氧气乙炔使用安全操作规程

氧气乙炔使用安全操作规程从事氧气乙炔焊接、切割作业的人员必须取得特种作业操作证（焊接与热切割作业类别），且证书在有效期内，每年参加不少于8学时的特种作业人员再培训，作业时必须随身携带有效证件，严禁无证作业、持过期证件作业。作业人员必须身体健康，经二级及以上医疗机构体检合格，无癫痫、晕厥、眩晕症、色盲、听力障碍、重度高血压、器质性心脏病、肢体残疾等妨碍热切割焊接作业的疾病或生理缺陷，作业前4小时内不得饮酒，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，作业时必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品：阻燃材质的焊接工作服、6kV以上绝缘等级的防刺穿工作鞋、带滤光片的焊接防护面罩、耐高温绝缘防护手套，高处作业时系双钩式安全带、佩戴符合GB2811要求的安全帽、穿防滑工作鞋，作业过程中不得随意摘除防护用品。1气瓶采购、验收与储存管理1.1采购要求必须从具有气瓶生产资质、危险化学品经营资质的正规单位采购氧气、乙炔气瓶及配套附件，严禁从无资质单位采购。气瓶必须带有永久性钢印标识、出厂合格证、法定检验机构出具的检验合格报告，瓶身标识清晰完整，氧气瓶为天蓝色、喷涂黑色“氧”字，乙炔瓶为白色、喷涂红色“乙炔”字及“不可近火”警示字样。所采购的减压阀、回火防止器、压力表、胶管等附件必须符合国家强制性标准，附带产品合格证及检验报告，严禁采购假冒伪劣、过期失效的附件。采购时必须与供气单位签订安全供应协议，明确供气单位的安全责任，要求每批次提供气体质量检验报告，工业氧气纯度不得低于99.5%，乙炔纯度不得低于98%，严禁采购纯度不合格的气体，防止因气体含杂质过量引发爆炸风险。1.2进场验收气瓶进场必须由专职安全管理人员、采购人员联合逐瓶验收，核查钢印号是否与检验报告一致，检验日期是否在有效期内：氧气瓶检验周期为5年，累计使用年限不超过30年；乙炔气瓶检验周期为3年，累计使用年限不超过15年，超期未检、达到报废年限的气瓶一律拒收。检查瓶体是否存在变形、裂纹、腐蚀深度超过1mm、鼓包、划伤深度超过0.5mm等缺陷，瓶阀是否存在泄漏、阀芯损坏、锈蚀等问题，防震圈厚度不小于25mm，数量不少于2个，套在距离瓶端100-150mm位置，乙炔瓶必须配有固定式瓶帽，无瓶帽、防震圈缺失的气瓶一律拒收。验收合格后建立气瓶管理台账，记录气瓶钢印号、检验日期、采购日期、供气单位等信息，做到一瓶一档，溯源清晰。1.3储存管理必须设置专用气瓶储存库房，库房耐火等级不低于二级，为不发火地面，通风良好、远离热源、易燃易爆物品、人员密集区域，库房距离明火作业点不小于30m，距离民用建筑不小于25m，距离重要公共建筑不小于50m。库房内必须设置防爆型照明、防爆型轴流通风设备，电气开关设置在库房外，配备不少于4具4kgABC型干粉灭火器、2㎡防火灭火毯，墙面醒目位置设置“严禁烟火”“当心爆炸”“禁止吸烟”等安全警示标识，库房内严禁设置休息室、办公室，严禁人员在库房内停留、住宿，门窗向外开启，便于应急疏散。氧气瓶与乙炔瓶必须分库储存，两库间距不小于10m，严禁同室存放，也不得与氯气瓶、氢气瓶、液化石油气瓶、易燃易爆化学试剂同库储存。库房内气瓶必须直立存放，用专用气瓶架固定，防止倾倒，存放高度不得超过2层，空瓶与实瓶分区存放，间距不小于1.5m，设置明确的“空瓶”“实瓶”标识，单个库房实瓶储存量不得超过50瓶，超过50瓶必须设置独立的防爆型气瓶储存间。储存期间瓶帽必须拧紧，严禁敲击、碰撞气瓶，严禁在气瓶上焊接、悬挂重物，严禁将气瓶作为支撑、垫脚使用。库房管理人员必须经过危险化学品储存专项培训考核合格，持证上岗，每天对库房进行不少于2次的巡检，记录库房温湿度（储存温度不得超过40℃，相对湿度不得超过80%）、气瓶状态，发现泄漏、瓶体温度异常、密封失效等情况立即处置，无法处置的第一时间上报安全管理部门，联系供气单位处理。2气瓶运输与装卸要求2.1运输工具要求跨区域长距离运输必须使用具有危险货物运输资质的专用车辆，驾驶员、押运员必须取得危险货物运输从业资格证，车辆必须配备阻火器、防静电接地带、不少于2具8kgABC型干粉灭火器，悬挂危险货物警示标识。严禁使用翻斗车、铲车、叉车、自卸汽车运输气瓶，严禁用私家车、客运车辆捎带气瓶。场内短距离运输必须使用专用气瓶手推车，手推车设置固定卡扣、防震垫，严禁肩扛、背驮、怀抱、拖拽气瓶。2.2装卸要求装卸人员必须佩戴防滑手套、安全帽，装卸前逐瓶检查瓶帽是否拧紧、防震圈是否完好，装卸时轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰、摔气瓶，严禁用电磁起重机、金属链条直接吊装气瓶，必须使用专用气瓶吊笼，严禁直接拴挂瓶阀、瓶帽吊装，吊装过程中气瓶下方严禁站人。2.3运输过程要求长距离运输时氧气瓶与乙炔瓶必须分仓放置，严禁同车运输，气瓶直立放置时用固定带牢固绑定，防止倾倒，横向放置时瓶头朝向同一侧，堆放高度不得超过车厢高度，且不超过2层。运输过程中避开人员密集区域、明火作业点、高温区域，夏季运输必须加装遮阳棚，防止气瓶暴晒，瓶体温度超过40℃时采取喷淋降温措施后方可继续运输。运输过程中严禁在气瓶附近吸烟、动用明火，中途停车必须停放在空旷、远离热源的区域，押运员不得离开车辆，严禁无关人员靠近车辆。运输过程中发生气瓶泄漏、火灾时，立即将车辆转移至空旷无人区域，拨打119报警，疏散周边至少100m范围内人员，严禁盲目处置。3作业前审批与现场检查3.1动火作业审批凡是使用氧气乙炔进行焊接、切割作业的，必须严格按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871）要求办理动火作业许可证：一级动火作业许可证有效期不超过8小时，二级动火作业许可证有效期不超过72小时，特级动火作业必须编制专项作业方案，经单位主要负责人审批后方可作业。许可证一式三份，作业人、监护人、安全管理部门各持一份，作业地点、作业内容、作业时间、作业人员发生变更的，必须重新办理审批手续，严禁无证作业、超许可范围作业、超期限作业。3.2作业环境检查作业前清理作业点周围10m范围内的易燃易爆物品，无法清理的用防火毯、耐火极限不低于1.5h的防火板进行完全覆盖。作业点下方如有地沟、窨井、电缆沟、物料管道等设施，必须检查内部是否存在易燃易爆气体、液体残留，采取封堵、吹扫、通风等措施，经检测确认安全后方可作业。高处作业时作业点下方设置半径不小于10m的警戒区，安排专人警戒，严禁无关人员进入。严禁在氧气瓶、乙炔瓶储存区域50m范围内进行动火作业，确需作业的必须办理特级动火作业许可证，采取可靠的物理隔离措施，经单位主要负责人审批后方可作业。3.3气瓶状态检查作业现场氧气瓶、乙炔瓶必须直立放置，用专用支架固定，乙炔瓶严禁卧放使用，防止丙酮流出引发压力不稳、爆炸风险。两瓶之间间距不小于5m，距离动火作业点不小于10m，距离暖气管、散热器、工业炉等热源不小于1m，无法满足安全距离要求的，设置耐火极限不低于2h的防火隔墙进行分隔。气瓶严禁放置在通风不良、有坠落物风险、高压电缆下方的区域，夏季露天作业时气瓶必须采取遮阳措施，防止暴晒升温。3.4附件检查氧气瓶必须配备合格的氧气减压阀、压力表，压力表量程为0-2.5MPa，精度不低于1.6级，每年至少校准一次，粘贴校准合格标识，减压阀与瓶阀连接严密，无泄漏，严禁使用过期、损坏、无校准标识的减压阀、压力表。乙炔瓶必须配备专用乙炔减压阀、干式防爆型回火防止器，回火防止器额定流量符合作业要求，每半年至少校验一次，严禁使用水封式回火防止器，严禁在乙炔瓶上使用铜含量超过70%的铜合金配件，防止生成乙炔铜爆炸物。氧气胶管为蓝色，额定工作压力不小于1.5MPa，乙炔胶管为红色，额定工作压力不小于0.3MPa，严禁两种胶管混用、代用。胶管长度控制在5m-30m之间，不得有老化、裂纹、鼓包、划伤、接口松动等缺陷，胶管接头必须用专用不锈钢管卡固定，不得用铁丝、铜丝绑扎，胶管不得穿过道路、门窗、墙体，确需穿过的设置钢制套管保护，防止被碾压、砸破。焊割炬气阀必须严密无泄漏，射吸能力正常，喷嘴无堵塞、变形，手柄绝缘良好，严禁使用漏气、损坏的焊割炬，作业前对焊割炬进行气密性试验，试验压力为工作压力的1.1倍，保压1分钟无泄漏后方可使用。3.5气体检测与人员确认作业前必须用经校准的可燃气体检测仪、氧气检测仪对作业现场进行检测，乙炔浓度必须小于0.2%（爆炸下限的10%），氧气浓度必须在19.5%-23.5%之间，检测合格后方可作业，作业过程中每2小时复测一次，作业中断超过30分钟的必须重新检测。作业时必须安排专门的监护人，监护人必须经过动火作业监护专项培训考核合格，持证上岗，作业过程中不得离开作业现场，不得从事与监护无关的工作，佩戴明显的监护标识，配备对讲机、便携式可燃气体检测仪、灭火器材，发现异常情况立即叫停作业，组织人员撤离。4作业过程操作规范4.1点火操作点火前先微启乙炔阀，再微开氧气阀，使用专用点火枪点火，严禁用烟头、打火机点火，严禁对着人员、易燃易爆物品点火。点火后根据作业需求调整火焰，焊接碳钢、不锈钢等材质时优先使用中性焰，焰心长度控制在2mm-4mm，切割厚钢板时可适当调整火焰功率，严禁使用氧化焰焊接高碳钢、合金钢，防止材质脆化开裂，严禁使用碳化焰焊接有色金属，防止焊缝渗碳。4.2作业操作要求作业时焊割炬喷嘴不得碰撞工件、地面、胶管，防止喷嘴堵塞，一旦发现喷嘴堵塞，立即关闭乙炔阀、氧气阀，停止作业，用专用铜质通针疏通喷嘴，疏通时不得损坏喷嘴孔径，严禁用铁丝、钢针疏通喷嘴。作业过程中严禁将正在燃烧的焊割炬放在工件、地面上，严禁将焊割炬交给无资质人员操作，严禁用焊割炬火焰照明、烘烤衣物、加热非作业工件。作业过程中发现胶管脱落、破裂、泄漏时，立即关闭氧气瓶阀、乙炔瓶阀，停止作业，更换合格胶管后方可继续作业，严禁用手堵住泄漏的胶管，严禁用胶带、布条包扎泄漏的胶管。作业过程中需要移动气瓶时，必须关闭瓶阀、卸下减压阀，严禁带压移动气瓶，移动时两人配合，一人扶稳瓶身、一人推手推车，严禁拖拽、滚动气瓶。4.3回火处置发生回火时必须立即关闭焊割炬上的乙炔阀，再关闭氧气阀，待回火完全熄灭后，开启氧气阀吹除焊割炬内的烟灰，检查焊割炬、胶管是否被烧损，确认无损坏后方可重新点火，严禁在回火时将焊割炬对着人员，严禁在回火未熄灭的情况下继续作业。如果回火引发胶管燃烧，立即关闭气瓶阀，用干粉灭火器、灭火毯扑灭燃烧的胶管，严禁用水扑救乙炔火灾。4.4气瓶使用要求开启瓶阀时必须站在瓶阀侧面，缓慢开启，开启速度不得超过1圈/秒，氧气瓶阀开启不得超过3/4圈，乙炔瓶阀开启不得超过1.5圈，防止流量过大引发冲击、泄漏，严禁用扳手、钳子等工具暴力开启瓶阀，瓶阀损坏的立即停止使用，退回供气单位，严禁自行拆卸瓶阀。氧气瓶内气体不得用尽，必须保留不少于0.1MPa的余压，乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不少于0.05MPa的余压，防止空气、杂质进入瓶内，引发充装、使用过程中的爆炸风险。严禁敲击、碰撞气瓶，严禁用明火烘烤气瓶，冬季瓶阀冻结时，氧气瓶可用40℃以下的温水解冻，乙炔瓶可用25℃以下的温水解冻，严禁用沸水、蒸汽、明火直接加热解冻。作业过程中随时观察气瓶压力，氧气瓶压力低于0.1MPa、乙炔瓶压力低于0.05MPa时立即停止作业，更换气瓶，更换气瓶后必须重新进行气密性试验，确认无泄漏后方可继续作业。5特殊场景作业安全要求5.1受限空间作业在储罐、管道、船舱、地下室、窨井等受限空间内使用氧气乙炔作业的，除办理动火作业许可证外，还必须办理受限空间作业许可证。作业前对受限空间进行彻底通风置换，检测氧气浓度、可燃气体浓度、有毒气体浓度合格后方可进入，作业过程中保持连续机械通风，严禁向受限空间内通入纯氧，防止氧气浓度过高引发燃烧爆炸。作业人员必须佩戴便携式可燃气体检测仪、氧气检测仪，设置双监护人，一名在受限空间内全程陪同作业，一名在外部值守，随时保持通讯畅通，作业中断超过30分钟的必须重新检测，作业结束后清点人员、工具，确认无遗留隐患后方可封闭空间。5.2高处作业在2m及以上高处使用氧气乙炔作业的，必须办理高处作业许可证，作业人员系双钩安全带，高挂低用，挂在牢固的结构上，作业点下方设置接火斗，接火斗内铺设防火毯，防止火花坠落引燃可燃物。气瓶必须放置在地面上风侧，严禁将气瓶带到高处作业平台，胶管必须固定牢固，防止坠落、被尖锐物体划破。遇有5级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，必须停止高处动火作业。5.3易燃易爆场所作业在加油站、化工装置区、油罐区、易燃易爆仓库等甲、乙类火灾危险性场所作业的，必须办理特级动火作业许可证，作业前对作业区域进行彻底吹扫、置换、清洗，对相关管道、设备加盲板隔离，检测可燃气体浓度合格后方可作业。作业过程中保持连续检测，作业人员穿着防静电工作服、防静电鞋，严禁携带手机、打火机等易燃易爆物品进入作业区域，作业工具为防爆型，严禁使用铁质工具敲击。作业现场配备不少于6具4kgABC型干粉灭火器、1台移动灭火炮，安排专职消防人员现场值守，一旦发生泄漏、火情立即停止作业，启动应急预案。5.4低温环境作业在-10℃及以下低温环境作业的，必须对胶管、减压阀采取保温棉包裹措施，防止胶管变硬开裂、减压阀冻结，作业人员采取防冻措施，每作业1小时休息10分钟，防止冻伤。作业前对气瓶、附件进行预热，预热温度不得超过40℃，严禁用明火预热。6作业结束后安全管理作业结束后，先关闭乙炔瓶阀，再关闭氧气瓶阀，随后开启焊割炬的乙炔阀、氧气阀，排尽管道内的残余气体，卸下焊割炬，盘好胶管，放在干燥、通风、远离热源的专用存放区域。关闭气瓶瓶阀，拧紧瓶帽，检查气瓶状态，确认无泄漏后，将气瓶运至专用储存库房，分类存放，严禁将气瓶放在作业现场过夜。清理作业现场，检查作业点周围、下方的地沟、窨井、电缆沟等区域，确认无残留火种、无火灾隐患，用清水对作业区域进行喷淋降温，确认无异常后方可离开。监护人必须在作业结束后30分钟内对作业现场进行复查，确认无火情、无隐患后方可在动火作业许可证上签字，关闭作业许可。作业人员必须将作业过程中发现的问题、隐患上报安全管理人员，做好作业记录，内容包括作业时间、作业地点、作业内容、气瓶编号、隐患问题等。7应急处置与事故救援7.1常见故障处置胶管泄漏：立即关闭氧气瓶阀、乙炔瓶阀，停止作业，更换合格胶管，更换后的胶管必须经过气密性试验合格后方可使用。瓶阀泄漏：立即将气瓶转移到空旷、通风的上风区域，远离明火、人员，设置警戒区。氧气瓶泄漏的用肥皂水检查泄漏点，若为瓶阀密封垫泄漏可拧紧瓶阀，若为瓶阀本身损坏立即联系供气单位处置，严禁自行拆卸瓶阀。乙炔瓶泄漏的，严禁开关电器、动用明火，严禁使用铜质工具接触泄漏点，立即用湿棉被覆盖泄漏点，喷淋降温，联系供气单位或消防部门处置，泄漏量大的立即组织周边人员撤离。气瓶过热：乙炔瓶使用过程中发现瓶体温度超过40℃、出现出汗、发烫现象时，立即停止使用，关闭瓶阀，转移到阴凉通风区域，喷淋降温，检查是否存在泄漏、超装等问题，确认无异常后方可继续使用，严禁继续使用过热的乙炔瓶，防止乙炔分解爆炸。7.2事故处置发生初期火灾且火势较小时，作业人员、监护人立即关闭氧气瓶阀、乙炔瓶阀，使用现场的干粉灭火器、灭火毯进行扑救，同时上报单位安全管理部门。火势较大、存在气瓶爆炸风险时，立即撤离作业现场，撤离到上风向100m以外的安全区域，拨打119报警，说明火灾介质、气瓶数量、现场情况，严禁盲目扑救，防止气瓶爆炸伤人。发生人员灼伤时，立即用大量流动清水冲洗灼伤部位15分钟以上，脱去污染衣物，用干净无菌纱布覆盖，送往医院救治。发生人员乙炔中毒时，立即将中毒人员转移到通风良好的区域，解开衣领，保持呼吸道通畅，给予吸氧，送往医院救治。发生爆炸受伤时，立即检查受伤人员的呼吸、心跳，对外伤部位进行止血固定，拨打120急救电话，等待专业救援。8日常管理与培训要求严格落实气瓶定期检验制度，按照规范要求将气瓶送到具有资质的检验机构进行检验，氧气瓶每5年检验一次，使用满30年强制报废；乙炔瓶每3年检验一次，使用满15年强制报废，检验不合格的气瓶交由检验机构统一报废处理，严禁私自改装、拆解报废气瓶，严禁使用超期未检、检验不合格的气瓶。附件定期校验：氧气压力表、减压阀每年至少校准一次，乙炔减压