采油工艺流程与各分工艺图解析

管理控制

技术要领

井口憋压

单量（单量车单量

1、从井口考克泄完压力，排完残液；

2、倒好对的I流程;连接好单量输油管线，丝扣不斜，对接严实，不刺不漏;

3、检查电缆与否完好无损；

4、启动离心泵时与否顺时针转动；

5、检查液位计和温度计显示与否有效；

6、精确记录单量时间和流量计底数：

7、检查加温口温度与否正常；

8、单量过程中记准瞬时流量。

1、单量前检查单量设备；

2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故:

3、电路故障必须由专业电工维修;

4、抽油机开抽1小时后计单量数量，单量时间段必须百分之百精确，单量计算数

据精确无误；

5、各单井每月定期至少完毕3次以上日勺单量；

6、做好单量详细记录。

1、蹩压过程中应严格控制井口压力；

2、不正常井，根据状况加密憋压次数；

3、假如上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定，或略有下降，阐明泵工作正常,

油管无渗漏；

4、假如蹩压开始时压力上升快，而后缓慢上升、待十多分钟（或更长后压力又

上升，甚至到达1兆帕以上时，阐明油井是间歇出油：

5、假如油压开始上升缓慢，经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降，

则阐明油管漏失,油管上部漏失日勺功图宽于油管下部漏失的功图

6、有详细的憋压记录（憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压成果；

管理控制

1、憋压时选用合适的压力表，并经校验合格;

2、采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用；

3、憋压时间不少于lOmin;

4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳；

5、憋压压力的下限值应高于本井组回压，最高值控制在高于本井组回压2Mpa

以内；

6、憋压值不得超过压力表量程的2/3;

7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘日勺直线。

平常工作单井

录取抽油机井口油、套压

1、录取油压（读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方，眼睛、指针和刻度线在

同意水平位置上；

2、检查压力表时放空或卸表要缓慢，尤其是放空时要准备放空筒,防止放空时油

花四溅。

1、有详细的录取记录（录取日期、井号、油套压值;

2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间，否则要更换量程合适的压力表。

巡回检查

1、检查电路:端点线杆,黜绳紧固，无裸露、老化电线或电缆;变压器、控制箱完

好无损，地基无塌陷，变压器无倾斜；

2、检查电动机:风罩、风叶完好，接地完好，顶丝及紧固螺钉牢固可靠，电动机温

度正常（用手指背面拭摸，声音正常,电动机皮带与键结合紧密、牢固，运转正常；

3、检查皮带:皮带松紧适度，两轮“四点一线”；

4、检查刹车。规定:装置灵活好用，无自锁现象刹车片完好（抽油机停机时进行

此项检查；

5、检查抽油机运转部位:变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承

运转正常，无穿轴、磨损现象和异常响声;曲柄销各部件螺丝无松动；

6、检查“毛辫子”：两股毛辫绳长短一致，无打纽或断股，上部不偏磨驴头槽两边；

检查光杆及密封圈。规定:光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完好、紧固，光杆外露

0.8〜1.5m，悬绳器完好，下盘盖板完好，两侧销子完好；

7、检查采油树:各闸门齐全好用，无渗漏,无缺陷配件。观测压力，测试出油温度,

分析出液与否正常。

8、检查井场:井场无油污,无杂草，无杂物,无散失器材。

1、发现问题及时处理，无法处理的及时汇报；

2、检查时采用听、看、摸、闻等措施，进行综合判断;

3、有巡回检查记录。

井口取样1、取样一定要有防雨措施；

2、取样桶清洁无渗漏；

3、将死油放净，然后将新鲜油样放入油桶中；

4、取样时分三次取,每次取总样的1/3左右，

取样间隔五分钟,总取样不少于500ml（原则筒

的80%.

1、新投、复产、措施作业后油井生产，每天连

续取样，直至含水平稳；

2、低含水井（20%如下,含水变化超过±3%;

中含水井（21〜60%,含水变化超过±5%;高

含水井（61〜90%以上，含水变化超过±10%;

特高含水井（90%以上，含水变化超过±3%;

应加密取样;直至含水稳定；

3、取样时注意风向，人站在上风口操作，防止

油气中毒

测抽油机井示功图1、根据示功图判断泵、固定凡尔、游动凡尔和

双凡尔与否漏失；

2、根据示功图判断抽油杆与否断脱及深度

3、根据示功图判断油井结蜡状况；

4、根据示功图判断深井泵与否受气体影响：

5、根据示功图判断油井与否供液局限性；

6、根据示功图判断油管与否漏失；

7、根据示功图判断油井与否出砂;根据示功图

判断抽油机平衡状况。

L有详细的测示功图的记录（测示功图日期和

时间、示功图

2、分析示功图和动液面，对油井管理决策提出

根据

3、正常出油井日勺示功图2月一次，作业完井三天

后需加密监测一次;出液不正常井，根据状况加

密监测

采

油作业区单

井

扫线

1、扫线时，对于井组严禁在一条管线未洗通的）

状况下停井扫另一条管线；

2、对于扫线时出现的堵管线状况，要持续、分

段解堵

1、对于回压高于3Mpa的油井要及时扫线；

2、要有详细的1扫线记录，建立扫线台账。

井口加药

1、清蜡剂CX-2的加药浓度规定为100-150PPm浓

度;单井日产液不不小于等于5m3,每三天从套管环

形空间倒入3天的药剂量;若单井日产液不小于

5m3,每天从套管环形空间加药面：

2、清蜡剂CX-3的|加药浓度为100-120PPm浓度，

单井日产液不不小于等于10m3,每天从套管环形空

间倒入B勺药剂量IKg;若单井日产液不小于10m3,

每天从套管环形空间以规定的浓度加药；

3、阻垢剂LSB-3的加药浓度为lOOPPm浓度，单

井日产液不不小于等于10m3,每天从套管环形空间

倒入口勺药剂量1Kg;若单井日产液不小于10m3每

天从套管环形空间以规定日勺浓度加药,若单井

日产液不小于20m3,每次加药15Kg;

4、缓蚀剂MH-46内加药措施为:初次加药或修

井后加药150Kg，后来每隔5天加药一次。若单

井日产液不不小于等于10m3,每次加药5Kg;若若单

井曰产液介于10-20m3,每次加药10Kg;若单井

日产液不小于20m3,每次加药15Kgo

1、按作业区制定的《加药规定》进行加药；

2、根据油井结蜡状况可适时调整加药数量和加

药周期：

3、从套管加入药物，油管返出；

4、日加药量计算措施如下：

日加药量（Kg二日产水量（013*投加浓度

(ppm

5、加药时必须用10-15倍的）清水稀释后投加；

6、有详细的）加药记录（日期、时间、加药名称、

数量、加药人等。

热洗

1、套压控制井放套管气时应平稳缓慢；

2、热洗时不能停抽油机，以防套管内的死油堵

死通道：

3、为防止压力过高而导致井底污染，入口压力

应控制在2MPa;

4、热洗时排量应保持平稳，而热洗温度由低到

高，首先温度控制在40-50度,在打入热洗总

液量1/4后，温度应逐渐提到80度。

1、必须按照热洗规定倒好热洗流程，保证热洗

流程畅通,以免局部憋压刺漏;

2、热洗前仔细检查各连接法兰盘连接处与否牢

固;3、热洗中以防刺漏伤人；

4、热洗过程中其他人员远离热洗现场30米以外；

5、热洗作业过程中亲密观测热洗压力；

6、热洗时井口连接管线必须为高压管线；

7、热洗店力突变，立即停止热洗并查明原因

8、有详细的记录，建立热洗台账

4、取样交之化验必须填写井号、取样日期、取样层位与井段、取样地点、取

样人；

测抽油机井动液面1、将气瓶高压气线接头接到气室尾部接头上，

上紧，不许有漏气现象；

2、接好信号连接线,打开套管测试阀门；

3、将气瓶上的旋钮开关缓慢打开，观测气压读

数，开到可以测试日勺气压，关闭气瓶阀门;

4、打开测试的电源开关，输入井号和日期，然

后按回车键,进入测液面口勺界面:轻敲击微音

器看有无反应，检查信号线与否工作正常，调

整仪器敏捷度，看不清晰时调亮度；

5、拉动发音拉环进行测试，在测试过程中观测

敏捷度调式与否合理，如不合理在下一次测试

时进行调整;测试完后进行保留；

6、关套管测试阀门，打开放空旋塞放空（假如

需要重新测试时把呛膛拉上，开氮气瓶阀门充

气,进行下一次测试

1、动液面测定和计算精确精确无误；

2、收拾现场工具、仪器，保证工具仪器不丢失;

并擦洗洁净

3、正常出油井的液面每月监测一次，作业完井

三天后需加密监测一次;出液不正常井，根据情

况加密监测

调整参数（泵挂深度、冲程、冲次、换泵1、根据油井液面及沉没度状况适时

调整泵挂深

度;2、根据油井生产动态数据变化冲程日勺大小

和调整冲速日勺快慢.最大冲程精确到0.1m,冲

次测3min取平均值，四舍五入取整数。

3、根据油井动态分析决定变化泵径大小

1、确定合理的工作制度；

2、调参的成本最低，收效最大。

单井日报表井号、日期、层位、井段、厚度、层数、投产

日期、泵深、生产时间、工作制度、日（月

产液、日（月产油、日（月产气、日产水、

含水、拉油状况、油气水分析、电流、动液面、

功图、停井原因等内容

及时上报资料，数据全准（油压套压全准、动液

面全准、静液面井压全准、示功图全准、产油量

全准、产气量全准、原油含水数据全准、基础资

料数据全准

单井资料归档采油原始日报表、压力测试卡片、井史资料、

综合记录、采油曲线、区块开发数据、井下管

柱构造、作业状况等资料要准时、按规定项目

和规定填写并及时录入有关台帐或数据库。

规定做到资料填写及时精确、无缺项、字迹整洁

无差错

抽油机井井底压力测试（井底流压和油层静压1、下入压力计，在井内停留l-3d

后，起出压力

计，压力变化不超过O.lmpa/d为合格

2、下压力计测静止压力点，压力变化不超过

0.1mpa/d为合格。

1、运用抽油井检泵时，将井内抽油管柱所有起

出后，在套管内进行压力测试；

2、根据作业需要进行压力测试

抽油机保养1、例保时要到达“紧固、润滑、调整、清洗、

防腐”；

2、一级保养:检查清洗呼吸器应卸开清洗;机

油上液面不高于2/3位置,下液面不低于1/3位置，

即齿轮齿刚浸没为宜;打黄油时应一直将旧黄油

排出泄油孔并挤出新油时才能算是加满;平衡率

应不小于85%以上:关键部门必须紧固并划好新的）

安全检查线;刹车销锁死压块应卡在刹车槽的

1/3-2/3之间，不应太少或太多;电机轮与减速

器轮端面应在一条直线上，距离合适，皮带日勺松

紧应一致

1、每天进行例保;

2、抽油机运转720小时,进行一级保养作业；

3、高空作业时必须系好安全带。

储油

1、倒好单量单井的单量流程，使单量井的产液

量进入单量罐;其他井产液量进入混进罐；

2、罐内液面不能高于2.2米。

由经警队协同作业区经理共同对增压点储油罐安

全口、排水阀打铅封，经警队、采油作业区、单

井负责人分别签字.做好立案记录

工作内容技术要领管理控制

工作内容技术要领管理控制

采

油作业区

作业区

车

拉

转

油

增

压

点增压点

车拉转油

加温1、点炉要按照“三不点”进行（操作时做到不

检查不点炉,天然气无控制不点炉，火嘴和气

管线漏气,炉膛有余气不点炉；

2、水套炉水位控制在1/2-2/3之间；

3、水套炉压力应控制在0.2-0.3MPa之间;

4、水套炉温度一般控制在75-85C之间。

1、提前压火将炉膛温度下降后在停炉；

2、停炉后，待炉温下降到80C、水温50C,再

改止油流桂为旁通流程；

3、长期停炉时，应将炉膛内水排放洁净，并用

生石灰进行干燥处理。

单量（检尺计量法1、测油标尺与罐底成垂直状态

2、测油标尺尺码清晰

3、严格按规定期间上罐量油，每次检尺反复三

次.读数精确到1mm:三次测量成果静液面误差

不不小于2mm;

4、量油操作时，确定罐内无死油、无凝块、无

泡沫等；

5、选择量油尺时要检查量油尺日勺刻度与否清晰,

重锤与否牢固;

6、动液面量油时要稳定半小时以上才能量油;

7、折合日产液量=1440x（量油后尺寸-量油前

1、有详细的单量记录（单量日期、单量小时、

单量井号、单量成果，值班员、井长签字确认,

留档备查；

2、假如单量产量超过误差范围（超过2方，必

须加密单量：

3、单量时间不得低于8小时。

加温脱水I、按万分会三的）比例加入破乳剂：

2、改好流程打循环；

3、排水时时刻观测出水口,不能将油排出

1、含水不能超过1%；

2、温度不能低于30度；

装油1、各井站点严格按调度室计划车辆装油;

2、检查罐内与否有水，如有必须放净罐内水再

装油；

3、装油前先量储油罐的油量，装完后再量储油

罐日勺底油,决不容许边进边装车，防止量油不准;

4、装油前应认真检尺，计算精确所装油量，必

须次装满，严禁反复补装油，保证油品质量：

5、雷雨、五级以上大风天气严禁装油。

1、检查油罐车与否配带好防火帽；

2、装油前查对罐车号和铅封号,并登记罐车号

和铅封号；

3、装好后必须关紧油罐车上装油口罐盖，装油

口罐盖和放油闸门打好铅封；

4、当班员工如实填写好原油拉运台账，记录好

外输罐号装油前后，尺寸，油量、脱水量、拉水

量、装油时间、装油人、锁封号、并且台账内容

与拉油票据内容相符。

过磅、卸油1、经警队值班人必须在过磅单上签字确认;

2、经警队值班人检查罐口、铅封、车辆与否佩

戴防火帽、司机与否劳保上岗；

3、卸油前必须夹好接地线，不符合安全规定，

拒绝卸油；

4、注意观测监控仪表和泵运转状况，发现异常，

及时停泵.防止空泵运转。

1、检查铅封与否完好、铅封号与否与单井所封

铅封号相符，并做好登记记录；

2、明确折损范围，若超过范围必须做好记录并

及时告知站长、值班经理、经警队长，做好

记录;3、必须现场测验含水，与单井含水对照,

并由化验员做好记录：

4、值班员根据池内浮标精确计算卸油数量，并

填与凭证。

重要是通过加药罐、搅拌泵、单柱塞计量泵等设备对各单井或增压的过来日勺原

油进行加药、搅拌,原油破乳剂通过正向吸附、反向破乳、反离子、湿润和渗透作

用使之到达原油脱水的目时，以保证原油外输符合含水原则。1、加药过程应与输油

过程同步,不得中断也不得过量加药：

2、加药点罐温温度应控制在40-45C;

3、1小时进行一次巡回检查;泵压、排量与否符合规定；

4、设备与否一种月保养一次。

控制各单井和增压点来油日勺重要流程，起断开和接通、改倒流程作用

1、阀门定期进行保养、检查各阀门与否灵活可靠，有无渗漏现象；

2、混进与单量流程与否对日勺。

重要是通过双容积量油分离器和快开式盲板收球筒来计量单井的产量

1、检查各部件法兰有无松动现象,法兰、阀门盘根有无渗漏，附件，压力表、安

全阀、与否灵活好用：

2、工作压力不超过0.3兆帕，温度不超过50℃,保持室内通风。

1、水和破乳剂的配液比例为3:1

2、人的皮肤和身体严禁接触药物,防止皮肤受到伤害；

3、加药量、配药的比例要严格按原则执行；

4、要准时取样核算加药后见到的效果；

5、进入加药间要戴好防毒面具。详细记录单井控制阀门口勺工作状态

在收球筒收球前,必须打开旁通，关闭进出阀门洞步打开电加热器日勺开关,收球筒

内部的温度到达40C-50C时关闭电源。打开收球设备阀门放空，卸掉压力,打开收

球筒、盲扳，上提提篮,取出清蜡球。

螺杆泵

1、电压控制在38O~410V之间,以防电源电压过底或过高导致电机损坏；

2、若螺杆泵采用双曲线油，油位静止状态应在视窗1/37/2之间，运动状态

之间，变质时应及时更换，采用黄油润滑时,油量不能过多或过少，过多易引起

轴承发热，过少起不到润滑作用;

3、长期停用的机泵或新安装日勺电机启用时测量电机绝缘程度,380V电机绝缘

电阻最低不不不小于0.5兆欧；

4、严禁空转运行。

将大梁湾作业区各单井原油集中脱水处理后通过管线输送至邵梁计量拉油注水

站

1、含水不得超过0.5%,温度不得低于25℃;

2、流量不得超过25m3/小时；

3、若电脑显示口勺含水与手工样相差超过±0.2%时,以手工样化验为准；

4、若高含水持续15分钟以上（＞0.5%将按交油协议惩罚规定结算油量。

1、巡线:由经警队做好巡线记录（巡线时间、巡线路线、巡线成果，巡线员、队

长签字确认立案；

2、含水分析仪:每隔2小时由化验员化验一次，与含水分析仪进行对比,并做好

对照记录，若不符合协议对含水规定原则,立即告知停输，并记录好停输日期、停输时

间，主管领导签字确认，立案;

3、末端流量计:定期进行校验，做好校验时日勺数据登记，并由校验员签字、站长

签字确认;值班人员每隔2小时检查一次，观测流量计与否正常，并做好登记记录.由值

班员、站长签字确认，

1、入口压力0.02-0.IMpa,出口压力不超过3.7Mpa;

2、泵、电机温度不不小于85℃,润滑油温度不超过75℃;

3、密封泄漏量不不小于30滴每分钟；

4、持续工作时间与小时；

5、泵效270%。

工作内容原油集输流程技术要领管理控制

计量拉油注水站总矶关

计量

加药

计量接转站

输油

1、倒好输油流程;

2、联络接油点,保证输油流程畅通;

3、输油前泵房应通风5-10分钟；

4、起泵前应盘泵3-5圈。

起泵前记录好罐内液位高度，停泵后记录好罐内液位高度，并通过两个数据之差,

计算出输油方量，做好记录。

天然气进口进入容器中,借助于油气比重差异，在旋转离心力的作用下使油气充

足分离。立式气液分离器初步分离出天然气中携带油滴,通过度离伞几次变化方向，

将水油滴粘浮在分离伞上，汇集滑下，从分离气底部排

1、定期检查、保养安全阀、浮球液位计、压力表，做好检查、保养记录；

2、油气分离器正常运行中每30分钟进行一次巡回检查

重要是通过缓冲罐将真空加热炉输送过来的原油进行油水初步分离和缓冲原油

流速

1、随时检查安全阀、温度表、浮球液位计、区力表、排污阀门、放空阀门；

2、缓冲罐上下浮球每六个月维修保养一次，检查与否灵活可靠，腐蚀程度；

3、每年检测一次罐壁厚度,六个月标定效验一次安全阀，额定压力为0.3MPa;

4、出气管线下游压力缸或气液分离器定期排放轻质油;

5、每六个月检查缓冲罐控制仪器与否敏捷可靠上下液位灯与否完好，上下液位

灯与否完好，报警响铃与否清洁完好。

重要是通过真空加热炉（全自动燃烧机、炉体、盘管、流程管线等构成对各单

井和增压点来油加温、外输原油加热，将油、水、气进行初步分离

1、随时监测水位、压力、温度、风量、气量；

2、随时观测火焰长度，火焰颜色（为蓝色，火焰形状（与否合拢，火嘴（有无焦渣；

3、检查加热炉内水位不低于锅炉日勺下线标定值2/3。

目的），以保证原油外输符合含水原则。4、设备与否一种月保养一次。

1、压力控制在0.15-0.4Mpa;液位控制在0.3m;

2、定期排放污油、污水和杂质。

1、原油缓冲的罐内压力必须保持在0」-0.2Mpa;

2、缓冲罐温度不得低于30℃

3、液位控制在041.2m;

1、燃气压力,控制在0.2-0.6Kpa;

2、锅炉内的水烧到标定的温度（95度时开始沸腾就可以将炉壳内的空气排放

（5-8分钟，而后关闭阀门；

3、锅炉燃烧器功率不小于400千瓦、3#锅炉燃烧器功率不小于630千瓦时要

进行火焰监控；

4、加热炉内水位不低于锅炉日勺下线标定值2/3。

5、进入加药间要戴好防毒面具。

重要是运用沉降罐将缓冲罐来油进行沉降.通过原油中携带的）破乳剂在罐内起

到化学反应，破坏油水分子构造，再通过热水循环给罐壁和底部加热，使罐内温度到达

45度，进而使罐内原油含水减少，再次到达油水分离

1、沉降罐在正常运行时，不准用闸门调整液位；

2、每天上午8:00时探测沉降罐油水界面、乳化层厚度、溢油含水变化超过正

常范围时，应加密取样监测；

3、罐区防止油气泄露、防静电、不得随意开关手灯；

4、上罐前系好安全带,并释放静电时间到达3秒；

5、上罐后注意观测风向，站在上风处；

6、每次上罐不得超过5人，雷雨天气严禁上罐c

1、卸油台来油要平稳转入沉降罐，转油泵排量控制在25m3/h以内；

2、底部油水界面必须保持在6.6米左右，上下波动不超过0.1米,不能用出不直

通闸门人为调整油水界面；

3、溢流口原油含水低于0.5%,乳化层厚度不超过0.5米,污水含油低于50mg/L,

沉降罐溢流、脱水正常；

4、每五天一次的盘库,对溢流沉降罐进行一次剖面样含水分析；

5、沉降罐内温度到达45摄氏度。

重要是对净化罐对原油进行储存，使原油沉淀后到达外输含水原则

1、检查机械呼吸阀、液压安全阀、温度表、烟雾自动灭火器、阻火器、雷达

液位计等设备仪器与否正常；

2、罐区防止油气泄露、防静电、不得随意开关手灯；

3、上罐前系好安全带,并释放静电时间到达3秒；

4、上罐后注意观测风向，站在上风处；

5、每次_L罐不得超过5人,雷雨天气严禁_L罐c1、罐内温度必须保持在45摄

氏度左右

净化完毕到达输送原则的原油，通过外输离心泵输向收油单位（姬一联1、外输

含水不得高于0.5%,外输油含水每2h化验一次；

2、定期标定流量计,做好流量记录，值班人员、负责人签字确认;

3、详细记录外输原油流量记录，定期同接受方进行沟通对比；

4、详细记录原油外输班报表，值班人员、站内领导签字；

1、外输原油温度必须到达45-60摄氏度；

2、泵压不得低于3.8MPa,（针对邵梁陇一计

作业区

真空加热

缓冲

气液分离

原油沉降

原油净化

外输

5、检查原油外输班报表不得有涂改现象。

重要是通过真空加态炉对到达外输规定的原油进行加温、加热

1、随时监测水位、压力、温度、风量、气量；

2、随时观测火焰长度，火焰颜色,（为蓝色，火焰形状，（与否合拢，火嘴（有无焦渣；

3、检查加热炉内水位不低十锅炉的I、线标定值2/3。

温度控制在45-60摄氏度之间（针对邵梁陇一计

1、详细精确登记末端流量计显示的外输油量；

2、定期观测含水分析仪；

3、定期观测原油外输旁通与否关闭；

4、做好值班记录

1、含水分析仪:随时观测含水分析仪数值.一日含水超标.及时联络邵梁拉泊注

水站，做到联络记录；

2、外输流量计:定期进行校验，做好校验时日勺数据登记，并由校验员签字、站长

签字确认;值班人员每隔2小时检查一次，观测流量计与否正常，并做好登记记录.由值

班员、站长签字确认，同步做好交接班登记记录;

3、旁通铅封:旁通铅封必须由二项目部、长陇石化企业各一只，详细记录上铅

封日期、铅封号等内容，并记录立案；

4、原油结算单:原油结算单最终签字必须由二项目部派驻负责人和银川市长陇

石化企业派驻负责人一并签字方可有效；

5、管输折损:确定合理曰勺折损范围。每天必须由姬一联负责人和邵梁拉油注水

计量站管理人员查对双方流量计数据，并做好每日的核报登记，由站长签字确认。

1、含水不得超过05%,温度不得低于25℃;

2、流量不得超过35m3/小时；

3、若电脑显示的）含水与手工样相差超过±0.2%时,以手工样化验为准；

4、若高含水持续15分钟以上（＞0.5%将按交油协议惩罚规定结算油量。

1、污水中硫化物含量应不不小于2.0mg/l;

2、水的PH值应控制在7土0.5为宜；

3、含铁不得超过0.5mg/l。

测定悬浮物含量、颗粒直径、含铁、腐蚀率、游离二氧化碳含量、硫化物含

量、溶解氧含量、腐生菌及硫酸盐还原菌和铁细菌含量对加油处理后的污水取样化

验

1、电压控制在380-410V之间,以防电源电压过低或过高导致电机损坏;

工作内容注污水工艺流程技术要领管理控制

外输加温

交油

沉降罐

污水化验

1、按污水处理工艺设计规定加化学药物和用量

2、设备与否一种月保养一次；

3、各运转的泵与否灵活好用，润滑油质量与否原则、充足；

4、罐位液面不能高于4.5米,不能低于2米

1、加药量、配药的比例要严格按原则执行；

2、要准时取样核算加药后见到日勺效果；

3、进入加药间要戴好防毒面具。

通过加药罐、搅拌泵、单柱塞计量泵等设备对各污水进行加药（杀菌剂、阻垢

剂处理（杀菌、脱氧

1、罐区防止油气泄露、防静电、不得随意开关手灯;

2、上罐前系好安全带,并释放静电时间到达3秒；

3、上罐后注意观测风向，站在上风处；

沉降罐内液面高十九米自动排水,低十九米就停止排水。

沉降罐左边日勺阀门不开直接排出到除油罐，右边日勺阀门打开通过调整水箱，自动

排水到除油罐

污水处理

1、注意防止溢灌

2、进口阀启动合理

3、对除油罐定期保养维修

除油罐内液面保持合理，检查液位测定仪

污水从除油罐中口勺小罐底部进入，通过小罐日勺上部安装喷淋管喷到斜板，污水通

过斜板过滤处理后，下面是洁净污水，然后通过小罐底部外安装日勺出口管线上日勺喇叭

口（喇叭口向工、通过罐位的高度将污水压到污水罐除油罐

将处理后日勺污水输向注水泵房

低或过高导致电机二员坏;

2、若泵采油机油润滑变质时应及时更换，油量不能过多过少，过多易引起轴承发

热，多少起不到润滑作用；

3、在出口阀门关闭的状况下，泵持续工作时间不得超过3分钟；

4、检查盘根漏失量（机械密封漏失量在5〜10滴/分钟，填料盘根漏失量在15-30

滴/分钟;

5、长期泵的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度,380V电机绝缘电

阻最低不不不小于0.5兆欧；

6、电机温度不高于70℃,泵头温度不高于60℃,平衡管温度与油温一致；

7、假如是注污水，进入泵房前必须通风，作业时必须佩戴防毒面具

1、根据各注水井注水设计控制分水器压力和流量计；

2、每天在分水器出口取水样。将注水站来水按注水井日勺注水设计将污水分注

到各注水井

对油田地层进行注水、补充地层能量、提高采收率，指区块宏观上的阶段地

1、改流程时要平稳操作，开关阀门要先开后关;

2、冲洗完管线排污出口的水质与注水站供来日勺水质须一直;

1、操作流程时要站在侧面或安全地方，防止高玉流程或管线刺漏导致伤害事故;

2、确定该井的J注水性质；

3、稳妥收拾工具;记录整洁，字迹工整；

将注水泵增压口勺污水分派到各配水间

1、定期维护高压分水器；

2、定期校订高压分水器：

3、定期更换流量计。

1、各注水井互相影响时，则要重新对注水量进行调整；

2、不能数个配水间同步开,要逐一开：

3、注水井停注时先关高压井,后关低压井；

4、要做到平稳的注水，缓慢调整注水量到正常水量；

5、假如是注污水，进配水间前必须通风,作业时必须佩戴防毒面具；

6、各配水间每5天取水样一次。

1、操作高压设备、流程时要站在侧面或安全地方，防止高压流程、管线刺漏发

生伤害事故；

2、站在阀门的侧面操作，以防丝杆脱出伤人;不能数个配水间同步开，逐一开注;

3、开注前必须联络;站在阀门侧面平稳开、关阀门，以防丝杆脱出伤人

4、防止高压流程或管线刺漏发生伤害事故。

5、戴绝缘手套侧身送电；

6、注水井水表出口水表每2小时检查读取一次；

7、每班录取、填写一次泵压、分水器压力、注水井油、套压、管压；

8、机械杂质不能超过2mg/L,含铁量不能超过O.5mg/L。

1、冬天停泵时，应将泵内水放空，对管线吹扫，防止管线冻堵及泵体冻裂；

2、长期停用的机泵时，应将泵内水放空，浆泵解体,保养寄存。

喂液泵

配水器

作业区

配水间

启动注水泵进行污水增压

1、电压控制在380V-410V之间，以防电源电压过低或过高导致电机损坏:；

2、运动状态机油油位应在视窗1/2-2/3之间，静止状态油位应在视窗1/3-1/2之

间，变质时应及时更换，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用;

3、长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度,380V电机绝缘

电阻最低不不不小于0.5兆欧；

4、严禁泵空转，严禁带压启泵；

5、各轴承温度不得超过90℃,润滑油温度不超过70℃,柱塞与密封填料温度不

超过75C,曲轴箱温度不高于60℃,出口压力不不小于额定值的1%;

6、泵体内没有液体时,决不容许停泵，严禁在进、排液管线上的阀门和旁路阀门

关闭日勺状况

1、盘泵、装卸皮带作业时严禁用手强行拉扯，防止转动部导致机械夹伤或绞伤;

2、操作高压设备、流程时要站在侧面或安全的地方，防止高压流程、管线刺漏

发生伤害事故：

3、站在阀门侧面平稳开、关阀门，以防丝杆脱出伤人;

4、戴绝缘手套侧身送电，按喂水泵作业程序卡作业;戴好绝缘手套侧身按启动

按钮,以防绝缘套损坏漏电伤人；

5、检查电动机和设备温度要去掉手套，用手背触摸，防止触电或高温伤人

6、注水站注水泵出口水表每2小时检查读取一次

注水泵

回注污

下注入水量与采出地下的体积到达平衡

水质须一直；

3、注水井开注时先开低压井,后开高压井；

4、注水井的油套压每8小时录取一种压力值。

4、注水井井口每10天取样一次；

5、注水井管理要做到:把好“两关”;做到“三个及时”、“五个理解，、“四不放过”;

实现“三定、三率、一平衡”，到达“四个提上报资料

工作内容注清水工艺流程技术要领

管理控制

水源井

1、每两小时观测一次水位，每班记录一次水位，观测来水与否平稳；

2、每10天检查一次水罐隔氧装置;每10天检查一次浮漂钢丝绳与否打扭，上下

滑动与否顺畅。

1、水源井来水忽大忽小,检查水源井；

2、隔氧装置出现翻卷或褶皱,立即采用措施

3、罐内液位不能高于6米，低于2米。

储存水源井来水

污水

及时上交多种注水资料

井号、日期、注水时间、注水方式、注水层位、注水井段、厚度/层位、注入

压力（泵压、油压、套压、日注水量、水质（机杂、三价铁、总铁、层段吸水量（日注

水量、合计注水量

按规定及时_L交资科，数据精确C由压泵压全准、水量全准、注入水质水性分析

全准、地层压力资料全准、注水指示曲线全准、吸水剖面全准

过滤

1、每隔2小时巡回检查一次，检查确定系统压力平稳，运行正常,观测压力与否

正常；

2、过滤器规定每5天反吹扫一次，吹扫时储气罐压力保持在0.4-0.6MPa之间，

吹扫至每根滤管反出水清澈为止,每台过滤器吹扫时间不低于30分钟,并做好记录；

3、每5天去一次过滤前水样和过滤后睡觉，送交化验室

1、精细过滤器正常工作时，进液口、出液口压差不得超过0.2MPa;

2、储气罐压力到达0.4-0.6MPa时进行冲洗；

3、当精细过滤器进口压力K).2MPa时泌须进行物理吹扫。一般状况下,三天冲

洗一次；

4、取样时先放掉死水，清洗水样筒并按规定取够水样。

增压泵将原水罐日勺水供入水处理间;精细过器市流入清水罐日勺水过滤

加

1、按污水处理工艺设计规定加化学药物和用量

2、设备与否一种月保养一次;

3、各运转的泵与否灵活好用，润滑油质量与否

1、加药量、配药的比例要严格按原则执行；

2、要准时取样核算加药后见到的效果；

3、盘根松紧合适，排量在30m3如卜的狼，漏失对流入清水罐的清水加药，进行杀

菌、1、每两小时监测一次，检查内容包括:电流、电压、井口压力、瞬时流量和井

下声音与否正常;2、每班记录一次水源井电流、电压、井口压力、水表读数；

3、井口保持洁净，电机控制柜固定可靠，压力表指示敏捷；

4、每周必须清除电机控制柜灰尘一次。

1、进入水源井房前应先通风；

2、电压在380-410V之间，以防电源电压低或过高导致电机损坏；

3、长期停用的机泵或新安装的电机启动时测量电机绝缘程度,380V电机绝缘

电阻最低不不不小于0・5兆欧；

4、严禁泵空转。

潜水泵将水源井口勺水送入原水罐

源水罐

将处理后日勺清水输向注水泵房

1、电压控制在380-410V之间,以防电源电压过低或过高导致电机损坏；

2、若泵采油机油润滑变质时应及时更换，油量不能过多过少，过多易引起轴承发

热，多少起不到润滑作用；

3、在出口阀门关闭日勺状况下，泵持续工作时间不得超过3分钟；

4、检查盘根漏失量（机械密封漏失量在5~10滴/分钟，填料盘根漏失量在15-30

滴/分钟；

5、长期泵的机泵或新安装日勺电机启用时测量电机绝缘程度,380V电机绝缘电

阻最低不不不小于0・5兆欧；

6、电机温度不高于70℃,泵头温度不高于60C平衡管温度与油温一致。

1、冬天停泵时，应将泵内水放空，对管线吹扫脱止管线冻堵及泵体冻裂；

2、长期停用的机泵时，应将泵内水放空，浆泵解体，保养寄存。

喂液泵

1、检查清水罐水量与否充足；

2、检查罐顶呼吸阀与否灵活，螺丝有无松动;

3、水罐浮标与否精确，上下移动灵活;

4、人孔有无渗漏，阀组间观望与否泄漏。

1、罐内液位不能高于6米，低于2米

储存过滤后并加药H勺清水

清水罐

药

3、各运转的泵与否灵活好用，润滑油质量与否原则、充足

4、准时巡回检查，防止药罐被打空

量控制在15-30滴/分钟;

4、紧固兰螺丝时用力均匀,防止上偏：

5、进入加药间要戴好防毒面具。

脱氧等处理

头温度不高于60C,平衡管温度与油温一致。作业区注水泵注水泵对清水

增压1、电压控制在380V-410V之间，以防电源电压过低或过高导致电机损

坏；；2、运动状态机油油位应在视窗1/2-2/3之间，静止状态油位应在视窗1/3-

1/2之间，变质时应及时更换，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起

不到润滑作用；3、长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，

380V电机绝缘电阻最低不不不小于0.5兆欧；4、严禁泵空转，严禁带压启泵；

5、各轴承温度不得超过90℃,润滑油温度不超过70℃,柱塞与密封填料温度不

超过75℃,曲轴箱温度不高于60℃,出口压力不不小于额定值的1%