非开挖修复工程监理细则

非开挖修复工程监理细则一、总则本细则是城镇给排水管道非开挖修复工程现场监理工作的强制性操作依据，所有监理人员必须严格执行管控标准，不得随意降低验收阈值、不得缺位失管。1.编制依据◦《建设工程监理规范》GB/T50319-2013◦《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T210-2014◦《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008◦《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6-2009◦《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（应急管理部令第13号修订）◦项目正式设计文件、工程监理合同、工程施工合同2.适用范围适用于管径DN200~DN2000的城镇排水、给水管道采用紫外光原位固化法（UV-CIPP）、热水/蒸汽原位固化法、螺旋缠绕法、点状树脂修复法、不锈钢双胀环法的非开挖修复工程监理；裂管法、sliplining等其他非开挖工艺可参照本细则核心管控要求执行。3.工作原则所有监理动作必须留下可追溯的书面/影像记录，关键工序100%旁站，不合格材料坚决清退、不合格工序坚决返工，严禁未验签认、严禁带隐患施工。二、监理组织架构与岗位职责明确的岗位权责是避免监理缺位、管控失位的核心前提，所有监理人员必须在授权范围内开展工作，严禁越权签认、严禁缺位失管。1.总监理工程师必须具备市政公用工程注册监理工程师资格，拥有3年以上非开挖修复工程监理经验，履行以下职责：◦审批施工单位报送的专项施工方案、应急预案，签发工程开工令、暂停令、复工令◦审核工程进度款支付申请，组织分项工程竣工验收◦牵头处置重大质量、安全隐患，协调建设、设计、施工、运维各方关系◦对施工参数偏离设计值10%以上、出现管道涌水/地面沉降等重大风险的事项，拥有停工决策权2.专业监理工程师必须具备市政工程相关专业中级以上职称，经非开挖修复专项技术培训合格，履行以下职责：◦审查施工单位进场人员资质、设备校准证书、材料检测报告◦开展日常现场巡视，组织检验批质量验收，签发监理工作联系单、监理通知单◦编制旁站监理方案，指导监理员开展现场旁站工作◦对施工参数偏离设计值10%以内的一般问题，可直接要求施工单位立即调整，并跟踪整改结果3.监理员必须经过监理业务培训，熟悉非开挖施工基本流程，履行以下职责：◦在专监指导下开展关键工序旁站，每2分钟记录一次核心施工参数◦复核现场作业点位、材料规格、设备状态，发现异常第一时间上报专监◦每日记录监理日志，留存现场影像资料◦无现场处置决策权，发现隐患必须立即上报，严禁擅自同意施工方调整施工参数三、施工准备阶段监理管控施工准备阶段的隐患排查是降低后期施工风险、减少质量缺陷的最有效环节，该阶段核查不到位的项目严禁开工。1.技术文件核查◦施工单位报送的专项施工方案必须包含：管道预处理质量控制标准、核心工艺参数计算书（含内衬管壁厚验算、固化温度-速度匹配曲线、牵引力核算）、有限空间作业安全方案、应急救援预案、交通导行方案，且经施工单位技术负责人签字盖章。专监必须在3个工作日内完成初审，重点复核参数是否匹配设计要求：如排水管道内衬管环刚度是否≥8kN/㎡、固化压力是否匹配管径，参数缺失或不符合要求的一律退回修改，总监在初审合格后2个工作日内完成审批。◦若施工单位拟采用的修复工艺与设计文件不符，必须取得设计单位出具的正式设计变更文件，严禁施工方擅自变更工艺。◦核查施工单位的班前交底制度：每日作业前必须开展5~10分钟班前交底，明确当日作业风险、操作要求，所有作业人员签字确认，无交底记录的不得开工。2.人员资质核查◦施工项目负责人必须具备市政公用工程二级及以上注册建造师资格，人证一致；◦有限空间作业人员必须持有应急管理部门颁发的有限空间特种作业操作证，每班作业人员不得少于4人（井下作业1人、井口固定监护1人、地面辅助2人）；◦所有人员证书复印件加盖施工单位公章后留存监理部，人证不符、证书过期的人员严禁进场作业。3.施工设备核查所有进场设备必须逐台核查校准证书、开机试运行3分钟，运行异常或校准过期的设备严禁进场，核心设备合格标准如下：◦CCTV检测设备：分辨率≥1920*1080，镜头支持360°旋转，带激光测距功能，校准证书在有效期内；◦固化类设备：温度传感器量程0~200℃、精度±1℃，校准证书在有效期内；UV灯组总功率匹配管径（DN800及以下管道灯组总功率≥12kW，DN800~DN1500管道灯组总功率≥18kW）；◦安全类设备：防爆通风设备风量≥1500m³/h，防爆等级ExdⅡBT4；四合一气体检测仪（检测O₂、H₂S、CH₄、CO）校准证书在有效期内；正压式呼吸器按井下作业人数1:1配置，另增1套备用；◦高压清洗设备：压力可调范围10~200bar，配备与管径匹配的清洗喷头。4.工程材料核查◦每批次进场的内衬软管、树脂、PVC型材、密封胶等材料，必须提供出厂合格证、第三方性能检测报告，其中玻璃纤维软管径向拉伸强度、环向弯曲强度，树脂固化时间、热变形温度必须符合CJJ/T210-2014的要求；◦监理必须按批次见证取样：每500米内衬软管取1组试样（不足500米按1组计），送具备CMA资质的检测机构检测，检测合格后方可使用；◦材料储存管控：树脂类材料必须储存在5~25℃的避光遮阳棚内，严禁暴晒；内衬软管水平放置在间距1m的垫木上，严禁堆放重物挤压；储存期超过产品说明书标注期限的材料必须清退出场。监理员每日9:00、15:00两次记录材料储存区温度，温度超标时立即要求施工方整改。5.现场条件核查◦交通导行：施工区域设置连续硬质围挡（一般路段围挡高度≥1.8m，市区路段≥2.5m），夜间警示灯间距≤10m，导向标志符合《道路交通标志和标线》GB5768要求；◦作业安全条件：每个作业井口配备安全爬梯、双钩安全带、应急救援三脚架、12V防爆照明灯具；临时用电采用三级配电两级保护，线缆架空高度≥2.5m；◦管道封堵：上下游采用砖砌或专用气囊封堵，严禁用沙袋替代（沙袋在高压水冲洗时易溃散，导致涌水伤人、污染内衬材料）；气囊工作压力保持0.15~0.2MPa，每2小时检查一次压力；封堵后开展闭水试验，漏水量≤0.05L/(s·㎡)方可开展后续作业。6.核查完成后，专监签署《施工准备条件核查表》（见附件1），总监签发开工令；未取得开工令严禁开展任何井下作业。四、施工过程质量监理管控施工过程的旁站与参数管控是非开挖修复质量的核心保障，所有关键工序必须全程旁站，严禁施工方在无监理旁站情况下开展关键工序作业。关键工序清单包括：管道封堵与降水、高压清洗与预处理、预处理后CCTV复核、内衬材料下入、固化/成型过程、端口处理、修复后CCTV检测。1.通用预处理环节管控◦高压清洗作业：清洗顺序从上游井向下游井推进，高压水枪压力按管材调整：混凝土管80~120bar（结垢坚硬段最高不超过150bar），塑料管≤80bar；压力过高会冲损原有管道结构，压力过低无法清除结垢，会导致内衬与原管粘结不牢。清洗下的淤泥、石块、杂物必须全部用吸污车抽走，严禁冲入下游管道造成堵塞。清洗完成后管壁凸起结垢高度不得超过10mm，无残留石块、树根、尖锐钢筋；若管道错位量超过管径15%、出现破裂漏砂，必须先做点位修复或注浆固砂，严禁直接下入内衬材料（尖锐凸起会在软管充气时扎破内膜，错位过大会导致内衬弯折开裂）。◦渗漏点处理：原有管道漏水量＞0.1L/(s·㎡)时，必须采用水泥-水玻璃注浆或快速水泥封堵，待漏水量降至≤0.05L/(s·㎡)后方可进入下道工序；漏水量过大会冲刷未固化树脂，导致局部贫胶、强度不足。管道内侵入的钢筋、错位管口必须铣磨平整，打磨后凸起高度≤5mm，打磨碎屑全部清理出管道。◦预处理后CCTV复核：专监全程旁站CCTV检测，连续录制检测视频，逐段记录缺陷位置、类型、等级；管道椭圆度＞管径5%的管段，必须要求施工方增设不锈钢套环局部加强；椭圆度＞管径10%的管段，必须报设计单位重新核算内衬壁厚，严禁直接开展整体内衬修复（椭圆度过大→内衬充气后局部应力集中→固化后应力释放→内衬开裂渗漏）。检测视频标注清楚管段编号、检测日期，施工、监理各留存一份，作为验收资料。2.紫外光原位固化法（UV-CIPP）专项管控◦材料拉入管控：软管下井前，监理用测厚仪在软管两端各测3个点，壁厚偏差不得超过设计值的-5%（如设计壁厚10mm，实测值不得＜9.5mm）；软管预留长度比修复段长1.5~2m（两端各留0.75~1m做端口处理）。拉入时牵引速度控制在5~8m/min，牵引力不得超过材料允许最大牵引力的80%（牵引力过大或速度过快会拉裂软管内外膜，导致树脂泄漏、软管壁厚减薄）。软管外壁润滑剂优先选用硅油基润滑剂；不具备条件时可用中性肥皂水；严禁使用机油、柴油作为润滑剂（矿物油会溶解树脂，导致内衬分层失效）。◦充气膨胀管控：软管两端安装密封扎头后分阶段升压：首先充至0.01MPa保压5min检查漏气点，再升至0.02MPa保压5min，最终升至工艺规定压力（DN300~DN600管段0.03~0.04MPa，DN600~DN1200管段0.02~0.03MPa，DN1200以上管段0.015~0.02MPa），保压期间压力波动不得超过±0.005MPa；压力不足会导致软管无法紧贴原壁形成褶皱，压力过高会撑破软管。◦固化过程管控（监理全程旁站不得离岗）：灯架行走速度严格匹配材料厂家提供的温度-速度曲线：管壁温度80℃时行走速度0.8~1.2m/min，管壁温度100℃时行走速度0.5~0.8m/min，严禁为赶工加快行走速度（速度过快会导致树脂固化不完全，后期出现坍塌、渗漏）。监理每2分钟记录1次灯组温度、管壁温度、灯架位置、管内压力，所有参数由设备系统自动存储，固化完成后施工方导出参数记录加盖公章交监理留存。固化末端管壁温度必须达到120℃以上、保压≥5min，确保末端树脂完全固化。固化完成后必须待管内温度降至40℃以下方可泄压，严禁高温泄压（树脂在玻璃化转变温度以上处于高弹态，提前泄压会导致内衬收缩变形、褶皱脱落）。◦端口处理：泄压后切割两端多余内衬，切割面与原管口齐平，误差≤±10mm；切割优先使用角磨机配树脂切割片，严禁明火切割（高温会烧坏端口材料，导致后期渗漏）。端口与原管接缝处打聚氨酯密封胶，胶宽≥30mm、厚度≥5mm，压实无间隙。3.热水/蒸汽原位固化法专项管控材料拉入、充气、端口处理要求与UV-CIPP一致，固化环节重点管控：◦升温速率控制在1~2℃/min，严禁快速升温（快速升温会导致树脂表层先固化，内部挥发分无法逸出，形成鼓包、分层）；◦固化温度达到80℃后按壁厚保压：壁厚＜10mm保压≥2h，壁厚10~15mm保压≥3h，保压期间循环压力稳定；◦固化完成后降温速率控制在2~3℃/min，待温度降至40℃以下再泄压。4.螺旋缠绕法专项管控◦PVC型材每米弯曲度≤2mm，钢带厚度偏差不超过设计值的-3%；◦缠绕过程中相邻型材咬合间隙≤0.5mm，每缠绕1m用塞尺检查一次，间隙超标必须退回重绕；◦环形间隙注浆采用M10水泥砂浆，注浆压力控制在0.1~0.15MPa，从下游向上游逐段注浆，待上游排气孔流出均匀砂浆后方可停止；注浆时安排专人观察内衬变形，出现凹陷立即降压（压力超过内衬抗外压强度会导致内衬失稳变形）。5.点状树脂修复法专项管控◦缺陷点定位误差≤±5cm（CCTV激光测距定位），修复毡筒必须覆盖缺陷点前后各≥300mm，树脂浸渍均匀无干斑；◦毡筒充气压力0.05~0.08MPa，固化温度90℃时保压≥20min；◦修复后CCTV检查，修复点无褶皱、无渗漏，与原管壁贴合紧密。五、施工安全监理管控非开挖修复涉及有限空间作业、临时占道、高压设备作业，安全风险点多、易引发群死群伤事故，安全管控必须与质量管控同标准、同频次，严禁重质量轻安全。风险按严重程度分为三级，对应不同管控要求与处置权限：1.一级风险（重大风险，可能造成人员死亡）◦判定标准：有限空间作业未通风、未检测气体即下井；井下作业人员未佩戴正压式呼吸器、井口无固定监护人员；封堵气囊失压导致上游涌水；井下使用明火或非防爆电器。风险演化路径：作业前未通风→管内H₂S/CH₄积聚→作业人员中毒窒息→监护人员盲目下井施救→群死群伤；封堵失效→上游涌水带沙冲入作业段→井下人员被冲倒掩埋。◦管控要求：所有井下作业监理必须全程旁站，下井前核查：通风时间≥30min，气体检测合格（O₂浓度19.5%~23.5%，H₂S≤10mg/m³，CH₄≤1%VOL，CO≤24mg/m³），作业人员系双钩安全带、佩戴正压式呼吸器，井口监护人员全程不得离岗，作业期间每30min复测一次管内气体。严禁用纯氧通风（纯氧遇油脂会引发爆燃，且易导致氧中毒），必须使用压缩空气通风。◦处置权限：发现一级风险隐患时，监理必须立即要求停止作业，撤出所有井下人员，报告总监理工程师签发《工程暂停令》，待隐患整改完成、复查合格后方可复工。2.二级风险（较大风险，可能造成人员重伤）◦判定标准：高压清洗作业时喷头前方10m范围内站人；围挡缺失、警示标志不到位导致社会车辆闯入；UV灯组未断电即下井检修；临时用电线缆破损漏电。◦管控要求：专监每日巡视重点检查上述内容，高压清洗作业时设置警戒区，临时用电线缆无破损、接地可靠。◦处置权限：发现二级风险时，专监立即签发《监理通知单》，要求施工方1小时内整改完成，复查合格后方可继续作业。3.三级风险（一般风险，可能造成人员轻伤或财产损失）◦判定标准：材料区消防器材不足；作业人员未佩戴安全帽；现场杂物堵塞通行通道。◦管控要求：监理员日常巡视发现后当场要求整改，整改情况记入监理日志。4.应急管理要求：施工单位必须在作业现场配备全套应急救援物资，每月组织1次有限空间应急演练，监理全程参与评估，对演练暴露的问题督促整改。六、质量验收管控标准量化、可追溯的验收标准是避免后期运维出现质量问题的最后一道防线，所有验收环节必须提供完整过程资料，严禁资料不全、实体质量不达标的工程通过验收。1.检验批划分：每100m整体修复管段为1个检验批（不足100m按1个检验批计），每个点状修复点为1个检验批。2.资料验收要求验收前施工单位必须报送全套资料，资料不全的一律不得组织验收，必备资料包括：◦施工准备阶段的人员/设备/材料核查记录、材料检测报告、方案审批文件；◦预处理阶段CCTV视频、缺陷记录、清洗记录；◦施工过程旁站记录、核心参数打印记录、隐蔽工程验收记录；◦修复后CCTV检测视频、检测报告、闭水/闭气试验记录。3.实体质量验收标准所有检测项目必须符合下表量化要求，检测频率、方法明确可执行：检测项目合格标准检测方法检测频率内衬管壁厚不小于设计厚度的95%超声测厚仪，管段两端、中间各测3个点每检验批1次表面质量无裂缝、无贯穿褶皱、无鼓包、无贫胶区；单个非贯穿褶皱高度≤管径2%且≤20mmCCTV全程内窥检测100%管段密封性能端口无渗漏，闭水试验渗水量符合GB50268-2008要求闭水/闭气试验每检验批1次环刚度≥设计要求（排水管道常规值≥8kN/㎡）现场取样送CMA实验室检测每500m取1组试样椭圆度≤管径的2%CCTV激光测距每10m测1个断面过水能力过水断面损失率≤5%断面尺寸测算每检验批测3个断面4.不合格项处置：若检测发现内衬壁厚不足、固化不完全、存在贯穿性裂缝，必须要求施工方切除不合格管段重新修复，严禁采用表面打胶、局部补衬的方式掩盖缺陷（补衬层与原内衬粘结强度不足，后期易被水流冲脱造成管道堵塞）。5.验收合格后，由总监理工程师组织建设、施工、设计、运维单位共同签署《分项工程质量验收记录》，未经验收的管段严禁移交运维单位投入使用。七、异常情况处置与责任追溯非开挖修复受地下管线复杂、地下水压力波动等不可预见因素影响大，必须明确异常处置流程与责任边界，严禁隐瞒隐患、私自处置。1.常见异常处置流程◦固化过程中管内压力骤降：①立即要求施工方停止灯架行走（UV工艺）或停止升温（热固化工艺）；②检查两端扎头密封、软管是否破损，若为扎头漏气立即重新密封，补压至工艺要求值后继续固化；若为软管破损漏树脂，立即泄压拉出软管，排查破损原因，更换新软管后重新施工；严禁在压力不足状态下继续固化，避免造成大面积褶皱、脱落。◦清洗/修复过程中出现大量涌水、漏砂：①立即要求停止作业，所有井下人员撤至地面；②检查封堵设施状态，若为气囊漏气立即补气或更换气囊，同时在漏砂点注入水泥-水玻璃双液浆止水固砂，待漏水量达标、土体稳定后复工；若涌水由周边管线泄漏、地下水位异常升高导致，立即报建设单位联系管线产权单位处置，严禁在涌水漏砂状态下强行施工（漏砂不处理→管道周围土体掏空→地面沉降→路面塌陷）。◦修复后检测发现局部开裂、鼓包：若缺陷范围＜管径10%且无渗漏，可采用点状修复法做局部加强；若缺陷范围≥管径10%或存在贯穿性裂缝、渗漏，必须切除缺陷段重新修复；所有缺陷处置必须留下影像记录、处置方案、验收记录，纳入竣工资料。2.责任追溯机制所有监理记录、施工参数、检测视频必须保存至工程竣工验收后5年；运维期内出现修复质量问题时，逐环节倒查责任，对关键工序无旁站记录、参数记录缺失、未按标准验收的责任人，按监理单位考核制度追责。附件现场监理实用工具表附件1施工准备条件核查表序号核查类别核查内容合格标准核查结果（合格/不合格）整改要求核查人签字1技术文件专项施工方案含参数计算书、安全方案、应急预案，经施工单位技术负责人签字2技术文件设计变更工艺调整需有设计单位正式变更文件3人员资质项目负责人市政公用工程注册建造师，人证一致4人员资质井下作业人员持有效有限空间特种作业证，每班不少于4人5设备核查CCTV设备1080P以上分辨率，校准证书在有效期内6设备核查固化设备温度传感器精度±1℃，功率匹配管径，校准有效7设备核查安全设备通风量≥1500m³/h，气体检测仪校准有效，正压式呼吸器配置充足8材料