钢结构施工组织设计 (二)

五、施工组织设计

（一）工程概况及编制依据：

泰州LG冷机有限公司冰箱板金配套件车间轻钢结构工程，工程地点在江苏省恭州市。该

工程总建筑面积26445、85平方米，单层实腹式钢架结构厂房。工程范围包括钢结构及围护

系统得制作、安装，工程现场安装工期为60天。工程质量严格按《钢结构工程施工质量验收

规范》（GB50205—2001）执行。

1、厂房主体结构采用Q345钢材,樵条、墙梁采用热镀锌材料。主体结构得梁、柱工厂

拼接焊健应达II级,采用加引弧板焊接，其余焊缝为III级。摩擦面需妥善保护，并使摩擦系数达

到0、45以上。钢构件表面采用抛丸处理，等级达到Sa2、5。主构件涂红丹底漆、防火涂

料。

2、屋面系统采用双层板加保温棉，外板为HXY-475型0、5nmi厚镀锌板（360度咬

合）,。保温棉为75mm厚无箔保温棉，容重12kg/n?。内板为HXY-1038型0、4mm厚镀锌

板。天沟材质为1mm不锈钢板。屋面泛水收边材料同屋面板。

3、墙面系统及内隔墙采用75mm厚聚氨脂夹芯板。墙面泛水收边同墙面。

本设计得编制以及该工程项目得制作、安装遵循以下文件及标准，并严格按此执行。

1.贵公司提供得招标文件、补充文件和招标用得施工图纸；

2.《杭萧钢构主体结构安装手册》；

3.《杭萧钢构建筑钢品安装手册》；

4.杭萧钢构企业标准Q/HX0110—2000《安全管理制度》；

5.CECS102-98《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》；

6.GBJ17-88《钢结构设计规范》；

7.GBJ9-87《建筑结构荷载规范》；

8.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；

9.GBJ81-91《建筑钢结构焊接规范》；

10.GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》；

11.GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》；

12.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

13.GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》;

14.JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接得设计、施工及验收规范》。

（二）工期、劳动力计划及保证措施

1.工期进度保证措施

1.1作好技术准备工作

a.认真学习、熟悉设计施工图参加设计图纸会审交底,发现疑难问题立即向设计院提出解

决，避免在施工时再发生问题延误工期。

b.组织有丰富实践经验得技术人员尽快作出施工方案、作业设计。

1.2作好材料准备工作

a,根据图纸设计尽快组织钢材资源，确保产品质量。

b.若设计要求得钢材市场无法供应，立即向设计单位提出材料代用。

1.3作好计划管理和施工组织协调工作

a.充分发挥本公司钢结构制作、安装，彩色钢板压型、安装综合施工能力完成此项工程。

b.钢结构制作要根据统一安装进度要求,组织均衡生产，即时把构件送到现场。

c.厂房钢结构制作安装要严格遵守施工程序，合理调配起重机械，作好与土建单位配合工

作。

d.屋面安装要紧跟钢结构安装，有利于保证建筑工程得工期。

2.劳动力计划

主要劳动力安排一览表

工种人数备注

钏工14

起重工6具备特殊工种操作证

压型工15专职培训

电工4具备特殊工种操作证

电气焊工6具备特殊工种操作证

压型板安装工30具有一定安装经脸，专职培训

测量工3

油漆工6

辅助工10

（三）选用得主要施工机械

钢结构加工设备一览表

序?•名称型号产地数量单位

1多头切割机无锡3套

乙,半自动切割机杭州8台

数控剪边机上海2台

L数控折边机RS25)7(K上海2台

5自动组立机无锡3台

6自动门型焊机无锡3台

r台

i矫正机无锡2

8自动锁口机ASL-357W日本1台

9襟条成型生产线RC400新西兰1条

10自动埋弧焊上海32台

11CO2气体保护焊机松下12台

12交直流焊机浙江85台

13抛丸机上海1台

14坡口机上海1台

15成型机1038绍兴1台

16成型机475绍兴1台

17夹芯板成型机绍兴1台

18400吨液压机上海1台

19金相分析仪上海1台

23万能试验机上海1台

21超声波探伤仪上海3台

24三维数控钻床NDF1000日本2台

2510T龙门吊杭州1台

3530T桥吊杭州2台

2720T桥吊杭州2台

2810T桥吊杭州10台

295T桥吊杭州5台

30自动油漆喷涂机天津5套

施工现场主要机具配备（见下表）

序号名称数量单位用途

116吨汽车吊2台吊装屋架、立柱

212吨汽车吊1台卸货吊装立柱

3经纬仪2台测量垂直度

4水准仪1台测量水平

5电焊机2台临时固定

6电动自攻枪20把安装屋面墙而

7电动拉饰枪6把安装收边板用

8拆卸式升降台3套安装墙板及钢带

9扭矩扳手3套高强螺栓用

10氧气乙块2套临时修改

11安全帽120顶安全

12保险带30付高空、安仝

13钢丝绳20。米固定钢架及起亚

14综绳200米固定钢架及起重

15普通扳手若干把固定普通螺栓

16切割机3台围护安装

17电钻5把围护安装

18包剪刀2把国护安装

（四）钢结构制作准备工作

1.熟悉合同、图纸及规范渗加图纸会审,在此基础上作好各项计划；

2.编制月旬加工进度计划；

3.编制施工机具、设备需用计划；

4.编制劳动力需用计划；

5.编制材料需用量计划；

6.编制构件交付进度计划；

7.编制构件运输计划。

（五）材料供货、管理及检险

1.根据材料预算，尽快组织材料供货，这就就是确保钢结构制作工期得重要工作，若有市场

无法供货得材料，应尽快经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。

2.对所采购得材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用,钢材、焊接材料、油漆都必须有

出厂合格证、质保书。

3.材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验,质保书中各项技术指

标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。

4.钢材入库必须办理入库交脸手续，核对材质、规格就就是否符合要求，认真检查钢材表面

质量。未经交验或交险不合格得材料不准入库。

5.钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木

方、防止进水锈蚀，也便于吊运。

6.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥得焊材库中。焊条和焊剂

应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。

7.油漆及各种稀释剂库存必须放在专用得库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先

进行复脸，确认各项性能指标就就是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。

（六）钢结构得工厂加工制作

钢结构制造质量控制程序

质检人员在领用现场签证认可。

⑵图纸会审、图纸细化:经图纸会审后，由技术部负责设计本工程得加工详图，进行节点构造细

化。对其中一些需设计签证存节点图，提交设计院审核。

⑶定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2

001)、《钢结构工程质量检险评定标准》(GB5O211-95)、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)

等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及

质量标准O

下料与雪杆(样板)得允许误差表

项目允许偏差(mm)

零件外形尺寸±1x0

孔士0、5

基准线(装配或加工)±0、5

对角线差1、0

加工样板得角度±20

(4)根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时得焊接收缩余量及切割、刨边和钱平等加工

余量。

(5)零件得割线与下料线得允许偏差符合下表规定：

零件得切割线与下料线得允许偏差表

手工切割±20mm

自动、半自动切割±1、5mm

精密切割±1、0mm

(6)切割前应将钢材表面切割区域内得铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅

物，断口上不得有裂纹和大于1mm得缺棱，并清除毛刺。

⑺切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度得10%,且不得大于2mm。

⑻精密切割得零件，其表面粗糙度不得大于0、03mm。

(9)机械切割得零件，其剪切与号料线得允许偏差不得大于2mmo机械剪切得型钢，其端部剪切

斜度不得大于2mm。

4矫正和成型

(1)普通碳素结枸钢在高于一16°C时,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后得钢材表面不得有明显得

凹面和损伤,表面划痕深度不大天0、5mm。

(2)零件、部件在冷矫正和冷弯曲叱其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加

工。

⑶H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板得矫正;焊接旁弯变形火焰进行矫正。

(4)零件采用热加工成形时，力口热温度宜控制在900〜1。00°C;碳素结构钢在温度下降到7

00C之前结束加工°

5边缘加工

对外露边缘、焊接边缘、直接传力得边缘,需要进行铲、刨、铳等再加工。根据工艺要求,

一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铁床等机具、设备进行。

6制孔

(1)制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。

⑵柱、梁端板得螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上得螺栓孔采用

日本进口得三维钻床一次成孔4条墙梁上得孔由计算机在RC400模条成型生产线上自动

完成。

⑶自动化得钻孔使得孔得偏差远小于规范值，确保安装和质量。

7组装

⑴板材、型材得拼接应在组装前进行;构件得组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

⑵组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30〜50mm

范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可

覆盖。

(3)布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工得余量。

(4)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出得首件必须经过严格检

验，方可大批地进行装配工作

⑸将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定得刚度，不得

发生变形，影响装配精度。

(6)装配好得构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

(7)焊接结构组装按需分别选用以下工具：

㈠、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

㈡、槽钢夹紧器:可用于装配板结构得对接接头。

㈢、矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器就就是在装配时用来拉紧两个零件

之间得缝隙。

㈣、正后丝扣推撑器:用于在装配圆筒体得调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。

(力、手动千斤顶。

(8)定位点焊所用焊接材料得型号，要与正式焊接得材料相同，并应由有合格证得焊工人点焊。

(9)焊接结构组装工艺：

㈠、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接得节点板等，应先小件组焊，矫正后

再定位大组装。

㈡、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限(LW241Tl时放5mm,L》24m时放8mm)

㈢、上翼缘节点板得槽焊深度与节点板得厚度关系见下表。

槽焊深度与节点板得厚度关系表

节点板厚度(mm)68101214

槽焊深度(mm)5681012

(10)H型钢焊接生产线

该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和

端面锯床、三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制作工艺流程见下页图。

H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组

立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好,然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧落焊接完成

后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板得变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三

维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格得H型钢产品。

(12)翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位,并焊接好加劲

板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

(13)与钢柱连接得节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。

(14)构件得隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭得构件内表面可不涂

装。

8、成品检验

⑴焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。

⑵用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件，其中三组出厂时发至安

装地点，供发验摩擦系数使用。

(3)按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查险收，做好记录。

9、成品保护

(1)堆放构件时，地面必须垫平,避免支点受力不均。构件得吊点、支点应合理；构件一般均立

放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。

焊接H型钢制作工艺流程

材料进厂

合格

合格材料确认外观检查

金

10、保证质量措施

配料

⑴防止构件运输、堆放变形:必须采表措施,取止出/由于运输、堆放时垫点不合理,或上、下垫

切割

木不在一条垂直线上，或由于场地沉R:形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-

乙快火焰加热或用其她工具矫正O

矫正

处型钢不吻3,连才羡型钢与节点板间缝:隙大于3mm，则需矫正,

⑵防止构件扭也

超声波探伤

--------------翼、腹板拼接

拼装时用夹具夹紧。长料件应拉通线!，小吟-1再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不

足有可能发生变形，事先进行哈时加E组装H型钢

(3)防止焊接变尸乙――G7接购应力加L工廿(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、

检重焊缝_焊接主焊缝

胎具将构件固&然后再进行洋行不建f啮止焊痕后翘曲变形。

矫正变形-J半成品检验.

(4)防止尺寸不准7得银尺。严格检查构件制作尺，不允许超过

允许偏差O除锈

11、钢结构得焊接

油漆

⑴材料

膜厚检查

①电焊条：按照设计及规范要:展须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号,

必须征得设计部门同意。严禁使用客、焊芯生锈得焊条。焊接前将焊条进行烘

成品险收

焙处理。

标记入库

②作业条件

a审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

b准备好所需施焊工具，焊接电流。

c在钢结构车间施焊区施焊。

d焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。

e施焊前焊工复查组装质量和焊缝区得处理情况,如不符合要求，修整合格后方能施焊。

(2)操作工艺

①焊条使用前，必须按照质量证明书得规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。

②首次采用得钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试脸，符合要求后才采用。

③多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须

清除后再焊。

④要求焊成凹面贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

⑤焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可

处理。

⑥严禁在焊缝区以外得母材上打火引弧，在坡口内起弧得局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

⑦重要焊缝接头,要在焊件两湍配鬟起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊

接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。

⑧要求等强度得对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接

前采用碳弧气刨刨焊根：并清理根部氧化物后才进行焊接。

⑨为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：

a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件得焊接要从中间向四周对称进行。

b、收缩量大得焊缝先焊接。

c、对称布置得焊缝由成双数焊工同时焊接。

d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。

c、采用反变形法，在焊接前,预先将焊件在变形相反得方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生得

变形，从而获得正常形状得构件。

f、采用刚性固定法:用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。

g、锤击法;锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力及变形。

⑩焊接结构变形得矫正。见4矫正和成型中所述。

12、摩擦面加工处理

⑴摩擦面加工：

本工程使用得就就是摩擦型高强螺栓连接得钢结构件，要求其连接面具有一定得滑移系数,

使高强度螺桧紧固后连接表面产生足够得摩擦力，以达到传递外力得目得。

(2)喷丸方式处理摩擦面：

喷丸粒径选用1、2~3mm，压缩空气压力为0、4-()、6Mpa(不含有水分和任何油脂)，

喷距100〜300mm，喷角以90。±45℃。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗

糙度达50〜70plm可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。

⑶处理好摩擦面，不能有毛刺(钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等)，并不允许再行打

摩或锤击、碰撞。处理后得摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。

(4)高强度螺桧连接得板叠接触面不平度＜1、0mmo当接触面有间隙时，其间隙不大于1、0

mm可不处理；间隙为1〜3mm时将高出得一侧摩成1:10得斜面，打摩方向与受力方向垂直涧

隙大于3、0mm时则应加垫板，垫板面得处理要求与构件相同。

(5)出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。

13、预拼装

工厂预拼装目得就就是在出厂前将已制作完成得各构件进行相关组合，对设计、加工以

及适用标准得规模性脸证。

(1•预拼装数每批抽10〜20%，但不少于1组。

(2)预拼装在坚实、稳得平强式胎架上进行。其支承点水平度：

AW300—1000mm2〈允许偏差=2mm;

A皂1()00—5000mm2〈允许偏差W3mm;

①预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件得重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状

态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。

②预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按

设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

③所有需进行预拼装得构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准得单构件。相同

单构件互换而不影响几何尺寸。

④在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压

载、冲撞、锤击。

(3)高强螺栓连接件预拼装时,可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少

于螺栓孔得30%,且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓得1/3。

(4)拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1、0mm得试孔器检查时,每组孔得通过

率不小于85%;当用比螺桧公称直径大0、3mm得试孔器检查时，通过率为100%,试孔器必

须垂直自由穿落。不能过得孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配得焊材焊

补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

(5)本工程预拼装得允许偏差见下表。

本工程预拼装得允甘偏差表

项目允许偏差(mm)检验方法

单元总长±5、0用钢尺检查

柱单元弯曲矢高L/1500且＜8、0用拉线和钢尺寸检查

单元柱身扭曲H/200且W5、（用拉线吊线和钢尺检查

冷度最外端两安装孔或两支承面距离±L/1500±5、用钢尺检查

桀接口高差2、0用焊缝量规检查

节点处杆件轴线错位3、0划线后用钢尺检查

总柱距士3、0

体

梁与梁之间距离士3、0

预用钢尺检查

框架两对角线之差Hn/200D且《5、

拼

装任意两对角线之差Hn/20Q0旦＜8、

14、包装、运输和存放

(1)包装在涂层干燥后进行;包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不

散失;包装要符合公司质量体系文件得有关规定。

⑵螺纹涂防锈剂并包裹，传力诜平面和较轴孔得内壁涂抹防锈剂，较轴和较孔采取保护措施。

⑶包装箱上标注构件、零件得名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。

⑷根据钢结构得安装顺序，钢构件分单元成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装

得需要。

(5)运输钢构件时，根据钢构件得长度、重量选用合适得车辆；钢构件在运输车辆上得支点、

两端伸出得长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。

⑹钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层

垫枕有足够得支承面，并防止支点下沉。相同型号得钢构件叠放时，各层钢构件得支点在同一

垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。

⑺钢结构运至施工现场按构件明细表,核对进场构件得数量，查验出厂合格证及有关资料。

(七)焊接工艺及焊接工艺评定

1.焊接条件要求

a,露天操作下雨时不允许焊接作业o

b.室温小于5°C,焊接时构件应予热。

c.焊缝区域表面应干燥、无浮锈。

d.板厚大于36mm得钢板，焊接时应加热。

2.焊接材料要求

a,型号及规格

手工焊焊条:E430363、2、①4、①5。

CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2Si①1、2。

埋弧自动焊丝:H08A,中4、①5。

埋弧焊剂:J43lo

b.所有焊接材料都必须具有质量保证书，焊条使用前必须经过烘培。

3.焊工资格:所有焊工必须经考试合格，取得相应得合格证书才能上岗操作。

4.焊接规范

a.手工焊规范

焊接包流(A)

焊条直径(mm)

平焊横焊立焊仰焊

①3、2100-140100-13085-12090-130

①4160-180150-180140-170140-170

中5190-240170-220

b.埋弧焊规范

焊条直径

焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)

型5-直在

①4525-57532-3445-55

H08A

(I)二600-65034-3640-45

c.CO2气体保护焊

焊丝焊接参数

二体婕'1/min

牌号直杼电流(A)弧压(V)(Cm/min)

H08M'n2Si1、2mm270-30030-3438-4510-15

5.焊接工艺评定

5.1钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定。

5.2工艺评定报告得试验数据必须符合设计要求和有关标准。

5.3工艺试验时焊接外部条件:温度、工位、各项焊接参数应与工程实际基本相符。

(八)钢结构防腐涂装

1、施工准备

⑴根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。

(2)准备除锈机械，涂刷工具。

(3)涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计得除锈等级要求。

(4)防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中

毒事故。

2、工艺流程

基面清理一底漆涂装一面漆涂装。

3、龙丸除锈及涂装施工

⑴基面清理：

①钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装就就是否验收合格。涂刷前将需涂装部位得铁

锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，

②为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法就就是利用压缩空气得压力，连

续不断地用钢丸冲击钢构件得表面，把钢材表面得铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢

材本色得一种除锈方法。这种方法就就是一种效率高，除锈彻底，比较先进得除锈工艺。

(2)底漆涂装：

①调和防锈漆，控制油漆得粘度、稠度、稀度、兑制时充分得搅拌,使油漆色泽、粘度均

匀一致。

②喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

③喷涂漆时采用勤移动、短距离得原则，防止喷漆太多而流坠。

④待第一遍干燥后，再喷第二遍,第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度

均匀一致。

⑤喷涂完毕后在构件上按原编号标注;重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

(3)面漆涂装：

①面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物

进行处理。

②面漆调制选择颜色一致得面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

③面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。

4、涂层检查与验收

⑴涂装后处理检查，应该就就是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

⑵表面涂装施工时和施工后，对涂装过将工作进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。

(3)涂装漆膜厚度得测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度，

取其平均值。

5、防火涂料涂装工艺

因防火涂料涂装通常就就是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因

此木设计按规范规定得内.容专门就防火涂料涂装作出必要得说明,以指导这方面得效工作业。

⑴防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准得有关规定。

(2)防火涂料涂装其保证项目应符合以下规定：

①钢结构防火涂料得品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家

现行有关标准规定,经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。

②钢结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500

照厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检查抽检报告应符合国家现行有关标准。

③钢结构防火涂料涂装工程应由经批准得施工单位负责施工(若由其她施工单位施工须

事先检查其批准文件)。

④防火涂料涂装得基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。

⑤防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。

⑥薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按《钢结构防火涂料应用技术规程》得测量方法检

验涂层厚度。

(3)、防火涂料涂装得基本项目应符合以下规定。

①防火涂料涂层得外观质量：

合格：涂层较平整、无明显凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。

优良:涂层颜色均匀、轮廓清晰、接槎平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳

突已剔除。

②防火涂料表面裂纹：

合格：薄型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0、5mm;厚涂型防火涂料层表面裂纹

宽度不应大于1mm。

优良:防火涂料涂层无明显裂纹。

上述检查为同类构件数考10%,但不得少于3件。

③厚涂型防火涂料涂层得厚度：

合格:在5m长度内涂层低于设计要求厚度得长度不应大于1m,并不应超过1处,且该处

得厚度不应低于设计值得85%。

优良:涂层厚度符合设计要求。

用钢尺和测针检查，方法按《钢结构防火涂料应用技术规程》。

6、成品保护

(1)钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

(2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响

涂层得附着力。

⑶涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

(4)涂层后得钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

7、应注意得质量问题

⑴涂层作业气温应在5〜38C之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应得低温涂层材料施

涂。

(2)当气温高于40℃时潸止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

(3)当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层

作业。

(4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈得部位，提前除锈，提前流刷。

(九)运输方案

1.构件或零件按图纸加工完成、通过质量险收后才能运输出厂。

2.运榆前必须核对构件编5•就就是否正确。

3.运输前构件必须进行认真包装,应保证构件不变形、不损坏、不散件。

4.连接板等小件应装箱与构件配套运输。

5.构件装车时应大小、轻重拼装,使货车容积、载重力充分利用。

6.构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件、同时办理出库单。

7.构件在车上必须捆扎牢固、确保运输途中构件不松动。

8.构件运输必须按安装要求配套出厂。

(十)钢结构安装准备工作

1.构件脸收及构件堆放

a.检查和监理部门应按施工图、有关险收标准，对出厂构件进行检查验收,不合格产品不能出

厂。

b.钢结构制作完成，验收合格发货得同时，提供相应得交工资料。

c,组织好构件运输与吊装得配合,钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点附近直接

起吊,可减少现场二次倒运堆场。

<1.构件堆放时地上要放道木(机枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场得防水工作。

2.基础复查

2.1基础交付安装时，养护期必须达到10()%,每组基础上应划有明显得纵横中心，标高三角

标记。

2.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供

安装单位复测、检查。

2.3钢柱脚采用地脚螺栓刚性连接。安装前也应复查表础面标高，地脚螺栓中心偏差。安装

前应注意地脚螺栓得保护。

(十一)钢结构安装工艺

1、安装前准备工作

(1)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

(2)根据本工程得工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

(3)复验安装定位所用得轴线控制点和测量标高使用得水准点。

(4)放出标高控制线和吊辅助线。

⑸复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差

时，做好技术处理。

⑹钢尺应与钢结构制造用得钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

2、安装工艺流程

⑴钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始,向另一端推进，由下而上进行。安装时注

意积累误差。

(2)安装顺序：基础和支承面一钢柱一钢梁一垂直、水平支撑系统一条一屋面板一墙面

板。

(3)每一个独立单元构件安装完之后，具有一定得空间刚度和可靠得稳定性。

3、基础和支承面

(1)钢结构安装前对建筑物得定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行

基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接叱每次交接验收不应少于一个安装单

元得柱基基础，并符合下列规定：

①基础混凝土强度达到设计要求；

②基础周围回填夯实完毕；

(3)基础轴线标志和标高基点准确、齐全；

(2)基础顶面直接作为柱得支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱得支承面时，其支承面、地

脚螺栓(锚栓)得允许偏差(mm)符合下表规定：

支承面、地脚螺栓(锚栓)得允许偏差(mm)表

项目允许偏差

支承面标高±3、0

水平度L/1000

地脚螺栓(锚桧)螺栓中心偏移5、0

螺栓露出长度0+20、0

螺纹长度0—20、0

预留孔中心偏移10、0

4、钢柱得安装

钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括:基础放

线、绑扎、吊装、校正、固定等。

⑴放线：安装前，用木工默斗放好基础平面得纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。

(2)根据现场实际条件选择液压汽车起亚机进行吊装。吊装时，要将安装得柱子按位置、方向

放到吊装(起重半径)位置。

⑶柱子吊装:柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作

复查平面标高基准作用。

根据柱子得种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳得调整方向。

吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和

吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位置40—100mm时，调整

柱底与基础两