AQ 3064.1-2025“工业互联网 + 危化安全生产”建设规范 第 1 部分：总则

AQ3064.1-2025“工业互联网+危化安全生产”建设规范第1部分：总则前言本文件全部技术性内容为强制性，是AQ3064《“工业互联网+危化安全生产”建设规范》系列安全生产行业标准的第1部分，为系列标准总纲性文件。本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口，全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会技术归口，依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》编制，为首次正式发布，自2026年07月01日起正式实施。AQ3064系列行业标准由三个部分构成，整体形成完整的危化安全生产数字化建设标准体系，分别为第1部分：总则、第2部分：特殊作业审批与作业过程管理、第3部分：人员定位。本总则部分统筹规定全系列标准的建设底线、通用规则、总体架构、数据规范与安全要求，是另外两部分专项场景建设的基础依据与统一约束，所有专项场景建设均需遵循本文件通用条款。本文件由中国安全生产科学研究院、应急管理部化学品登记中心、中国工业互联网研究院、中石化安全工程研究院等国内权威科研及产业单位联合起草，适用于全国危化品企业及化工园区安全生产智能化系统设计、建设、改造、验收、运维全流程工作，是危化行业工业互联网安全数字化合规建设的核心基础性标准。本文件发布机构不承担文件相关专利识别与界定责任。引言当前我国危险化学品行业安全生产数字化建设存在标准不统一、架构不规范、数据不互通、场景碎片化、安全防护缺失等突出问题，各类智能化系统独立建设、重复投入、兼容性差，无法形成全域协同、闭环管控的智能化安全治理体系，难以有效支撑危化企业重大风险动态防控、事前预警、精准监管的核心需求。为统一全国危化品行业“工业互联网+安全生产”建设的总体框架、建设原则、技术底线、数据标准与安全规范，统筹规范企业端、化工园区端两级数字化体系建设，打通各业务场景数据壁垒，实现人员、作业、设备、风险、应急全要素数字化协同管控，构建风险前置预防、动态智能预警、全过程闭环管控、应急高效处置的新型安全管理模式，特制定本总则规范。本文件统领全系列专项场景标准，为危化安全生产数字化、智能化、标准化转型提供统一顶层设计依据。1范围本文件规定了“工业互联网+危化安全生产”建设的总体建设原则、整体架构体系、通用建设要求、应用场景范围、数据交换通用规则、系统安全防护底线、运维管理要求及证实验收方法。本文件适用于全国范围内涉及危险化学品重大危险源的危险化学品生产企业、储存企业、使用危险化学品从事生产的化工企业及所属化工园区的“工业互联网+危化安全生产”智能化系统设计、新建、改造升级、运行维护、验收评审全流程工作。本文件不适用于城镇燃气经营场站、地下储气库、港区危化品仓储、国防科研生产类危险化学品重大危险源场景的智能化建设，上述特殊行业场景可执行对应专用行业标准。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅对应版本适用于本文件；未注日期的引用文件，其最新有效版本（含所有修改单）适用于本文件。GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB3836（所有部分）爆炸性环境GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T22239信息安全技术网络安全等级保护基本要求GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范AQ3064.2-2025“工业互联网+危化安全生产”建设规范第2部分：特殊作业审批与作业过程管理AQ3064.3-2025“工业互联网+危化安全生产”建设规范第3部分：人员定位3术语和定义3.1工业互联网+危化安全生产依托工业互联网、大数据、人工智能、物联网、视频智能分析等新一代信息技术，深度融合化工过程安全管理体系，对危化企业人员、作业、设备、工艺、环境、风险、应急等安全生产全要素进行数字化采集、智能分析、动态预警、闭环管控，实现安全生产从被动处置向主动预防、精准治理转型的智能化建设体系。3.2两级管控体系指由危险化学品企业端智能化管控平台与化工园区端综合监管平台构成的上下联动、数据互通、协同管控的两级安全治理架构，是本标准体系的核心建设架构。3.3安全生产数字化底座为各类安全智能化应用场景提供统一数据存储、接口服务、协议适配、权限管理、安全防护的基础支撑平台，具备数据汇聚、清洗、转换、共享、传输的通用能力，保障各业务场景系统兼容互通。3.4全域数据闭环企业及园区各类安全数据从采集、传输、存储、分析、预警、处置、归档、复盘的全生命周期闭环管理模式，实现数据真实有效、全程可溯、动态更新、闭环应用。3.5智能化应用场景基于数字化底座搭建的专项安全管控功能模块，包含特殊作业智能管控、人员定位智能监管、风险分级管控、隐患排查治理、应急智能调度等标准化业务场景。3.6系统可用性智能化系统在规定运行环境、规定时间内正常提供服务、无故障停机、无功能失效的运行能力，是系统稳定性考核的核心指标。4总体要求4.1建设目标通过标准化、规范化的工业互联网安全体系建设，搭建统一、兼容、稳定、安全的数字化安全管控底座，构建风险超前感知、异常智能预警、现场精准管控、隐患闭环治理、应急高效协同的现代化安全管理体系，彻底解决传统安全管理粗放、滞后、碎片化问题，全面提升危化企业本质安全水平与风险治理能力，有效防范化解重特大生产安全事故。4.2建设原则坚持统筹规划、分步实施原则，企业与园区需结合自身风险等级、生产规模、工艺特点统一规划整体建设方案，分阶段完成底座搭建、场景落地、数据贯通、迭代升级，杜绝盲目建设、重复建设、碎片化建设。坚持实用实效、服务安全原则，所有智能化建设围绕现场风险防控、作业安全管控、隐患治理落地、应急能力提升展开，杜绝形式化、空转式建设。坚持互联互通、数据共享原则，统一数据接口、通信协议、编码规范，实现企业内部各系统互通、企业与园区平台互通、政企数据贯通共享。坚持安全可靠、稳定运行原则，严格落实网络安全、数据安全、设备防爆安全要求，保障系统全天候稳定运行、数据安全可控。坚持分级分类、因地制宜原则，根据企业风险等级、园区管控要求差异化配置建设内容，高风险场景从严建设、重点管控。4.3合规适配要求所有智能化建设内容必须符合国家现行安全生产法律法规、强制性标准及行业规范要求，与GB30871、GB18218等危化核心标准深度适配。系统功能、技术指标、管控逻辑需贴合化工生产、储存、检维修全流程工况，适配高温、高压、易燃易爆、有毒有害的高危复杂场景，杜绝通用系统简单套用、功能与现场脱节问题。4.4持续迭代要求智能化体系需具备模块化、可拓展、可迭代特性，能够适配法律法规更新、标准升级、工艺改造、装置扩建、监管要求升级的动态变化，持续优化算法模型、拓展管控场景、完善数据体系，实现安全数字化能力持续提升。5总体架构5.1架构组成本标准规定的“工业互联网+危化安全生产”整体架构分为四层，自下而上依次为感知终端层、网络传输层、平台底座层、业务应用层，同时配套统一的安全防护体系与运维保障体系，形成完整、闭环、统一的数字化安全管控架构，所有专项场景建设必须基于该统一架构开展。5.2感知终端层感知终端层为前端数据采集载体，包含人员定位终端、防爆智能摄像头、气体检测传感器、设备工况监测终端、消防监测终端、应急报警设备等各类现场感知设备。所有部署于爆炸危险区域的终端设备必须满足对应防爆、防护等级要求，适配化工高危工况，负责实时采集人员位置、作业行为、环境参数、设备状态、风险数据等现场全维度信息，为上层应用提供真实、实时、全面的现场数据支撑。5.3网络传输层网络传输层包含工业以太网、无线专网、加密传输链路等传输通道，承担前端感知数据、平台指令、预警信息、交互数据的传输任务。网络架构需实现工业网、安全网分区隔离，落实工业控制系统安全防护要求，数据传输全程加密、链路冗余备份，保障传输稳定、安全、不中断、不泄露。5.4平台底座层平台底座层为系统核心支撑，包含数据汇聚、数据清洗、数据存储、接口适配、权限管理、日志审计、设备管理等基础功能，为特殊作业管控、人员定位监管、风险隐患治理、应急调度等所有业务场景提供统一底层支撑，实现全系统数据统一管理、资源统一调度、能力统一复用。5.5业务应用层业务应用层为面向安全管理的可视化、场景化功能模块，包含AQ3064.2规定的特殊作业审批与过程管理、AQ3064.3规定的人员定位管控，同时拓展风险分级管控、隐患排查治理、设备完整性管理、应急智能调度、安全态势分析等标准化应用场景，实现安全生产全流程智能化管控落地。6通用建设要求6.1功能通用要求所有智能化业务系统需具备数据采集、实时监测、智能预警、过程管控、闭环处置、统计分析、溯源归档的基础能力，实现问题可发现、风险可预警、过程可管控、责任可追溯、结果可闭环。系统操作逻辑贴合企业安全管理流程，界面简洁、操作便捷、适配一线人员实操使用，杜绝功能冗余、操作复杂、实用性差的问题。6.2性能通用要求所有业务系统需支持7×24小时不间断稳定运行，全年系统可用率不低于99.5%。系统页面响应、数据刷新、预警推送、指令下发延迟符合各专项标准限定指标，无卡顿、无滞后、无数据错乱。系统具备断网缓存、离线运行、断线续传能力，网络异常时留存全部现场数据，网络恢复后自动补传同步，保障管控连续性。6.3设备通用要求所有现场感知、采集、传输、报警设备，需根据部署区域危险等级匹配对应的防爆等级、防护等级、耐腐蚀等级，符合GB3836、GB50058规范要求。设备选型优先选用工业级专用设备，适配化工高温、高湿、腐蚀、粉尘、易燃易爆工况，定期开展校准、维保、检测，确保设备长期稳定运行、数据精准有效。7应用场景通用规范7.1基础管控场景基础管控场景包含人员安全智能管控、特殊作业全流程数字化管控两大核心基础场景，分别严格执行AQ3064.3、AQ3064.2的专项建设要求，实现厂区人员动态可视、高危作业全程可控，是所有危化企业必须100%落地的基础建设内容。7.2风险治理场景依托数字化底座实现风险动态辨识、分级分类管控、隐患智能排查、整改闭环管理，自动汇总风险数据、隐患数据、违规数据，分析高频风险点位与薄弱环节，辅助企业动态优化风险管控措施，实现双重预防机制数字化常态化运行。7.3应急协同场景整合人员、作业、设备、环境风险数据，搭建智能应急调度能力，实现险情快速预警、现场信息快速调取、人员位置精准定位、应急资源快速调度、疏散路线智能指引，提升突发事故快速响应与科学处置能力。7.4态势分析场景系统支持安全态势一屏统览，实时展示厂区人员在岗状态、作业运行动态、风险分布情况、隐患整改进度、预警处置情况，实现企业安全生产整体态势可视化、动态化监管，为安全决策、日常管控、专项整治提供数据支撑。8数据通用要求8.1数据采集要求企业需实现安全生产关键数据全覆盖采集，包含人员信息、定位轨迹、作业票证、作业过程、环境监测、设备工况、风险隐患、预警处置、应急物资等全维度数据。采集数据真实、完整、精准、无篡改，采集频次、精度满足各专项标准技术指标要求，杜绝数据缺失、虚假数据、异常数据。8.2数据存储要求所有安全生产数字化数据、操作日志、预警记录、视频取证、归档资料需安全存储，常规管控数据存储时长不少于1年，特级动火、一级受限空间等高风险作业数据、重大风险预警数据、事故事件相关数据长期归档留存，支持随时溯源、审计、复盘。8.3数据交换要求统一政企数据对接标准、通信协议、字段格式、传输频次，企业端系统需按照规范实时向所属化工园区平台、上级监管平台增量上传数据，数据同步间隔不超过30秒，确保企业、园区、监管平台数据一致、状态同步、互通共享。数据传输全程加密，具备异常重传、数据校验机制，保障数据传输安全完整。8.4数据治理要求企业需建立常态化数据治理机制，定期清理无效数据、修正异常数据、补全缺失数据，保障数据质量持续达标。严禁人为篡改、删除、屏蔽系统原始数据，严禁通过后台干预预警、清空记录、伪造台账，确保数据真实反映现场安全状态。9系统安全通用要求9.1网络安全要求严格落实网络安全等级保护2.0及工业控制系统安全防护要求，实行网络分区、边界隔离、访问控制，区分生产工控网、安全管理网、办公网，杜绝跨网非法访问、恶意入侵。配置防火墙、入侵检测、安全审计等防护设备，定期开展漏洞扫描、安全加固、风险评估。9.2权限安全要求建立分级授权、最小权限原则的账号权限管理体系，按岗位、职责分配系统操作权限，杜绝超权限操作、多人共用账号、权限滥用问题。所有账号登录、操作、修改、访问行为全程日志留存，可追溯、可审计。9.3数据安全要求企业安全生产涉密数据、生产风险数据、人员隐私数据实行加密存储、加密传输，严格管控数据导出、共享、外发权限，禁止私自外泄、违规传播。建立数据备份与恢复机制，定期完成全量数据备份，保障数据不丢失、可恢复、可溯源。9.4系统防篡改要求系统核心数据、原始记录、预警日志、视频资料具备防篡改能力，任何修改、删除操作均留痕可查，杜绝人为篡改作业记录、消除预警、伪造合规资料等违规行为，保障系统公信力与监管有效性。10运行与维护管理10.1日常运维要求企业需建立智能化系统常态化运维管理制度，明确专人负责系统运维、设备巡检、数据核查、故障处置。每日核查终端在线状态、网络运行状态、数据传输状态、预警处置状态，及时处置设备离线、数据中断、系统卡顿、误报漏报等问题，保障系统常态化合规运行。10.2定期校验与优化企业每季度开展系统功能完整性、识别准确率、定位精度、数据同步时效专项测试，每年开展全系统合规性自查。针对算法误报、功能缺陷、适配性不足等问题，及时完成迭代优化、算法升级、设备校准，持续提升系统智能化管控能力。10.3台账管理建立系统建设、设备运维、故障处置、测试校验、升级优化、安全审计全流程台账，留存完整纸质及电子资料，实现运维工作全程可追溯、可核查。11证实与验收方法本规范符合性验证采用资料审查、现场核查、功能实测、场景模拟、第三方专业测评相结合的综合验收方式。通过核查建设方案、运维台账、测试报告、制度文件判定建设合规性；通过现场实操、场景模拟核验系统功能完整性、预警有效性、联动协同性；通过专业设备测试系统性能指标、数据精度、传输时效、安全防护能