福建省自考14199生产运作与管理高频考点重点

自考14199《生产运作与管理》高频考点重点汇总依据：福建省自考指定教材——陈荣秋《生产与运作管理》（第5版，高等教育出版社，2021年）使用说明教材结构：全书共四篇十四章，依次为绪论、生产运作系统的设计、运行、维护与改进标注说明：【识记】要求记忆和识别；【领会】要求理解和解释；【应用】要求运用和分析题型标注：（名词解释）（简答）（论述）（计算）为常考题型★标注：★越多越重要，★★★★★为最高频考点第一篇绪论第一章基本概念★★★第一节社会组织的基本职能【考点1】社会组织的概念★（识记）社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。【考点2】社会组织的三项基本职能★★★（简答）生产/运作——创造产品和服务的价值增值过程理财/财务——筹集、分配和使用资金营销——发现和满足顾客需求三者关系：生产是核心职能，理财和营销围绕生产展开，共同支撑组织目标。【考点3】生产概念的扩展★（领会）传统生产概念：仅指制造业的物质产品生产现代生产概念：扩展至服务业，包括有形产品的生产和无形服务的提供生产与运作：制造业称“生产”，服务业称“运作”，统称“生产运作”【考点4】生产运作系统的含义★★（名词解释）生产运作系统：由硬件设施和软件系统构成，能将一定输入转化为特定输出的有机整体，包括人、工厂或设施、产品/零件、工艺、生产计划与控制系统。【考点5】生产运作管理的定义★★★（名词解释/简答）生产运作管理：为实现经营目标，有效利用各种资源，对生产与运作过程进行计划、组织、控制，生产出满足社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动总称。内容：系统设计——产品/服务选择、工艺流程选择、能力规划、厂址选择、设施布置、工作设计运营管理——总体计划、物料需求计划、作业计划、库存管理、质量控制、现场调度【考点6】生产运作管理的目标★★★（简答）使系统的输出在以下四个方面取得最优效果：质量（Quality）——企业的生存之本，最基本评价成本（Cost）——经济绩效的标志，低于社会平均成本才能盈利时间（Time）——包括生产周期短和交货准时柔性（Flexibility）——适应品种和数量变化的能力【考点7】生产运作管理人员所需技能★（领会）技术技能——专业领域的知识和能力行为技能——沟通、协调、领导能力第二节生产运作的分类和生产类型【考点8】生产类型的划分标志★★★（识记/选择）划分标志分类技术特性装配式生产、流程式生产市场特性订货式生产、存货式生产连续程度连续式生产、间断（离散）式生产品种数量关系多品种小批量、少品种大批量管理特性单件生产、成批生产、大量生产工艺特征合成型、分解型、调制型、提取型【考点9】大量生产、成批生产、单件生产的特点对比★★★（简答/论述）比较项目大量生产成批生产单件生产品种数量少品种大批量中品种中批量多品种小批量设备专用高效设备部分专用、部分通用通用设备人员技能专业化程度高中等需掌握多种技能重复程度高中低【考点10】提高多品种小批量生产类型效率的途径★★★（简答）成组技术——按零件相似性组织生产柔性制造系统——提高设备适应性减少调整准备时间——缩短品种转换时间并行工程——产品开发和工艺设计并行精益生产——消除浪费第三节供需协调（大纲考核）【考点11】能力与需求的匹配★（领会）供过于求——资源浪费供不应求——失去市场机会供需平衡——理想状态第四节生产运作管理的历史和发展趋势【考点12】生产运作管理的发展历程★★（识记）亚当·斯密分工论——劳动分工提高效率福特流水线——大量生产方式的代表科学管理——泰勒的时间研究丰田生产方式——精益生产起源信息技术应用——MRP、ERP【考点13】生产运作管理的发展趋势★★★（简答）大量定制——兼顾大批量生产的效率和定制化的多样性绿色制造——环保和可持续发展供应链管理——跨企业协作数字化/智能化——ERP、电子商务、信息集成第二章需求预测★★★第一节预测【考点14】预测的定义★（识记）预测：对未来需求或事件的可能性进行估计和判断的活动。【考点15】影响需求预测的因素★（领会）商业周期产品生命周期季节性波动随机因素促销活动竞争对手行为【考点16】预测的一般步骤★★（简答）确定预测目的收集和分析历史数据选择预测方法进行预测评价预测结果监控预测误差【考点17】预测应注意的问题★（领会）预测不是精确的科学预测误差不可避免短期预测比长期预测准确组合预测通常更可靠第二节定性预测方法【考点18】常见的定性预测方法★★（简答）德尔菲法——通过专家匿名反复征询意见达成共识部门主管意见法——各部门主管根据经验判断销售人员意见法——一线销售人员的预测用户调查法——直接调查用户需求第三节定量预测方法【考点19】时间序列的构成★★★（名词解释/简答）时间序列：按时间顺序排列的观测值序列。四个构成成分：趋势成分——长期上升或下降趋势季节成分——一年内规律性波动周期成分——数年以上的周期性波动随机成分——不规则波动【考点20】简单移动平均法★★（计算）公式：F_t=(A_{t-1}+A_{t-2}+…+A_{t-n})/n【考点21】指数平滑法★★（计算）公式：F_t=α·A_{t-1}+(1-α)·F_{t-1}其中α为平滑系数（0≤α≤1）第四节预测误差与监控【考点22】预测误差的测量指标★★★（简答/计算）平均绝对偏差（MAD）——Σ|实际值-预测值|/n均方误差（MSE）——Σ(实际值-预测值)²/n平均绝对百分比误差（MAPE）——Σ|实际值-预测值|/实际值×100%/n【考点23】预测监控★（领会）通过跟踪信号判断预测是否失控，超出控制界限需重新选择预测方法。第二篇生产运作系统的设计第三章产品开发和技术选择★★★第一节引言【考点24】新产品开发的重要性★★★（简答）应对市场竞争满足顾客需求变化应对产品生命周期缩短技术进步的推动获取竞争优势【考点25】产品开发对生产过程成本的影响★（领会）约70%-80%的产品成本在设计阶段决定，产品开发决策对后续生产成本有决定性影响。第二节产品设计与开发阶段【考点26】产品构思过程★（领会）步骤：构思产生→构思筛选→概念开发与测试【考点27】结构设计过程★（领会）步骤：初步设计→详细设计→样机制造与测试【考点28】工艺设计过程★★★（简答）工艺设计：将产品设计转化为可操作的生产工艺方案。内容：工艺流程设计工艺装备设计工艺文件编制工时定额制定【考点29】产品设计的原则★★（简答）满足顾客需求可制造性可装配性可维护性成本可控质量可靠符合法规第三节生产流程设计与选择【考点30】生产流程分类★★★（识记）按流程连续性：连续式生产流程——如化工、炼油间断式生产流程——如机械加工按品种数量关系：项目型流程——单件单件小批型流程大批大量型流程连续型流程【考点31】产品-生产流程矩阵★（领会）产品/流程矩阵由产品生命周期和生产流程类型两个维度构成，用于匹配产品和流程的最优组合。【考点32】影响生产流程设计的主要因素★★★（简答）产品/服务需求特性——品种、数量、质量要求生产技术特性——工艺复杂程度生产规模——产量大小资源条件——设备、人力、资金市场竞争要求——时间、成本、质量第四节并行工程【考点33】并行工程★★（名词解释）并行工程：产品开发过程中，将设计、工艺、制造、采购、销售等环节并行进行，而非顺序进行，以缩短开发周期、提高质量、降低成本。关键特征：跨部门团队、信息共享、早期决策、持续改进。第四章生产和服务设施选址★★★★第一节选址的重要性和难度【考点34】选址的重要性★★（简答）战略影响——选址决定企业的长期成本结构和竞争力固定投入大——选址决策一旦做出，变更成本极高运营成本影响——直接影响运输、劳动力、能源等成本市场接近性——影响服务响应速度和顾客满意度【考点35】选址的难度★（领会）影响因素多且复杂信息和数据难以完全准确涉及长远规划，不确定性大第二节影响选址的因素和选址步骤【考点36】影响选址的因素★★★（简答/选择）层次主要因素具体考虑事项区域原材料位置邻近程度、运输方式、可获取数量市场位置邻近程度、销售成本、目标市场劳动力年龄分布、工作态度、薪资水平生活质量住房、交通、购物、娱乐服务水平医疗、消防、治安社区社区态度积极/消极税收国家/地方、直接/间接环保法规国家/地方公共设施成本及可用性地点用地土壤特性、发展要求运输铁路、公路、航空【考点37】选址的一般步骤★★（简答）准备阶段——产品/服务分析、资源需求评估地区选择阶段——初步筛选、方案比较地点选择阶段——实地调研和勘测编制报告阶段——评价和报告第三节选址的评价方法【考点38】选址评价方法的分类★★★（简答）以成本因素为主——盈亏平衡法、重心法、线性规划法、运输模型法综合成本和非成本因素**——德尔菲法、因素评分法、分级评分法【考点39】因素评分法★★★（简答/计算）步骤：选择相关因素确定各因素权重对各方案在各因素上评分计算加权总分择优录取【考点40】重心法★★★（计算）原理：在平面上寻找使总运输成本最小的位置点。公式：X=Σ(W_i·X_i)/ΣW_iY=Σ(W_i·Y_i)/ΣW_i其中W_i为第i个点的运输量，(X_i,Y_i)为坐标。第五章生产和服务设施布置★★★★第一节设施布置决策【考点41】设施布置的含义★（名词解释）设施布置：在选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、仓库、办公室等物质实体进行合理位置安排，以有效服务于生产/运作活动。【考点42】设施布置的类型★★★（选择/简答）工艺导向布置（工艺专业化）——将同类设备放在一起，适用于多品种小批量生产产品导向布置（对象专业化）——按产品加工顺序安排设备，适用于大量生产成组技术布置——按零件族组成生产单元固定位置布置——产品不动，设备和人移动（如大型飞机总装）【考点43】设施布置决策的方法★★（领会）物料运量图法——按物料流量最小化原则布置作业相关图法——按作业关联程度布置从至表法——定量分析物料移动距离第二节装配线平衡【考点44】装配线平衡★★★（名词解释/简答）装配线平衡：将装配线上的各工序合理分配到各工作站，使各工作站负荷均衡，减少空闲时间。【考点45】流水线节拍★★★（名词解释/计算）节拍：流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。公式：节拍=有效工作时间/计划产量示例：每天运行960分钟，需求480台产品，节拍=960/480=2分钟/台。【考点46】工序同期化★（领会）将各工序的加工时间调整到与节拍一致或成整数倍关系的过程。第三篇生产运作系统的运行第六章综合生产计划★★★★第一节概述【考点47】企业生产计划的层次★★（识记）长期计划（3-5年）——战略规划中期计划（1年）——综合生产计划短期计划（月/周）——主生产计划、作业计划【考点48】滚动计划法★（领会）根据计划执行结果和环境变化，不断调整后续计划，使计划保持动态更新的方法。第二节能力计划【考点49】生产能力★★（名词解释）生产能力：在一定时期内，在合理的技术和组织条件下，生产系统所能提供的最大产出量。【考点50】生产能力核算方法★（计算）代表产品法——选择有代表性的产品作为计量单位假定产品法——按产量比例计算加权平均产品第三节处理非均匀需求的策略【考点51】调节需求的方法★★（简答）价格调节——淡季降价、旺季涨价促销——淡季促销刺激需求延期交货——高峰期待交货开发互补产品——平衡季节波动【考点52】调节产能的方法★★★（简答）改变劳动力数量——增减人员加班/减少工时——调整工作时间利用库存——淡季积存、旺季消耗外包/外协——旺季时外部协作改变设备利用率——增减班次第四节生产大纲的制定【考点53】制定生产大纲的方法★★（领会）试错法——反复调整方案线性规划法——优化资源配置运输模型法——分配产能第五节产品生产计划的编制【考点54】备货型生产（MTS）vs订货型生产（MTO）★★★（简答）比较项目MTSMTO生产驱动力预测驱动订单驱动库存有成品库存无成品库存生产计划依据市场需求预测客户订单交货期短长第七章独立需求库存控制★★★★★第一节库存【考点55】库存的定义★（名词解释）库存：为满足未来需要而暂时闲置的物料资源。【考点56】库存的作用★★★（简答）缩短订货提前期稳定生产和运营分摊订货费用防止短缺和中断应对需求波动【考点57】库存的分类★★★（识记/选择）按需求性质：独立需求库存、相关需求库存按功能：周转库存、安全库存、在途库存、季节性库存按ABC分类：A类（高价值）、B类（中价值）、C类（低价值）【考点58】库存控制系统★（领会）连续检查系统——实时监控库存水平定期检查系统——定期盘点补充（Q，R）系统——固定订货量和再订货点第二节库存问题的基本模型【考点59】经济订货批量（EOQ）模型★★★★★（名词解释/计算）EOQ：使年库存总成本最小的订货批量。假设条件：需求稳定、瞬时补货、不允许缺货、只考虑订货和保管成本。公式：EOQ=√(2DS/H)其中：D=年需求量S=每次订货成本H=单位年保管成本（H=P·I，P为单价，I为保管费率）相关公式：年订货次数=D/Q*年订货成本=(D/Q*)·S年保管成本=(Q*/2)·H【考点60】经济生产批量（EPL）模型★★★（公式）EPL=√(2DS/H·p/(p-d))其中：p=生产率d=需求率【考点61】价格折扣模型★★★（计算思路）计算各价格区间的EOQ修正EOQ至有效区间计算各有效批量的年总成本选择最小成本对应的批量第三节随机型库存问题【考点62】随机型库存★（领会）需求或提前期不确定时的库存决策，需要通过安全库存来应对不确定性。第八章物料需求计划（MRP）与企业资源计划（ERP）★★★★第一节MRP的原理【考点63】MRP的基本思想★★★（简答）将最终产品的需求分解为零部件需求根据产品结构确定物料需求时间按需求时间组织物料供应，做到“需要什么、何时需要、需要多少”就供应什么、何时供应、供应多少【考点64】订货点法处理相关需求的局限性★★★（简答）相关需求是断续、不均衡的，而订货点法假定需求连续均匀相关需求取决于最终产品，不是独立的订货点法基于历史数据预测，而非确定的未来需求会导致库存过大、物料不配套等问题【考点65】MRP的输入★★★（识记）主生产计划——最终产品的生产时间和数量物料清单（BOM）——产品的物料构成库存状态文件——物料的库存信息【考点66】MRP的输出★（识记）物料净需求量计划发出订货量计划发出订货时间第二节MRPⅡ【考点67】MRPⅡ的含义★★★（名词解释）MRPⅡ：制造资源计划，在MRP的基础上将财务、销售、采购、生产等企业各环节集成起来，实现企业资源的统一规划和管理。MRPⅡ与ERP的区别：MRPⅡ侧重于企业内部制造资源，ERP则扩展至企业外部供应链资源。第三节ERP【考点68】ERP的含义★★（名词解释）ERP（企业资源计划）：将企业所有资源（财务、人力资源、物料、设备等）进行集成化管理的信息系统。特点：覆盖企业全部业务、实现信息共享、支持供应链管理。第九章制造业作业计划与控制★★★★第一节作业计划和排序问题的基本概念【考点69】作业计划的含义★（识记）在有限的生产资源约束下，确定各项作业的时间安排和顺序。【考点70】排序问题的分类★★（简答）流水作业排序——所有工件加工顺序相同单件作业排序——各工件加工顺序不同第二节流水作业排序问题【考点71】最长流程时间F_max★★★（简答）F_max：所有工件完成加工所需的总时间，是最基本的绩效指标。【考点72】n/2/F/F_max问题的约翰逊算法★★★（简答/应用）适用条件：n个工件、2台机器、流水作业、目标Fmax最小。算法步骤：从所有工件中找最短加工时间若最短时间在第1台机器上，该工件排最前若最短时间在第2台机器上，该工件排最后移除已排工件，重复上述步骤第三节生产作业控制【考点73】生产作业控制的依据、手段★★（简答）依据——生产作业计划、期量标准手段——生产调度、进度控制、在制品控制第十章服务业作业计划★★★第一节服务业作业计划的特点【考点74】服务型生产的特点★★★（简答）产品无形生产与消费同时进行顾客参与服务过程服务不可储存需求波动大【考点75】服务特征矩阵★（领会）按顾客参与程度和劳动密集程度两个维度分类服务类型。第二节排队管理【考点76】排队系统的构成★（领会）输入过程——顾客到达规律排队规则——先到先服务、优先权等服务机制——服务时间和方式第三节排队模型【考点77】M/M/1模型★（公式）适用条件：顾客到达服从泊松分布、服务时间服从指数分布、单服务台。关键指标：系统利用率ρ=λ/μ平均队列长度L_q=λ²/[μ(μ-λ)]平均系统时间W=1/(μ-λ)第十一章供应链管理★★★第一节供应链管理思想的提出【考点78】供应链管理的含义★★（名词解释）供应链管理：对整个供应链系统中的物流、信息流、资金流进行计划、协调、控制和优化，以实现供应链整体价值最大化。第二节供应链系统设计【考点79】供应链设计的原则★（领会）全局性原则协调性原则动态性原则创新性原则第三节供应链管理下的采购管理【考点80】准时采购策略★★★（简答）与少数供应商建立长期合作小批量、多频次采购强调质量而非价格信息共享和协同第十二章质量管理★★★★★第一节质量与质量管理【考点81】质量的含义★★（名词解释）质量：产品或服务满足规定或隐含需求的特征和特性的总和。【考点82】提高产品质量的意义★★★（简答）提高顾客满意度增强竞争力降低质量成本提高生产效率树立品牌形象第二节全面质量管理【考点83】全面质量管理（TQM）的概念★★★（名词解释）全面质量管理：以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满意和使组织成员受益而达到长期成功的管理途径。【考点84】TQM的特点★★★（简答）全面性——全过程管理全员性——全员参与预防性——预防为主服务性——用户至上科学性——基于数据和事实【考点85】PDCA循环★★★★★（简答/论述）计划阶段（Plan）：第一步：分析现状，找出问题第二步：寻找原因第三步：找出主要原因第四步：制定对策和计划执行阶段（Do）——落实计划检查阶段（Check）——检查执行结果处理阶段（Act）：总结经验、形成标准遗留问题转入下一循环PDCA循环特点：大环套小环，相互促进螺旋上升，持续改进关键是“处理”阶段，承上启下【考点86】质量管理七种工具★（领会）旧七种工具：因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、分层法、调查表新七种工具：亲和图、树图、矩阵图、箭线图、关联图、过程决策程序图、矩阵数据图第四节ISO9000【考点87】ISO9000八项原则★★★（简答）以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策与供方互利的关系第十三章精细生产★★★★第一节概述【考点88】精细生产的起源★（识记）精细生产：起源于日本丰田汽车公司的丰田生产方式（TPS），核心是消除浪费、持续改善。【考点89】丰田七种浪费★★★（简答/选择）过量生产浪费——生产超过需要等待浪费——人员和设备闲置搬运浪费——不必要的物料移动加工浪费——不必要的加工库存浪费——过量库存动作浪费——不必要的动作不良品浪费——返工和报废【考点90】精细生产的核心思想★★★（简答）以顾客需求为出发点，通过消除一切浪费，实现高质量、低成本、短交货期的生产目标。第三节准时生产（JIT）【考点91】推进式vs牵引式系统★★★（简答）对比项推进式系统牵引式系统（JIT）生产驱动力前工序推动后工序拉动信息流向从前往后从后往前库存水平较高较低适用传统生产精益生产【考点92】看板管理★★★（名词解释/简答）看板：JIT系统中传递生产/取货指令的信息载体（卡片、电子信号等）。看板的作用：传递生产和取货信息控制库存水平暴露生产中的问题实现“拉动式”生产第四节实行精细生产的条件和保证【考点93】实行精细生产的条件★★★（简答）平准化生产——均衡品种和数量减少调整准备时间——快速换模多技能工人——一人多岗全面质量管理——零缺陷与供应商建立长期合作关系主观题考点汇总常考名词解释（约15-20题）生产运作管理：为实现经营目标，对生产运作过程进行计划、组织、控制的管理活动生产运作系统：将输入转化为输出的有机整体时间序列：按时间顺序排列的观测值序列并行工程：产品开发各环节同时进行的方式设施布置：对厂房、设备等进行合理位置安排节拍：流水线上连续出产两件产品的时间间隔生产能力：一定时期内生产系统最大产出量经济订货批量：使年库存总成本最小的订货批量独立需求：需求与其他物料无关，由市场决定相关需求：需求由最终产品需求派生而来MRP：物料需求计划，将主生产计划转化为物料需求ERP：企业资源计划，集成化管理企业资源的系统供应链管理：对整个供应链系统进行协调和优化全面质量管理：全员参与、全过程的质量管理PDCA循环：计划—执行—检查—处理的持续改进循环精细生产：消除浪费、持续改善的生产方式看板：JIT系统中传递信息的指令卡MTS：备货型生产，按预测生产MTO：订货型生产，按订单生产节拍：连续两件产品下线的时间间隔常考简答题（约25题）简述生产运作管理的目标和内容。目标：质量、成本、时间、柔性；内容：系统设计+运营管理简述提高多品种小批量生产效率的途径。成组技术、柔性制造、减少调整时间、并行工程简述预测的一般步骤。确定目的→收集数据→选择方法→预测→评价→监控简述产品开发的重要性。应对竞争、满足需求、应对周期缩短、技术进步、获取优势简述工艺设计的主要内容。工艺流程、工艺装备、工艺文件、工时定额简述影响生产流程设计的主要因素。需求特性、技术特性、生产规模、资源条件、竞争要求简述选址的一般步骤。准备→地区选择→地点选择→编制报告简述影响选址的主要因素。区域因素（原材料、市场、劳动力）、社区因素、地点因素简述选址评价方法的两类及其代表。成本因素法（盈亏平衡法、重心法）、综合法（因素评分法）简述设施布置的类型。工艺导向、产品导向、成组技术、固定位置简述处理非均匀需求的策略。调节需求（价格、促销、延期）、调节产能（人员、加班、库存、外包）简述备货型生产与订货型生产的区别。MTS按预测、有库存；MTO按订单、无库存简述库存的作用。缩短提前期、稳定生产、分摊费用、防止短缺简述库存的弊端。占用资金、增加管理成本、掩盖问题、有损耗风险简述经济订货批量的假设条件。需求稳定、瞬时补货、不允许缺货、只考虑订货和保管成本简述订货点法处理相关需求的局限性。需求断续不均衡、取决于最终产品、基于历史数据、导致库存不配套简述MRP的输入和输出。输入：主生产计划、BOM、库存状态；输出：净需求、计划发出订货简述MRPII与ERP的区别。MRPII聚焦企业内部制造资源，ERP扩展至外部供应链简述约翰逊算法的适用条件和步骤。适用于n/2/F/Fmax问题，最短时间在前排最前、在后排最后简述服务型生产的特点。无形性、生产消费同时性、顾客参与、不可储存简述提高产品质量的意义。顾客满意、增强竞争力、降低成本、提高效率、树立品牌简述全面质量管理的特点。全面性、全员性、预防性、服务性、科学性简述PDCA循环的内容和特点。计划、执行、检查、处理四个阶段；大环套小环、螺旋上升、关键在A简述丰田生产方式的七种浪费。过量生产、等待、