汊河新四维复合材料有限公司施工组织设计方案

施工组织设计方案

建设单位：滁州新四维复合材料有限公司

工程名称：2#厂房、办公楼、宿舍楼

施工单位：滁州市振海建筑安装有限公司

编制人：

审核人：

编制日期:

目录

一、工程概况及施工组织设计的编制依据和编制原则

二、施工准备

三、施工部署

四、施工总平面图

五、施工工艺及技术措施

六、施工进度计划及保证措施

七、投入机械、设备及测试

八、工程质量管理保证体系

九、降低成本及成品保护

十、安全、文明施工、创标准化现场的措施

十一、对建设、设计单位的协作和配合

一、工程概况及编制原则

（一）工程概况

本次工程为滁州新思维复合材料有限公司2#厂房、办公楼、宿舍楼

工程，本工程建筑息面积为：5472m2（2#厂房3025nl;办公楼为787

m2,宿舍楼为6601n,），办公楼长度为50m,宽度9m,宿舍楼长度为

40m,宽度为8.34m,2#厂房办公楼长度为50m,宽度60m二类建筑,

耐火等级为二级。地点位于来安县汉河工业园区内。

本工程2#厂房为单层机械加工厂房，排架结构，柱下独立柱基础,

基础埋深为-2.1M,基础及基础以上部位各层构架均为C25碎（垫层

为C10）。彩钢瓦屋面，屋面以下所有砖砌体均为240厚MU1O蒸压

粉煤灰多孔砖、M5混合砂浆砌筑，砌体质量为B级。办公楼为局部

三层的框架结构，钢筋碎独立柱基础，基础埋深为-2.0M,基础及基

础以上部位各层构架均为C25佐（垫层为C10）。层高3.6M,一层部

分层高为3.8M,建筑总高度为11.IMo内外填充墙体均为200厚B07

级，强度等级A5.0（NALC）加气碎砌块，采用NALC专用黏合剂砌筑

（强度等级不小于5.0）。钢筋碎屋面，防水等级为二级，上人保温

平屋面做法为：钢筋硅屋面板f加气硅找液层一20厚1:3水泥砂浆

找平一2厚非焦油性聚氨酯防水涂膜层一1.2厚PVC高分子防水卷材

f40厚阻燃型挤塑板一干铺无纺聚酯纤维布一层f40厚细石碎，内

配①4双向@200钢筋网片。宿舍楼为地上二层的砌体结构，除注明外

墙体均采用蒸压粉煤灰砖，±0.00M下墙体采用MU10粉煤灰蒸压实

心砖M10水泥砂浆砌筑，±0.00M上墙体采用MU10粉煤灰蒸压实心

破M7.5混合砂浆砌筑，基础埋深为-2.2M,条形基础碎为C20,其余

各层梁、板、柱等砂均为C25。一、二层层高均为3.6此建筑总高度

为7.5M。钢筋碎屋面，防水等级为二级，不上人保温坡屋面做法为:

钢筋砂屋面板f加气砂找坡层一20厚1:3水泥砂浆找平一2厚非焦油

性聚氨酯防水涂膜层f1.2厚PVC高分子防水卷材-40厚阻燃型挤塑

板一25厚1:2水泥砂浆保护层。厂房部分钢架梁除注明外均采用Q345

钢慎条及支撑采用Q32.5钢。窗户为塑钢推拉窗。

地面的做法：详见施工设计总说明。

内墙面做法：详见施工设计总说明。

外墙面做法：详见施工设计总说明。

屋面做法：厂房屋面采用彩钢板，详细做法见施工设计总说明。

（二）编制依据

1.相关部门文件的要求。

2.滁州新四维复合材料有限公司工程施工图纸、现行有关设计、施工

验评的规范及相关图集。

3.施工现场勘察了解的地形、高程、交通运输等情况。

4.工程预算文件及相关定额和有关的分部、分项工程量。

5、我公司管理、资金、劳动力、材料来源及其供应情况，机械设备

及其生产能力等。

（三）编制原则

L充分利用机械设备，并扩大机械化施工范围和提高机械化程度,

减轻劳动强度、提高劳动生产率。

2、制定技术、组织、质量、安全、节约等保证措施，避免质量和安

全事故，降低成本，提高经济效益。

3、合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场，尽量使用运距最

短，以减少或避免二次搬运。各种机具的位置要置适宜。

（四）施工现场组织机构

本工程施工现场设置工程项目部、现场质量管理小组、安全领导小组,

具体详见下面附表。

二、施工准备

1.现场准备

进场后，立即安排人员进行现场临时设旅，拉设施工围高且服从管

理的班组，并且配备具有多年施工经验的管理人员和现场施工人员，

组织强有力的施工班组，在最短的时间内进驻施工现场，尽快熟悉

工程情况，做好各项施工前的准备工作。

5.技术准备

组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，制定各工序的施工技术措

施。并针对工程特点借鉴我公司多年施工各工程的施工技术和管理经

验，根据施工组织设计，要求各班组做出合理的施工方案，并及时

逐级做好各项技术交底工作。

三、施工部署

1、施工组织

本工程配备瓦、木、水电、钢筋、架子、模板、油漆、电焊等各工种,

各自按计划进墙进行封闭施工，并与业主取得联系，及时提供测量

基准点及地下管网资料，建立现场方格网。

2、水、电、通信

进入现场后立即根据施工用水、电量，复核业主提供的水、电容量是

否满足施工要求，并进行水、电装配测试。

主要施工管理人员配备通讯工具以便于各方人员及时联系以利施工。

3.机械设备

根据施工进度计划及机械设备配置计划，由公司调度机械设备分批

进入施工现场，进行安装、测试、调整。

4.施工人员的配备

择优选择施工作业班组

根据本工程情况及特点、复杂程度、施工方案、进度、和劳动力需要

计划，选择有施工经验和工作效率度保证施工工期。各工种作业人员

均持证上岗。

2.施工顺序

工程遵循“先地下、后地上”，“先粗后细”和“先易后难”的原则

组织施工。

施工流程：现场场地平整一定位放线一基坑开挖一基础施工一回填

土f主体工程施工一屋面工程f门窗工程一地面工程一装饰工程f

室外工程一工程竣工。安装工程同时配套于主体工程及各分项工程交

叉进行施工。

（1）施工临时用水：本工程临时用水为三方面（施工、消防、生活），

因此业主提供的接水管管径不应小于50mm,既要满足施工要求，又

要保障消防用水，以防突发事故的发生。现场排水设排水管及署井。

（2）临时施工用电：根据施工要求所投入设备，按安全施工规范要

求进行配置，确保用电安全和施工用电量的需求。

（3）临时设施：生产性临时设施，根据现场情况配备水泥库、钢筋

棚、木工棚及周转材料维修堆放场地。生产垃圾集中堆放，定期清运,

保持场区清洁卫生。由于我公司施工人员不需住场施工，故不需考虑

施工人员临时住房的搭设。

四、施工总平面图

根据施工现场的实际情况，我公司制定了施工总平面布置。

五、施工工艺及技术措施

（一）、施工测量

工程开工前，对场地水准点进行全面复查，复查结果报建设单位批

准后方可开工。

高程测量：标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、经纬仪、

塔尺、钢尺（均经鉴定合格的）在各施工层砌筑至80厘米高时，沿

50厘米高弹出一道水平控制线，采用S3水准校测。

（二）、基础工程

1.基础结构：2#厂房为排架结构，基础埋深为-2.1M,办公楼为框架

结构，基础埋深为-2.0M,宿舍楼为砌体结构，基础埋深为-2.2M。

2、待基础地梁施工完毕验收合格后，再进行下步工序施工。

3.回填土

(1)基础施工完毕后应及时回填土，并分层夯实。

(2)土质要求：先取土样送试，回填土的最优含水率及最大干密度,

须由夯实试验密度确定。

(3)回填：为达到设计要求的密实度，采用机械和人工相配合的方

法进行分层、分段回填。

(4)要求：

①回填土水平分层夯实，每层虚铺厚度不小于30cm,夯实后不大于

20cm。

②分段、分层填土，交接处应填满成阶梯形，每层相互搭接，其搭接

长度应不小于50cm,上下层错缝距离大于1.0m。

③每层填土夯实后，都应按规范干容试验取样。

(5)回填土工程质量通病与防治

①回填土应按规定每层取样测试，夯实后的干容重在符合设计或规

范要求后才能回填下一层。

②严格控制每层回填土厚度，禁止汽车直接卸入。

③严格控制回填土质量、控制含水量，夯实遍数是防止回填土下沉的

重要环节。

(6)机械夯填的边角位置及地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并

应使用细粒土料回填。

(三)、主体工程

严格按照施工图纸要求进行施工，结合本工程的特点，遵循先下后

上的原则。在进行基础、主体分部施工的过程中，严格控制轴线的尺

寸，反复核对，各分项、分部工程完工后班组自检、互检、项目部质

检后，报公司质检科核验，合格后方可进行下道工序施工。

1.模板工程：

模板为多层胶合板模。在施工前做出模板的装拆施工方案报项目部及

公司技术科批准后方可施工。模板施工必须进行强度计算，具有足够

的强度、刚度、稳定性时才可施工。模板应接缝严密，不得漏浆C模

板安装后必须认真检查，符合要求后，方可进行下道工序的施工,

碎浇注时派专人看护模板，发现位移应及时加固。

模板安装顺序：安装前检查一模板安装一全面检查校正f整体固定。

模板拆除时，应先拆除非承重模板，后拆除承重模板；先拆除侧模,

后拆除底模。

2.钢筋工程

指标要求：

（1）、材料要求：应有钢筋出厂质量证明书。每捆（或盘）应有铭

牌标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外

观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合

格后方可使用。

（2）、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状尺寸必

须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污和铁锈等，在

加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象

时，应进行化学分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，I

级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于

5d；H级钢末端作90°或135。弯折，弯曲直径不小于4d,平直段

按设计要求，箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d,且大

十受力筋直径，平直段小小于10d。

(3)、钢筋工程分加工制作、绑扎和焊接三个专业班组，实行专业

化施工统一管理。钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。

钢筋正式焊接前应先做焊接实验，合格后方可进行本工程钢筋焊接

施工。浇筑混凝土地时要有钢筋工专人值班，对变形的钢筋进行整

理。

一般粱的上部钢筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，下部钢筋可

在支座处搭接。

(4)、钢筋加工：由专业组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加

工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放。

经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、型号运至现场由人工绑

扎成型入模。

小于①12的圆盘钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于中

12的钢筋应为定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈蚀等，并在使用前清理干净，带

颗粒状老锈的钢筋不得使用。

(5)、钢筋接头：钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范进行施

工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，如水平钢筋长度较大,

辅以水平钢筋窄间隙焊连接。设置在同一构件内钢筋接头相互错开,

在同一截面内，焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施

工。

(6)、钢筋的绑扎：

①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用

20-22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑

扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。

②受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受

力筋总截面面积的百分率：受拉区W25%受压区W5O96。

③钢筋保护层厚度的控制措施：

为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫塑料垫块，塑料垫块厚度依据规

范规定及设计要求控制保护层厚度。

④质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

钢筋保护层是否符合要求。

钢筋表面是否清洁。

钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

⑤检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经建设单位检查验收,

通过后方可进行下道工序施工。

3.混凝土工程

(1)混凝土的配制

本工程对于混凝土的配制，具体如下：

水泥的品种：选用正规具有生产资质厂家生产的32.5级复合硅酸盐

水泥；

骨料选择：细骨料选择中砂，不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石，粒

径5-25mm,细长或片状的石料不多于10%,且质地坚硬，不含风化

的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规范要求，砂含泥

量不大于3%,石含泥量不大于1%。砂率要充分考虑可泵性和混凝土

强度要求，控制在40%左右。

对于混凝土的坍落度，每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次。当

不满足要求时，应及时通知混凝土搅拌现场。根据设计配合比相应调

整，不得现场私自加水、减水。

对于配合比的设计，要根据图纸设计混凝土强度等级的要求，提前

报实验室试配，计算出施工配合比。对于混凝土，为提高密实度和减

小硬化收缩，其水灰比应严格控制。

(2)混凝土浇筑

①浇筑前要做好以下准备工作：

对模板安装位置、钢度、强度、预埋件等进行交接检查及验收。

混凝土搅拌前，应把施工配合比单，填写在搅拌机前的配合比牌上。

②在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部预先浇筑50MM厚与混凝土成

分相同的水泥砂浆，以防〃烂根〃。

(3)混凝土振捣

梁、柱混凝土采用插入式振捣，对于梁、柱节点部位，要进行仔细振

捣。振捣应在浇筑处、混凝土坡角处同时振捣。每一振点的振捣时间,

应使混凝土表面呈现浆和不再下落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚

度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用的半径

的1.5倍(一般振捣器作用半径为30-40cm)。混凝土浇筑时应有防

雨措施，准备充足雨具，以防工人淋雨，现场设备均覆盖塑料薄膜,

以免漏电。

(4)施工缝的留设及其处理

根据本工程的特点，圈梁位施工原则上不以留置施工缝，如确需要

留置，则留置在非承重墙拐角的1.50m处。混凝土不能联系浇筑时,

要考虑施工缝的留设。施工缝的位置根据图纸设计及规范要求留设,

梁设垂直施工缝，柱设水平施工缝。

施工缝处继续浇筑时的处理方法：

已浇筑混凝土抗压强度达1.2Mpa±_时方可进行。

表面清理干净，除掉松动石子和软弱层混凝土及浮浆，并充分湿润

和冲洗干净且无积水。

接触面铺一层同混凝土标号相同的砂浆。

加强施工缝处的振捣由下且上精心操作。

碎的自由倾落高度不应大于2.0m,以免位在倾落中发生离析现象,

从而影响碎的浇注质量。

(5)混凝土养护

混凝土浇筑12小时后，注意浇水养护，保证混凝土在浇筑后处于足

够湿润状态，使混凝土表面保持湿润即可，时间不少于7昼夜，混

凝土试块制作按规范规定制作，并在工地设试块养护池，同时要加

制三组试块与构件同条件养护，以使确定赤模时间。

4.砖砌体工程

（1）材料

1）砖：品种、强度等及必须符合设计要求，并有出厂合格证。如有

变更，应有相应的变更手续。

砂子:砂浆用砂宜采用中砂，本工程采用含泥量不超过5%的中砂，使

用前用5mm孔径的筛网过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量,

对于强度等级不小于M5.0的水泥砂浆，不应超过5%o

水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用

32.5级普通硅酸盐水泥。

作业条件：完成室外及房心回填土。

施工时先弹好墙身500MM线及轴线，并应根据现场病的实际规格尺

寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，做

好检验批验收记录工作。

砂浆由试验室做好试配，准备好试模，每6块为一组。

2）砌体施工前，应弹好建筑物主要轴线及砌筑控制线。砌体施工前,

应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标

明皮数及竖面构件的变化部位，并放好拉接筋。

3）墙体留槎部位严格按照施工规范进行施工，在接槎时，必须将接

槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

4）构造柱浇灌碎前，在结合面处先注入适量水泥砂浆（构造柱碎配

比相同的去石子水泥砂浆），再浇灌碎。振捣器应避免触碰砖墙，严

禁通过砖墙传振。

（2）操作工艺

①砖浇水

该工程使用蒸压粉煤灰实心砖，必须在提前一天浇水湿润，一般以

水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10T5览常温施工不得用干砖

上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

②砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、石灰膏控制在

5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

③挂线

砌筑体采用双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个

支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致、

平直通顺；砌筑墙体时宜采用双面挂线，可以照顾砖墙两面平整，为

控制抹灰厚度奠定基础。

④、砌砖采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。砌砖时砖应

放平，防止里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要

做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰

缝一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

⑤构造柱做法

将设有钢筋混凝土构造柱的结构部位，在砌砖前，先根据设计要求

将构造柱设置好后再进行弹线，并把构造柱插筋理顺直。砌砖墙时与

构造柱相联结处砌成马牙槎，沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。

砖墙与构造柱之间沿墙高每50cm设置2。6水平拉结钢筋连接，粒结

筋每边入墙内不应少于lmo

构造柱浇筑性前，在结合面处先用水冲洗干净注入适量水泥砂浆（与

构造柱砂配合比相同的去石子水泥砂浆）后，再浇筑碎。振捣器应避

开砖墙，严禁通过传墙传振。

5.门窗工程

木工程窗为塑钢窗。

1.施工时严格按照图纸设计及规范要求进行制作、安装，预埋好连接

铁件。

2.材料进场时，应检查材料的尺寸、规格是否符合设计要求和规范规

定，有无出厂合格证和质保书。

3、安装前，弹好+50cm水平线及竖向基准线（门中线和门两边线）。

检查洞口尺寸，对个别不直的洞口应剔凿处理。

4.门窗框与墙体间缝隙应按设计要求进行处理。如设计无要求时，可

采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表打封密胶封密。

5.塑钢窗框、副框和窃笑扇的安装必须牢固。固定片和膨胀螺栓的

数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距离角、中

横框、中竖框150mm^200mm,固定点间距不大于600nmi.

6.塑钢窗拼橙料内衬型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与

型材内衬紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

7、窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措

施。

8、塑钢窗框与墙体间缝隙应采用保温材料填嵌饱满，表面应采用密

封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。

9、推拉窗扇的开关力应不大于100N,玻璃封条与玻璃槽口的接缝应

平整，不得卷边、脱槽。

排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6.装饰工程

1.内装饰工艺流程：结构验收一放线一贴灰饼冲筋一立门窗框一墙

面抹灰一室内地面一内墙装饰一清理

2、外装饰工艺流程：结构清理一贴灰饼~刮底抹面层一水泥漆饰

面f拆外架

3.一般抹灰的要求及施工工艺

A.砂浆配比及质量等级应符合设计要求。

B室内墙面、柱面和门洞的阳角均用1:2.5水泥砂浆做护角，其高

度不低于2m,每侧宽度为60mm。

C抹灰施工前应安装好门窗预埋件，并将墙上的脚手眼堵塞密实，并

按规定验收合格后方可施工。

D外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶上面均做流水坡度，下面做滴水线，并

整齐一致。

E基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒

水湿润，对于过光滑的墙面，可采用墙面扫毛的方法（用素水泥浆掺

入107胶搅拌均匀后，均匀地涂刷到墙面上待结硬后进行底层抹灰

作业，以增强底层灰与墙面的附着力）。

F墙的冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰相同的砂浆在上、下

砂浆灰饼之间做3-5cm灰浆带，并以上、下砂浆灰饼为准，用压尺推

平，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面内底层抹灰作业。

G做护角：根据灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别

在阳角两边吊直并固定好靠尺板，抹出水泥灰浆护角，最后利用靠

尺板在阳角两边5cm以外位置，以45°斜角将多余砂浆切除、清净。

H抹底层灰和中层灰：抹底层灰前将墙面浇水湿润，底层灰的厚度为

7mm左右为宜，稍干后再以同样的砂浆抹中层灰，厚度为9nlm左右,

若中层灰过厚，必须分层涂抹，然后以标筋为准，用压尺刮平找直,

用木抹子磨平，再检查其平整度、垂直度、阴阳角方正等，发现问题

及时修补、处理，管道背后应及时清理干净。

I外墙粉刷除基层处理、吊垂直、找规矩、贴灰饼外，还要将四大阳

角挂线护角，使之上下一条线，粉好的面层第二天浇水养护。

4.质量要求

A各抹灰层之间及基层之间粘结牢无空鼓；

B表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰

美观；

C实测允许偏差符合有关规定。

D抹灰前对基层进行处理，并校对门窗框的位置、垂直度。

E抹灰前先四角规方、横线找平、竖线吊直后，弹出顶棚线，在墙面

上做饼冲线。

F抹灰前，对混凝土基层应先刷掺2%107胶的素水泥浆一道，并提前

一大浇水充分湿润墙面。

G底子灰分二遍成活，头遍要压实，表面拉毛，待5-6成干时抹第二

遍。

H面层表面无明显模痕，接槎，表面平整、光滑、垂直。对室内阳

角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做不小于2m的护角，护角沿角留5

cm。

I、抹灰完成后，应适时进行洒水养护。

5.乳胶漆、水泥漆工程

（1）抹灰面应干燥，基层含水率不大于8%,门窗、地面施工完毕,

且应做样板间并经鉴定合格后方可大面积施工。

（2）清理墙柱面，使之表面干净无起皮及松动。

（3）修补墙柱面：将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用沙纸

磨平，扫净。

（4）刮腻子：一般为二遍，刮好后用砂纸磨平。

（5）做角：用白水泥加107胶阴阳角做顺直，至少做二遍，直到合

格为止。

（6）刷第一遍乳胶漆（水泥漆）：涂刷时不得有漏刷现象，刷好后

补腻子，干燥后砂纸磨光，清理干净。

（7）刷第二遍乳胶漆（水泥漆）：使用前要充分搅拌，如不很稠，不

宜加水，以防露底。

（8）做好后的涂料不得有透底、漏刷、流坠，明显接槎、刷纹等现

象。

（9）乳胶漆（水泥漆）未干前，室内不得清扫地面，以免污染，完

成后要妥善保护，不得碰撞。

（10）施工时不得玷污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

7、楼地面工程施工方法

1.卫生间地面:

详皖2004-J301图集第11页节点24,白色防滑地

砖。

2、卫生间楼面：

详皖2004—J301图集第29页节点14,白色防滑地

砖。

3、卫生间墙面：

详皖2004—J301图集第40页节点10,颜色由甲方

定。

4、地砖地面:

详皖2004—J301图集第10页节点22,颜色由甲方

定。

5、地砖地面:

详皖2004—J301图集第28页节点13,颜色由甲方定。

8、脚手架工程

本工程采用双排毛竹落地脚手架，全面封闭施工。

1）落地外脚手架的搭设

（1）流水顺序：放垫脚板一摆纵向扫地杆一逐根树立杆并扣紧一

装横向扫地杆并十立杆和扫地杆扣紧f装第一步纵向水平杆安装

第二步横向水平杆加设临时斜撑杆f上端与第二步纵向水平杆扣

紧（在安装连墙件后拆除）一安装三、四步纵向水平杆、踢脚栏杆和

踢脚板一满装密耳式安全网防护。

（2）脚手架选择跨距为L8米，立杆横向间距为1米，步距为L8

米。相邻立杆的头要错开，不能布置在同步同跨内。其接头纵向水平

杆的距离不应大于0.6米。立杆的垂直度偏差，架高30米以下，不

大于架高的1/200。

（3）主杆与每一步的纵向水平杆都要用铁丝绑死，不得遗漏。铁丝

的紧固力应40—50N.M。

（4）横向水平杆应贴近主杆布置。上下应沿主杆左右侧布置。

（5）本脚手架采用连续式剪刀撑。第5根主杆间应设置一道剪刀撑,

撑杆与地面的夹角为45度一60度，剪刀撑一根斜杆扣在主杆上，另

一根扣在小横杆的伸出部分上。斜杆两端扣件与主杆节点的距离应大

于200mm,最下面的斜杆与主杆的连接点离地面应不大于500mmo

（6）连墙壁杆设置，垂直方向每两步设一道（不大于4米），水平

距离4米立杆设一道（不大于6米）。

（7）作业层上要满铺脚手竹笆、护身栏杆和踢脚栏杆，护身栏杆1

米，并在作.业层设置0.18米宽的踢脚板。自顶层作.业的脚手板往下

计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

双排竹笆或夹板满铺，防止建材和杂物亶空坠落，脚手笆四角必须

用18#丝扎牢。

2）脚手架的拆除

（1）拆除时应分区作业，设置围护和警戒标志，地面设有专人负责

指挥，严禁非工作人员进入。

（2）在高处拆除架子的工作人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿

软底鞋。

（3）脚手架拆除时应遵循由上而下，先装后拆，后装先拆的原则,

即先拆拦杆、脚手笆和剪刀撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆

等，最后拆除斜杆的牵杆、水平拉杆和斜撑杆，并按一步一清的原则

依次进行，严禁上下同时进行拆除。

（4）连墙杆应随拆除进度逐层拆除。

（5）拆下的材料严禁抛掷，分类堆放。

六、施工进度计划及保证措施

根据木工程特点及现行工期定额，我公司编制的施工进度计

划（详见下页附表）施工工期为150天，工程质量等级按合格标准进

行施工、验收。

本工程计划开工日期：2010年12月18日。

计划竣工日期：2011年05月18日。

七、投入机械、设备及测试

根据该工程的特征施工机械配置350L搅拌机1台、250L砂浆机1台

及切割机1台、2台平板震动器等。（具体机械配置详见下页附表）

施工前，组织人员对施工机械进行安装、调试，保证一切机械具有良

好的运作功能，在施工中如机械出现故障，应立即组织人员修复，

以保证工程能够按质、按量、按期完成。

不准非专业人员进行操作、调试及维修，严禁带电维修与养护。

八、工程质量保证体系

（一）质量管理保证措施

1.为了确保工程顺利进行，施工出优质工程。实行全面质量管理，成

立以项目经理为组长的质量管理领导小组，技术负责人担任副组长,

各级管理人员、班组长为领导小组成员。（质量保证体系网络及质检

人员配备见前页附表）。

2.加强全体员工教育，提高质量意识

（1）各级施工人员必须认识到质量是企业的生命，增强质量意识,

牢固树立“质量第一”的思想。

（2）制定质量奖找制度，对于质量达到优良标准的给予奖励，达不

到规定标准则给予处罚。

3、现场成立测量小组，指定专人测量负责，标高、主要轴线控制网

由测量小组测设并做好标记，关键部位的标高、轴线需经过有关人员

的复核、检验。

（二）工程质量技术措施

L工程使用的原材料、半成品必须保证质量，进场时除验证出厂合

格证外，对砂、石、水泥、钢筋等主要材料还必须进行复试，合格后

方可使用。

2.项目技术人员随时对施工操作人员进行操作质量检查，对在施工

中未按施工工艺及操作规程施工的立即纠止，防止返工。

3、采取行之有效的措施来做好成品和半成品的保护工作，将其作为

一个重要求，以提高施工人员和成品、半成品保护意识，将其作为正

常考核的一项要求指标。

4、坚持施工过程中的三检制度，实行自检、互检、交接检，并做好

记录，施工过程中还要做好以下记录：施工记录、自检记录、隐蔽工

程验收记录