AQ 3064.3-2025“工业互联网 + 危化安全生产”建设规范 第 3 部分：人员定位

AQ3064.3-2025“工业互联网+危化安全生产”建设规范第3部分：人员定位前言本文件全部技术性内容为强制性，是AQ3064《“工业互联网+危化安全生产”建设规范》系列行业标准的第3部分，由中华人民共和国应急管理部提出并归口，全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会技术归口。本文件依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》起草，为首次发布。AQ3064系列标准由三部分构成，分别为第1部分总则、第2部分特殊作业审批与作业过程管理、第3部分人员定位，旨在依托工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，破解危化企业传统人员管控粗放、风险感知滞后、应急响应低效等行业痛点，构建数字化、智能化人员安全管控体系，全面提升危化行业安全生产治理能力。本文件起草单位包含中国安全生产科学研究院、应急管理部化学品登记中心、中国工业互联网研究院、中石化安全工程研究院等多家权威科研与产业单位，适用于全国危化企业、化工园区人员定位智能化系统建设、改造、验收与运维全流程工作。本文件发布机构不承担文件内容相关专利识别责任。引言危险化学品生产储存场景多为高温、高压、易燃易爆、有毒有害高危工况，人员作业分散、现场管控难度大，传统人工巡检、纸质登记、现场值守的人员管理模式，存在管控盲区、预警滞后、溯源困难、应急低效等突出问题，是引发人员伤亡、事故扩大的重要诱因。为系统性解决危化行业人员安全管控短板，推动人员安全管理从经验管控、事后处置向智能感知、事前预警、闭环管控转型，依托工业互联网数字化技术搭建全域人员定位管控体系，实现人员动态可视、异常自动预警、轨迹全程可溯、应急精准调度，特制定本规范。本规范与AQ3064系列其他部分协同配套，共同构成危化企业工业互联网安全智能化建设的标准化体系。1范围本文件规定了“工业互联网+危化安全生产”建设体系中人员定位场景的总体建设要求、企业端建设规范、化工园区端建设规范、核心技术指标与数据交换标准。本文件适用于所有涉及危险化学品重大危险源的危化品生产经营企业、使用危化品从事生产的化工企业及配套化工园区的人员定位智能化系统设计、建设、改造、运维与验收工作。本文件不适用于城镇燃气、地下水封洞库、地下储气库、厂外危化品中转仓储、港区危化品仓储经营、国防科研生产类危化品重大危险源相关人员定位场景建设。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅对应版本适用于本文件；未注日期的引用文件，其最新有效版本（含所有修改单）适用于本文件。GB3836（所有部分）爆炸性环境GB/T23694风险管理术语GB/T31101信息技术实时定位系统性能测试方法GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范AQ3064.1“工业互联网+危化安全生产”建设规范第1部分：总则3术语和定义3.1定位终端具备电子信息收发、位置感知、数据传输、报警求救功能，可佩戴于人员身上，用于实时追踪人员时空位置信息的专用智能设备。3.2人员定位依托定位终端、现场感知基站及配套算法，实现对作业人员、运维人员、外来人员在厂区全域空间、时间维度的实时位置感知与轨迹记录的智能化管控手段。3.3定位准确度多次定位测量后，终端定位数据与人员真实位置的距离偏差数值，依据累计概率分布曲线68.27%对应数值判定定位精度，为系统核心技术判定指标。3.4电子围栏依托电子地图划定的虚拟封闭空间边界，可实现对区域内人员进入、停留、越界、离开、超时滞留等行为的自动化识别与管控。3.5人员聚集预警厂区任意半径不超过15米的范围内，人员聚集停留时长超过1分钟，系统自动触发的风险预警机制，用于防范群体性作业安全风险与事故扩大风险。3.6报警静默企业可根据检修、专项作业等特殊生产场景需求，在指定时段、指定区域内临时关闭自动报警触发功能的可控配置模式，杜绝无效报警干扰正常作业。3.7一键报警人员遭遇突发险情、人身危险、设备故障等紧急情况时，通过佩戴的定位终端手动触发的紧急求救报警功能。3.8生产区由可燃、有毒危险化学品生产、储存、处置工艺装置及配套设施构成的高危作业区域，为人员定位全覆盖管控的核心区域。4总体要求4.1人员定位场景建设必须严格遵循AQ3064.1总则中的总体架构、建设规则与网络安全、数据安全防护要求，与工业互联网整体安全体系深度融合。4.2企业人员定位系统必须配齐硬件感知设施、可视化电子地图、轨迹存储模块、异常预警处置模块，实现人员实时定位、轨迹全程留存、违规行为自动报警、异常事件闭环管控。4.3企业需结合厂区室内外空间结构、设备遮挡情况、作业复杂程度、风险等级差异，合理选择适配的定位技术路线，保障高危区域定位精度满足强制标准要求。4.4人员定位所有原始数据、轨迹数据、报警记录、处置台账存储时长不得少于1年，支持数据实时、合规上传至所属化工园区管控平台。4.5系统采用模块化、开放式架构，具备软硬件迭代升级、功能拓展、场景新增的可扩展能力，适配企业工艺改造、区域扩建、监管标准升级需求。4.6企业生产区内所有在岗作业人员、运维人员、外包施工人员、临时访客必须全程佩戴定位终端，实现生产区域人员定位全覆盖、无盲区、无遗漏。5企业建设要求5.1信息管理功能系统需具备完善的人员信息全维度管理能力，建立全员电子档案，涵盖内部员工、承包商、外来访客三类人员，完整记录姓名、所属单位、岗位工种、职业资格、安全资质、身份属性等核心信息，支持人员信息新增、修改、注销、动态更新。同时支持与企业人事、安全培训、作业许可系统数据互通、同步更新，杜绝信息孤岛。系统需实现定位设备全生命周期管理，实时展示所有定位终端、定位基站的设备台账、在线状态、电量余量、绑定人员、实时位置、末次离线位置，支持终端手动解绑、重新绑定、设备故障登记，精准掌握设备运行工况。系统支持单人、多人组合轨迹查询，适配跨天、跨班次轨迹回溯需求，室内外定位轨迹可无缝衔接、自动切换，完整还原人员全时段活动路径，轨迹展示连续无断点、无缺失。针对多层厂房、高架平台、立体装置区域，需配备三维立体电子围栏功能，实现垂直空间精准管控。5.2预警报警管理功能所有预警报警信息需精准包含报警时间、涉事人员、事发区域、风险类型、处置状态等完整要素，通过平台弹窗、现场声光、终端提示多维度同步预警，自动留存报警时刻人员定位数据、现场状态，支持历史报警记录随时查询、溯源复盘。系统搭建报警闭环处置流程，支持自定义处置责任人、处置时限、处置流程，实现报警接收、现场核查、隐患处置、结果核验、销号归档全流程闭环管理，杜绝报警无人处置、逾期搁置问题。系统内置标准化人员聚集风险算法模型，严格按照人员数量划分预警等级，3人聚集为黄色预警，4至6人为橙色预警，6人及以上为红色预警。预警触发后，5秒内完成现场人员警示，同步推送预警信息至安全管理人员；若聚集区域周边同步触发可燃、有毒气体泄漏报警，系统需立即推送人员紧急撤离指令。橙色、红色聚集预警需人工核验疏散情况后方可消警归档，确需集中作业的特殊场景，可持续保持预警状态，直至人员分散、风险消除。系统需具备多类违规行为自动报警能力，全面覆盖越界、长时间静止、区域超员、岗位缺员、高危区域滞留、手动一键报警等场景。人员违规越界后5秒内触发终端警示，30秒未完成撤离自动生成正式违规事件记录；人员在高危区域超时静止、滞留、区域人员超标、关键岗位人员缺失等异常情况，均需实时自动报警，实现人员异常行为全维度管控。系统支持报警静默配置功能，可针对全厂或指定区域、指定时段设置静默模式，适配装置检修、集中施工、专项作业等特殊场景，杜绝常态化无效报警，静默记录全程留痕、可追溯。所有定位终端必须自带独立一键求救报警功能，人员突发险情可随时手动触发、快速上报。5.3查询与统计分析功能系统支持多维度精准查询与数据统计，可按照时间周期、人员身份、作业区域、报警类型、岗位工种等维度筛选统计人员位置信息、在岗状态、违规报警记录、异常处置情况，所有统计报表支持在线预览、批量导出、存档备查。系统具备大数据分析研判能力，可自动统计报警频次、误报比例、高频风险区域、高发违规行为，针对反复出现的人员聚集、越界滞留等共性问题，自动汇总分析成因，为企业优化管控措施、调整作业排班、完善管理制度提供数据支撑，持续降低人员安全风险。5.4可视化展示功能系统配套标准化电子地图，二维地图支持自由缩放、平移、视角调整，按照人员类型、岗位属性区分展示图标，多层建筑区域精准标注人员所在楼层、垂直位置，杜绝平面定位偏差。采用三维电子地图的系统，需支持全视角切换、空间透视展示，实现人员水平、垂直位移全程跟随，室内外场景无缝融合，人员被设备遮挡时可透视展示位置信息，保证管控无盲区。可视化界面支持点击查看人员详细档案信息，可按照人员身份、部门、岗位、作业类型分类筛选展示，精准掌握区域人员结构。首页实时动态统计展示厂区在线人员总数、在岗人员数量、未处置报警数量、各类风险分布态势，未处置报警信息高亮突出展示，清晰标注报警持续时长、风险等级，区分常规预警与需人工干预的高危预警，实现厂区人员安全态势一屏统览。5.5功能联动要求人员定位系统需预留标准化数据接口，与双重预防机制数字化系统、特殊作业审批管理系统、敏捷应急系统深度联动，实现人员位置数据、作业许可数据、风险隐患数据互通校验，发现人员违规作业、风险区域滞留、异常聚集等问题时，同步触发风险预警，联动推送撤离指令。系统必须与厂区视频监控系统联动，点击地图人员点位可自动调取周边关联摄像头画面，人员移动过程中视频画面自动跟随切换，实现定位轨迹与视频画面同步溯源，便于管理人员实时核查现场情况、留存取证资料。6化工园区建设要求6.1人员分布管理化工园区智能化管控平台需全面接入辖区内所有入驻企业的人员实时定位数据、历史轨迹数据、预警报警数据，实现园区全域人员分布动态可视化展示。平台支持跨企业人员位置查询、轨迹回溯、异常报警提醒、违规事件跟踪督办、数据统计分析、视频联动核查，统筹管控园区整体人员安全态势。6.2敏捷应急管理园区平台依托人员定位大数据，为应急预案修订、应急疏散推演、事故现场指挥、应急资源调度、人员搜救排查提供精准数据支撑。突发事故时可快速统计事故区域人员数量、人员分布、滞留人员信息，精准定位被困人员位置，辅助救援队伍精准施救、高效疏散，全面提升园区应急处置效率。7技术要求7.1定位准确度要求企业按照红、橙、黄、蓝四色风险分级管控标准执行定位精度要求，蓝色、黄色一般风险区域，静态定位误差不超过±3米，动态移动定位误差不超过±5米；橙色、红色高危风险区域必须进一步提升定位精准度，缩小定位误差，满足精细化管控需求。企业需每年至少开展一次全厂区定位精度校准与性能测试，留存完整测试记录。7.2系统性能要求定位数据实时上传频率不低于30次每分钟，保障人员位置动态更新无滞后。终端一键报警触发后，5秒内完成平台推送、管理人员消息同步。系统页面操作响应时间不超过1秒，页面人员位置刷新间隔不超过5秒，单人8小时连续轨迹查询响应时间不超过3秒。人员室内外、跨区域移动切换时，定位信号连续无中断，切换延迟不超过3秒，杜绝轨迹断层、位置跳变问题。7.3报警准确率要求预警报警事件全程周期性上报监测状态，上报频率不低于12次每分钟。系统整体预警报警漏报率小于10%，误报率小于15%。企业每年至少开展一次漏报、误报率专项测试评估，优化算法模型，持续提升报警精准度。7.4防爆安全要求所有部署于爆炸危险区域的定位终端、定位基站、传输设备、供电设备，必须严格符合GB3836爆炸性环境系列标准及GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范，具备对应防爆等级与防护等级，适配化工高温、腐蚀、易燃易爆复杂工况，杜绝设备引发次生安全风险。8数据交换要求企业端人员定位系统需采用标准化通信协议、统一数据接口与编码规范，与所属化工园区安全风险智能化管控平台安全对接，严格落实网络安全与数据安全防护要求，保障数据传输安全、完整、合规。企业人员基础信息、设备状态数据、实时定位数据、报警处置数据发生变更时，需实时增量同步上传至园区平台，定位数据上传间隔不超过30秒，确保园区平台数据与企业现场状态实时一致，实现政企数据贯通、协同管控。9证实方法本规范符合性验证采用多维度综合核查方式，通过文件资料查阅、人员资质审查、现场实景核查、系统功能演示、数据精度校核、运行记录抽查、现场性能测试、第三方专业测评等手段，全面核验企业及园区人员定位系统的功能完整性、性能达标性、数据合规性、安全可靠性，判定系统是否满足本规范强制建设要求。附录A（资料性）测试方法示例A.1测试设备要求定位精度测试需配备专业测试设备，计时器量程不小于1小时，每日计时误差不超过1秒；测距仪量程不小于50米，测距误差不超过1厘米，保障测试数据精准有效。A.2静态定位准确度测试方法选取卫星信号正常、无卫星信号两类测试点位各三处，将定位终端静止放置于测试点位，固定设备姿态与高度，持续采集多组定位数据，对比实测坐标与真实坐标差值，统计静态定位误差，核验是否达标。测试全程记录点位信息、环境工况、测试数据，形成完整测试报告。附录B（资料性）数据交换规范企业与园区平台数据交换需