电动摩托车检验规范

电动摩托车检验规范

1目的

规范总检员对公司电动摩托车产品出厂的检验项目，检验要求和检测方法，确保产品质

量符合产品标准要求。

2范围

适用于公司电动摩托车产品出厂的例行检验。

3依据

3.1相关国家标准、行业标准、企业标准。

3.2相应的工艺文件及管理规定；

3.3与顾客签订的协议或合同

4内容

4.1检验内容及要求、方法、频次见下表:

检验方检验频

序号检验项目检验内容及要求

法次

VIN车辆

1VIN代码与车型一致性，号码清晰、无误。目测全检

识别代号

检查铭牌与车型一致性,车型标志与车辆实际车型一致

2车辆标志目测全检

性。

外观整洁，各零部件应完好无缺损，联结件连接牢固。

覆盖件应合缝平整、间隙均匀，无明显错位。

涂层表面应光滑、平整、色泽均匀、结合牢固，外露件

表面不应有明显的麻坑、斑点、杂色、裂痕、气泡、划目测

3夕卜观全检

伤、流痕、。非外露件表面不应有露底或明显的流痕、手感

裂痕。

镀层表面色泽应均匀，不应有烧黑、鼓泡、剥落、锈蚀、

露底、毛剌或划伤。

塑料件表面色泽均匀，无明显划伤、飞边、凹凸不平。

焊缝应平整、均匀，不应有漏焊、夹渣、裂纹、气孔及

飞溅物等缺陷，如rr高出工作表面的焊瘤、焊渣应修平。

座垫丰满，缝边或折边清晰，曲面光滑，无皱折、褪色、

破损。

贴花应平整光滑，无气泡、翘边或明显的错位。

1.主支架：收放灵活。收起时与限位支撑接触可靠，

不与后轮及其它零部件干涉，撑起时后轮离地高度在

25-40mni之间。不允许出现前轮悬空、后轮着地的状态，

装主侧目测

整车无前窜现象；能依靠回位弹簧力量收回到原位，且全检

配支架手感

不得在行驶中因振动而使其自行落ho

调

42.侧支架：在用侧支架支撑时，转动灵活，驻车稳定

整

性好；收起时，不得与其它零件干涉。

质

方向把转动灵活，无阻滞现象，方向柱无轴向窜动，转

量

转向至极限位置不得与其它位置干涉;操纵拉索无牵阻或被目测

全检

锁止夹持；方向限位时，能有效锁止，方向限位解除，转动手感

方向时，锁销不能妨碍自由转动。

后轮紧固力矩：M12：60±5N.m；M14：70±5N.m。

重要

前减紧同力矩:M8：28±3N.m,MIO：40±5N.mo

紧同

后减紧同力矩:M8：28+3N.m,MID：40±5N.m,Ml2：扭力扳

件的抽检5%

装60±5N.mo手

拧紧

配前轮紧固力矩：MIO：40±5N.m,M12：60±5N.m,M14：

力矩

调70+5N.mo

4

整套锁工作位置正常，装配牢固，无松动，能共用同一

套锁手感全检

质钥匙开启。

量制动装置能可靠芨位，且：

前后

制动踏板空行程为20-30moi游标卡

制动抽检5%

制动手柄空行程为10-20mm尺

行程

盘式制动手柄空行程为5-10mmo

刹车调整好后，前后刹车拉线螺杆应露出调整螺母3一

目测全检

10mm。

前后轮胎气压正常、无少气、漏气现象，轮胎轮廓露出

均匀，花纹一致，且车轮前行方向相同，前后气门嘴充目测全检

前后

气方向一致。

轮及

摩托车

轮偏前后轮跳动量不大于3mm,且中心平面偏差不大于

检测系抽检5%

10mm。

统

五大开关装配到位，不允许松动。

手把开关安装应牢固，档位转换应明显，操作灵活可靠。

所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、仪表等电器件工

作正常可靠;各电气开关操纵灵活、控制正确。

电器所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、防盗器等，工作正目测

全检

件常可靠;各电气开关操纵灵活、控制正确;近光应防眩；手感

仪表指针的运动应平稳、准确不得有卡滞现象，档显数

字清晰、准确；电量指示表应能正确显示电压值，电压

指示偏差W2V；前后刹车分别制动时，电机能够自动停

止转动；电机运转正常无异响。

各室部件装配齐全、到位，无错、漏装及损坏。左右对

称部件应左右相对称，不应有明显偏斜，左右偏差、高

目测

度差均不大于10mm。外露部件不允许有任何尖锐的凸

其他游标卡全检

起物；各螺丝、螺母不允许有滑丝、滑帽的情况出现。

尺

蓄电池不得有漏液现象。各运动件不允许与不动件相碰

擦。

主绝缘

整车绝缘电阻值25MC。兆欧表抽检5%

要性能

5

性欠压直流稳

按各车型的欠压值及过流保护值。抽检5%

能过流压电源

摩托车

启动

启动时间W5S,加速性能W15S。检测系抽检5%

加速

统

摩托车

前照远光发光强度24000cd

检测系抽检5%

灯近光明暗截止线高度为0.6H〜0.8Ho

统

1.速度平稳变化时，指针运动变化应平稳，不得有卡

摩托车

车速住现象；

主检测系抽检5%

表2.车速表指示值为40km/h时，试验台指示值在32.8

要统

5km/h〜40km/h范围内。

性

摩托车

能制动

手制动W200N,脚制动W350N。检测系抽检5%

)}

统

在试车道路试过程中，整车各插件应无松动，各灯具

在试验过程中应无闪烁不定的情况，各指示应正常，目测

6行驶试验全检

方向把不应有跑偏、振摆或其他异常现象，启动、制手感

动性能符合要求。

4.2出厂检验按订单数量分规格型号，相同型号的为一批次，按出厂检验作业指导书要

求的检验项目全数进行检验。

4.3判定方法

4.3.1关键项目：抽检项次合格率达100笔为合格，否则为不合格。

4.3.2主要项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。

4.3.3一般项目：抽检项次合格率达95%为合格，否则为不合格。

4.4.4产品按规定的项目检验，其项次合格率达不到以上要求时，可进行二次抽检，仍

不合格时，则判定该批产品为不合格品不能出厂，必要时可实行加严检验。

5附件

外观检验对照表

附表：外观检验对照表

根据各零部件在电动摩托车上的装配部位，将其划分为A、B、C三个质量检验区域，如下表:

检验区域喷涂电镀件

A正视面（影响外观最明显部位）同左

B侧视面（影响外观较明显部位）同左

除A和B的具他面（人站立不易看到部位或装饰性要求

C同左

不高的部位）

电镀件外观检验表

各检验区域许用量

序号缺陷特征

ABC

锈蚀及化学锈蚀面积mm2允许

1无锈蚀面积＜5mm2允许一处

腐蚀物一处

2露底无无露底面积＜5mm2允许一处

鼓泡面积mm2允许

3鼓泡无鼓泡面积W5mm2允许一处

一处

剥落面积W1廊2允许

4剥落无剥落面积W5mm之允许一处

一处

光亮度均

光亮色泽均匀，色泽无允许存在光亮度轻微不均，色泽

5同左

匀度差异，手模有轻微差异，手模无粗糙感

光滑

喷涂件外观检验表

各检验区域许用量

序号缺陷性能缺陷状态

ABC

缺漆露底或遮缺漆面积S（3Wmm

1无无W一处

盖不严2）

起泡面积S（3Wmm

2起泡无无W一处

2）

3脱落（剥落或碰脱落面积S（3&mm无无〈一处

伤）!)

4生锈锈斑和锈痕无无无

隐约可见裂纹一

5裂纹//无无

处

6麻点（凹陷）麻点直径d（mm）dWO.5W1个dWO.5W2个dWlW2个

隐约可见流

轻微流痕不多于

7流痕（流漆）100X100mm,几处无痕不多十一

一处

处

200X200mm面积

S<1颗粒点面积

8颗粒（尘埃）内颗粒数及面积S颗粒总面积s<10

一颗以内s<5一颗以内

（ran2）

隐约可见但允许存在起

明显可见，影响

9起皱（桔皮）起皱面积S（mm-）不影响外观皱纹路可见

外观S<600

S<200S<400

100X100mm面积

10针孔<5・10W30

内针孔个数

允许存在隐

允许存在明显可

杂漆（杂色、发约可见，对外

11//无见，直接影响外

花）观影响较小