织布机操作工复试竞赛考核试卷及答案

织布机操作工复试竞赛考核试卷及答案试卷部分（总分100分，其中理论知识40分，实操技能50分，安全与应急处置10分；理论考试时长60分钟，实操考核时长90分钟）一、理论知识考核（40分）（一）填空题（每空0.5分，共10分）1.织布机核心五大机构分别是____、____、____、____、____。2.喷气织机引纬系统核心部件包括____、____、____、____、纬纱检测器。3.剑杆织机按剑带结构可分为____剑杆和____剑杆两类，两类剑杆分别适配厚重织物和轻薄织物生产。4.织布机断经自停装置按检测原理分为____、____两类，可实现经纱断裂后1s内触发停车。5.棉织车间标准温湿度管控范围为温度____℃，相对湿度____%，超出范围会显著提升经纱断头率。6.织布机上机张力通常为经纱断裂强力的____%，张力设置不当会直接影响织造效率和布面质量。7.织布机操作工接经的标准结头长度为____mm，结头需承受≥200cN拉力不脱结。8.纬密的标准计量单位为____，筘号的标准计量单位为每10cm长度内的筘齿数。9.常规喷气织机的额定最高转速为____rpm，剑杆织机额定最高转速为600rpm。10.布面纬向常见疵点包括____、稀密路、纬缩三类。（二）判断题（每题1分，共10分，对打√，错打×）1.开口机构的作用是使经纱分层形成梭口，为引纬提供通道，梭口高度越大，引纬成功率越高。（）2.喷气织机辅助喷嘴的喷射顺序为从机尾向织口方向依次开启，配合纬纱飞行轨迹逐步提供推力。（）3.剑杆织机的送纬剑与接纬剑需在梭口前1/3位置完成纬纱交接，避免勾扯经纱。（）4.稀密路疵点仅在开车阶段产生，长时间停车不会诱发该类疵点。（）5.断纬自停装置触发后，设备主轴会自动倒转至平综位置，方便操作工查找断纬位置。（）6.筘齿不均匀磨损会导致布面出现经向条影疵点，磨损严重的钢筘需及时更换。（）7.车间相对湿度过高会导致经纱强力下降，断头率显著提升。（）8.剑杆织机可适配玻纤、金属丝、花式纱等特种纱线生产，纱线适配范围远广于喷气、喷水织机。（）9.织布机日常班前点检只需对外露摩擦部位注油，无需检查减速箱油位。（）10.送经机构的核心作用是保持经纱张力恒定，按工艺要求定量送出经纱，避免出现张力波动。（）（三）单选题（每题1分，共10分）1.下列部件中不属于织布机五大核心机构的是（）A.送经机构B.卷取机构C.除尘机构D.引纬机构2.喷气织机异形筘的核心作用不包括（）A.引导纬纱飞行轨迹B.完成打纬动作C.固定经纱排列位置D.过滤车间飞花3.剑杆织机纬纱交接的标准位置为（）A.梭口前1/3处B.梭口中央位置C.梭口后1/3处D.靠近织口位置4.下列疵点中属于纬向疵点的是（）A.断经B.筘痕C.稀路D.经向条影5.织布机上机张力的合理控制范围为经纱断裂强力的（）A.5%-10%B.10%-20%C.30%-40%D.50%以上6.车间温湿度低于管控下限时，操作工应优先调整的工艺参数是（）A.引纬压力B.上机张力C.开口时间D.主轴转速7.断经自停装置触发后，操作工的首要操作是（）A.直接按下开车键复位B.查找断经位置并接经C.更换纬纱筒子D.调整钢筘位置8.下列引纬方式中，纱线适配范围最广的是（）A.喷气引纬B.剑杆引纬C.喷水引纬D.片梭引纬9.下列选项中不属于稀密路疵点诱发原因的是（）A.开车送经补偿量设置不合理B.长时间停车经纱蠕变C.打纬力不足D.纬纱捻度过高10.织布机日常班前点检的标准周期为（）A.每班B.每周C.每月D.每季度（四）多选题（每题1分，共5分，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于布面常见疵点的有（）A.跳花B.断纬C.毛边D.筘痕2.喷气织机引纬不良的常见诱发原因有（）A.主喷嘴压力不足B.辅助喷嘴堵塞C.纬纱张力过大D.储纬器缠纱3.剑杆织机剑头过度磨损可能导致的问题有（）A.纬纱交接失败B.纬纱勾丝起毛C.布边疵点D.经纱大面积断头4.送经机构故障可能诱发的布面疵点有（）A.稀密路B.经纱张力不均C.断经D.纬缩5.下列属于织布机操作工安全操作规范的有（）A.开机前确认机台周围无人员停留B.设备运转时严禁伸手进入梭口区域C.设备维修前必须切断主电源D.可穿化纤类工作服进行操作（五）简答题（每题1.25分，共5分）1.简述织布机开机前的标准点检流程。2.简述断纬疵点的常见诱发原因及排查顺序。3.简述上机张力对织造效率和布面质量的影响。4.简述剑杆织机与喷气织机的适用场景差异。二、实操技能考核（50分）本次实操考核以车间主流使用的丰田JAT710喷气织机、必佳乐GTX剑杆织机为考核载体，考生自选熟悉机型完成考核，两个机型考核标准统一。（一）断经接经操作（20分）考核要求：给定存在10根断经的经轴，要求考生在10分钟内完成全部断经的接经、穿综、穿筘操作，结头符合工艺标准，穿综穿筘位置与工艺要求完全一致。评分标准：1.超时1分钟扣2分，不足1分钟按1分钟计算，超时5分钟该项不得分；2.结头长度不符合标准（3-5mm）、拉力不达标（<200cN脱结）的，每个结头扣1分；3.穿综、穿筘位置错误的，每处扣2分；4.未完成全部10根断经处理的，每少1根扣2分。（二）布面疵点排查与整改（15分）考核要求：给定包含5处不同类型疵点的布样，要求考生在15分钟内识别全部疵点类型，分析每类疵点的诱发原因，给出可落地的整改方案。评分标准：1.疵点类型识别错误的，每处扣2分；2.疵点诱发原因分析错误的，每处扣2分；3.整改方案不可行的，每处扣1分；4.超时3分钟以上该项不得分。（三）工艺参数优化调整（15分）考核要求：给定纬纱规格为C40S纯棉普梳纱，要求考生调整对应机型的引纬相关参数，连续织造10米无引纬故障、无纬向疵点。评分标准：1.参数调整超出合理范围的，每处扣3分；2.织造过程中出现1次引纬故障扣2分，出现1次纬向疵点扣2分；3.引纬成功率低于100%的，每低10%扣3分，低于70%该项不得分。三、安全与应急处置考核（10分）1.简述织布机运转过程中突发经纱大面积断头的应急处置流程（5分）2.车间发生初起火情时，织布机操作工的处置要点（5分）参考答案及评分细则一、理论知识考核答案（一）填空题1.开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构2.主喷嘴、辅助喷嘴、异形筘、储纬器3.刚性、柔性4.机械式、光电式5.22-28、65-756.10-207.3-58.根/10cm（或根/英寸）9.120010.断纬（二）判断题1.×（梭口高度过大易导致经纱断头率上升，并非越高越好）2.√3.×（交接位置为梭口中央）4.×（长时间停车经纱蠕变，开车时易出现稀密路）5.√6.√7.×（湿度过低会导致经纱强力下降，湿度过高会导致经纱粘连、开口不清）8.√9.×（班前点检需检查减速箱、主轴箱油位是否符合要求）10.√（三）单选题1.C2.D3.B4.C5.B6.B7.B8.B9.D10.A（四）多选题1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABC（五）简答题1.答：开机前点检流程为：①安全检查：确认机台周围无障碍物、无人员滞留，安全防护装置齐全有效，急停开关功能正常；②设备状态检查：检查主轴箱、减速箱油位在刻度线范围内，外露传动部位无缠纱、无异物，综框、钢筘、引纬部件无松动、无过度磨损；③工艺核对：核对主轴转速、上机张力、引纬压力、纬密、开口时间等参数与工艺卡完全一致；④原料检查：确认经轴、纬纱规格与生产任务单匹配，纬纱储备量满足生产需求；⑤试运转：点动主轴运转3圈，无卡顿、无异响，断经断纬自停装置触发功能正常。（答全5点得满分，缺1点扣0.25分）2.答：断纬疵点诱发原因及排查顺序为：①原纱质量问题：纬纱存在弱捻、粗节、杂质等瑕疵，排查纬纱筒子外观及质量检测报告，为第一排查顺序；②引纬参数问题：喷气织机引纬压力过高/过低、剑杆织机剑头夹持力不足、储纬器张力异常，核对参数与工艺要求的匹配性，为第二排查顺序；③部件磨损问题：喷嘴堵塞、剑头磨损、筘齿磨损、综丝毛刺刮扯纬纱，检查引纬路径上的部件状态，为第三排查顺序；④经纱问题：开口不清、经纱毛羽缠挂纬纱，检查梭口清晰度、经纱张力均匀性，为第四排查顺序。（答全4点得满分，缺1点扣0.3分）3.答：上机张力的影响分为两类：①张力过小：经纱松弛，梭口清晰度不足，易诱发跳花、纬缩、开口不良导致的断纬，织造效率下降，布面平整度差，易出现稀密路疵点；②张力过大：经纱受拉程度过高，断头率上升，织造效率下降，布面易出现经向条影、布幅收缩过度，严重时会出现经纱大面积断头，加速设备部件磨损。（答全2点得满分，缺1点扣0.6分）4.答：两类机型适用场景差异为：①剑杆织机：采用夹持式引纬，纱线适配范围广，可适配纯棉、化纤、玻纤、金属丝、花式纱等各类纱线，可生产厚型、特种功能织物，小批量多品种生产灵活性强，转速通常为300-600rpm，适合毛织、装饰布、工业用布等品类生产；②喷气织机：采用气流带动引纬，转速高，通常为600-1200rpm，生产效率高，适合大批量生产轻薄、中厚型纯棉、化纤织物，对粗支纱、花式纱适配性差，品种切换周期长，适合服装面料、家纺面料等大规模标准化生产。（答全2点得满分，缺1点扣0.6分）二、实操技能考核评分细则（一）断经接经操作合格标准：10分钟内完成10根断经处理，结头全部达标，穿综穿筘无错误。评分过程中需对结头逐一进行拉力测试，对穿综穿筘位置逐根核对，若出现错穿漏穿，需验证是否会诱发布面疵点，若会诱发严重疵点的，该项直接判定为不合格。（二）布面疵点排查与整改标准疵点及答案：①断经：经向长条缺纱，诱因为经纱强力不足、张力过大、综丝磨损刮断经纱，整改方案为调整上机张力、更换磨损综丝、加强原纱质量管控；②稀路：纬向纱线间距过大，诱因为送经量过大、打纬力不足、停车补偿量设置不合理，整改方案为调整送经参数、校准打纬机构、设置合理开车补偿量；③跳花：局部纬纱浮于布面，诱因为开口不清、经纱毛羽缠挂、开口时间不合理，整改方案为调整上机张力和开口高度、清洁经纱毛羽、优化开口时间；④纬缩：纬纱弯曲织入布面，诱因为引纬张力不足、纬纱捻度过大、主喷嘴压力过高，整改方案为调整储纬器张力、优化引纬压力、对纬纱进行蒸纱定型；⑤毛边：布边经纱松散断裂，诱因为边纱张力不足、边撑磨损、剑头勾扯边纱，整改方案为调整边纱张力、更换磨损边撑、校准剑头交接位置。（每处疵点的识别、原因、整改全部正确得3分，部分正确按比例扣分）（三）工艺参数优化调整标准参数范围：①喷气织机：主喷嘴压力0.35-0.4MPa、辅助喷嘴压力0.45-0.5MPa、储纬器张力10-15cN、开口高度30-35mm、引纬角度80°-240°；②剑杆织机：剑头夹持力15-20cN、储纬器张力12-18cN、开口高度35-40mm、交接角度180°±5°。参数全部在合理范围内且连续织造10米无故障得满分，参数偏离合理范围但未影响织造质量的，每处扣1分。三、安全与应急处置考核答案1.答：经纱大面积断头处置流程：①立即按下急停按钮切断设备电源，严禁强行开机避免故障扩大；②排查故障原因：检查是否为上机张力过大、经轴质量问题、综框脱落、设备部件刮扯经纱导致，排除故障后方可开展后续操作；③梳理断头经纱，按照工艺要求逐根接经、穿综穿筘，避免错穿漏穿；④接经完成后手动盘动主轴3-5圈，确认无挂纱、无卡顿，自停装置功能正常，点动试开2-3次无异常后，方可正常开机；⑤记录故障原因、处理时间、接经数量，上报班组长备案。（答全5点得满分，缺1点扣1分）2.答：初起火情处置要点：①立即按下就近的火灾报警按钮，第一时间上报现场管理人员；