒，相对测距误差小于±2毫米。每次测量前利用一级控制网对该控制网进行自检，确定无误后方可使用。(5) 二级控制网和单体控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。第二节钻孔灌注桩、立柱桩施工工艺1.概述及施工步骤A地块主要工作量：型号直径(mm)桩长（m）数量(m3)备注ZH1抗压桩70036.51754.97ZH1a抗压桩800472361.28ZH2抗拔桩70036.517479.46LZ1立柱桩800401205.76ZQLZ1立柱桩800411606.68ZQLZ2立柱桩85045995.37E地块主要工作量：型号直径(mm)桩长（m）数量(m3)备注ZH1抗压桩70036.53552.05ZH2抗拔桩70036.520989.39LZ1立柱桩80040964.61ZQLZ1立柱桩800412924.97ZQLZ2立柱桩850452501.192.施工工艺流程平整场地桩位放样平整场地桩位放样制作护筒埋设护筒钻机就位钻机安装钻孔第一次清孔测量钻孔深度、斜度等钻孔注泥浆供水泥浆池钢筋笼运输安放钢筋笼设泥浆泵泥浆备料制作钢筋笼安放导管第二次清孔测量砼面高程灌注水下砼输送砼放置集料斗拔除护筒桩机移位设立清孔设备测量沉渣厚度泥浆沉淀池在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地，修筑施工便道和硬地坪。3.1测量放线依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。3.2护筒埋设护筒长为1.5m，直径比桩径大100mm，采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状0.2～0.3m为宜，同时其深度不得小于1.2m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度不大于0.5%，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。3.3钻机就位钻机就位时应确保钻机的天车、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定性和机况，确保后面成孔施工能连续进行。3.4泥浆配制和管理1)泥浆配制钻孔桩护壁泥浆采用原土自然造浆。2)泥浆管理钻孔灌注桩施工时，沉淀池、循环池均设置在钻机附近，尽量避开桩位。成孔施工时循环池泥浆由泥浆泵输送入钻杆内腔，经钻头的出浆口射出，利用泥浆的悬浮能力将钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间携带出孔口并溢进沉淀池，经沉淀后再到循环池，形成一个循环系统。在成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录。一般情况，泥浆密度控制在1.30左右在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行清理疏通，确保泥浆循环畅通。沉淀池的沉渣和废浆用泥浆罐车运到指定地点，保证泥浆池有足够的容积满足成孔施工的需要。3.5钻进成孔本工程钻孔灌注桩采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度，垂直度应控制在1/100，正式施工前做试成孔1-2组，以选择合适的机械设备机具和合理的施工参数。据不同的地质特点，合理控制钻进参数(钻速、钻压、钻进速度要求)。一般土层(主要指粉土层)使用Ⅲ～Ⅴ档(26～32转/分)，适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下(主要指砂层土)，使用Ⅰ～Ⅲ档(8～26转/分)，适当增加钻压，减慢钻进速度。钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底200mm～300mm，维持泥浆循环2～3min，再停泵加接钻杆。装杆时应拧紧上牢，防止工具及钻具掉入孔内。钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。3.6第一次清孔、拆杆、移机第一次清孔利用成孔钻具直接进行，孔深＜60m的桩，清孔时间控制在15～30min，孔深＞60m的桩，清孔时间控制在30～45min。通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度，当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底200～300mm，维持泥浆正常循环清孔，钻杆缓慢回转上下移动，直到返出大密度泥浆。3.7成孔检测成孔结束后，由检测单位采用井径仪、测斜仪对成孔质量按照10%或者设计单位要求进行检测。成孔检测标准表项目桩位垂直度桩径沉渣泥浆相对密度技术指标≤50mm≤1/1000~+50mm≤10mm≤1.33.8钢筋笼制作钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作平台。钢筋笼制作允许偏差表序号项目允许偏差(mm)备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±1003主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±205保护层±20主筋外筋起算为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道保护块，沿钢筋笼周围对称布置3只。钢筋笼主筋连接采用电焊搭接，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不应小于0.3d。钻孔桩钢筋焊缝允许范围表序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度＞0.7d3高度＞0.3d钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固(间隔点焊，呈“梅花状”)，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。钢筋笼制作时笼身必须平直，上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求。运输过程中保证笼身不变形。3.9钢筋笼安放钢筋笼分节制成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同业主、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。钢筋笼的安放标高，可由护筒顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±10mm，钢筋笼必须焊接牢固，垂直偏差不大于1/100。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因后进行处理，严禁提高猛放和强制下入。吊放钢筋笼允许偏差表序号项目单位允许范围1钢筋笼标高cm±102钢筋笼中心位置mm±10钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。孔口对接钢筋笼完成后，需进行中间验收，合格后方可继续进行下一节笼的安装。下放钢筋笼时，技术员在场严格控制笼顶标高，钢筋笼用吊筋固定在钻机底座。3.10导管安放及二次清孔本工程钻孔桩采用Φ250mm导管浇筑水下砼。灌注应准确量好导管总长度，导管接头应垂直可靠无漏水，密封圈完好无损。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。钢筋笼下放到位后、应尽快安放导管，并进行二次清孔。二次清孔后泥浆指标应达到设计及规范要求（规范要求沉渣小于10cm，比重小于1.2）。3.11混凝土灌注工程桩混凝土采用水下C35。=1\*GB3①水下砼灌注是基桩施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。=2\*GB3②当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在3～10m范围内。=3\*GB3③当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。=4\*GB3④除底管外，每次拔管不得多于两根(≤6m)。=5\*GB3⑤起始初灌注量不得少于3m3，必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。=6\*GB3⑥所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准，一般为2m左右（桩长的5%）。=7\*GB3⑦认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。=8\*GB3⑧设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。混凝土浇筑示意图3.12桩孔回填单桩施工完成后，采用粘土分层回填至地面，24~48小时沉降固结后，采用混凝土抹平孔口以恢复硬地坪。4.格构柱的制作、安装（1）格构柱制作技术要点=1\*GB3①格构柱加工平台必须保证其平整度，=2\*GB3②格构柱的角钢及缀板必须采用国标、合格的材料，=3\*GB3③角焊缝高度不小于10mm，所有焊接全部用满焊、焊缝等级三级焊。=4\*GB3④接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长1000mm，空隙14mm，焊缝高10mm。接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。立柱桩的弯测矢高，实测值不得超过钢格构柱长度的1/1000且不应大于10.0mm。=5\*GB3⑤格构柱加工时，使用8T的吊车保证格构柱的加工。（2）格构柱吊放安装格构柱吊放工艺流程：定位→吊装钢筋笼→安放导向架→吊装钢立柱→将钢立柱与钢筋笼焊接一体→整体下放。为了使钢立柱安装位置中心偏差≤50mm、垂直度偏差≤1/300的设计要求。因钢立柱顶部在自然地坪以下1.0m左右。为此，定制加工钢立柱孔口定位引导架，引导架与钢立柱形式相同，引导架内截面尺寸每边大于支撑钢立柱外截面尺寸5～8mm，确保钢立柱插入引导架内的情况下空隙不能过大；引导架套入钢立柱内长度700m，伸出自然地面以上300mm，采用引导架的目的是将地面以下的钢立柱延伸到地面以上进行平面位置的控制、钢立柱垂直度利用自身重力垂直向下的来保证。在地面上根据轴线方向预先安装固定好钢立柱定位架，通过定位架校正钢立柱的导架位置，定位架简图如下：主要操作方法如下：钢立柱用50T履带吊车吊运到钻孔桩机附近，由吊车将钢立柱吊起就位，就位后，利用引导架根据地面上预埋的定位架调整格构柱的方向及垂直度，调整好后用两根12#槽钢把引导架挂在定位架上，钢立柱标高控制利用固定架上的两根12#槽钢面标高进行控制、精确调整。1）预制定位引导架：根据要求预制引导架（引导架原则上高出硬地坪300mm），根据砼终凝时间（保守计算）灌注完毕12～24小时后拆除引导架的施工进度情况，每台钻机需配置1副引导架，并运至现场调整及试安装。2）定位架埋设：在桩机就位前，根据桩基轴线控制点，放出桩位纵、横轴线的平面布置埋设定位架，在埋设时应保持定位架上口水平，定位架中心以“十字”架中心为准，对准桩位中心。3）成孔施工：成孔工艺与钻孔灌注桩相同，成孔垂直度须控制在1/300，以确保钢立柱垂直度。4）钢立柱的垂直度和位移控制：用特制加工的格构柱孔口导向架及地面定位架，对格构柱进行位置校正后固定，具体方法如下：①先进行钢筋笼的安放，在安放钢筋笼前，测定硬地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。②最后一节钢筋笼安放在机台上临时固定时，开始钢立柱安放。由吊机整体起吊钢立柱插入钢筋笼内3m（设计插入桩内）深后，与钢筋笼焊接后，继续安放。在钢立柱上部离机台1米左右时，把钢立柱临时固定在机台上，然后安装引导架。钢立柱与钢筋笼是悬空的有一定自由度，能保证格构柱居中垂直。③钢立柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据钢构柱插入桩顶标高以下的深度，计算出引导架插入钢立柱的长度，引导架插入后用2根20mm钢筋把格构柱连接在引导架上，当钢立柱下放到位时，利用2根12#槽钢把引导架固定在地面定位架上，格构柱标高控制靠两根12#槽钢精确调整。钢立柱标高控制为0～+30mm。下钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击，下钢立柱时，格构柱中心必须对准桩孔中心缓慢下放。5）砼浇灌：为了保证砼浇灌质量，确保进入钢立柱内砼达到设计要求，采取一次分层水下砼灌注工艺。具体方法如下：①从钢立柱内插入灌注砼导管，进行二次清孔。然后按常规水下砼施工工艺，先进行桩身水下砼灌注。在施工过程中，由专人负责砼面上升测试控制。当该部分砼接近钢立柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在砼内的插入深度，并适当减小浇灌量，使砼面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移。②避免导管和下料斗碰撞钢立柱而导致柱的倾斜。③当砼灌注达到桩顶标高，且保证泛浆达到一定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管。④为了钢立柱稳定不移动，应待砼凝固后，方可松动钢立柱引导架上的拆除吊筋，吊出引导架。⑤安装和拆除导管避免碰撞钢立柱，确保其垂直度，位置偏差符合要求。6）立柱桩混凝土初凝前不得割除吊筋、起拔护筒，以免造成钢立柱下沉或倾斜；待混凝土养护24h后，割除吊筋、起拔护筒，桩孔回填粘土。（3）格构柱吊放安全措施1）吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收。每次格构柱起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能。各班组作业人员对起重用品进行检查。2）吊机由持证的起重工专人统一指挥，监控人员必须到场，并做好记录。3）格构柱加工好后，加工人员负责检查格构柱上有无未固定的附着物，防止起吊后滑落伤人。起吊前质量员、安全员对格构柱再进行一次复查。4）起吊前，划分出工作区域，无关人员撤离工作区域。5）夜间施工，必须保证足够的光线照明。6）大风、大雨等恶劣天气停止起吊。5.桩底后注浆本工程抗压工程桩及其试锚桩均须进行桩端后注浆。钻孔桩注浆按每根桩3吨，选用42.5级普通硅酸盐水泥。1、工作机理钻孔灌注桩通过桩底压浆，固化桩底沉渣虚土，使桩端持力层胶结度提高，达到大大提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。2、主要机具和材料主要机具：本工程选用BW150型压浆泵（改设备最大泵量为150L/min,最大压力为10MPA）、水泥浆搅拌机、0.8m3拌浆筒（上覆滤网）。主要材料：水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.55~0.6，加适量外加剂；压浆管选用2根内径φ32mm黑铁管。3、压浆管制作经过详细的材质检查、验收合格的内径φ32mm黑铁管，在工地集中加工成压浆管。压浆孔用φ6mm钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管四周螺旋形错开，加工长度约30cm。钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净并封底，注浆器孔用橡皮和胶带包裹。4、压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋绑扎紧密。每根桩设2根压浆管，压浆管采用丝扣连接，接头部位采用生胶带缠绕。注浆器应伸入桩底0.2~0.4m，保证注浆器进入桩端持力层一定深度。5、压浆管试水每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。6、劈水劈水通常在灌注桩成桩后24h内进行。正式压浆前必须做劈水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。如果在桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行劈水，在砼浇筑完的５h内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。7、压浆方法一般在成桩3~7天后开始压浆，压浆须成片成批进行。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。8、压浆参数后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅，压浆参数根据地质条件合理选择，注浆压力为0.4～0.8MPa。终压条件：总压浆量和设计压力均达到设计要求或注浆总量已达设计值的75%，且注浆压力达到2MPa。9、施工过程中的注意事项为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管绑扎在引导钢筋笼的钢筋上。压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。如压浆量未达到设计要求就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。在注浆过程中，一定要控制相邻正在施工桩的距离，防止对正在施工桩的成孔造成影响。6.钻孔灌注桩施工常见问题预防及处理措施序号出现问题原因分析预防和处理措施1斜孔地质变化、桩机不稳1）在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度，以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平，然后再钻进；2）场地整平，钻架就位后要调整，使转盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正；3）钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。2坍孔施工顺序不当、泥浆性能不到位、成孔后混凝土浇筑时间太长1）合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。2）针对不同的地层采用合理的转速和转压，适时根据泥浆指标的检测结果调整泥浆粘度、比重等参数，减少对孔壁稳定性产生的影响。3）在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。4）为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地下水位。5）成孔后，待灌时间不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3扩径、缩径和糊钻设备选择问题、泥浆问题、操作问题1）改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，检查钻锥，及时修补或更换，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。2）在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。3）改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止缩颈。4）在易缩径的地层中钻进时，采用钻杆上、下反复扫孔，扩大孔径，或可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。4断桩、桩身夹层清孔不到位、混凝土质量问题、拔管问题1）钢筋笼下放后进行二次清孔，确保沉渣厚度小于10cm；2）严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求；3）灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水；4）确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。第三节高压旋喷桩工程施工工艺1.概况二重管高压旋喷用于暗墩坑底加固、地下连续墙接缝加固，采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量25%（其中暗墩处理上部水泥掺量为10%），水灰比为1.0。A、E地块落深坑围护及坑底加固采用高压旋喷加固（共有30处）。三重管高压旋喷用于地铁范围内夹心搅拌桩与加固搅拌桩的咬合加固，采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量25%，水灰比为1.0。工艺名称规格深度水泥掺量数量(m3)备注三重管高压旋喷桩φ1000@800L=17.7m2867槽壁加固内侧三与坑内加固三轴咬合加固部分二重管高压旋喷桩φ800@600-13.5m～-22m10%、25%29561.9暗墩加固、地下连续墙接缝加固二重管高压旋喷坑内加固φ800@60025%53220落坑围护和封底2.施喷施工主要机具和参数喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数见下表，或根据现场试验确定。施喷施工主要机具和参数项目二重管法三重管法参数喷嘴孔径（mm）喷嘴个数旋转速度（r/min）提升速度（cm/min）Φ2～31～210～20<10Φ2～31～210<10机具性能高压泵（水）压力（MPa）流量（L/min）20～3080～120空压泵压力（MPa）流量（L/min）0.71～20.71～2泥浆泵压力（MPa）流量（L/min）2580～1200.5～370～1503.施工工艺流程（1）流程图定位钻孔水气定位钻孔水气浆同时喷射旋转提升成桩制浆冲洗孔内回浆a、准确确定孔位；b、钻机就位钻孔；c、将钻头下沉至加固设计底部深度；d、开始喷射上提至加固设计顶部高度；e、将喷头提出地表清洗及移位。4.施工方法（1）施工现场应预先平整，清除地下障碍物。河浜和低洼处应抽水清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填士或生活垃圾。地面挖好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，倾斜度不得大于1.5％，平面偏差小于5cm。（2）施工前根据工艺的不同，合理布置机械设备，进行调试确保正常使用。根据设计要求确定每根桩的喷浆量、旋喷和提升速度、高压泵和空压机的使用参数等，并进行试桩，达到要求后方可进行正式施工。（3）使用的水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。（4）三重管法旋喷，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气。在一般情况下，压缩空气可晚送30秒。在桩底部边旋转边喷射l分钟后，再进行边旋转、边提升、边喷射。（5）施工时因故停止喷浆，需将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停浆时间超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。（6）当处理已有建筑的基础时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防止旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。（7）桩喷浆量Q(L／根)可按下式计算：Q=式中H——旋喷长度ν——旋喷管提升速度(m／min)q——泵的排浆量(L／min)g——浆液损失系数，一般取0.1～0.2。（8）宜采用“跳打”施工，减少后施工的桩喷浆时对己成桩强度的影响。相邻两桩施工间隔时间不小于48小时，间距不小于2～3m。5.质量保证措施（1）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合规范及设计要求。（2）施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。（3）适当提高桩顶旋喷标高，保证基坑开挖后的桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。（4）对班组人员认真交底，控制好提升速度和喷浆量。6.高压旋喷桩施工常见问题预防及处理措施序号常见问题产生原因预防措施及处理措施1固结体强度不均、缩颈喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工喷浆前进行压水、压浆、压气试验，正常后方可配浆喷射，保证连续进行。穿过较硬的粘性土产生缩颈对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射（不提升）或复喷扩大桩径方法。喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果控制浆液的水灰比，严格控制喷嘴的直径，磨损后及时更换2钻孔沉管困难遇有地下埋设物，地面不平实放样桩位点时进行钎探，遇有地下埋设物时清除或移桩点位。3压力突然下降注浆系统泄漏检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能。4压力陡增喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴。5冒浆过大，超过20%有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需提高喷射压力，适宜缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度。6不冒浆地层有较大空隙浆液中掺入适量速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆提升。第四节三轴搅拌桩施工工艺1.概况本工程A地块临近地铁一侧地下连续墙槽壁加固采用三轴搅拌桩，A2-1、A2-2、A1、A3、A4分区靠近地铁一侧的坑内加固采用三轴搅拌桩。工艺名称规格加固深度掺量数量（m3）备注A地块临近地铁槽壁加固外侧φ850@600-0.70~-25.70m20%12008套一孔A地块临近地铁槽壁加固内侧φ850@1200-0.70~-27.50m20%500搭接250mmA地块临近地铁坑内加固φ850@600-2.3~-23.2m10%20%50999搭接250mm2.施工准备（1）、施工道路和施工场地三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准，以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，施工作业面地坪予以凿除，障碍物拆除，填埋沟坑，用钢板铺设作业面场地，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。（2）、施工用电根据业主提供的箱变引出电缆线到各施工网电的一级配电柜中，为各类机具和照明提供动力电源。（3）、施工用水根据业主提供的水源，按三轴搅拌桩施工需要，用给水管接出给水管道，供水泥浆液配置及场地冲洗使用。（4）、施工排水、置换土处理为确保施工区域文明整洁和施工区域沿线雨水管不被泥浆水堵塞，在浆液配置场地内设置沉淀池，经沉淀后排入附近雨水井。三轴搅拌桩置换出来的土由专营土方车运至定点卸点。3.三轴搅拌桩施工技术参数影响搅拌桩强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均匀性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证施工后地基的稳定性。施工