2026年石油石化技能考试-气体分馏装置操作工历年参考题库含答案解析

2026年石油石化技能考试-气体分馏装置操作工历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、芳烃抽提装置中，非芳烃产品从抽提蒸馏塔的采出。A.塔顶B.塔釜C.侧线D.回流罐2、连续重整装置reaction温度分布的特点是。A.各反应器温度相同B.第一反应器温度最高C.沿反应方向温度逐渐升高D.沿反应方向温度逐渐降低3、重整催化剂金属铂的分散度越高，则。A.催化剂活性越低B.催化剂活性越高C.催化剂稳定性越差D.催化剂选择性越差4、连续重整装置中，急冷氢的作用是。A.调节反应器入口温度B.降低反应器间温度C.控制反应压力D.调节氢油比5、重整原料预加氢装置的主要目的是。A.脱除原料中的硫、氮、氧和金属杂质B.提高原料辛烷值C.增产氢气D.生产汽油组分6、芳烃联合装置中，歧化装置的主要作用是。A.将甲苯转化为苯和二甲苯B.将苯转化为甲苯C.将二甲苯转化为苯D.脱除芳烃中的非芳烃7、连续重整催化剂积炭会导致催化剂。A.活性下降B.活性上升C.选择性变好D.热导率提高8、重整反应深度增大，会使得。A.辛烷值升高，液体收率下降B.辛烷值降低，液体收率上升C.辛烷值和收率同时升高D.辛烷值和收率同时下降9、连续重整装置开工时，催化剂干燥氯化的主要目的是。A.恢复催化剂氯平衡B.脱除催化剂水分C.活化催化剂金属D.增加催化剂强度10、重整装置反应产物分离系统中，高压分离器的作用是。A.分离反应产物中的气液两相B.脱除反应产物中的催化剂粉尘C.分离反应产物中的轻重组分D.调节系统压力11、连续重整装置中，产物分压升高，对反应的影响是。A.抑制脱氢反应，降低芳烃收率B.促进脱氢反应，提高芳烃收率C.对反应无影响D.促进裂化反应12、重整催化剂再生系统的烧焦罐主要完成过程。A.催化剂积炭燃烧B.催化剂氯化C.催化剂还原D.催化剂干燥13、芳烃抽提蒸馏塔操作压力升高，会使溶剂选择性。A.升高B.降低C.不变D.先升高后降低14、连续重整装置催化剂单cycle运行时间主要取决于。A.催化剂活性下降程度和再生效果B.产品市场需求C.原料价格波动D.设备检修周期15、重整反应系统注水的作用是。A.调节催化剂氯平衡B.提高反应压力C.降低反应温度D.增加氢气产量16、芳烃联合装置中，二甲苯分馏塔的作用是。A.分离混合二甲苯中的各异构体B.分离非芳烃C.脱水D.脱除重质芳烃17、连续重整装置开工阶段，催化剂还原完成后应。A.立即进料B.用氮气置换后进料C.用原料油置换至合格后进料D.直接引入反应氢18、重整催化剂比表面积越大，则。A.催化剂活性越低B.催化剂活性越高C.催化剂选择性越差D.催化剂强度越低19、连续重整装置中，加热炉燃料气压力波动会引起。A.反应温度波动B.反应压力波动C.产品颜色变化D.机泵气蚀20、芳烃抽提装置中，回收塔的作用是。A.从富溶剂中分离芳烃和溶剂B.分离非芳烃C.脱水D.分离轻组分21、连续重整装置催化剂跑损的主要原因是。A.催化剂磨耗产生细粉被气流带出B.催化剂活性下降C.催化剂颜色变化D.催化剂热导率变化22、重整反应中，环烷烃脱氢生成芳烃的反应特点是。A.反应速率慢，放热B.反应速率快，吸热C.反应速率快，放热D.反应速率慢，吸热23、连续重整装置开工时，系统置换的目的是。A.脱除系统内氧气，防止催化剂氧化和爆炸B.提高系统压力C.增加系统氢纯度D.降低系统温度24、重整催化剂氯含量偏低时，会导致。A.异构化活性下降B.脱氢活性下降C.金属分散度下降D.催化剂强度下降25、芳烃联合装置中，吸附分离单元的作用是。A.分离对二甲苯与其他二甲苯异构体B.分离苯和甲苯C.脱除非芳烃D.分离轻重芳烃26、连续重整装置反应温度提高，循环氢纯度。A.升高B.降低C.不变D.先升高后降低27、重整催化剂载体常用作为主要成分。A.氧化铝B.二氧化硅C.二氧化钛D.活性炭28、连续重整装置中，增压机的作用是。

【选项中】A.提高循环氢压力，克服系统阻力B.提供反应所需氢气C.分离氢气与烃类D.调节反应温度29、重整反应中，烷烃脱氢环化生成芳烃的反应特点是。A.反应速率快，吸热量小B.反应速率慢，吸热量大C.反应速率快，放热D.反应速率慢，放热30、芳烃抽提装置中，溶剂比过大会导致。A.能耗增加，设备负荷加大B.芳烃纯度下降C.非芳烃回收率下降D.溶剂消耗减少31、连续重整催化剂再生时，再结晶工序的作用是。A.恢复催化剂氯平衡和金属分散度B.去除催化剂积炭C.提高催化剂强度D.改变催化剂颜色32、重整装置产品辛烷值主要取决于。A.反应温度和压力B.原料颜色和粘度C.产品流量大小D.设备材质33、连续重整装置开停车过程中，需特别注意。A.催化剂的保护和系统置换B.产品颜色变化C.机泵冷却水流量D.照明设施完好34、重整反应产物中，氢气来源于。A.原料脱氢反应和氢解反应B.催化剂释放C.循环氢带入D.外部补充35、芳烃联合装置中，歧化装置的进料主要包括。A.甲苯和部分C9芳烃B.苯和混合二甲苯C.非芳烃和轻烃D.轻质石脑油36、连续重整装置中，压缩机段间冷却器的作用是。A.降低压缩后气体温度，分离冷凝液B.提高气体压力C.增加氢气纯度D.调节气体流量37、重整反应催化剂失活的原因不包括。A.积炭覆盖活性中心B.硫中毒C.催化剂磨损跑损D.原料芳烃含量高38、芳烃抽提蒸馏塔回流比增大，会使得。A.芳烃回收率提高，能耗增加B.芳烃纯度下降C.非芳烃产量增加D.溶剂消耗减少39、连续重整装置产物中，液态烃主要是。A.C5-C6烷烃和环烷烃B.苯和甲苯C.氢气和甲烷D.重质芳烃40、重整装置催化剂活性恢复的主要手段是。A.烧焦再生B.增加注氯C.提高反应温度D.降低反应压力41、气体分馏装置的主要原料是。A.原油B.石脑油C.液化石油气D.柴油42、气体分馏的基本原理是利用混合物中各组分的不同进行分离。A.密度B.沸点C.粘度D.溶解度43、气体分馏装置中，精馏塔塔顶温度通常应塔顶压力下的露点温度。A.略高于B.等于或略低于C.远高于D.以上都不对44、精馏塔回流比增大，塔顶产品纯度将。A.提高B.降低C.不变D.不确定45、气体分馏装置中，脱丙烷塔的作用是分离。A.丙烷和丙烯B.丙烷/丙烯与更重组分C.丁烷和丁烯D.碳五及以上组分46、液化石油气中丙烯含量过高会导致。A.闪点升高B.蒸气压降低C.燃烧值降低D.蒸气压升高47、气体分馏装置中，精馏塔液泛的现象不包括。A.塔压差增大B.塔顶温度升高C.塔底液位下降D.产品合格率下降48、精馏塔理论板数增加，分离效果将。A.变差B.变好C.不变D.不确定49、气体分馏装置中，中间再沸器的作用是。A.替代塔釜再沸器B.回收低温热量C.降低能耗D.提高塔压50、精馏塔塔釜温度升高，一般说明塔釜产品中轻组分含量。A.增加B.减少C.不变D.先增后减51、气体分馏装置压缩机入口分液罐积液过多会导致。A.压缩机电机负荷降低B.压缩机发生液击C.压缩流量增大D.排气温度降低52、换热器管程走高压介质主要是为了。A.便于清洗B.减少壳程腐蚀C.提高传热效率D.降低材料要求53、气体分馏装置中，脱丙烷塔顶冷凝器采用全凝器的目的是。A.节省投资B.获得纯液相回流C.降低操作压力D.减少冷却水用量54、精馏塔操作中，塔压升高会使相对挥发度。A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小55、气体分馏装置冷态开车时，精馏塔建立回流前应先进行。A.投用再沸器B.塔内充满物料C.塔顶冷凝器投用D.塔顶放空56、精馏塔塔板上气泡从液层中穿过时，形成鼓泡层，其传质主要发生在。A.bubble表面B.液体内部C.塔板上方空间D.降液管内57、液化石油气中的硫化氢含量超标会造成。A.热值升高B.设备腐蚀C.蒸气压降低D.颜色变深58、精馏塔塔顶压力波动时，下列操作调整正确的是。A.立即全开冷凝器冷却水B.调整塔顶冷凝器冷却水量C.加大进料量D.提高塔釜温度59、气体分馏装置中，塔釜液位计失灵时，正确的处理措施是。A.继续正常运行B.手动控制进料C.联系仪表人员处理，必要时降负荷或停车D.加大塔釜采出量60、精馏操作属于过程。A.传热B.传质C.传热传质D.化学反应61、气体分馏装置的主要原料是哪种介质？A.液化石油气B.原油C.石脑油D.渣油62、气体分馏装置中，脱丙烷塔的主要作用是什么？A.将C3以下组分与C4及以上组分分离B.将丙烯与丙烷分离C.去除液化气中的硫化氢D.分离汽油和柴油63、脱乙烷塔顶产品主要含有哪些组分？A.甲烷、乙烷等轻组分B.丙烯、丙烷C.丁烷、戊烷D.辛烷值改良剂64、气体分馏装置中脱丙烷塔顶温度升高时，会对塔的操作产生什么影响？A.塔顶产品中C4含量可能增加B.塔顶压力必然下降C.塔底温度必然降低D.回流比自动增大65、气体分馏装置中丙烯塔的主要产品是什么？A.聚合级丙烯产品B.汽油组分C.液化气球分D.燃料气66、丙烯塔塔顶产品丙烯纯度要求一般不低于多少？A.99.5%B.95%C.90%D.85%67、气体分馏装置中，再沸器的作用是什么？A.为精馏塔提供上升蒸汽B.冷却塔顶产品C.去除塔内杂质D.调节塔顶压力68、气体分馏装置塔顶压力升高时，应如何调整操作？A.可适当增大塔顶冷凝量或检查不凝气排放B.应立即停止进料C.必须降低塔底温度D.无需任何调整69、气体分馏装置中回流比增大时，对产品纯度有何影响？A.产品纯度提高B.产品纯度降低C.对产品纯度无影响D.塔压升高70、气体分馏装置中，进料位置的选择依据是什么？A.进料组成与塔内该位置组成相近的原则B.任意位置均可C.必须在塔顶D.必须在塔底71、气体分馏装置中，液态烃泵抽空时会出现什么现象？A.泵出口压力波动大且流量降低B.泵出口压力升高C.电机负荷增大D.泵体温度明显下降72、气体分馏装置中，换热器结垢对传热效果的影响是？A.传热系数下降，换热效果变差B.传热系数增大C.对换热效果无影响D.仅影响管程压力73、气体分馏装置操作中，塔釜液位过低会造成什么后果？A.再沸器干烧损坏B.塔顶温度升高C.回流泵汽蚀D.塔压降低74、气体分馏装置中，精馏塔塔顶温度升高，可能原因是？A.回流比减小或冷媒温度升高B.回流比增大C.塔釜加热量减小D.塔压升高75、气体分馏装置液化气脱硫醇采用的主要方法是？A.Merox抽提法B.水洗法C.分子筛吸附法D.冷冻分离法76、气体分馏装置中，C3分离塔塔顶温度控制过低可能造成什么问题？A.塔顶产品中带C4重组分减少B.塔压大幅上升C.塔底温度自动升高D.回流泵负荷增大77、气体分馏装置启动前，需要对塔器进行什么处理？A.氮气置换合格B.空气吹扫即可C.不用处理直接进料D.水洗处理78、气体分馏装置精馏塔发生液泛时，主要现象是？A.塔压差急剧增大，塔顶塔底温度均异常B.塔顶温度降低C.塔压降低D.回流罐液位上升79、气体分馏装置中，液化气球分产品中的硫化氢主要来源于？A.原料中的有机硫化物转化及腐蚀性介质B.空气吸入C.设备材质腐蚀产物D.注入药剂分解80、气体分馏装置生产中，若丙烯塔塔顶温度正常但塔底温度偏低，应如何调整？A.适当增大再沸器加热量B.立即停塔C.增大回流比D.降低进料量81、气体分馏装置中，脱丙烷塔顶产品主要包含哪些组分？A.C3组分和少量C4B.C4组分和少量C3C.C5及以上重组分D.C2及以下轻组分82、精馏塔操作压力升高时，塔顶温度会如何变化？A.降低B.升高C.不变D.先降后升83、气体分馏装置中，再沸器的主要作用是？A.冷却塔顶蒸汽B.提供塔内上升蒸气C.分离轻重组分D.调节塔压84、精馏操作回流比增大时，塔顶产品纯度会？A.降低B.提高C.不变D.先降后升85、气体分馏装置脱丙烷塔塔底温度过高会导致？A.塔顶丙烯纯度提高B.塔底C4产品中携带过多C3C.塔顶压力下降D.塔釜液位上升86、精馏塔出现液泛现象时，以下现象正确的是？A.塔压差减小B.塔顶温度升高C.塔压差急剧增大D.产品纯度提高87、气体分馏装置脱乙烷塔的作用是？A.分离C2和C3B.分离C3和C4C.分离C4和C5D.脱除不凝气88、精馏塔进料温度升高，精馏段气相负荷会？A.增大B.减小C.不变D.先增后减89、气体分馏装置中，丙烯产品纯度不合格的主要原因是？A.脱丙烷塔顶温度过低B.脱丙烯塔回流比过小或塔板效率下降C.脱丁烷塔压力过高D.原料中C5含量高90、精馏操作中，全回流时回流比为？A.0B.1C.无穷大D.无法确定91、气体分馏装置中，高压精馏塔与普通常压塔相比，其主要特点是？A.操作温度更低B.操作压力更高，沸点升高C.不需要冷凝器D.塔径更大92、脱丙烷塔塔顶冷凝器冷却效果变差时，应采取的措施是？A.增大塔顶回流B.降低塔釜加热量C.增加冷却介质流量或清理冷凝器D.提高塔压93、气体分馏装置中，原料预处理脱硫的目的是？A.提高产品辛烷值B.防止设备和管道腐蚀C.增加产品收率D.降低能耗94、精馏塔塔顶产品采出量过大，会导致？A.塔顶产品纯度提高B.塔顶轻组分收率降低C.塔顶产品纯度下降D.塔压降低95、气体分馏装置中，脱丙烷塔塔底液位过高时，应？A.增大塔底采出或降低进料量B.减小塔釜加热量C.提高塔顶压力D.增大回流比96、精馏操作中，进料组成变重（重组分增加），精馏段理论板数需要？A.减少B.增加C.不变D.先增后减97、气体分馏装置中，压缩机冷凝器主要用于？A.压缩机组润滑油冷却B.冷凝塔顶不凝气或轻组分C.冷却进料D.产品后冷98、脱丙烷塔灵敏板温度升高，说明？A.塔顶轻组分纯度提高B.塔内重组分上移，分离效果变差C.塔压降低D.塔釜采出量过大99、气体分馏装置开工时，精馏塔建立回流前应完成？A.塔釜液位计投用B.塔升温、塔顶压力建立、各仪表正常C.产品出装置D.原料进塔100、精馏塔塔顶压力波动的常见原因是？A.塔顶冷凝器冷却介质流量不稳定或塔顶放空阀故障B.塔釜加热量过大C.回流罐液位过高D.进料温度过低

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】在抽提蒸馏塔中，溶剂从塔顶加入，与上升的油气逆流接触。芳烃被溶剂选择吸收，随溶剂从塔釜流出进入回收系统。非芳烃因不被溶剂吸收，从塔顶采出。塔顶温度需控制得当，确保非芳烃产品中不含过多芳烃，同时减少溶剂夹带损失。2.【参考答案】C【解析】连续重整反应为强吸热反应，反应过程中温度会逐渐下降。为维持各反应器有足够的反应速率，通常采用多段加热方式，使反应温度沿流程逐渐升高。第一反应器入口温度最低，后续反应器入口温度依次升高，这种温度分布有利于提高芳烃收率和装置热效率。3.【参考答案】B【解析】铂的分散度是指铂粒子在载体表面的分散程度，分散度越高意味着单位质量铂暴露的活性中心越多，催化剂脱氢活性越高。高分散度的铂催化剂可提高反应速率和芳烃收率。分散度受制备工艺和使用条件影响，使用过程中铂粒子可能烧结长大导致分散度下降。4.【参考答案】B【解析】急冷氢是注入反应器之间的冷氢气，用于控制段间温度。由于重整反应强吸热，反应后气体温度降低，下一反应器需重新加热；而在某些情况下，为控制反应深度和选择性，需在反应器之间注入急冷氢降温。急冷氢用量需精确控制以保证反应温度分布合理。5.【参考答案】A【解析】预加氢装置是重整的预处理单元，通过加氢反应将原料中的硫化物、氮化物、氧化物和有机金属化合物转化为易于脱除的形式。这些杂质会毒害重整催化剂，特别是硫和氮对铂催化剂有强烈毒害作用。预加氢保证了重整进料质量，是保护重整催化剂的关键工序。6.【参考答案】A【解析】歧化装置是将甲苯和目标芳烃通过歧化反应转化为苯和混合二甲苯的工艺过程。该装置可灵活调节苯和二甲苯的生产比例，实现芳烃产品的优化生产。甲苯歧化反应在催化剂作用下，两个甲苯分子反应生成一个苯分子和一个二甲苯分子，是芳烃联合装置的重要组成部分。7.【参考答案】A【解析】催化剂积炭是重整反应过程中的必然现象，积炭覆盖在催化剂活性中心上，阻碍反应物与活性中心接触，导致催化剂活性逐渐下降。积炭还会堵塞催化剂孔道，影响反应物和产物的扩散。因此需要定期将催化剂送至再生器烧焦再生，恢复催化剂活性。8.【参考答案】A【解析】反应深度增大意味着更高的反应温度和氢油比，有利于环烷烃脱氢和烷烃脱氢环化，从而提高产品辛烷值。但同时也会加剧裂化反应，产生更多甲烷等轻烃，导致液体收率下降。因此实际操作中需权衡辛烷值和液体收率，选择适宜的反应深度。9.【参考答案】A【解析】催化剂在再生和输送过程中可能损失氯组分，导致酸性功能下降。干燥氯化工序通过注入含氯化合物并控制水分含量，使催化剂恢复适宜的氯含量和氯平衡。该过程需控制合适的氧含量、水含量和温度，确保氯均匀分布在催化剂表面。10.【参考答案】A【解析】高压分离器是重整反应产物分离的关键设备，用于将反应产物冷却后分离为气相和液相。气相主要为氢气和其他不凝气，作为循环氢返回系统；液相为重整生成油，送去稳定塔进一步分离。高压分离器操作压力与反应系统压力相匹配。11.【参考答案】A【解析】脱氢反应是分子数增加的反应，根据化学平衡原理，提高产物分压会抑制脱氢反应正向进行，降低芳烃平衡收率。同时产物分压升高也会减缓催化剂积炭速率，延长催化剂运行周期。实际操作中需根据原料性质和产品要求优化产物分压。12.【参考答案】A【解析】烧焦罐是催化剂再生系统的核心设备，主要功能是通入含氧气体将催化剂表面的积炭燃烧去除。烧焦过程需严格控制温度、氧含量和停留时间，确保积炭彻底烧除又不损坏催化剂结构。烧焦后的催化剂再经氯化、干燥、还原等工序恢复性能。13.【参考答案】B【解析】抽提蒸馏塔压力升高会使塔内温度相应升高，溶剂对芳烃的选择性通常会随温度升高而下降。此外，压力升高还会改变气液相平衡关系，影响传质效果。因此需根据溶剂特性和原料组成选择合适的操作压力，以兼顾分离效果和能耗。14.【参考答案】A【解析】单cycle运行时间是指催化剂从装填到需要再生或补充新催化剂的时间间隔。该时间主要取决于催化剂在反应条件下的积炭速率和活性下降程度，以及再生工艺能恢复的活性水平。活性下降过多会影响产品质量和收率，需及时再生或补充催化剂。15.【参考答案】A【解析】重整催化剂需要维持适宜的氯平衡才能保持最佳酸性功能。操作中通过注水来控制催化剂表面的氯含量，水是调节氯平衡的主要手段。注水量过大导致氯流失过多，酸性功能下降；注水量过小则氯积累过多，裂化反应加剧。需根据催化剂氯含量监测结果精确注水。16.【参考答案】A【解析】二甲苯分馏塔用于分离混合二甲苯中的邻、间、对二甲苯异构体及乙苯。由于各组分沸点相近，分离难度较大，通常需要高效塔板和较大回流比。该塔是芳烃分离的关键设备，其产品纯度直接影响下游吸附分离或结晶分离装置的运行效果。17.【参考答案】C【解析】催化剂还原完成后，系统需用原料油进行置换，直至循环氢中水含量、氯含量等指标合格后方可正式进料。这是为了避免还原后的活性催化剂直接接触空气或水蒸气而失活，同时确保催化剂处于适宜的反应环境中。置换过程需缓慢进行，防止温度波动。18.【参考答案】B【解析】催化剂比表面积反映了载体孔隙结构的发达程度和活性组分的分散能力。比表面积越大，意味着可供反应物接触的有效活性位点越多，催化剂活性越高。现代重整催化剂载体经过特殊处理，具有较高的比表面积，有利于铂的高分散和反应物的高效转化。19.【参考答案】A【解析】加热炉为重整反应提供所需热量，燃料气压力波动会导致炉出口温度不稳定，进而引起反应器入口温度波动。反应温度直接影响反应速率和产品分布，温度波动会导致产品辛烷值和收率不稳定。因此需设置燃料气压力调节系统和温度联锁保护。20.【参考答案】A【解析】回收塔用于将抽提蒸馏塔釜得到的富溶剂进行分离，通过蒸馏将芳烃与溶剂分开。塔顶产出芳烃产品，塔底溶剂返回抽提塔循环使用。回收塔的操作条件需根据溶剂性质和芳烃产品要求确定，目的是保证芳烃纯度和溶剂回收率。21.【参考答案】A【解析】催化剂跑损是指催化剂颗粒在输送和循环过程中因磨耗产生细粉，被气流携带出系统造成的催化剂损失。主要原因包括催化剂强度不足、输送风速过高、设备磨损等。跑损不仅增加催化剂消耗成本，还可能导致设备堵塞和下游产品污染，需定期补充新催化剂。22.【参考答案】B【解析】环烷烃脱氢是重整反应中反应速率最快、热效应最大的反应。该反应在铂催化剂上进行，环己烷及其衍生物极易脱氢生成苯及其同系物。反应为强吸热过程，每摩尔环烷烃脱氢约吸收124MJ热量，是重整反应器需要外部供热的主要原因。23.【参考答案】A【解析】装置开工前需用氮气或蒸汽将系统内的空气置换干净，目的是脱除氧气。氧气存在会导致还原态催化剂氧化失活，同时氢气与空气混合可能形成爆炸性气体。置换合格后需检测氧含量低于规定值，方可引入反应物料和氢气进行开车。24.【参考答案】A【解析】催化剂氯含量影响载体的酸性功能，氯含量偏低会导致酸性中心数量减少，异构化反应活性下降。这会使产品中异构烷烃含量降低，芳烃选择性变差，液体收率下降。可通过注氯剂或调节注水量来恢复催化剂的氯平衡，维持适宜的酸性功能。25.【参考答案】A【解析】吸附分离单元是利用分子筛吸附剂对对二甲苯的选择性吸附能力，从混合二甲苯中分离出高纯度对二甲苯。对二甲苯是生产聚酯纤维和薄膜的重要原料，市场需求量大。该单元通常与异构化单元配套，未吸附的对二甲苯异构体返回异构化装置转化。26.【参考答案】B【解析】提高反应温度会加剧裂化反应，产生更多甲烷等轻烃，稀释循环氢中的氢气浓度，导致循环氢纯度下降。同时温度升高使反应速率加快，氢气消耗增加。循环氢纯度降低会影响反应氢分压，进而影响反应平衡和催化剂积炭速率，需及时补充新氢维持氢纯度。27.【参考答案】A【解析】工业连续重整催化剂广泛采用γ-氧化铝作为载体材料。氧化铝具有高比表面积、适宜的孔结构、良好的热稳定性和机械强度，能够有效分散铂活性组分并提供酸性功能。载体经过卤素处理后可调节酸性，是双功能催化剂的关键组成部分。28.【参考答案】A【解析】循环氢压缩机（增压机）用于提高循环氢压力，克服反应系统在高压下运行的阻力损失，确保氢气在系统中循环流动。增压机是重整装置的关键动设备，其运行状况直接影响反应系统的压力稳定和氢气分布。需定期监测振动、温度等运行参数。29.【参考答案】B【解析】烷烃脱氢环化是重整反应中反应速率较慢、吸热量大的复杂反应。该反应需要多个活性中心协同作用，先将烷烃脱氢生成烯烃，再环化脱氢生成芳烃。反应吸热量约为205kJ/mol，远高于环烷烃脱氢反应，是重整反应器温降较大的主要原因之一。30.【参考答案】A【解析】溶剂比增大虽可提高芳烃纯度和回收率，但会增加溶剂循环量，导致塔釜再沸器和塔顶冷凝器热负荷增大，能耗和设备负荷相应增加。此外，过大的溶剂比还会降低装置处理能力，增加操作成本。因此需根据原料性质和产品要求选择最佳溶剂比。31.【参考答案】A【解析】再结晶是催化剂再生过程中的关键步骤，通过控制氧含量、温度和水氯配比，使铂金属重新分散并恢复适宜的氯含量。该过程可修复催化剂在烧焦过程中造成的金属烧结和氯流失，恢复催化剂的脱氢活性和酸性功能，确保再生催化剂性能达到开车要求。32.【参考答案】A【解析】重整产品辛烷值是衡量汽油Quality的关键指标，主要受反应温度和压力影响。提高反应温度可促进脱氢和环化反应，提高辛烷值；降低反应压力有利于脱氢反应正向进行，同样提高辛烷值。实际操作中需在辛烷值、液体收率和催化剂寿命之间寻求最佳平衡。33.【参考答案】A【解析】开停车是重整装置操作风险较高的阶段，需特别注意催化剂保护和系统置换。开车时需用氮气置换空气，防止催化剂氧化和氢气爆炸；停车时需进行催化剂钝化，防止卸剂时自燃。整个开停车过程需严格按操作规程执行，控制升升温升压速率，确保安全平稳。34.【参考答案】A【解析】重整反应产生的氢气主要来自环烷烃脱氢和烷烃脱氢环化反应，这些反应伴随大量氢气生成。此外，烷烃裂化和氢解反应也会产生少量氢气。氢气是重整装置的副产物，其产量取决于反应深度和原料组成，是装置氢平衡的重要来源。35.【参考答案】A【解析】歧化装置的原料主要是甲苯和部分C9芳烃。甲苯歧化生成苯和二甲苯，C9芳烃发生歧化和transalkylation反应生成苯和二甲苯。该装置可灵活调节苯和二甲苯的生产比例，充分利用芳烃资源，是芳烃联合装置实现产品平衡的重要单元。36.【参考答案】A【解析】循环氢压缩机多级压缩后气体温度升高，段间冷却器用于降低气体温度，使其中重组分和水分冷凝分离。这不仅保护后续压缩机叶片，还可脱除系统内积累的轻烃和水分，维持循环氢纯度。冷却器需定期排放冷凝液，防止积液影响换热效果。37.【参考答案】D【解析】催化剂失活主要原因包括积炭、毒物中毒（硫、氮、金属等）、催化剂磨损跑损和热烧结等。原料芳烃含量高不会导致催化剂失活，反而因为芳烃已存在于原料中，无需额外转化，理论上可减少反应负荷。重整原料要求低芳烃含量以提高转化效率。38.【参考答案】A【解析】增大回流比可提高塔内气液传质效果，使非芳烃更彻底地与溶剂分离，提高芳烃回收率。但回流比增大会增加塔顶冷凝器和塔釜再沸器的热负荷，导致能耗上升。因此需在保证产品纯度的前提下，选择经济合理的回流比，优化装置运行效益。39.【参考答案】A【解析】重整产物中的液态烃主要包括C5-C6组分，这些是原料中未能完全转化的烷烃和环烷烃，以及裂化产生的轻烃。这部分产物经稳定塔分离后可作为汽油调和组分或进一步加工。液态烃收率受反应深度和原料组成影响，是衡量装置操作效果的重要指标之一。40.【参考答案】A【解析】催化剂失活的主要原因是积炭覆盖活性中心，烧焦再生是恢复催化剂活性的主要手段。通过控制氧含量在高温下烧除积炭，可恢复催化剂大部分活性。对于因氯流失导致的41.【参考答案】C【解析】气体分馏装置的原料主要为催化裂化、热裂化等装置产生的液化石油气（LPG），其组分包括丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等轻烃，通过精馏分离得到不同产品。原油需经常减压蒸馏处理；石脑油主要用于重整或裂解原料；柴油是分馏的下游产品，不是原料。42.【参考答案】B【解析】气体分馏采用精馏方法，依据各组分挥发度（即沸点）的差异实现分离。沸点低的组分易挥发，富集于塔顶；沸点高的组分难挥发，富集于塔底。密度、粘度和溶解度差异不是精馏分离的依据。43.【参考答案】B【解析】塔顶温度等于或略低于该压力下的露点温度，才能保证塔顶蒸汽被充分冷凝为液体，并形成适量回流。若温度高于露点温度，则蒸汽无法充分冷凝，回流减少，影响分离效果。44.【参考答案】A【解析】回流比增大意味着更多液体返回塔内与上升蒸汽接触，增加了气液传质次数，提高了分离效率，从而使塔顶产品纯度提高。但回流比过大会增加能耗，需综合考虑。45.【参考答案】B【解析】脱丙烷塔是将进料的轻组分（丙烷、丙烯）与重组分（丁烷、丁烯及更重组分）进行初步分离的塔，塔顶产出丙烷丙烯混合物，塔底为碳四及以上组分。进一步分离在脱乙烷塔或脱丁烷塔完成。46.【参考答案】D【解析】丙烯沸点低于丙烷，相同温度下丙烯饱和蒸气压更高，因此丙烯含量过高会使液化石油气的蒸气压升高，增加储存和运输过程中的安全风险。47.【参考答案】C【解析】液泛时塔内液体无法正常下流而积累，导致塔压差增大、塔顶温度升高、产品不合格。塔底液位不会下降，反而可能因液体滞留在塔内而出现波动异常。选项C描述错误。48.【参考答案】B【解析】理论板数代表精馏塔的分离能力，板数越多，气液接触越充分，分离效果越好，产品纯度越高。但实际设计中需兼顾设备投资和操作费用。49.【参考答案】C【解析】中间再沸器利用塔中部温度较高的物流提供热量，替代部分塔釜再沸器的热源，从而减少高品位蒸汽消耗，达到降低能耗的目的。50.【参考答案】B【解析】塔釜温度升高，说明轻组分已基本蒸出，塔釜重组分浓度增加，轻组分含量减少。温度升高也意味着塔釜产品向重组分方向偏移。51.【参考答案】B【解析】积液过多会被带入压缩机气缸，由于液体不可压缩，会造成液击事故，损坏压缩机部件。需及时排液，保持适当的液位。52.【参考答案】A【解析】管程结构便于机械清洗，高压介质走管程可降低壳程承压要求，节省壳体材料成本。同时高压流体在管内流速较高，有利于传热。53.【参考答案】B【解析】全凝器将塔顶蒸汽全部冷凝为液体，一部分作为产品采出，另一部分作为回流返回塔内，确保塔内气液平衡和稳定操作。54.【参考答案】B【解析】压力升高，组分间的相对挥发度降低，分离难度增大，需要更多理论板或更大回流比才能达到相同分离效果，因此操作压力应控制在合理范围。55.【参考答案】C【解析】冷态开车时，塔顶冷凝器应先投用，待塔内建立气相循环后，才能形成回流。若无冷凝器运行，塔顶蒸汽无法冷凝，回流无法建立，塔无法正常操作。56.【参考答案】A【解析】鼓泡层中气泡与液体充分接触，传质主要在气泡表面进行。气相中的易挥发组分向液相传递，液相中的难挥发组分向气相传递，实现组分分离。57.【参考答案】B【解析】硫化氢具有腐蚀性，尤其是在有水存在时，会腐蚀管道、设备和仪表。国标对LPG中硫化氢含量有严格限制，一般要求脱除至合格范围。58.【参考答案】B【解析】压力波动时，应首先通过调节冷凝器冷却水量来控制压力和冷凝效果，其他操作应谨慎调整，避免引发更大的波动。59.【参考答案】C【解析】液位计失灵会导致无法准确判断塔釜液位，存在干烧或淹塔风险，应联系仪表人员检修，必要时降低负荷或停车处理，防止事故发生。60.【参考答案】C【解析】精馏过程同时涉及热量传递和质量传递：上升蒸汽与下降液体在塔板上逆流接触，既有热量交换也有组分交换，是典型的气液两相传质传热过程。61.【参考答案】A【解析】气体分馏装置的原料主要为液化石油气（LPG），包括炼油厂催化裂化、焦化等装置产生的富气经吸收稳定后得到的液化气。液化石油气主要成分为C3、C4组分，通过精馏分离得到液化气球分产品，如精制液化气、纯丙烷、纯丁烷等。62.【参考答案】A【解析】脱丙烷塔的作用是将进料中的轻组分（C3及以下）与重组分（C4及以上）分离。塔顶产出富含C3的馏分送往脱丙烷塔后续工序，塔底产出C4及以上重组分作为产品或送入下一塔进一步处理。63.【参考答案】A【解析】脱乙烷塔顶产品主要为甲烷、乙烷等C2以下轻组分，这部分气体通常作为燃料气使用或进一步处理。塔底则产出C3及以上的液化石油气组分，送往后续精馏工序进行进一步分离提纯。64.【参考答案】A【解析】脱丙烷塔顶温度升高意味着塔顶冷凝效果变差或回流不足，导致较重组分被携带至塔顶，使塔顶产品中C4含量增加，影响产品纯度。实际操作中应加强塔顶冷凝，适当增大回流比以保证分离效果。65.【参考答案】A【解析】丙烯塔的作用是将C3馏分中的丙烯与丙烷进行分离，塔顶产出高纯度的聚合级丙烯产品，可用于下游聚丙烯装置或化工生产；塔底产出丙烷产品。丙烯产品质量直接影响下游产品品质，是关键控制点。66.【参考答案】A【解析】聚合级丙烯产品纯度要求一般不低于99.5%，部分指标要求达到99.6%甚至更高。纯度不达标会影响下游聚丙烯装置的催化剂活性和产品质量，因此丙烯塔操作需严格控制精馏段温度和回流比。67.【参考答案】A【解析】再沸器安装在精馏塔底部，其作用是通过加热塔底液体产生上升蒸汽，为精馏过程提供必要的气相负荷。上升蒸汽在塔内与下降液相逆流接触，实现组分的多次部分汽化和部分冷凝，从而达到分离目的。68.【参考答案】A【解析】塔顶压力升高可能是冷凝效果下降或不凝气积聚所致。此时应适当增大塔顶冷凝水量或检查放空不凝气的流程是否畅通。压力过高会影响塔内气液平衡，导致产品分离效果变差，但不应盲目降低塔底温度。69.【参考答案】A【解析】回流比增大意味着塔顶液相回流增加，气液接触更充分，精馏分离效果改善，因此产品纯度会相应提高。但回流比过大也会增加再沸器和冷凝器的热负荷，导致能耗上升，实际操作中需综合考虑产品质量和能耗。70.【参考答案】A【解析】进料板位置的选择应遵循"组成相近"原则，即进料组成应与塔内该位置的液相或气相组成尽可能接近，以减少混合损失，提高分离效率。进料组成变化时，需要及时调整进料位置或操作参数以适应新的工况。71.【参考答案】A【解析】泵抽空是指泵内进入了气体或液体量不足，导致无法正常输送液体。此时泵出口压力会波动且明显降低，流量减小甚至为零，泵体可能出现振动和异常噪音。处理措施包括检查进口流程、排净气体、补充液位等。72.【参考答案】A【解析】换热器长期使用后，管壁或壳侧会结垢形成隔热层，导致传热系数显著下降，换热效果变差。表现为冷热流体进出口温差变小、热负荷达不到设计要求等。应定期进行化学清洗或机械清管以恢复换热效果。73.【参考答案】A【解析】塔釜液位过低会导致再沸器管束暴露于气相中，失去液封保护，造成再沸器干烧，可能损坏换热管束甚至引发安全事故。因此操作中必须严格控制塔釜液位在正常范围内，并设置低液位联锁保护。74.【参考答案】A【解析】塔顶温度升高通常与回流比减小有关，回流量不足导致塔顶轻组分不能被充分冷凝回流，使温度上升。也可能是冷却介质温度升高或流量不足所致。需及时检查回流系统、冷却系统及阀门开度，恢复正常操作。75.【参考答案】A【解析】Merox（抽提）法是目前液化气脱硫醇最常用的方法，利用碱液（氢氧化钠）在催化剂作用下将硫醇转化为二硫化物，从而实现脱硫醇的目的。该方法操作简单、效果好，广泛应用于石油石化行业液化石油气的精制过程。76.【参考答案】A【解析】塔顶温度控制过低时，轻组分冷凝过度，重组分不易被携带到塔顶，有利于提高塔顶产品纯度。但温度过低也意味着过大的回流比，会导致能耗增加和设备负荷增大，需在产品质量和能耗之间寻求最佳平衡点。77.【参考答案】A【解析】装置开工前，塔器等设备内部可能存在空气（氧气），直接与液化气接触有形成爆炸性混合物的风险。因此必须进行氮气置换，使设备内氧含量降至合格标准（一般小于0.5%），才能引入物料进行开工操作。78.【参考答案】A【解析】液泛是由于塔内气液两相流动受阻，液体无法正常下流而在塔内积聚所致。主要现象包括塔压差急剧增大、塔顶和塔底温度异常、回流罐液位异常波动等。发现液泛应立即降低处理量、减小再沸器加热量、调整回流比。79.【参考答案】A【解析】液化气球分产品中的硫化氢主要来源于原料液化石油气中固有的硫化氢及有机硫化物在加工过程中的转化。催化裂化、焦化等装置产生的富气中含有硫化氢，经吸收稳定后进入分馏系统，最终残留在液化气产品中。80.【参考答案】A【解析】塔顶温度正常说明精馏段操作基本稳定，塔底温度偏低表明提馏段热量不足，轻组分未能充分汽提。此时应适当增