固结灌浆地基处理施工方案

固结灌浆地基处理施工方案我干地基处理快十五年了，这次我们接手的山区水利枢纽项目坝基部位，因为原生基岩风化不均，张开裂隙发育，承载力和透水性都达不到设计要求，必须通过固结灌浆挤填空隙、胶结岩体，提高地基的整体强度和抗渗能力。结合现场踏勘的实际情况和我们之前做类似项目的经验，我牵头编制了这份固结灌浆地基处理施工方案，具体内容如下。1工程概况及编制说明1.1工程概况本次需要处理的固结灌浆区域总面积约一千二百平方米，设计孔深按照岩体风化程度分两类，浅孔5米、深孔8米，总钻孔量共三百二十个。设计明确要求，灌浆处理后地基透水率不大于5Lu，承载力满足15MPa的设计标准，要能支撑后续百米级大坝的浇筑荷载。说句实在话，我们第一次去现场踏勘的时候，岩面坑洼不平，敲开表层浮石就能看到不少一两厘米宽的张开裂隙，之前挖基坑的时候打钻就经常出现掉钻，说明岩体内部空隙不少，确实得好好处理才能满足后续施工要求，容不得半分马虎。1.2编制依据本方案主要依据项目下发的设计施工图、现行的水利水电工程地基处理灌浆施工规范、监理单位给出的技术要求、现场踏勘获取的实际地质资料，同时结合我们团队十多年来做同类固结灌浆项目的施工经验编制。我编制的时候特意把前几年做另一个项目遇到的漏浆、岩体抬动超标这些问题的处理方法都加进去了，就是不想再走老路出问题，把隐患提前消在施工之前。2施工准备做好前期准备是保障施工顺利推进的基础，我们从技术、现场物资、人员三个层面落实了所有准备工作。2.1技术准备我们已经组织所有施工技术人员吃透了设计图纸，提前组织了图纸会审，把设计里不明确的地方都跟设计单位沟通清楚了。随后按照设计给定的坐标，把所有灌浆孔的孔位都放到了现场岩面上，每个孔都插了刷了红漆的小木桩做标记，按顺序编了号，不会弄混。之后给所有现场施工人员做了技术和安全交底，交底不是对着文件念条文，我把每个工序该注意什么，遇到特殊情况该找谁、怎么处理，都讲得明明白白，新来的年轻工人有听不懂的地方也都挨个问清楚了，最后所有参会的人员都签字确认，交底不留任何死角。2.2现场、材料及设备准备现场我们已经修通了施工便道，打通了进场的运输通道，还修了三个三级沉淀池和排污沟，用来存放灌浆产生的废浆废水，不会随便乱排污染周边水体。材料方面，我们选用符合国家标准的普通硅酸盐P.O42.5水泥，每进场一批都送样到第三方检测机构复检，合格才会卸车使用。我特意叮嘱材料员，水泥一定要存放在防雨防潮的棚子里，一旦发现结块绝对不能使用，前几年我们用过一批受潮的水泥，最后灌浆强度不够，补灌了半个月才解决，那个教训我记得太清楚了，绝对不会再犯。设备方面，我们准备了四台回转式地质钻机、两台高压灌浆泵、三个立式搅浆机，还有压力表、流量表这些计量设备，全都提前送到有资质的单位校准过，确保读数准确，毕竟灌浆压力差一点，灌浆效果就差很多，半点儿都不能马虎。另外山区经常突发停电，我们还备了一台75千瓦的发电机，万一停电也不耽误施工，不会让灌到一半的浆液出问题。2.3人员配置我们把现场人员分成了四个班组，分别是钻孔班、灌浆班、观测记录班、后勤保障班，每个班组都配了一个有十年以上灌浆施工经验的老班长带班，总共进场22个人，所有特殊工种都持证上岗，新工人都由老工人一对一带教，不会让新手单独操作。每个人都明确了自己的岗位职责，出问题能直接找到负责人，不会互相推诿。做好一切准备工作之后，核心的施工工序控制是保证固结灌浆质量的关键，毕竟固结灌浆是隐蔽工程，哪一步出问题当时都看不出来，后期出问题就是难以挽回的大隐患，下面我把具体的施工工艺和操作要求详细说明。3主要施工工艺及操作要求3.1总体施工顺序我们总体遵循“先灌外围、后灌内部，分序加密、先深后浅”的原则，把整个灌浆区域分成三个序孔，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔。这样做的好处是能逐步挤密岩体，避免串浆影响已经灌好的孔，也能有效提高灌浆的密实度。说句实在话，一开始有年轻班长说分序麻烦费时间，不如全区域一起灌进度快，但是快出来的质量没保障，我们宁愿慢一点，也要把活干好，不能给后续工程留隐患。3.2各工序具体操作要求3.2.1孔位放线与钻孔孔位严格按照设计放线，开孔偏差控制在10厘米以内，遇到现场岩面有凸起或者凹陷，我们调整开孔位置之后都会报监理确认，不会私自乱改。钻孔我们统一用回转式钻机，绝对不用冲击钻，因为冲击钻震动大，容易把原本闭合的裂隙震开，还会破坏周边岩体的完整性，我们之前吃过这个亏，所以这个要求卡死，谁都不能改。钻孔深度严格按照设计要求，每钻完一个孔，我们都要用测绳量孔深，深度不够的继续钻，深度超了的也会把数据记录清楚报给设计单位。钻完之后孔口我们都会用木塞堵住，防止碎石头掉进去堵孔，耽误后续施工。3.2.2钻孔冲洗与压水试验钻完孔之后，我们用大流量压力水冲洗孔内，把孔里的岩粉、泥渣全部冲出来，一直冲到回水变清十分钟之后才停止，保证孔壁和裂隙里都不留沉渣。冲洗完之后每个孔都做单点法压水试验，测出每个孔的透水率，我们把每个孔的透水率都记录下来，要是某个孔透水率比设计预估的大很多，我们就及时报给设计和监理，商量调整灌浆压力和浆液用量，绝对不私自做主。3.2.3灌浆作业灌浆我们用成熟的孔口封闭灌浆法，这个方法对这种风化岩地基适应性特别好，质量稳定。灌浆压力我们按照设计要求，控制在0.3到0.5MPa之间，具体根据压水试验结果调整，透水性大、岩层软的地方，我们一开始用低压力，慢慢升压，不会一下子把压力拉满，防止岩层抬动变形。我们特意在灌浆区域布置了三个抬动观测点，灌浆过程中每十五分钟测一次抬动值，只要抬动超过设计允许的0.2毫米，我们立刻降压停灌观察，没问题了再慢慢灌，之前试灌的时候就遇到过一次升压太快抬动超标的，及时处理了没出问题，所以这个观测真的不能省。浆液浓度我们从稀到浓逐级变换，一开始水灰比是8:1，然后根据注入率调整，要是在规定压力下注入率持续减少，或者压力不变注入率不增加，我们就变浓一级，要是注入率大于30L每分钟，我们直接越级变浓，尽快充填空隙。施工中难免遇到特殊情况，我们也提前定好了处理方法：比如串浆，就是灌的时候浆液从别的孔冒出来，要是串浆孔还没灌浆，我们就把两个孔同时灌，要是已经灌完了，我们就把串浆孔口堵住，继续灌原来的孔，等灌浆结束凝了之后再扫孔重灌；比如漏浆，就是浆液从岩缝里流走，压力上不去，我们就用低压浓浆，加上间歇灌浆，每次灌十几分钟停半小时，让浆液慢慢凝固堵缝，实在不行就加少量符合要求的速凝剂，加量我们都提前做过试验，不会影响最终强度；还有那种一直吃浆灌不满的孔，我们就采用多次间歇灌浆，每次灌两小时停三四小时，反复几次，让浆液逐步把空隙填上，慢慢就能达到结束标准了。3.2.4灌浆结束与封孔灌浆结束我们严格卡标准，就是在设计要求的压力下，注入率小于0.4L每分钟，再持续灌注30分钟，满足这个要求才能结束，差一分钟都不行。结束之后封孔我们用干硬性水泥砂浆，把孔填满捣实，最后把孔口多余的砂浆清理掉，磨平，和周边岩面齐平，不会留坑洼影响后续施工。工艺要求定得再细，没有对应的质量管控也是白搭，我们从过程到完工都制定了严格的质量检查制度，确保灌浆效果符合要求。4质量控制与验收4.1过程质量控制我们严格执行三检制，每一个孔做完一道工序，班组先自检，自检合格了施工队复检，最后项目部质检员终检，终检合格了再报监理检查验收，合格了才能进下一道工序，绝对不抢工，上道工序不合格绝对不开下道。我们要求所有施工数据必须当场记录，每个孔的孔位、孔深、压水试验结果、灌浆压力、浆液消耗量、特殊情况处理，都一一记清楚，谁记录谁签字，绝对不允许事后补记、改数据，我每天都会抽时间去查施工记录，发现记的不对的立刻要求重记，隐蔽工程就得靠真实的数据说话，来不得半点儿假。4.2完工质量验收全部灌浆施工完成后，我们要等半个月让水泥结石充分凝固，之后再做质量检查，检查点都是监理随机指定的，我们完全配合。检查主要分两部分，一是钻孔取芯，直接看水泥结石是不是把岩体裂隙填充饱满，取出来的芯我们都会编号保存好给设计监理查验；二是做压水试验，检查灌浆后的透水率，完全符合设计要求才算合格。要是检查出来有不合格的部位，我们立刻制定补灌方案，报监理批准后补灌，直到合格为止，绝对不把隐患留在地基里。干工程不光要质量好，安全和环保也不能丢，我们也定了明确的安全文明施工要求，保证整个施工过程安全有序，不影响周边环境和居民生活。5安全文明施工与环境保护5.1安全施工管理所有人员进场都做安全教育，考试合格才能上岗，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，钻机操作的时候，钻杆转动范围内绝对不许站人，防止钻杆脱落或者断裂伤人。现场用电都由专门的电工接，所有用电设备都装漏电保护器，接地接零都做好，每天上班前电工都要检查一遍线路，发现破皮老化立刻更换，不让带隐患作业。我们每个月开一次安全例会，把现场发现的小隐患都拿出来说，提醒所有人注意，干我们这行，安全就是最大的效益，一点都不能大意，我们团队这么多年从来没出过重大安全事故，就是靠平时抓得紧。5.2文明施工与环境保护现场材料分类堆放整齐，水泥都存在防雨棚里，机具不用的时候都停到指定位置，现场保持干净整洁。灌浆产生的废浆废水都排到沉淀池沉淀，沉淀后的上清液检测符合要求再排放，沉下来的废渣我们拉到指定的弃渣场，绝对不随便乱倒污染周边的河水，这个地方下游就是村民的灌溉用水，我们必须保护好。施工的时候我们尽量控制噪音，晚上十点之后绝对不施工，不打扰周边村民休息，平时和村民处好关系，有什么问题我们及时