氧气、乙炔气割安全操作规程示范文本

氧气、乙炔气割安全操作规程示范文本1作业人员基本要求1.1作业人员必须经特种作业安全技术培训，考核合格取得《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》，且证书在有效期内，方可独立开展气割作业。学徒工必须在持有效证件的正式作业人员全程监护下方可辅助开展作业，严禁独立上岗操作。1.2作业人员上岗前必须接受作业现场的安全技术交底，明确作业内容、作业风险、防控措施及应急处置要求，签字确认后方可进入作业现场，严禁未经交底开展作业。1.3作业人员必须熟练掌握氧气、乙炔气割的设备原理、操作流程、风险辨识方法及应急处置技能，熟悉所用设备、工具的性能参数及检查维护方法，严禁不熟悉设备性能人员开展作业。1.4作业人员严禁酒后上岗，严禁带病上岗（包括患有高血压、心脏病、癫痫、眩晕症等不适宜高处作业、动火作业的疾病，以及视觉、听觉障碍无法正常开展作业的情况），作业过程中严禁吸烟、严禁接打与作业无关的手机。1.5作业人员必须按要求正确佩戴合格的个人防护装备，严禁未佩戴防护装备作业。2作业前安全检查2.1资质文件核查作业前必须核查动火作业票、特种作业证、安全技术交底记录、气体检测记录等文件，特级动火作业票有效期不超过8h，一级动火作业票有效期不超过8h，二级动火作业票有效期不超过72h，所有文件必须在有效期内、审批流程完整、作业范围与实际作业内容一致，严禁无票作业、超期作业、超范围作业。2.2气瓶安全检查2.2.1氧气瓶检查要求2.2.1.1氧气瓶必须符合《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）要求，瓶体喷涂天蓝色漆，标注黑色“氧”字，漆色完好无脱落，瓶体无肉眼可见的变形、裂纹、鼓包、腐蚀深度超过0.5mm的凹坑、电弧灼烧痕迹等缺陷，严禁使用不合格气瓶。2.2.1.2氧气瓶必须在检验有效期内，盛装永久气体的无缝气瓶检验周期为5年，超过检验有效期的气瓶严禁使用。气瓶的钢印标识必须清晰可辨，包括制造单位代号、制造日期、公称工作压力、公称容积、检验钢印等信息，钢印模糊无法辨识的气瓶严禁使用。2.2.1.3氧气瓶瓶阀必须完好无损坏、无泄漏，阀杆无弯曲、无滑丝，密封面无损伤，瓶阀出口无油污、无杂物堵塞，瓶阀损坏的气瓶严禁使用。氧气瓶严禁沾染油污，如瓶体、瓶阀沾染油污必须使用四氯化碳擦拭干净后方可使用。2.2.1.4氧气瓶内余压不得低于0.05MPa，余压为0或者低于0.05MPa的气瓶严禁使用，防止空气、可燃气体倒灌进入气瓶引发爆炸风险。充满的氧气瓶公称工作压力为15MPa，充装压力不得超过15.2MPa，超压充装的气瓶严禁使用。2.2.1.5氧气瓶必须配有防震胶圈，胶圈厚度不得小于25mm，数量不得少于2个，无防震胶圈或者胶圈断裂、老化的气瓶严禁搬运、使用。氧气瓶必须配有合格的瓶帽，搬运、储存时必须拧紧瓶帽，防止瓶阀受撞击损坏。2.2.2乙炔气瓶检查要求2.2.2.1乙炔气瓶必须符合《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）要求，瓶体喷涂白色漆，标注红色“乙炔”“不可近火”字样，漆色完好无脱落，瓶体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀深度超过0.3mm的凹坑、电弧灼烧痕迹等缺陷，严禁使用不合格气瓶。2.2.2.2乙炔气瓶必须在检验有效期内，溶解乙炔气瓶检验周期为3年，超过检验有效期的气瓶严禁使用。气瓶钢印标识清晰可辨，包括制造单位、制造日期、公称容积、丙酮充装量、公称工作压力、检验钢印等信息，钢印模糊无法辨识的气瓶严禁使用。2.2.2.3乙炔瓶瓶阀、易熔合金塞必须完好无损坏、无泄漏，易熔合金塞的动作温度为100±5℃，易熔合金塞脱落、损坏的气瓶严禁使用。40L公称容积的乙炔瓶丙酮充装量为13~14kg，乙炔充装压力不得超过1.56MPa，超压充装、丙酮充装量不足的气瓶严禁使用。2.2.2.4乙炔瓶内余压不得低于0.05MPa，余压不足的气瓶严禁使用，防止空气倒灌、丙酮流失引发爆炸风险。2.2.2.5乙炔瓶必须配有2个以上厚度不小于25mm的防震胶圈，无胶圈、胶圈老化断裂的气瓶严禁搬运、使用，搬运、储存时必须拧紧瓶帽，防止瓶阀受撞击损坏。2.3安全附件检查2.3.1减压器检查要求2.3.1.1氧气减压器、乙炔减压器必须专瓶专用，严禁混用，严禁使用未经检验合格的减压器。减压器的公称压力等级必须与气瓶公称工作压力匹配，氧气减压器最高输入压力不小于15MPa，输出压力调节范围0.1~1MPa；乙炔减压器最高输入压力不小于2MPa，输出压力调节范围0.01~0.15MPa，严禁使用压力等级不匹配的减压器。2.3.1.2减压器外观无变形、裂纹、损坏，调节螺杆转动灵活，无滑丝、无卡涩，进气口、出气口密封面无损伤、无杂物堵塞，减压器阀体损坏的严禁使用。2.3.1.3减压器连接气瓶的接头必须匹配，氧气减压器连接采用G5/8右螺纹，乙炔减压器连接采用G5/8左螺纹，接头处必须配有密封垫圈，密封垫圈老化、损坏的必须更换后方可使用，严禁使用不匹配的接头连接减压器与气瓶。2.3.1.4减压器的压力表必须完好，在检定有效期内，压力表的检定周期不得超过6个月，表盘刻度清晰，无破裂、无漏液，指针无弯曲、无卡涩，归零准确，超过检定有效期、损坏的压力表严禁使用。氧气减压器必须配有高低压两块压力表，高压表量程0~25MPa，低压表量程0~2.5MPa；乙炔减压器配有高低压两块压力表，高压表量程0~4MPa，低压表量程0~0.25MPa，压力表量程不匹配的减压器严禁使用。2.3.2回火防止器检查要求2.3.2.1乙炔气路必须在减压器出口、割炬进气口分别配置干式回火防止器，氧气气路严禁安装回火防止器，严禁使用水封式回火防止器。2.3.2.2回火防止器必须符合GB/T17835要求，公称压力、流量参数必须与气割作业需求匹配，流量不得小于所选割炬最大切割厚度对应的气体流量要求。2.3.2.3回火防止器外观无损坏、无泄漏，单向阀、回火截止阀动作灵敏可靠，每次作业前必须检查回火防止器的有效性，发生过回火的回火防止器必须更换后方可再次使用，回火防止器的校验周期不得超过1年，超过校验周期的严禁使用。2.3.2.4回火防止器必须按标识的气流方向安装，严禁反向安装，连接部位必须密封可靠，无泄漏。2.4作业工具检查2.4.1割炬检查要求2.4.1.1割炬必须符合GB/T5108要求，按切割厚度选择匹配的型号，G01-30型割炬适用于切割厚度2~30mm的碳钢，G01-100型适用于切割厚度10~100mm的碳钢，G01-300型适用于切割厚度100~300mm的碳钢，严禁使用型号不匹配的割炬作业。2.4.1.2割炬的气体通道必须畅通，无油污、无杂物堵塞，所有调节阀转动灵活，无滑丝、无卡涩，密封可靠无泄漏。割嘴无变形、无裂纹、无堵塞，喷孔光滑无损伤，割嘴与割炬本体连接紧密，无松动、无泄漏，损坏的割嘴必须更换后方可使用。2.4.1.3每次作业前必须检查割炬的射吸性能，检查方法为：连接氧气胶管（乙炔胶管暂不连接），打开氧气瓶阀，调整减压器输出氧气压力至0.3~0.5MPa，打开割炬的氧气调节阀（切割氧阀、预热氧阀），再打开乙炔调节阀，用手指放在割炬的乙炔进气口处，若有明显的吸力则射吸性能合格，若无吸力或者氧气从乙炔进气口倒流，则射吸性能不合格，严禁使用，必须检修合格后方可使用。2.4.2胶管检查要求2.4.2.1氧气胶管、乙炔胶管必须符合GB/T2550、GB/T2551要求，氧气胶管为蓝色，公称工作压力不小于2MPa；乙炔胶管为红色，公称工作压力不小于0.3MPa，胶管颜色、压力等级必须符合要求，严禁混用、严禁替用，严禁使用老化、损坏、压力等级不足的胶管。2.4.2.2胶管长度不得小于10m，宜为10~15m，过长会增大气体压力损失，过短会使作业人员距离气瓶过近，增加风险。胶管无裂纹、无穿孔、无老化龟裂、无鼓包、无油污沾染，胶管中间严禁有接头，如需延长必须使用专用的金属接头连接，并用卡箍紧固，严禁使用铁丝、铜丝捆绑连接，严禁使用有接头的胶管进行高空、受限空间作业。2.4.2.3胶管与割炬、减压器的连接必须采用专用的不锈钢卡箍紧固，卡箍规格与胶管外径匹配，拧紧力矩不小于15N·m，确保连接牢固无松动、无泄漏，严禁使用铁丝捆绑连接接头。2.4.2.4胶管不得与尖锐物体接触，不得被重物挤压，不得与高温管道、电弧线接触，严禁胶管缠绕、弯折，严禁胶管穿越铁路、道路、消防通道，如需穿越必须加设防护套管。2.5作业环境检查2.5.1作业点10m范围内严禁存放易燃易爆物品（包括汽油、柴油、油漆、稀料、木材、棉纱、乙炔瓶、氧气瓶等），10m范围内的地沟、窨井、地漏、电缆沟必须采用防火毯、砂土覆盖密封，防止气割火花落入引发爆炸，作业点下方及半径5m范围内严禁有人员停留，严禁有其他交叉作业。2.5.2作业点的光线必须充足，照明电压不得超过36V，受限空间内照明电压不得超过12V，作业通道必须畅通，无障碍物阻挡，便于异常情况下人员疏散。2.5.3作业现场必须配置不少于2具4kg干粉灭火器、1块灭火毯，特级、一级动火作业必须配有消防车及消防人员现场值守，消防器材完好有效，摆放位置便于取用，严禁在无消防器材的情况下作业。2.5.4风力达到5级及以上时，严禁进行室外露天气割作业，如需作业必须采取挡风措施，作业点周围设置防火屏障，防止火花飞溅引发火灾。2.5.5作业场所空气中氧气含量必须为19.5%~21%，富氧环境下不得超过23.5%，乙炔浓度不得超过0.25%（乙炔爆炸下限为2.5%，按不超过爆炸下限10%管控），其他可燃气体浓度不得超过其爆炸下限的10%，有毒气体浓度符合GBZ2.1要求，气体检测合格后方可作业，作业过程中每2h复测一次，超标时立即停止作业。2.6个人防护装备检查2.6.1作业人员必须佩戴符合GB3609.1要求的焊接护目镜，遮光号根据切割厚度选择：切割厚度≤10mm时选用遮光号3号，切割厚度10~50mm时选用遮光号4号，切割厚度≥50mm时选用遮光号5号，严禁使用无遮光功能的普通护目镜。2.6.2作业人员必须佩戴阻燃工作帽，长发必须全部塞入帽内，严禁长发外露。必须佩戴阻燃工作服，工作服无破损、无油污，严禁穿着化纤类工作服、严禁穿着带铁钉的工作鞋。2.6.3作业人员必须佩戴耐高温防护手套，手套无破损、无油污，严禁佩戴棉纱手套作业。必须佩戴符合GB21148要求的防砸防刺穿安全鞋，鞋面为阻燃材质。2.6.4高空作业时必须佩戴符合GB6095要求的安全带，安全带系挂在牢固的结构件上，高挂低用，挂点承载力不小于2kN，严禁系挂在管道、设备、脚手架栏杆等非承重结构上。2.6.5受限空间作业时必须佩戴符合GB2890要求的防毒面具，配置便携式可燃气体检测仪、氧气检测仪，设专人全程监护，监护人员严禁离岗。3作业前准备流程3.1现场清理作业前必须将作业点10m范围内的所有易燃易爆物品清理至安全区域，无法移动的设备、设施必须采用防火毯完全覆盖，地沟、窨井、地漏采用厚度不小于50mm的砂土或者双层防火毯密封，密封宽度超出井口边缘不小于300mm，防止火花窜入。3.2设备连接首先将气瓶直立放置，采用专用支架或者铁链固定牢固，乙炔瓶严禁卧放。依次安装减压器、回火防止器，连接胶管与减压器、割炬，所有连接部位必须拧紧卡箍，确保密封可靠。氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于5m，气瓶与作业点的间距不得小于10m，气瓶严禁放置在作业点正下方、火花坠落区域、高压线下、人员疏散通道上。3.3气密性试验设备连接完成后，缓慢打开氧气瓶阀、乙炔瓶阀，调整减压器输出压力至作业需求值，关闭割炬的所有调节阀，用肥皂水涂抹所有连接部位，包括气瓶阀与减压器接头、减压器与回火防止器接头、回火防止器与胶管接头、胶管与割炬接头、割炬阀杆部位、割嘴连接部位，如有连续气泡冒出则说明泄漏，必须关闭气瓶阀，排空管路余气后重新紧固或者更换密封件，再次试验直至无泄漏为止，严禁使用明火检查泄漏。3.4射吸性能复核气密性试验合格后，断开乙炔胶管与减压器的连接，打开氧气瓶阀，调整氧气输出压力至0.3MPa，打开割炬的预热氧阀、乙炔阀，用手指放在乙炔胶管进气口处，确认有明显吸力后，关闭割炬阀门，重新连接乙炔胶管，完成准备工作。4作业过程安全操作规范4.1点火操作要求点火时必须先开割炬的乙炔调节阀（开度1/4~1/3），再开少量预热氧调节阀（开度1/5~1/4），然后用专用点火枪点火，严禁使用普通打火机、火柴点火，严禁用正在燃烧的割炬引燃其他割炬。点火时割嘴严禁朝向人员、朝向易燃易爆物品、朝向气瓶，点火失败时必须立即关闭乙炔阀、预热氧阀，待乙炔散逸30秒以上再重新点火，严禁在乙炔未散逸的情况下反复点火。4.2火焰调整要求点火后调整乙炔、预热氧调节阀，将火焰调整为中性焰，中性焰的焰心为亮白色圆锥形，轮廓清晰，长度约为割嘴孔径的2~3倍，外焰为淡橘黄色，中性焰温度为3050~3150℃，适合切割碳钢。切割厚度≥100mm的钢板时可适当增大火焰功率，切割厚度≤5mm的薄钢板时可适当减小火焰功率，同时将割嘴向后倾斜30°~45°，防止烧穿钢板。严禁使用氧化焰（焰心短而尖，有“嘶嘶”声，温度可达3300℃，会使切割面氧化）、碳化焰（焰心长而模糊，有乙炔多余的黑烟，会使切割面增碳变硬）进行切割。4.3切割操作要点调整好火焰后，将割嘴对准工件切割起点，焰心端部距离工件表面2~5mm，预热至工件表面呈亮红色熔融状态时，缓慢打开切割氧调节阀，待工件切穿后，移动割炬匀速向前切割，切割过程中保持割嘴与工件表面垂直，割嘴与工件表面的距离保持2~5mm不变。切割过程中如发现切割面出现连续挂渣、切割不透的情况，不得强行切割，必须停止作业，检查切割氧压力、割嘴是否堵塞、预热火焰功率是否足够，排除故障后方可继续作业。4.4不同厚度工件切割参数要求作业时必须按工件厚度选择匹配的割嘴、调整对应气体压力，具体参数如下：工件厚度（mm）割嘴号数预热氧压力（MPa）切割氧压力（MPa）乙炔压力（MPa）切割速度（mm/min）≤1010.2~0.250.2~0.30.03~0.05400~50010~3020.25~0.30.3~0.40.04~0.06300~40030~5030.3~0.350.4~0.50.05~0.07200~30050~10040.35~0.40.5~0.60.06~0.08100~200100~20050.4~0.450.6~0.70.07~0.0960~100200~30060.45~0.50.7~0.80.08~0.130~60作业过程中气瓶表面温度不得超过40℃，夏季露天作业必须设置遮阳棚，避免暴晒，温度超过40℃时必须采取喷淋降温措施后方可使用。作业过程中严禁敲击、碰撞气瓶，严禁将气瓶作为支撑、重物垫使用。氧气瓶阀、乙炔瓶阀必须处于作业人员视线范围内，严禁脱离监控，发现泄漏立即关闭阀门。严禁用氧气吹扫工件、吹扫衣物、吹扫地面、吹扫胶管杂物，严禁用乙炔吹扫设备、管道，严禁排放乙炔气取暖。作业过程中胶管不得弯折、挤压，如发现胶管脱落、泄漏，必须立即关闭气瓶阀门，泄压后处理，严禁带压处理。4.6特殊场景作业要求4.6.1高空气割作业要求作业点下方必须设置接火斗，铺满防火毯，接火斗的面积必须大于作业点投影面积的1.2倍，火花坠落路径上的易燃易爆物品必须全部清理或者覆盖。作业人员必须使用工具袋存放工具，严禁抛掷工具、割炬、零件等物品。胶管必须固定在作业点的结构件上，严禁缠绕在身上、挂在腰上，严禁携带胶管攀爬脚手架、梯子。作业点下方设专人监火，全程值守，发现火花飞溅引燃可燃物立即处置。4.6.2受限空间气割作业要求作业前必须执行“先通风、再检测、后作业”的原则，严禁通风、检测不合格作业。作业过程中持续通风，严禁通纯氧通风，每2h检测一次气体浓度，超标立即停止作业。气瓶、空压机必须放置在受限空间外，严禁放入受限空间内。作业人员进出受限空间必须登记，设2名以上监护人，监护人严禁离岗，作业过程中保持通讯畅通。作业结束后必须清点人员、工具，确认无遗留后方可封闭受限空间。4.6.3易燃易爆场所气割作业要求作业前必须清理所有易燃易爆物品，对作业区域的设备、管道进行吹扫、置换、隔离，加装盲板，严禁带压作业。气体检测合格后方可作业，作业过程中持续检测气体浓度。作业使用的工具必须为防爆工具，严禁使用铁质工具，严禁敲击产生火花。作业结束后必须检查现场，确认无残留火种后方可离开。4.6.4低温环境气割作业要求环境温度低于-10℃时，气瓶必须采取保温措施，防止减压器冻结，减压器冻结时严禁用明火烘烤，必须用40℃以下的热水或者蒸汽解冻，严禁用铁器敲击减压器。胶管必须使用耐低温材质，防止胶管变硬断裂。5异常情况应急处置5.1回火处置发生回火时，必须立即按顺序关闭阀门：第一步关闭切割氧调节阀，切断切割氧气流，防止回火向氧气胶管蔓延；第二步关闭乙炔调节阀，切断乙炔气源；第三步关闭预热氧调节阀。待割炬温度降低至室温后，检查回火原因，排查割嘴是否堵塞、胶管压力是否不足、胶管是否泄漏等故障，排除故障后重新做射吸试验、气密性试验合格后方可再次点火作业，严禁回火后未排查原因直接点火作业。5.2胶管着火处置氧气胶管着火时，必须立即关闭氧气瓶阀、减压器输出阀，切断氧气气源，严禁弯折胶管灭火，防止高压氧气憋压导致胶管爆裂。乙炔胶管着火时，可快速弯折着火点前端1m处的胶管，阻断乙炔气流熄灭火焰，然后立即关闭乙炔瓶阀、减压器输出阀，严禁在未关闭气源的情况下扑打火焰。胶管着火后必须更换新的胶管，严禁使用过火的胶管。5.3气瓶泄漏处置氧气瓶泄漏时，立即疏散周围15m范围内的人员，关闭瓶阀，转移至空旷通风处，自然散逸，严禁在泄漏点附近动火、吸烟，如瓶阀损坏无法关闭，必须立即联系气瓶充装单位处置，严禁自行拆卸瓶阀。乙炔瓶泄漏时，立即疏散周围20m范围内的人员，关闭瓶阀，严禁一切火源，转移至空旷通风处，用雾状水驱散乙炔气，如瓶阀、易熔塞损坏无法关闭，必须将乙炔瓶浸入水中，防止乙炔大量泄漏引发爆炸，同时联系充装单位处置，严禁自行处理。5.4减压器冻结处置减压器冻结时，严禁用明火烘烤、严禁用铁器敲击，必须将减压器拆下，用40℃以下的温水解冻，解冻后擦干水分方可安装使用，严禁用热水直接喷淋气瓶、减压器，防止温度过高导致气瓶压力升高引发爆炸。5.5人员伤害处置烫伤时立即将烫伤部位用流动清水持续冲洗15分钟以上，脱去烫伤部位的衣物（严禁撕扯），涂抹烫伤膏，严重时立即送医。眼睛灼伤时立即用清水冲洗眼睛10分钟以上，严禁揉搓，立即送医。窒息时立即将人员转移至空气新鲜处，解开衣领，保持呼吸畅通，必要时进行人工呼吸、心肺复苏，立即送医。物体打击、高处坠落伤害时，严禁随意移动伤员，立即拨打120，由专业医护人员处置，防止二次伤害。5.6火灾爆炸事故处置发生初期火灾时，立即停止作业，关闭所有气瓶阀门，疏散周围人员，使用干粉灭火器、灭火毯灭火，同时拨打119报警。如发生乙炔气瓶着火，严禁立即关闭瓶阀，防止回火引发气瓶爆炸，必须先用水持续冷却瓶体，待火势减小后再关闭瓶阀灭火，如火势较大无法关闭阀门，必须持续用水冷却气瓶，等待消防人员处置。发生爆炸事故时，立即疏散人员，清点人数，拨打119、120报警，配合应急救援。6作业结束后安全要求6.1设备关停操作流程作业结束后，首先关闭割炬的乙炔调节阀，然后关闭预热氧调节阀、切割氧调节阀，然后关闭氧气瓶阀、乙炔瓶阀，然后打开割炬的所有调节阀，排尽胶管内的余气，然后松开减压器的调节螺杆，使减压器弹簧处于松弛状态，然后拆除胶管、减压器、回火防止器，整理好工具，气瓶戴好瓶帽。6.2现场清理要求作业结束后必须清理作业现场，熄灭所有残留火种，清理切割下来的工件、废渣，检查作业点周围10m范围内的地沟、窨井、可燃物，对高温切割件采取隔离措施，设置警示标识，防止人员触碰烫伤，确认无火种残留、无安全隐患后方可离开。作业结束后必须将动火作业票交回审批部门，核销作业票，严禁私自留存。6.3气瓶回库储存要求使用后的气瓶必须运回专用库房存放