锅炉事故及煤气管道泄漏处置措施

锅炉事故处置措施1、超压故障锅炉超压故障是指锅炉在运行中，锅内的压力超过最高许可工作压力而危及锅炉安全运行的故障。超压故障是危险性比较大的故障之一，常常是锅炉爆炸的直接原因。1.1锅炉超压故障征状锅炉超压时，蒸汽压力急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针越过“红线”，安全阀动作后压力仍继续上升。锅筒蒸汽压力、过热器出口蒸汽压力发出高报报警信号。蒸汽流量减小，蒸汽温度升高。1.2锅炉超压的常见原因用汽单位突然停止用汽，使汽压急剧升高。操作人员没有监视压力表。安全阀失灵或失调，不能开启。压力指示表不准确，没有反映锅炉真实压力。超压连锁保护装置失效。1.3超压故障的处理如果安全阀失灵而不能自动排汽，可以手动开启安全阀排汽，或打开锅炉上的生火排气阀，使锅炉逐渐降压。保持水位正常，同时加大给水和排污，以降低锅水温度。若全部压力表损坏，必须紧急停炉。检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复运行。锅炉严重超压消除后，应停炉对锅炉进行内、外部检验，消除超压造成的变形、渗漏等。2、缺水故障锅炉运行中，当水位低于水位表最低安全水位刻度时，即形成了缺水故障。锅炉缺水是锅炉运行中最常见的故障之一。锅炉缺水，会使锅炉蒸发面管子过热变形甚至爆破，处理不当时，甚至会导致锅炉爆破，造成严重的损失。2.1锅炉缺水征状水位低于最低安全水位线，或水位表内看不到水位；双色水位计呈全部汽相指示颜色。发出低水位警报。过热蒸汽温度急剧升高。给水量不正常地小于蒸汽流量。2.2常见的缺水原因操作人员对水位监视不严，当锅炉负荷增大时，未能及时调整进水。操作人员冲洗水位表后，误将汽、水旋塞阀关闭，造成假水位。水位表本身缺陷，如旋塞或玻璃板（管）泄漏，水连管堵塞等，造成假水位。给水设备或给水管路故障，如给水自动调节阀失灵，而未能及时改用手动。排污后忘记关排污阀，或排污阀泄漏未及时发现。2.3缺水故障的处理先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定是缺水还是满水时，可开启水位表的放水旋塞阀，若无锅水流出，表明是缺水，否则便是满水故障。如果是缺水故障，先要判明是轻微缺水还是严重缺水，然后给予不同的处理。判断缺水程度的方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞阀冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连管旋塞阀，关闭放水旋塞阀。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水；如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。轻微缺水时，应缓慢向锅炉上水，使水位恢复正常，同时迅速查明缺水的原因。如果上水后仍不能恢复正常，则应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。注意：在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。3、满水故障锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线时，叫锅炉满水。满水全造成蒸汽大量带水，从而使蒸汽管道发生水击；降低蒸汽品质，影响正常供汽。3.1锅炉满水征状水位高于最高安全水位表，或者看不到水位。双色水位计呈全部水相指示颜色。发出高水位报警信号。过热蒸汽温度明显降低。给水量不正常地大于蒸汽量。严重满水时，蒸汽管道内发生水击，引起管道剧烈振动。3.2常见的满水原因操作人员对水位监视不严，当锅炉负荷降低时没有减小给水量。水位表由于放水旋塞阀不严密或汽水连管堵塞不严密或汽水连管堵塞等造成假水位，而操作人员未及时发现。给水自动调节阀失灵，而未及时改为手动操作。3.3锅炉满水的处理对各水位表进行对照和冲洗，检查水位表有无故障和假水位，正确判断是否满水。确认满水后，通过“叫水”来判断满水的程度。操作程序是：先关闭水位表水连管旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，如果看到水位在玻璃管（板）的上边逐渐下降，表明是轻微满水；如果只看到水向下流，而水位没有下降，则表明是严重满水。如果是轻微满水，应将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止向锅炉上水，必要时开启排污阀、蒸汽管道及过热器上的疏水阀。在进行上述操作时，应严密注意水位表，当水位表内出现水位并降到正常水位线时，要立即关闭排污阀和各疏水阀，并恢复锅炉的正常运行。如果满水时出现水击，则在恢复水位后，还应检查蒸汽管道]附件、支架等有关异常情况。如果是严重满水，应采取紧急停炉措施，停止给水，迅速放水和疏水。4、汽水共腾故障锅炉运行中，锅筒内蒸汽和锅水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。汽水共腾会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢。严重时，蒸汽管道产生水击现象，损坏过热器或影响用汽设备的安全。4.1汽水共腾征状水位表内水位急剧波动，表内出现泡沫，汽水界限难以分清。过热蒸汽温度急剧下降。蒸汽大量带水，严重时，蒸汽管道内发生水击。4.2汽水共腾的原因给水不符合水质标准，锅水中含有大量油污和悬浮物，造成锅水品质严重恶化。排污不当，连续排污开度过小或关闭，定期排污时间间隔过长，造成排污量不够，使锅水黏度很大，汽泡上升阻力增大。负荷增加和压力降低过快，使水面汽化急剧。4.3汽水共腾的处理关小主汽阀，降低负荷。开大连续排污阀，并打开定期排污阀，同时加强给水，以改善锅水品质。开启蒸汽管道、过热器和分汽缸等处的疏水阀门。在锅炉水质未改善前，不得增大锅炉负荷；故障消除后，应及时冲洗水位表。

锅炉煤气管道泄漏处置措施1、紧急停炉当发现锅炉煤气管道发生煤气泄漏时，第一时间汇报车间领导、调度及相关人员。锅炉煤气管道发生煤气泄漏，需要紧急停炉；中控工对锅炉进行紧急停炉。2、切断气源迅速关闭燃煤气锅炉加压风机前煤气进气阀门，切断气源；防止泄漏进一步扩大。打开一级速断阀、二级速断阀、对空放散阀对管道内煤气进行放空。3、吹扫置换检测打开煤气管道氮气吹扫阀门对煤气管道进行吹扫，并打开煤气进气母管底部