岩石静态破碎施工方案

岩石静态破碎施工方案我从事土石方岩石破碎施工快十年了，这次接到城郊山体公园配套道路的边坡危岩破除项目，因为项目紧邻已经开放的观光区，最近作业点离游客步道不到8米，周边还有景区灌溉管线和已成型的景观植被，绝对不能采用炸药爆破，也不能用大冲击量的破碎方式破坏原有稳定边坡，经过我们技术组三次现场踏勘讨论，最终确定采用静态破碎法施工，以下就是我们结合现场实际情况编制的完整施工方案。1工程概况1.1项目基本情况本次需要破碎的岩石为山体边坡突出的中风化花岗岩危岩体，总方量约1200立方米，需要破除后修整到设计要求的1:0.75边坡坡度，保证后续边坡防护施工和山体公园运营安全。整个作业区域呈带状分布，长约120米，高度从3米到12米不等，岩石整体完整性较好，局部有天然节理裂隙，旁边8米外就是已经投入使用的观光步道和游客休息平台，日常有不少游客进入活动，对施工振动、飞石控制要求极高，这也是我们最终选择静态破碎的核心原因。说句实在话，刚接这个活的时候我压力真不小，毕竟出一点小事都会影响景区运营，后果不小，所以方案前前后后改了三次才最终定版。1.2施工核心目标第一是质量目标，破碎后边坡轮廓完全符合设计要求，不破坏需要保留的原有岩体；第二是安全目标，整个施工过程零飞石、零人员伤亡，不损坏周边既有管线和设施；第三是进度目标，在要求的工期内完成破碎和清运，不影响后续边坡防护工程的进场；第四是环保目标，不破坏周边植被，不产生超标粉尘，不对景区环境造成影响。2编制依据2.1规范与文件依据本次方案编制主要参照现行的《建筑施工土石方工程安全技术规范》《静态破碎剂》行业标准，以及本项目的边坡设计图纸、业主方提出的现场管理要求，同时结合我们之前在市区地铁出入口、景区边坡等多个类似静态破碎项目的施工经验整理而成。2.2现场实际依据编制方案前我们技术组现场测了岩石的硬度、完整度，摸清楚了周边管线的走向和位置，记录了近期现场的平均气温，也提前和景区管理方对接了游客活动的高峰时段，所有参数都贴合现场实际，没有照搬通用模板硬套。3施工准备3.1技术准备3.1.1技术交底我们提前给所有进场施工人员做了两级交底，项目技术负责人给班组长交底，明确作业范围、管线位置、安全红线，班组长再给每个工人交底，把每个工序的操作要求讲清楚，尤其是靠近管线和步道的区域，我们反复强调了钻孔的限制范围，绝对不准超范围作业。3.1.2配比试验很多新手干静态破碎图省事，直接按说明书的配比拌料，很容易出问题，我们之前就吃过温度不对导致喷孔或者裂不开的亏，所以这次进场第一时间就做了配比试验。近期现场气温在15℃到22℃之间，我们试了0.28和0.3两种水灰比，最终确定水灰比0.28最合适，这个配比下反应速度适中，不会喷孔，膨胀力也能满足完整花岗岩的破碎要求。3.2人员准备我们一共配置了11名现场施工人员，其中钻孔班组4人，都是干了五年以上的老工人，熟悉风钻操作；拌料充填班组2人，专门负责破碎剂的拌制和填充；安全警戒班组2人，专门负责在作业周边拦挡游客，提醒无关人员远离；渣料清运班组3人，负责破碎后石块的装车转运。所有人员都提前做了安全教育，购买了人身意外险，我们要求每天上班前开10分钟的早会，交代当天作业的注意事项，绝不让工人带着迷糊上岗。3.3机具与材料准备3.3.1机具准备我们一共配置了3台手持式风动凿岩机，1台小型空压机，用来钻孔，钻孔直径我们选的42mm，根据我们的经验，这个直径的孔膨胀力分布最均匀，破碎效果最好，不会出现局部碎太狠、局部没裂开的情况。另外还准备了搅拌工具、高压风管、防护眼镜、橡胶手套、应急药箱等，所有机具进场前都试了运转，检查了安全性，坏的零件都提前换了，避免施工途中掉链子。3.3.2材料准备静态破碎剂我们选的正规大厂生产的产品，每一批都有合格证和检测报告，进场的时候我们挨个检查了包装，有没有破袋受潮，过期的产品直接退回，绝对不凑合用。破碎剂储存我们选了阴凉干燥的临时库房，离生活区和游客通道远，还安排了人看管，之前我经历过整批破碎剂被雨淋报废的事，所以这次特别注意这点，绝不能在材料上栽跟头。3.4现场准备我们提前清理了作业面的浮土和松动石块，修好给清运车走的临时通道，提前和景区对接好了警戒线的布设位置，水电都接到了作业面，随时能用，清运车辆和弃渣场也都联系好了，随叫随走，不存料。4主要施工工艺及操作要点做好所有准备工作之后，我们就按既定的工艺流程推进施工，整个流程是布孔定位→钻孔→清孔→拌制破碎剂→充填封堵→反应破碎→二次修整→渣料清运，每一步都有明确的操作要求，我每天都在现场盯，绝不让工人偷工减料。4.1各工序操作要点4.1.1布孔定位布孔可以说是静态破碎的灵魂，布错了要么裂不开，要么碎块飞出去出危险，我当时亲自盯着工人一个个画孔位。布孔的参数我们根据岩石厚度调整，岩石厚度在1米以内的，孔距定30厘米，排距定35厘米，岩石厚度超过1米的，孔距缩到25厘米，排距缩到30厘米，保证每个位置都有足够的膨胀力开裂。孔深我们按破碎层厚度的0.8倍留，不钻穿到底，这样底部留一部分岩体，膨胀力会往需要破碎的方向顶，效果更好。靠近游客步道的那一排孔，我们特意把孔距放大了5厘米，也把孔深调浅了5厘米，避免破碎的时候碎块掉落到步道上。4.1.2钻孔施工钻孔要求保持孔壁顺直，深度符合我们定的要求，偏差不能超过5厘米，钻的时候如果碰到大的裂隙漏水，直接换位置重新钻，不然充填的时候浆会漏走，膨胀力不够根本裂不开。钻完之后马上把孔口的浮渣清掉，用编织袋把孔口盖好，防止掉进去碎石泥土，如果预报要下雨，我们会用水泥把孔口临时封住，不让雨水进去。4.1.3清孔处理钻孔完当天必须清孔，很多工人嫌麻烦，不清孔就直接填，最后岩粉积水把破碎剂泡了，膨胀力不够裂不开，还要重新钻，反而更费功夫。我们要求清孔用高压风把孔里的岩粉、积水全部吹出来，保证孔内干燥清洁，清完之后我们会挨个检查，不合格的重新清。4.1.4拌料与充填这个工序是最容易出安全事故的，我要求所有人必须严格按规矩来。我们按之前试好的水灰比，先倒水再加破碎剂，搅拌2分钟左右，拌成均匀的流动糊状，然后从孔底往上填，填一段用木棍捣实一段，不能留空隙，避免膨胀力不均匀。如果是向下倾斜的孔，直接倒进去捣实就行，如果是水平孔或者向上倾斜的孔，填完之后我们用快硬水泥把孔口封住，防止浆体流出来，也能提高膨胀压力。温度超过30℃的时候我们只在早晚干活，中午不施工，温度太高反应太快，很容易发生喷孔，而且要求所有工人充填的时候必须戴防护眼镜，脸绝对不能对着孔口，这条是红线，谁违反谁停工。4.1.5反应破碎与二次处理填完孔之后我们就拉好警戒线，清走所有无关人员，一般12到24小时岩石就会开裂，我习惯第二天早上过去看，睡一觉起来刚好完全裂透，不耽误当天的施工。如果有没裂开的大块，我们不会直接掏孔重新弄，要等三天之后，让破碎剂反应完了，再在缝隙之间补钻小孔，补填破碎剂重新胀裂，绝对不提前掏孔，防止突然喷孔伤人。完全裂开之后，我们用小型液压破碎锤把大块敲成适合清运的小块，修整边坡轮廓，符合设计要求。4.1.6渣料清运破碎修整完成之后，我们用人工配合小型挖掘机把渣块装到自卸车上，拉到景区指定的弃渣场，不随便乱倒，每天下班之后我们都会把作业面和步道上的散渣清干净，防止掉石伤人，也不影响游客走路。5质量控制措施5.1工序质量管控每一道工序完工之后都要验收，上一道不合格绝对不能进下一道，比如钻孔完工，我们要检查孔位、孔深、倾角，偏差超过要求的重新钻，清孔不合格的重新清，绝不能将就。我每天都会随机抽查至少三分之一的孔，把好质量关，很多时候一点小偏差，最后就会导致整个破碎效果不好，前期多检查一点，后期少麻烦很多。5.2材料质量管控每一批破碎剂进场都要检查合格证和保质期，破袋、受潮、过期的直接退回，绝对不因为省钱就凑合着用，我常跟工人说，材料不好，再厉害的师傅也做不出好活，这点钱绝对不能省。5.3成品质量管控破碎完的边坡我们会挨个检查轮廓，有没有超挖或者欠挖，欠挖的地方补破碎，超挖的地方按设计要求补砌，保证最终完全符合设计要求。6安全与文明施工保障6.1安全管理第一，所有工人进场必须戴安全帽，充填破碎剂必须戴防护眼镜和橡胶手套，破碎剂沾到皮肤马上用大量清水冲，绝对不能揉眼睛。第二，充填完成之后24小时以内，任何人都不能进入警戒线以内，防止喷孔伤人，景区侧的路口我们安排专人24小时看守，游客高峰时段增加警戒人员，绝对不让游客误闯作业区。第三，每天下班之后都要检查作业面，把松动的碎块清下来，关闭机具电源，把材料收好，不留安全隐患。6.2文明施工我们干施工不能给人家景区添乱，材料都堆在指定的区域，不随便堆在步道上，每天作业产生的包装袋、生活垃圾都每天带走，不留在山上。清运渣料的时候车辆都盖好篷布，不撒漏在路上，路上沾了泥我们马上派人清扫，粉尘大的时候随时洒水降尘，不影响景区的环境，说实在的，人家本来是青山绿水的，我们施工完了也得还给人家干净的环境，这点基本觉悟得有。7突发情况应急处理7.1喷孔伤人应急现场我们备了应急药箱和足够的清水，如果真的发生喷孔，破碎剂溅到皮肤或者眼睛，马上用大量清水冲洗，然后第一时间送医院处理，绝对不耽误时间。7.2未正常开裂处理如果填完孔超过24小时都没有开裂，说明材料或者配比出了问题，这个时候绝对不准掏孔，必须等三天之后，往孔里灌水软化破碎剂，确认反应完全停止之后，再重新钻孔处理，避免掏孔的时候突然反应喷伤人。7.3坠石应急万一有碎块掉落到周边步道，我们第一时间封闭步道，疏散人员，清理碎块，检查有没有人员受