新交行施工组织设计

新交行施工组织设计交通银行兰州分行营业办公楼【施工组织设计】一、编制依据:1、根据国家现行相关工程施工技术规范、规程和技术标准，国家及甘肃省市现行有关施工的规定和工艺标准等。2、招标文件、施工合同中所约定的条件。3、施工图纸设计和文件、会议纪要、设计变更以及施工设计图中所引用的标准图。4、建设场地的原始资料，工程地质资料报告（地下水情况及水质报告）。5、集团公司《管理手册》、《程序文件》及集团公司对该工程的布署和管理目标。二、工程概况:（一）、地理位置:本工程为综合办公大楼及配套附属建筑。位于兰州市繁华地段、商业金融中心南关什字，庆阳路以南，与兰州市最大的西北书城隔路相望。占地为不规则的“T”形，东西最长处106m，最短处57m；南北宽约87m；主楼建筑面积为15230m2，附属及配套建筑面积为1999m2。（二）、建筑功能特点：本工程主体十五层（设三层夹层），地下二层。檐口高度90.05m。主体建筑地下二层为金库、点钞室、掩蔽室、贮水间、风机室；地下一层为地下车库、高低压配电室；首层～五层为营业大厅、办公室；六～十一层为办公用房；十二～十四层为办公室、会客、会议厅；十五层为大会议室；屋面设屋顶花园。①、地下防水：设防等级为一级，底板、墙板外防水采用两层4个厚SBS改性沥青防水卷材。②、屋面：保温层—加气砼块和聚苯板复合保温；防水层—采用SBS沥青防水卷材；屋面排水—有组织内排水，坡度2%。③、外装修：点式玻璃幕墙、干挂石材、铝塑板及金属饰件等。④、门窗：钢制防火门、木门、铝合金窗、塑钢窗等。⑤、配套附属用房：地下一层，层高6.05m，地上三层，层高为3.6m及3.9m。外墙为白色、浅灰色面砖，铝合金窗。⑥、室外消防水池：地下一层，层高6.05m。（三）、结构特点：本工程结构形式为现浇框剪力墙结构，使用年限为50年，属A类高层建筑。8度抗震设防，抗震设防类别为丙类，建筑安全等级为二级。结构设计抗震等级为一级，抗震墙为一级。主楼工程：基础为钢筋砼平板筏基，底板厚0.6m底板顶标高为-8.85m。地下室一~二层为框架剪力墙结构，地下室底板及集水坑部分砼采用C40，剪力墙为C45，抗渗强度为0.8Mpa（掺防水剂10%CEA-B）。主体部分为框架剪力墙结构，内墙为250厚加气砼砌块，隔墙为150厚轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙，地下室和卫生间墙为多孔砖。外墙保温为外贴30厚聚苯板。砌体工程质量等级控制在B级。1、主楼裙房部分：基础为井桩，砼强度等级为C25。主体部分为钢结构工程。2、附属用房部分：基础为井桩，砼强度等级为C30。地上为三层框架结构，砼强度等级为C30，屋面为不上人屋面。内墙为200厚加气砼块。3、后浇带1等主体结构完工两个月以后用C50无收缩砼浇筑；后浇带2沿建筑物全高设置，等本层结构完工两个月以后用比本层砼强度等级高一级的无收缩砼浇筑。4、主楼砼、砌体强度等级：（具体强度以设计为准）（1）、主楼砼强度等级：墙、柱砼强度等级基础砼强度等级梁、板砼强度等级备注标高砼强度等级C40C351、基础及外墙板抗渗强度为0.8Mpa（掺防水剂10%CEA-B）；2、梯板砼强度同梁板砼。基础~26.950C4526.95~58.45C4058.45~82.200C35注：①、垫层为100厚C15砼；②、筏基底板为C40，厚0.6m，抗渗强度为0.8Mpa（掺防水剂10%CEA-B）；③、后浇带为C50，圈梁、构造柱及图中未注明的其它构件为C25砼。（2）、砌体强度等级：eq\o\ac(○,1)、地下室为MU10多孔砖，M7.5水泥砂浆；eq\o\ac(○,2)、地上为250厚加气砼块，M5混合砂浆（建议采用掺料为Ⅱ级粉煤灰的砂浆）；eq\o\ac(○,3)、楼梯基础为400厚砖墙，M7.5水泥砂浆；eq\o\ac(○,4)、预留洞及隔墙小垛砌筑砂浆为M7.5。eq\o\ac(○,5)、粘土空心砖（KK），容重：≤8KN/m3；加气砼砌块容重：≤7KN/m3。5、裙房砼强度等级：（具体强度以设计为准）eq\o\ac(○,1)、井桩砼C25，护壁为C20。eq\o\ac(○,2)、圈梁、构造柱为C25。6、附属用房砼强度等级：（具体强度以设计为准）eq\o\ac(○,1)、井桩为C30。eq\o\ac(○,2)、护壁为C25。eq\o\ac(○,3)、主体为C30。eq\o\ac(○,4)、地下通道砼同地下设备用房。7、设备用房砼、砌体强度等级：（具体强度以设计为准）eq\o\ac(○,1)、垫层为C15。eq\o\ac(○,2)、底板及外墙板为C30、S8。eq\o\ac(○,3)、内墙板为C30。eq\o\ac(○,4)、顶梁为C30。eq\o\ac(○,5)、井桩护壁为C25。⑥、构造柱过梁及其它构件为C20。8、钢筋：φHPB235级钢筋fy=210N/mm2、ΦHRB335fy=310N/mm2。9、焊条：E43型用于HPB235级钢筋和其它钢号，E50型用于HRB335。10、砌体：主楼主体外墙为加气砼砌块，地下室和卫生间多孔砖，隔墙为150厚轻钢龙骨双层双面纸面石膏板。附属建筑内外墙均为加气砼砌块。11、水泥主体采用大窑普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，装修采用大窑普通硅酸盐水泥为32.5级。12、砼配制材质：水泥满足新标准要求。水为城市自来水。砂采用中、粗洗砂，含泥量不大于3%。石采用坚硬卵石或碎石，粒径小于等于40mm，含泥量不大于1%，硫化物及硫酸盐含量不大于1%。13、防腐要求：由于地下水有弱腐蚀性，要求对基础底板，地下室外墙体做防腐处理，设计砼采用非碱性集料，水灰比为≤0.55，水泥最小用量为300kg/m3，铝酸三钙含量不大于8%。14、水、暖、电设计：本工程给排水、采暖、通风、配电、电气照明、电源、通信、电视有线、卫生洁具等设计齐全。（四）、工程地质概况：根据岩土工程勘察报告，本工程场地类别为Ⅱ类，地层分布自上而下主要分为四部分：1、人工杂填土：厚度2.6-4.5m，多为建筑垃圾和生活垃圾；2、粉土：厚度0—1.7m，稍湿至潮湿，含大漂石；3、卵石层：厚度3.60~7.10m，中密-密实；4、红砂岩：该区域厚度较大（大于200米），该层的最大揭露厚度为26.5米，层顶标高为1509.40-1512.10米。砂岩颗粒为粉细砂，泥质含量较少，强风化，透水性能较强，埋深15m左右，含水量较大，施工中容易塌孔。本工程场地在地下室范围内有地下水，水位埋深7.50-6.0m（标高为1513.20-1514.40）。地下水对混凝土具有弱腐蚀性,地下砼与地下土层接触面采用活性碱砼施工。（五）安装工程特点:本工程设有给水、排水、雨水排放、消火栓及自动喷淋灭火；通风及防排烟；供配电、照明、火灾自动报警、消防联动控制、综合布线及电话、有线电视、建筑设备监控、防雷及接地保护等设施。三、施工部署：交通银行兰州分行营业办公大楼位于兰州市最繁华的南关什字、庆阳路主干道，我司将该工程视为重点工程。认真贯彻实施我集团公司已通过认证的“一体三标”管理体系文件，从项目施工开始，就严格按照体系管理要求组织施工，一切按程序办事，规范施工。实现三个目标,一是确保主体工程质量达到“七建杯”标准，为“飞天奖”奠定基础；二是争创省级文明工地；三是保证施工现场职业安全卫生及环境管理达标，符合法律、法规要求。（一）、项目人员配备:本工程列为我公司重点施工项目，由我集团公司三公司第二项目部承建，项目部主要管理人员如下：项目经理：张立天项目工程师：周友芳项目造价师：鲍启鸣主施工员：张殷梓施工员：肖东（兼质量）施工员：白仲千（兼安全）内业资料员：李军（兼出纳）材料员：吴丽华会计：王敏钢筋翻样：孙来喜、丁积英木工翻样：安改选试验员：魏学芳（二）、劳动力组织及安排：本工程工期紧，质量要求高，根据对工程的施工部署安排，按七建集团公司项目施工管理的要求，结合施工阶段的划分及施工工艺流程要求，考虑到在本工程中全面采用的各项新工艺、新技术、新机具、新材料等，该工程基础、主体、装饰要有领包队长组成。项目综合领包队，根据各分项工程的施工进行进度安排，提前做出用工计划，统一调配，合理组织现场的劳动力，采用一专多能的管理方法，统筹安排。各职能部门紧密配合，对工程项目的工期、质量、安全、成本等效益进行高效、有计划的组织协调和管理。计划工程施工高峰期投入劳动人数在210人左右（土建、安装、装修形成主体交叉作业），具体计划投入专业施工承包队按排如下：1、组建一支以木工为主体的综合领包施工队，包括架子工、普工、砼工及其他辅助工种，主要负责模板、脚手架、砼浇筑等分项工程作业，队伍在70人左右。2、投入两支钢筋专业队，一支负责钢筋的加工制作，30人左右；另一支负责钢筋的现场绑扎、焊接等分项施工，计划投入劳动力40人左右。3、组建一支以瓦工为主的综合施工队，包括架子工、普工、木工等辅助工种，负责砌体分项工程，人数大约在20人左右。4、组织一支以粉刷工为主体的粉刷作业队，负责室内粉刷、卫生间防水等零星分项施工（因为我主承包单位主要施工到主体完，其它项目为零星作业），每队组织20人。5、组织普工队一支，主要负责前期施工准备、基础井桩开挖、土方回填、现场清理、成品维护等工作。组织人数在30人左右。（三）、质量、安全、工期目标：本着共同为国家、用户、企业负责的精神，树立“质量第一、用户第一”的思想。以可靠的质量保证体系，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工的每一个过程都在受控状态之下，严格的质量管理措施，确保该工程达到“飞天奖”，争创“鲁班奖”。牢固树立“安全第一”的指导思想，认真贯彻遵守《安全操作规程》严格执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》和建筑防火的有关规定。做到定期检查，严格防范、防止各类事故发生，确保安全施工，杜绝伤亡事故。本工程必须做到安全文明施工，不得发生任何重大人身安全、设备事故。创建省级文明工地，按甘肃省发甘建施（1999）331号文《甘肃省建设工程文明施工管理暂行规定》进行施工现场管理。本工程工期在2003年12月26日开工至2004年8月28日主体封顶，竣工日期由建设单位定，根据建设单位装饰分包项目定具体日期，我司主承包单位配合施工。配合费以合同及相关文件计取。（四）、施工程序：1、前期准备施工：定位放线→机械成孔打降水井→机械成孔塔基桩→绑塔基桩钢筋→浇筑塔基桩砼→绑塔基承台钢筋→支塔基承台模板→浇筑塔基承台砼→基坑土方开挖→砼强度达到设计要求时进行塔吊安装。2、基础施工（±00.00以下）：eq\o\ac(○,1)、主楼部分：基础土方开挖→喷锚支护→浇筑底板垫层→底板砖侧模→防水层→防水保护层→底板钢筋（含墙柱插筋）→浇筑底板砼→绑柱、墙、钢筋→支柱、墙模板→浇筑柱、墙砼→拆柱、墙模板→支顶板、梁模→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板砼→地下一层施工同地下二层施工→外墙做防水层（含找平层）→砌防水保护墙→回填土。eq\o\ac(○,2)、主楼裙房部分：土方开挖→井桩定位放线→井桩土方开挖→绑井桩钢筋→浇筑井桩砼→地梁钢筋→地梁模板→浇筑地梁砼→养护→地下一层施工。eq\o\ac(○,3)、消防水池部分：基础土方开挖→喷锚支护→浇筑底板垫层→底板砖侧模→防水层→防水保护层→底板钢筋（含墙柱插筋）→浇筑底板砼→绑柱、墙、钢筋→支柱、墙模板→浇筑柱、墙砼→拆柱、墙模板→支顶板、梁模→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板砼→外墙做防水层（含找平层）→砌防水保护墙→回填土。eq\o\ac(○,4)、附属用房部分：土方开挖→井桩定位放线→井桩土方开挖→绑井桩钢筋→浇筑井桩砼→地梁钢筋→地梁模板→浇筑地梁砼→养护。3、主体结构工程施工工艺流程（标准层）抄平放线→绑扎柱墙板钢筋→隐蔽工程验收→支柱、墙模板→浇柱、墙、梯砼→支梁底模→绑扎梁钢筋→封梁侧模，支模做模板→绑扎楼板底层钢筋→设预埋管→绑扎楼板上层钢筋→隐蔽工程验收→浇筑梁板砼→养护。4、外装修施工：弹线分格→外墙抹灰→外墙石材及玻璃幕→外墙涂料→拆外架→台阶、散水、室外。5、内装修施工：弹各层标高线→立门窗框→顶棚抹灰→墙面抹灰→梯、地面→门窗安装→玻璃安装→卫生间洁具，电器安装→刷白→油漆。（五）、流水段的划分：由于本工程造型复杂，配套用房较多，可利用施工现场操作面有限，为了实现等节拍均衡流水施工，该工程按后浇带及楼位进行划分。主楼工程划分为三个流水段（即裙房为一个流水段，主楼划分为两个流水段）；地下设备用房划分为一个流水段；三层附属用房划分为两个流水段；室外车道为一个流水段。共计为七个流水段进行施工。流水段划分详图如四、施工准备工作:1、施工技术准备工作（1）、组织施工人员阅读，学习施工图纸，按计划进行施工图纸自审、专业会审、设计交底和施工技术交底。（2）、根据建设单位提供的建筑红线（控制线），水准点和施工图纸进行测量定位放线。基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护。（3）、根据轴线桩，施工图纸，测放出井位，桩位和基坑开挖线并加以保护。（4）、全面检查施工现场和开挖深度范围内地上，地下障碍物等，及时发现问题及时采取有效措施，为工程施工创造条件。（5）、进入现场后，利用降水及基坑支护的时间，集中精力施工配套附属用房，主体施工时，可不占主导工期，并可用做临时办公及库房。2、现场准备工作：主要工程量、机械、材料、设备料、劳动力需用量如下：（以下数据仅供指导组织施工使用不做为结算依据）主要工程量计划表序号项目名称单位数量备注1降水井口82钢筋吨19163模板平方米477004商品砼立方米86105砌体立方米13406粉刷平方米50007屋面工程平方米6008橡胶共混卷材（双面）平方米34009SBS防水平方米45010聚氨脂防水平方米750主要施工机械设备需用量计划表序号机械名称型号规格数量功率（KW）1塔吊QTZ501台51.52砼搅拌机500L1台8.53砼输送泵HBT-80（一台备用）1台954平板振动器PZN202台1.1×25插入式振动器2N-508个1.1×86潜水泵（两台备用）10台2.1×87电焊机BX-5002台38×2（KVA）8电锯MJ-11台39双笼升降机2台50*210砂浆搅拌机325L1台1.511打桩机1台3012砼喷射机PZ—51台13反铲挖掘机2台14装载机ZL501台151617材料需用量计划表序号名称单位数量备注1钢筋T500材料进场日期为2004年2月15日按材料计划陆续进场。2钢筋T14163板方材立方米200442．5级水泥T50532．5级水泥T3006砼用砂立方米1007砌筑用砂立方米2008粉刷用砂立方米6009加砌块立方米100010卵石立方米30011机砖立方米30012SDS防水㎡385013吊顶聚苯板立方米201430厚外墙聚苯板立方米72001560、70厚屋面用聚苯板立方米16商品砼立方米860017直螺纹立方米15934、5413、22、86322、25、28、32劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础（人）主体（人）砌体（人）装饰（人）装修（人）砼工1520钢筋工2540木工2080瓦工420205架子工210642抹灰工44102010油漆工12020普工3030303030电工11111电焊工22机器工1222防水工661总合计110210698864主要设备料需用量计划表序号名称单位数量备注1竹笆子㎡650设备料进场日期为2004年3月1至2004年9月，按设备料计划陆续进场，分部工程结束后陆续退场。2竹胶合板㎡20003钢脚手板块3004密目网㎡60005钢模板㎡28006阴角模㎡2007连接模m7008管卡、回型销个10000、20009钢管T200碗扣脚手架用设备料表名称型号单位数量备注碗扣脚手架立杆（LG/1200）根1230设备料进场日期为2004年3月1至2004年9月，按设备料计划陆续进场，分部工程结束后陆续退场。碗扣脚手架立杆（LG/2400）根1256碗扣脚手架立杆（LG/1800）根2730碗扣脚手架横杆（HG/1550）根344碗扣脚手架横杆（HG/1250）根150碗扣脚手架横杆（HG/950）根1690碗扣脚手架横杆（HG/1200）根6850可调托撑（KTC/750）根2312早拆头（梁板）根6703、降水：根据基坑工程施工图设计计算，设八口降水井，进行降水（降水方案另附）。4、基坑支护：因主楼周围有设备用房、车道、附属用房等，建筑较密集，施工现场狭小，采用土钉墙及喷锚技术进行基坑支护。5、机械大开挖，配备一台反铲挖掘机、一台装载机、5辆自卸汽车。6、为加快工期，提高垂直运输能力，配置一台QTZ50附着式塔吊。基础剪力墙模板：采用钢框竹胶板大模板、化粪池及消防水池模板采用钢模板拼装；主体剪力墙及连墙柱采用全钢定型大模板；主体独立柱采用竹胶合板；框架梁、顶板采用竹胶合板；支撑体系采用碗扣式模板快拆体系，保证顶板现浇砼表面不抹灰，达到清水效果。模板由专人设计配制、加工。7、砼工程采用商品砼，砼输送泵运输，塔吊配合，机械振捣。8、装饰工程根据投标要求我主承包单位配合施工。必须要求装饰要求分包单位样板引路，挑选精锐操作队伍施工，逐层逐间验收；屋面、卫生间防水由专业队伍施工。9、垂直运输及空间水平运输主体框架阶段采用一台塔吊；砌体及装饰阶段采用双笼施工电梯；建筑物外围全封闭，脚手架外挂绿色密目网，保证施工安全。主要通道搭设双层防护棚。洞口、临边搭设醒目防护栏。10、各单位配合协作，保证工程有机统一连续施工。11、及早落实门、窗、预制构件加工计划，限施工进度提前设制预埋件，预留洞口位置图。材料的堆放，均统筹安排，充分利用现有场地，做到既满足施工资源储备需要，又能满足文明施工需求。12、现场施工条件准备：（一）、施工用电计算：电动机用电量：∑P1=K1∑P/COSφ=0.6(51.5+8.5+95+1.1*10+2.1*8+3+50*2+1.5+30)/0.75=253.84(KVA)（2）．电焊机用电量：∑P2=K2∑P=0.6（38+38）=45.6（KVA）（3）.照明用电量：∑P3=0.1（45.6+253.84）=29.944（KVA）∑P总=213.84+45.6+29.944=289.384（KVA）甲方已提供500KVA变压器完全可满足要求。（二）、施工用水量计算：本工程现场用于考虑工程用水、生活用水及消防用水三部分。（1）、施工工程用水量计算q1=K1∑Q1N1K2/8×3600其中：q1~施工用水量K1~未予计的施工用水系数(1.05~1.15),本方案按k1=1.1取；Q1~以一个台班生产品50m3砼计；N1~养护耗水量按300L/M3取值；K2~用水不均匀系数，取1.5。则：q1=1.1×50×300×1.5/8×3600=0.86(L/S)（2）、现场生活用水量计算q=K1∑Q2K2/8.8×3600其中：Q2~施工现场高峰期昼夜人数，按210人计；N2~施工现场生活用水定额，取N2=50L/人班；t~每天工作班数，取t=2则：q2=K1∑Q2K2/t·8·3600=1.1×210×40×1.5/2×8×3600=0.24(L/S)（3）、消防水量因场地面积狭小，不足25ha内，故消防用水量取10L/S。（4）、总用水量：Q=q1+q2+q3Q=q1+q2〈q3则Q=q3（5）、施工用水管经计算υ取1.54Q4×10D=√π·υ·1000=√3.14×1.5×1000=0.092m=92mm取管径为100mm。本工程由甲方提供的正式上水干管100mm，已在工地北面场地内。计划再零星做些支线管，以确保施工用水。12、施工用电和施工照明布置：（1）、根据机械设备型号和数量投入计划情况，经计算本工程高峰用电量为289.384KVA，甲方已经选择500KVA变压箱可以满足用电量要求。（2）、临时供电线路采用70m㎡橡皮电缆，并加设置闸刀箱供护坡和降水用电。砼输送泵及塔吊供电线路单独布置（详平面布置图）。（3）、在塔吊上设置2个镝灯（每个2KW），供夜间施工照明用。（4）、施工用水：在现场北大门西侧，设置1个管径D=100mm的水源，供工程用水。具体布置详平面布置图。（5）、及时通知建设单位办理交通、城建、市政、市容、环保等手续，办理降水工程向市政雨水灌污水管道的排放手续。（6）、在前期喷锚支护工程施工时确定安装、就位一台QTZ50塔吊，准备基础、主体结构工程，全面展开施工，以保障施工时的需要。五、施工现场平面布置：根据本工程设计特点和现场场地条件，在建筑基坑东侧，eq\o\ac(○,6)轴处（室外钢梯暂不施工）布置一台QTZ50塔吊，最大臂幅50m，以塔吊机身为中心，在其有效工作半径范围内，满足工程施工水平与垂直运输的基本需要。基坑西侧布置钢筋场和木工棚及水泥库，设备料临时设置在北面（广告牌后面）。砂、石、砖、搅拌机（现场备用）临时设置在三层附属楼北面，主楼北面设置砼输送泵一台，然后在备用一台输送泵。依据文明施工要求施工现场必须硬化，本工程根据现场及楼位实际情况，主楼基坑外围周边地面采用100厚，C10钢筋砼，进行地面硬化处理，及明沟排水，保持场地内排水畅通。本工程由于结构造型复杂，楼位较多，可利用施工现场狭小。待主楼±0.00完工后，三层附属用房起来后作为办公区，现场不社设生活区，生活住宿由三公司统一安排，这样可便于现场统一规范化管理，达到现场文明施工要求。具体布置详见施工现场平面布置图（分基础、主体、装修）。六、施工进度计划：本工程2003年12月26日开工典礼，2004年8月30日主体封顶，总工期建设单位待定。前期开挖喷锚支护2004年3月10日完，工期30天；基础（±0.00）2004年4月28日完，工期48天；主体2004年5月1日~2004年8月30日主体封顶，工期120天；装饰由建设单位二次签定合同后在定。具体进度计划详见网络图。七、主要分部分项施工方法：（一）、施工测量控制方案本工程整个主体建筑呈展开的扇形，外弧长69.76m，距圆心点30975mm；内弧长51.29m，距圆心点20525mm；宽14.175m。檐口高度89.60m。现场场地狭小。因此，建筑物的定位、轴线控制应作为本工程施工中的重点控制。1、施工坐标系本工程施工图中标注了建筑物的圆心坐标位置和圆心与各轴线的相关数据，故本建筑物的施工测量不必另行建立施工坐标系。2、建筑场地控制点的测设根据圆心点位置及建筑定位方向点，结合建筑场地实际情况，在建筑物东北、东南和西北三角处选埋场地测量标志点各一个，编号为Ⅱ1、Ⅱ2、Ⅱ3，由圆心点起组成逼和导线网一个，导线网使用日本生产的NiKon—DTM—530全站仪进行距离和角度各三测回测量。距离测量应将气压、温度、倾斜三项改正输入仪器，直接测出水平距离。导线网的各项限差要求按《工程测量规范》（GB50026-93）第7.2.4条中的Ⅱ级精度进行作业和平差计算，求出各导线点的最后坐标值，作为建筑物定位放线的控制点。具体控制点见附图。3、建筑物的定位测量根据图纸中的各项数据，计算出各轴线交点的坐标值，使用前述日产全站仪，利用场地导线网点设站，按极坐标将各轴线交点测于实地，达到建筑物初步定位的目的。建筑物的精确定位，尚待本建筑物基坑开挖、底板防水保护层完成后，使用全站仪，利用场地控制点，按极坐标法，将各轴线交点投测于保护层上，并利用另一控制点设站进行检校，以确保定位的准确。具体点位见附图。土建施工测量首级控制点设计数据表项目轴线号横坐标（X）单位：m纵坐标（Y）单位：m圆心点53270.08949228.607eq\o\ac(○,1)/eq\o\ac(○,8)53262.883649249.2373eq\o\ac(○,1)/eq\o\ac(○,D)53253.900649260.2026eq\o\ac(○,2)/eq\o\ac(○,A)53257.081949244.4844eq\o\ac(○,2)/eq\o\ac(○,B)53250.459649252.5681eq\o\ac(○,2)/eq\o\ac(○,D)53248.098949255.4497eq\o\ac(○,3)/eq\o\ac(○,A)53252.386849238.9949eq\o\ac(○,3)/eq\o\ac(○,C)53243.374049244.2837eq\o\ac(○,4)/eq\o\ac(○,A)53249.884349232.2188eq\o\ac(○,4)/eq\o\ac(○,B)53244.663049232.6788eq\o\ac(○,4)/eq\o\ac(○,C)53239.447249233.1303eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,A)53249.884349224.9953eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,B)53243.663049224.5352eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,C)53239.447249224.0757eq\o\ac(○,6)/eq\o\ac(○,A)53252.386849218.2191eq\o\ac(○,6)/eq\o\ac(○,C)53243.374049212.9303eq\o\ac(○,7)/eq\o\ac(○,A)53257.081949212.7296eq\o\ac(○,7)/eq\o\ac(○,C)53250.459649204.6459eq\o\ac(○,7)/eq\o\ac(○,D)53248.098949201.7643M7/1953264.320849212.7320eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,A)53262.883649207.9767eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,D)53253.900649197.0114M2/2253264.328849244.4820M3/2353259.48949238.993M3/2453264.88949238.993M4/2553264.88949232.218M5/2653259.48949232.2180M6/2753264.88949224.996M5/2853259.48949224.996M6/2953264.88949218.221M7/3053259.48949218.2214、建筑物轴线控制点的建立由于建筑物呈扇形，所以本工程轴线控制采用方格网法和等腰梯形进行内部控制。其控制网的具体图形如下：内部控制网点的测设，可使用全站仪利用场地控制点，按极坐标法将各内控点投测于地下二层底板和一层楼面上，并进行检查校正，在其点位埋设20cm×20cm的钢板，上刻划“+”标定点位。为确保建筑物轴线测设的准确，减少传递误差，应在七层和十四层设置转换层，对转换层点位的测设仍按地下二层点位要求进行。其它楼层内控点的测设可在施工楼层内控点的相应位置预留25cm×25cm投测孔，将J2经纬仪或激光经纬仪设置于最近的转换层内控点上，按天顶法进行垂直投测。每个投测点必须按90°的四个位置进行，取对应点连线之交点作为该投测点位。也可用不轻于5公斤的线锤，按吊线法进行投测。不论使用何种仪器，都应按内控点图形的给定距离和角度，用全仪器法进行检查投测精度，若不满足《规范》要求应重新投测。5、轴线的投测利用建筑物的内部控制点，按照标出的各相关数据，使用经纬仪和经检验的钢卷尺测设相应轴线于楼层上，轴线遇柱、墙时也应用全站仪器法，将相应轴线投测于柱、墙上，以满足后续工程对轴线的要求。6、高层测量（1）永久水准点的测设应在本建筑的Ⅱ1、Ⅱ2、Ⅱ3场地控制点的附近埋设三各永久性水准点。其点位距建筑物最近距离要大于12m，标石可预制或在选定点位挖井，现场浇筑至自然地面下50cm左右，在标石面中心设置标志，并砌井加盖保护。永久性控制点埋设图永久水准点的高层测量，应由起算点起闭，联测各水准点组成闭合水准环线，使用DS3型以上仪器，按三等水准测量精度要求进行往返测量和平差计算，求得点的最高程值作为建筑物的标高控制和沉降观测点和起算高程控制点。（2）标高测量由高程控制点起，使用DS3水准仪将设计标高值引测于相应的施工段。标高引测要注意前后距相等和进行检查。楼层和标高引测可使用经检验的50m钢卷尺垂直丈量或悬挂钢卷尺两次设置水准仪引测。不论采用何种方法，都不能逐层引测，只能由较近转换层（1、7、14层）起引测，以消除误差积累。（3）沉降观测首次沉降观测应在地下二层底板施工完成后埋设标志点进行。当施工到一层时，应在上述点位重新埋设观测标志点分别对地下二层和一层组成路线进行往返观测，并将有关数据换算到一层标志点上。以后的观测就在一层的标志点进行。整个沉降观测点应做到“四固定”。沉降观测周期可在主体每增加三层时观测一次直至封顶。封顶后可每两月观测一次直至交付使用。使用期的观测应由建设单位组织实施。（一般一年内每季观测一次，第二年每半年观测一次。以后每年观测一次直至沉降稳定为止。）但必须提供相应的高程控制点位和数据。观测路线图和观测标志点位。沉降观测点作法详见下图。每期的沉降观测应计算出期沉降量，累计沉降量和沉降速度。施工完成后应进行《规范》规定的有关计算和分析，提交完整的沉降观测资料。沉降观测点平面布置见附图。施工测量场地和轴线控制点数据表项目点号 点坐标备注横坐标纵坐标圆心点53207.08949228.607主楼弧线圆心Ⅱ153268.115749269.4937场地控制点Ⅱ253223.166849251.0859场地控制点Ⅱ353270.714849184.9445场地控制点N153256.121049255.9140轴线控制点N253251.866349252.4287轴线控制点N353261.475749249.3772轴线控制点N453257.221049245.8919轴线控制点N553242.339949238.4140轴线控制点N653242.339949218.7999轴线控制点N753249.276949236.2006轴线控制点N853249.276949221.0133轴线控制点N953251.866949204.7857轴线控制点N1053256.121549201.3002轴线控制点N1153257.221849211.3223轴线控制点N1253261.476449207.8368轴线控制点（4）、确保施工测量精度的措施eq\o\ac(○,1)、用于定位放线的各种数据必须经检查无误，并经有关人员签名后，才能用于测量。eq\o\ac(○,2)、用于定位放线的各种测量仪器、工具，应按有关规定经检验后方可用于测量，未经检验或检验不合格的仪器、工具，不得用于工程测量。eq\o\ac(○,3)、为提高本建筑物的施工测量精度，确保工程质量，本建筑物的施工测量由一名施工员和两名测工组成专业测量组进行。（二）、前期喷锚支护及土方开挖方案[一]、降水施工方案：（另详具体单项方案）[二]、塔基施工方案：根据现场实际情况及图纸设计要求，在主楼eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,6)/eq\o\ac(○,C)轴外设置一台QTZ50塔吊。1、基坑桩采用冲击成孔泥浆护壁钢筋砼桩，桩深度必须满足从坑底标高下去不少于5m，且必须保证卵石层下去1m深。2、桩径800mm，桩与桩中心距为1.4m，上设3.5m*3.5m*1.2m承台。3、塔基桩成孔后要认真检查孔深，确保桩端进入基底以下的嵌固深度，防止因深度不够，造成桩位置偏移或出现塌桩。4、塔基具体尺寸和配筋见附图。5、塔基桩施工要求及注意事项：（1）、桩与桩不能同时施工，在浇灌砼24小时以后进行邻桩成孔施工。打出的泥浆全部外运出现场。（2）、桩位偏差不得超过50mm，垂直度偏差不得大于1%。（3）、保护层：桩为50mm，承台为25mm。（4）、桩纵筋全部伸入承台内。（5）、泥浆护壁成孔灌注桩底沉渣厚度不得超过20mm。（6）、桩设计采用非均匀配筋，钢筋笼在绑扎，吊装和埋设时，应保证钢筋笼的方向和设计方向一致（由于钢筋笼配筋较大及长，在吊运及安装时容易产生变形，固在钢筋笼内增设2φ14的“十”字撑七道）。（7）、承台施工前，应将桩顶浮浆清除干净。（8）、应对成桩质量进行全数检测，强度达到设计的90%以上方可安装。6、材料要求：（1）、桩砼强度为C35，（按灌注桩要求水泥用量不得小于360~380kg/㎡）承台砼强度为C35。（2）、钢筋（φ）fy=210N/m㎡，（Ф）fy=310N/m㎡。（3）、焊条：φ钢筋用E43型焊条。Ф钢筋用E50型焊条。（4）、水泥：采用大窑普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级。（5）、钢筋的接头：桩纵筋接头采用搭接接头。[三]、喷锚支护方案：由于喷锚支护为二次分包工程，具体施工方案另详。1、支护单位进入现场安全要求：操作人员进入现场要按现场的一切规章制度，做到文明施工、安全施工，对生产及各个环节的人、机、料实行安全控制。做到责任到人，互不推诿。杜绝人身、机械施工事故发生。把好质量关，要与现场施工管理人员保持密切联系，发现问题及时解决。（1）、严格执行安全操作规程，杜绝违章现象发生。（2）、设备要及时保养，及时加油加水，保持机具清洁干净。（3）、对用电设备要及时检查，完善设施电路。防止漏电、触电。（4）、经常检查基坑周围边坡体是否稳定，有无渗水，坍塌现象，发现问题及时解决。（5）、注浆，喷砼要注意切勿将粒口对人，以防高压射流伤人。2、质量控制及检测：（1）、土钉墙在喷砼时坡面应无渗水，和基坑无水。（2）、施工时自然地面往下，分层开挖，尽量使开挖面平整，对边坡坍塌及超挖较大的凹坑及时进行嵌补。（3）、喷射作业时，喷头应与受喷面垂直，其间距以0.6~1.2m为宜，喷射时作业的次序为自下而上，上下左右分段作业，喷射厚度要均匀。现场作业时不得有干斑（无流淌为标准）。施喷用砂含水率不能过高，以稍潮湿为宜，砂子太湿时，适当增加水泥量。喷砼作业细石的最大颗粒控制在15mm以内。喷砼过程中，要全面覆盖钢筋，补平壁面，尽量使喷射表面平滑。以提高其力学性能。（4）、喷射第一层砼时，下部分留300mm，做为每二层喷射砼时连接。（5）、尽量避开雨天施工，以免喷砼脱落。（6）、完全要按设计施工，质量检验，外观鉴定，钉钢筋不外露，喷设砼表面平顺，蜂窝面不超过5%，深度不大于10mm。实测项目，土钉墙喷射砼100厚，土钉锚体尺寸允许偏差，放坡边坡顶水平警戒位移不大于15mm。[四]、土方开挖方案：1、裙房及配套附属用房井桩：裙房井桩桩径为1000mm；附属用房桩径为800mm。eq\o\ac(○,1)、井桩开挖：由人工成孔，采取间隔挖孔的方法，以防止土体滑移。成孔过程中，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置正确。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。弃土装入活底吊桶内，吊出孔后集中全部外运。垂直运输在孔上口搭三脚架，用滑轮提升，吊至地面后，运出。eq\o\ac(○,2)、成孔后，建设单位及有关部门验孔，验证卵石层的可靠程度及标高，并应及时进行隐蔽验收。eq\o\ac(○,3)、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。井桩挖土深度超过2.5m时，开挖前应先向井内通风，并在施工人员进入前测试孔内气体，防止有害气体中毒或缺氧窒息。eq\o\ac(○,4)、井桩施工时，开口周围1m以内禁止堆土和其它物件，井口作业人员挂安全带，井下作业戴安全帽，保险绳采取班中、班后检查。吊运土方的架子、绳索、吊具等，确保安全可靠。eq\o\ac(○,5)、开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔心部分土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。eq\o\ac(○,6)、扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，每完成一孔的扩底，应及时检查验收，符合要求后，即可浇筑砼。eq\o\ac(○,7)、井桩开挖时逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底进入卵石层上应符合设计要求。eq\o\ac(○,8)、作业时，井上井下人员每半小时轮换一次，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。eq\o\ac(○,9)、在井下设100w防水带罩灯泡照明，并用36v低压电。eq\o\ac(○,10)、用水准仪对成孔井桩进行抄平，并砌筑井圈。eq\o\ac(○,11)、井桩成孔后必须加盖钢筋网片。eq\o\ac(○,12)、雨天不得进行人工挖桩孔的工作。eq\o\ac(○,13)、井桩施工及安全防护须符合图纸设计要求。2、主楼大开挖部分土方：根据现场实际情况为节约投资，加快进度，经甲方协商，基坑土方开挖由地基公司进行施工。（1）、土方开挖人员进入现场安全的要求：①、现场内垃圾清理干净。②、土方开挖前，建筑物位置的标准轴线桩及基坑开挖线必须经过复测检查。③、土方堆放，因施工现场建筑物种类比较多，现场可利用施工面不是太大，所以经与甲方协商后决定将主楼的土方全部挖出后外运，回填时再重新进土。④、土方开挖前必须所有的前期降水工作顺利，才能开挖。⑤、根据现场土方量约12000m3，最好采用壹台反铲挖掘机（容量0.8m3，）一台装载机配合，5台自卸翻斗车运土，展开土方开挖机械化作业。（2）、土方开挖质量要求：根据现场实际情况，施工时从自然地面往下分层开挖，由西向东尽量使开挖面平整，这样可以对边坡坍塌及时进行嵌补。①、根据图纸设计，基坑开挖与喷锚支护同步进行施工。开挖到地下一层时，（地梁顶-4.2m，裙房部分再进行二次开挖到梁底标高，然后进行井桩开挖施工。）主楼部分从地下一层底板下挖到地下二层后，进行二次人工开挖。②、机械开挖完，留余土30cm人工进行清底。③、挖土由西向东退挖，在基坑东侧eq\o\ac(○,A)轴处设6m宽马道1:6坡度，由自然地坪坡向基坑，逐步后退，抬高出地面。④、机械挖土完毕，人工清底之前，由建设单位会同勘察单位设计单位、监理单位、施工单位，对基础地基持力层进行确认，符合设计要求后继续施工。⑤、砂岩层开挖人工清底，开挖时注意坡面变化，如有异常立即停止开挖。⑥、垫层施工前，持力层（砂岩层）必须是干燥无水的，如有被浸泡软弱的砂岩应全部挖除，并填以C10砼。⑦、已清理的基坑及时验槽，及时用砼封闭，严禁暴露面过夜，砼垫层分两遍进行施工，第一遍施工，砂岩随挖随封闭，然后进行观察，看是否有地下水冒出，（如有地下水渗出，采用垫层下挖暗沟0.4M*0.4M横竖间距不大于2.0M排水。）第二遍对垫层进行找平一次完成。3、基坑开挖时注意事项：①、在自然地面按图纸设计要求，放出开挖线，坡度三角尺，用线锤或水平尺严格控制开挖坡度。②、严格控制开挖坡度，放坡面必须人工修整，严禁出现倒坡。③、开挖过程中加强轴线、标高控制及时复撒灰线，避免超挖。④、按现场文明施工要求，该现场正门地面均为100厚C10砼的硬化地坪，并按建筑物四周一圈设排水明沟(采用C10砼,厚0.1M，宽×深=500×300）。4、基坑部分安全防护：①、基坑开挖过程中严格按要求开挖，并经常注意监测土壁变化，若有异常及时通知有关部门进行处理。②、班前、班中或雨后必须检查土壁稳定性，确认安全后，方可继续作业。③、机械操作中进铲不宜深，提升不宜过猛。④、机械应停留在坚实的地基上，运土汽车不宜靠近基坑边，防止塌方。⑤、因场地限制，土方不得堆放在现场内，必须将基坑土方全部外运出现场，运距按投标时答疑文件（或合同）。⑥、土方开挖时须加强边坡观测，若发现异常立即通知公司技术部，采取措施（在土方开挖初期建立基坑边坡侧移变形监测控制点和控制线，特别是在开挖第二层土方阶段，就要严密监视其侧移变形情况，并建立记录。⑦、基坑加固边设1.1m高护栏，防护栏杆内上、中、下三道横杆及拉杆柱组成。上杆离地面1.1m；下杆离地面0.2m；中杆离地面0.7m，采用φ48×3.5mm管材，扣件固定，立杆间距2m，钢管离边口距离不应小于50mm。⑧、基础施工时，在坑西北角处搭设施工人员上下的爬梯，并做好防护。（三）基础施工方案本工程主楼为筏板基础，主楼裙房和附属用房为井桩基础。[一]、钢筋工程1、井桩钢筋施工方法：井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。eq\o\ac(○,1)钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。eq\o\ac(○,2)保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。eq\o\ac(○,3)钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。eq\o\ac(○,4)钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。eq\o\ac(○,5)遇有两段钢筋笼连接时，采用双面帮条焊，接头数按50%错开,并确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。2、筏板钢筋施工方法：eq\o\ac(○,1)、将地下二层轴线引测到垫层面，弹线标记清晰，并用红油漆在线角做好标记。eq\o\ac(○,2)、钢筋加工钢筋翻样必须认真研究施工图，对照施工规范及有关图集，画出钢筋翻样料单，钢筋加工在我公司钢筋加工厂加工，进场钢筋须有出厂合格证，并经复检试合格，方可加工使用，而且每种钢筋必须挂牌标识。钢筋加工必须符合规范要求。钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。eq\o\ac(○,3)、钢筋绑扎：a、绑扎顺序：底板下层下钢筋→底板下层上钢筋→底板底加筋→底板上层下钢筋→底板上层上钢筋→剪力墙、柱插筋→底板上加筋。b、绑扎方法：底板钢筋绑扎前，先根据垫层上轴线排出底板下层钢筋的位置线，然后将下层钢筋依次吊入基坑内，按配料单将钢筋接头接好，再排列下层钢筋，并划线按每5×5m绑扎成方格网，要求方格网的绑扎点必须拉线调正，然后在方格网内全部绑扎。两个方向钢筋绑扎完之后，在下层钢筋下放置塑料砼垫块，同时绑扎底板下加筋。绑扎上部钢筋之前，必须搭设钢管支架。钢管支架的水平杆垂直于上层下钢筋，高度为同底板顶标高，上层钢筋绑扎同下层钢筋，待全部绑完后，将Φ20钢筋马凳1000间距梅花形垫至上下层钢筋之间，并拆除钢管支架。将墙体位置线翻到顶层钢筋上，并用红油漆做标记，按此线将墙体插筋固定在底板上，然后绑扎上部加筋，为保证插筋位置，采取在底板上、下各规定一道水平筋或箍筋，并和底板绑扎牢固。[二]、模板工程1、基础筏板侧模：主楼筏板外缘采用一次性240砖模，砖模高出底板面5cm。支模方法施工。主楼筏基后浇带，采用一次性“双层铁纱十钢板网”的支模方法施工。其外侧采用φ8@200钢筋与底板分布筋焊接固定。2、井桩模板：附属用房自然地坪标高为-1.05m，井桩模板采用240厚砖模，高出地面200-300mm，砌筑之前先将原自然地坪浮土清理干净，下清200-300mm。3、地下室墙模板：内墙采用竹胶合板现场拼装，外墙采用小钢模拼装。横围檩为φ48×3.5双钢管，间距控制在500~650mm。竖围檩为100×100的方木，间距控制在600~650mm。外墙板穿墙螺栓为φ18止水螺杆，其余穿墙螺杆为φ18普通型。每平方米不少于4个。[三]、混凝土工程1、垫层砼施工方法（1）、垫层砼施工前将标高测量准确，标志明显牢靠，做好坍饼，垫层砼强度等级C15、厚100。（2）、垫层随打随抹光、找平，保证垫层厚度符合图纸要求，并做好成品保护。2、基础筏板施工方法底板砼总量900m3，底板厚600，强度C40抗渗等级S8（掺10%CEA-B）。基础及地下室外墙砼采用非碱性集料，最大水灰比为0.55，最小水泥用量300Kg/m3。砼中掺入碱水剂要符合国家标准<混凝土外加剂应用技术规范>的规定。大体积砼最易产生温度裂缝和干缩裂缝，裂缝的产生对强度及防水造成负面影响。裂缝产生的原因有：原材料、配合比、振捣、养护及温控等多项因素。为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速度，减小砼收缩，提高砼极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列技术保证措施。eq\o\ac(○,1)原材料要求：砂石料的含泥量分别控制在2％、1％范围之内，并对砂石料采取降温措施，如石子浇水、砂子覆盖等措施，水泥的安定性一定要符合使用要求。eq\o\ac(○,2)配合比设计：大体积砼温度裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现温升过大及后期降温现象，因此配合比设计时为减少水泥用量，降低水化热，减小温度应力，掺用粉煤灰、高效缓凝减水剂。粉煤灰的加入，可改善砼的和易性及可泵性，降低砼的水化热及减小砼的收缩。高效缓凝减水剂可降低砼水灰比，减缓水泥硬化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温度升高的目的。外加微膨胀剂,使砼产生膨胀自应力，可部分抵消温度应力。外加剂掺量必须符合规范要求。eq\o\ac(○,3)振捣：砼浇筑时严格按施工方法振捣密实，减少砼孔隙率，提高密实度，减少砼内部微裂缝。eq\o\ac(○,4)砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚,浇筑后3～5h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子搓平压实，终凝前，用木抹子二次抹面，以控制表面龟裂，约12h后应覆盖塑料薄膜并蓄水养护不少于7天。eq\o\ac(○,5)降低砼施工温度方法：降低砼施工温度是降低大体积砼最大温升的重要措施，出机温度根据计算需要控制在25℃以内。(1)筏板砼施工组织管理措施：a筏板砼采用我公司预制厂生产的商品砼，现场组织一台HBT-80砼输送泵，泵送能力80m3/h，除后浇带部位外，筏板砼计划一次完成，不留设施工缝。b加强技术管理：施工前进行详细的技术质量交底，认真检查各项准备工作，明确各自的岗位责任，施工中严格按技术交底办事，加强计量工作，定时检查砼坍落度（每班两次）。c加强施工管理，合理组织施工，砼浇筑配备两大班人员，轮流连续作业，每班十二小时减少交接班次数，避免交接班频繁而带来的质量隐患。d成立现场值班指挥机构，昼夜轮流值班，及时果断地解决施工出现的各类问题，协调各方关系。(2)该工程底板采用分带分层浇筑，整体推进从西向东。砼的初凝时间一般在2小时以上，浇筑时沿宽度方向分带。每带宽暂定为2.5m，第一条带宽度控制在2.0m。每带砼量为2.5×0.6×14=21m3，计划1小时浇完，每小时浇筑40m3。搅拌能力、运输能力及泵送能力均能满足要求。砼浇筑条带划分见下图：为防止砼流淌距离太长，在每条浇筑带间用钢板网临时堵挡，其高度不得低于450mm的内衬铁丝网分隔。每个浇筑点必须有三台插入式振捣器，振捣遵循快插慢拔的方法，插点距离不大于50cm，三台振捣棒布置在砼部料口及坡中和坡底。保证砼斜面能全部振捣密实。顶面布设一台平板振捣器，保证顶面砼密实。(3)砼表面处理及标高控制：砼表面标高以马凳筋上焊角钢L30×3面为基准找平，间距2400mm，要求角钢焊接时用水准仪找平。砼浇筑完以后，表面用木抹子搓平，在初凝之前用木抹子压实不少于两遍。(4)测温及养护：为防止筏板砼因温差引起裂缝，对砼必须进行温度监控。该底板上共布置10个温度监控点。采用预埋测温导线，用电子测仪进行测温。每个测温点要求设三个测温触头，分别布置在底板的上、中、下，即底部中部，底板距垫层10cm和底板面层下5cm。测温点布置见下图：测温要求测砼的入模温度。以后每6小时测温一次，测大气温度、砼表面温度、中部温度及下部温度，持续时间不得少于20天，并待砼内部各层次之间温度相对稳定后停止。根据测温度的结果，随时进行砼表面覆盖及浇水养护，以保证砼的表内温差不超过25℃。砼养护采用待砼初凝后即用塑料布覆盖砼，终凝后洒水保持砼表面湿润。砼浇筑完24h后，采用蓄水养护。（5）、采用斜截面分层，机械泵送的方法连续浇筑，分层厚度不大于50cm，采取临时堵挡的措施，砼分层浇筑流淌斜坡水平长度限制在4m以内，临时堵挡面砼高度应控制在50cm以下。（6）、经计算并结合现场实际情况，设一台HBT-80输送泵配备10台砼搅拌运输车，一次完成底板砼浇筑。（7）、每个浇筑带坡面上、下共布置3台插入式振捣器，一台在泵管出料口，负责斜坡面上部振捣，另二台分别布置在坡面中部和坡脚处。为了避免砼在泵管出料口处堆积，先振捣出料口处砼，使其形成流淌斜坡面，然后呈行列式从坡脚处由下向上再全面振捣，并严格控制振捣时间，振捣点的间距和振捣插入深度。砼浇筑带采用2~3（排）密排短钢管+60CM密目钢丝网临时封堵，控制砼流淌宽度≤4m。（8）、浇筑过程中每隔半小时左右，在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次复振，以排除砼因泌水等原因，在粗骨料和水平筋下部形成水分和空隙，增强砼密实性，提高砼与钢筋的握裹力和抗裂性。（9）、浇筑成型后砼表面一般有较厚水泥砂浆，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子反复抹平压实，以闭合砼表面收水塑性裂缝。（10）、底板砼初凝后先洒水养护，并在其表面先覆盖一层塑料薄膜，待底板砼浇筑完成后，进行蓄水保湿养护，蓄水深度不小于100mm。（11）、砼中掺加UNF高效缓凝减水剂，推迟并降低砼温升焊值，延缓水化垫释放。掺量由试验确定，控制在水泥用量的0.6%~1%。（12）、砼内掺加Ⅱ级标准粉煤灰，减小砼水化热，改善砼工艺性能。（13）、砼内掺加10%UEA微膨胀剂。（14）、采用颗粒级配良好的砂、石料。商品砼石子粒径不大于20mm，含泥量≤1%；砂M≥2.6（中粗砂），含泥量≤3%。（15）、严格控制砼水灰比和坍落度，砼坍落度≤180mm。3、地下二层~±0.00砼工程（主要指剪力墙）根据砼结构设计要求，±0.00下结构工程，采用集团公司预拌砼，现场布置一台HBT-80砼输送泵，进行机械泵送浇筑，塔吊辅助施工。该工程结构体积较大，地下二层建筑面积为1100㎡，地下一层为1500㎡，柜架剪力墙结构体系，柱、墙砼为C45，顶板、梁、梯C35，地下外墙抗渗等S8，地下室外墙砼采用非碱性集料，最大水灰比为0.55，最小水泥用量300Kg/m3。砼中掺入碱水剂要符合国家标准<混凝土外加剂应用技术规范>的规定。（1）、地下室外墙由后浇带划分为两部分，分别组织分层连续浇筑完成。分层厚度不大于300。（不得随意设置施工缝）。（2）、浇筑地下室外墙前，先在基底层浇50~100厚与砼同级配的水泥砂浆，地下室墙在施工缝处设3mm厚钢板止水带，止水带宽400。止水带接头搭接部位的外两侧满焊，搭接长度不小于100。（3）、现浇梁板结构砼不留施工缝一次浇筑到后浇带部位。梁板柱后浇带划分为两段施工。（4）、地下室外墙及连墙柱支模加固，采用φ18一次性穿墙止水对拉螺栓。止水环采用δ=5mm厚60×60钢板，中间钻φ20孔与φ18对拉螺栓两侧满焊详见标准图集工程做法。剪力墙均采用一次性穿墙螺栓。（5）、地下室外墙砼分层浇筑，相领两层砼浇筑时间间隔不得超过3h。（6）、砼、振捣器插入振捣时间，振捣点间距及插入深度应适宜。振捣时间控制在15~30s，插点间距为振捣器有效作用半径的1.5倍，一般应控制在40~50cm，插入深度以进入下层砼中100mm左右为宜，振捣时要快插慢拔。（7）、±0.00以下结构砼养护时间不小于14d，并建立完整的砼养护记录。4、地下室抗渗砼施工方案：该工程地下设有砼自防水和外防水相结合的抗渗防潮措施。主楼地下室防水等级为一级。砼抗渗主要依靠砼的自防水，防潮以外防水为主。①施工前检查：a、浇筑砼之前，必须对模板系统及钢筋工程认真检查。凡外墙预留套管，穿墙穿杆必须加止水环，模板拼缝严密，不得有漏浆处，模板支撑系统要牢靠，不得出现跑模现象。钢板止水带的位置必须准确，而且表面清理干净。b、钢筋的保护层须用砂浆或砼垫块垫起，间距500mm，而且底板底及外墙外侧的铅丝都必须压在砼内，不得出现铅丝或钢筋紧靠模板现象，以防因保护层无或小，使钢筋露筋，致使毛细水沿钢筋形成渗漏。c、模板内的杂物必须用水冲洗干净，底板内的铅丝或其他的杂物必须清理干净。②砼浇筑：抗渗砼分段浇筑，每一段不得留施工缝或形成施工冷缝。在墙体水平施工缝处必须按设计及规范要求加钢板止水带。在施工缝浇筑砼时，应将混凝土表面凿光，清除杂物，冲冼干净，并在接缝处涂刷砼界面处理剂，再铺一层2～3厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子），然后再浇筑砼。浇筑砼时采用斜面分层法进行，机械振捣，振捣时间一般以10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止，以保证砼的密实性。③养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h覆盖浇水养护，要始终保持砼表面湿润，墙面待拆模后喷养护膜养护，养护时间不少于14d。④质量标准：a、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。b、防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增25O～500m3增留两组。c、施工缝、止水环、穿墙套管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。d、混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。⑤成品保护：a、保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。b、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。c、保护好穿墙管、电线管、电盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。⑥质量保证技术措施：a、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。b、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如后浇带、施工缝、穿墙套管、预埋件等细部要精心处理。c、地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料并归档。确保地下室防水工程万无一失。d、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。5、井桩砼施工方案：主楼裙房和附属砼人工下料，井桩砼浇注采用分层连续浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m以内，严格按砼级配施工。eq\o\ac(○,1)砼浇筑采用溜槽或串筒进行，中间下管逐层提升。灌注过程中应分层振捣密实。eq\o\ac(○,2)井桩砼内插筋时，制作专用矩形方盘，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确。eq\o\ac(○,3)浇筑至井桩顶部1.4m，首先对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。eq\o\ac(○,4)井桩砼要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。eq\o\ac(○,5)浇至井桩顶下1m时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。eq\o\ac(○,6)在砼初凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位砼。eq\o\ac(○,7)井桩护壁根据现场实际开挖后，经设计、监理、甲方会同后再决定施工。6、后浇带施工方案：（1）、本工程主楼设两道后浇带，一道为地下一层至±0.000板设置，一道为从筏板面至屋面梁板贯通设置，后浇带内梁、板钢筋不断开。（2）、后浇带在楼板顶层钢筋未绑扎之前支模，侧模采用梳子模。（3）、砼楼板完成后，应随时清理，并及时覆盖，防止垃圾掉入。（4）、后浇带等主体完工后两个月用C50无收缩混凝土浇筑。沿全高设置的后浇带待主体完工后两个月用比本层混凝土高一级的无收缩混凝土浇筑密实，并加强养护。施工前应保持后浇带内清洁无积水。eq\o\ac(○,1)地下室底板后浇带做法详见下图：eq\o\ac(○,2)、外墙后浇带做法详见下图：eq\o\ac(○,3)、梁板后浇带做法详见下图：[四]、基础防水工程地下室外防水层做法是4个厚SBS改性沥青防水卷材。①基层要求：垫层面及外墙外侧必须按设计要求用1:2.5水泥砂浆粉刷平整，并压光，要求粉刷层不起砂、坚实，含水率<9%，阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷防水层前应将刷面上的尘土、杂物、灰浆硬块清理干净。②防水卷材施工方法：(a)基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。(b)涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂剧应均匀，不透底。(c)铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。(d)铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ430的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动、要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。(f)热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。(g)保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。③质量标准：(a)高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。(b)卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。(c)防水层严禁有破损和渗漏现象。(d)基层应平整、无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。(e)改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。(f)卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。(g)卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（四）、主体工程施工方案[一]、钢筋工程施工因本工程主体工期比较紧，现场结构造型比较复杂，又受地理位置限制,固在现场不设钢筋加工厂，钢筋由三公司加工厂加工成后，运到现场直接绑扎。凡是钢筋超过7m的增加1个搭接长度。本工程钢筋采用库房加工成型。钢筋制作严格按图施工，接头及锚固均按规范03G101要求执行。直径≥22的钢筋采用等强度直螺纹接头，18＜d＜22的采用焊接连接。1、钢筋绑扎（3）、柱墙顶板梁钢筋施工方法：①柱筋绑扎中箍筋的接口必须相互错开。②墙体钢筋绑扎时搭设固定钢筋的架子，然后绑扎，保证钢筋垂直度，钢筋网眼尺寸合乎图纸及规范要求，发现有问题及时返工处理。③构造柱、剪力墙拉墙筋采用贴模筋，施工时按图纸设计要求做。④梁钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等。柱钢筋如有位移（在3cm以内），按1/6坡度校正。⑤顶板筋必须保证钢筋网眼尺寸，负筋位置用马凳筋垫起，钢筋保护层用塑料垫块垫起，特别是悬挑部位负筋位置必须保证，钢筋绑扎成型后，上架马道，严禁在已成型的钢筋上堆放材料或行走。2、钢筋检查控制钢筋、制作、绑扎完成后，项目工程师、施工员、质量员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行隐蔽验收，应检查的主要项目有：（1）．检查钢筋接头的位置及焊接长度是否符合规定。（2）．检查砼保护层是否符合要求。（3）．钢筋表面不允许有油渍、铁锈。（4）．钢筋安装的允许偏差要符合施工规范中有关规定。（5）．钢筋及预埋件、预埋管线进行验收。（6）．梁钢筋要注意锚固长度，尤其是梁柱核心区钢筋，要保证柱、梁加密区箍筋及柱主筋间距符合要求。（7）．对雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。（8）检查钢筋的相对位置是否正确，柱、墙等主筋是否有位移，轴线、标高是否正确。以上项目检查合格进入下道工序，在浇灌砼前做好隐蔽工程验收记录，并报监理及甲方签字认可后归档。3、钢筋连接钢筋直径≥22采用直螺纹连接。直螺纹机械连接为本工程钢筋连接的一项特殊工程。（1）钢筋直螺纹连接：①工艺流程：钢筋端部镦粗→镦粗段套丝→连接套对接钢筋②材料要求：施工前钢筋应有出厂质报书同时原材料试验报告合格，否则不允许直螺纹接头加工。套筒有原材料及加工质量保证书或型式试验报告。外观无锈蚀、裂缝等缺陷，丝头上应无油污，并有良好的包装，避免直螺纹连接前污物进入。③加工要求：根据钢筋镦粗直螺纹的加工特点，钢筋镦粗及丝头加工均在库房进行，加工场地应平整便于运输。加工机械（镦粗机床、套丝机床）应先由机管员验收，合格后上牌，方可进行接头加工，并定期检查机械运转状况。机床加工前应检查机床各固件、运动部件、安全保护装置等的可靠性。镦粗和套丝机床操作人员需经专业培训，持证上岗。钢筋端头镦粗应先检查钢筋端面平整情况，弯曲部分应割除。操作时必须按核定压力镦压，加工后的镦粗头不得有横向表面裂纹。直螺纹套丝应先检查所使用的刀具、螺栓，螺距与加工钢筋所需要尺寸相符。对用于不同部位的钢筋加工，镦粗套丝结束后，应分类挂牌，有序堆放，便于随时使用。④质量标准：接头试件基本参数：镦粗头与钢筋轴线偏转不得大于4°。接头拼接可借助管钳扳手，套筒每边应落在丝头标色线上或不得有2扣以上完整丝扣外露。受拉区受力钢筋接头同截面不超过50％。应及时提供接头的型式检验，相同等级、规格接头以500个为一验收批，当连续10个验收批一次合格，可将验收批数量扩大为1500个，每个验收批应随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验。在拉伸实验时如有一个试件不合格应双倍试件复试，如仍不合格，则该批接头为不合格产品。所有直螺纹接头外观必须满足连接端头螺牙的对称性，不到位的必须调整。⑤连接方法：底板内所有钢筋接头都采用直螺纹接头。直螺纹接头的施工方法是：先用手将两根钢筋连接起来，然后用扳手卡住其中一根钢筋，用另一个扳手持另一根钢筋，直至力矩扳手发出响声为止。注意：如正反丝，必须用两个扳手卡住两个钢筋，用一个力矩扳手仅拧套筒，不得先将套筒和其中一根钢筋拧紧，必须两根同时拧。（2）质量标准：①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关部标准的规定；②连接套筒规格和质量必须符合要求；③接头强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也为一批，每批做3根试件做拉力试验；④接头拧紧力矩值的抽检必须合格，抽检数量符合规范要求。⑤钢筋的规格、接头位置、同一区段内接头数量必须符合设计要求和规范规定。（3）质量记录：①钢筋出厂质量证明书或试验报告单；②钢筋机械性能试验报告；③连接套的合格证；④接头强度检验报告；⑤接头拧紧力矩值的抽检记录。4、钢筋施工要求（1）钢筋的加工①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤。带有颗粒状或片状老锈的不