2026年《数控铣削工艺设计》高职机电期末复习题库

2026年《数控铣削工艺设计》高职机电期末复习题库一、单项选择题（每题2分，共40分）1.在数控铣削加工中，铣刀的旋转运动属于（）。A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.定位运动2.按JB/T3051标准规定，数控铣床Z坐标轴的正方向是（）。A.使刀具远离工件的方向B.使刀具接近工件的方向C.工作台向左移动的方向D.工件向下运动的方向3.在FANUC数控系统中，G00指令的功能是（）。A.直线插补B.快速点定位C.顺时针圆弧插补D.暂停4.关于顺铣与逆铣，下列说法正确的是（）。A.顺铣时切削厚度由薄变厚B.逆铣比顺铣更适合精加工C.数控铣床通常宜采用顺铣D.顺铣与逆铣对刀具耐用度没有影响5.刀具半径补偿指令中，沿刀具前进方向观察，刀具中心向工件轮廓左侧偏移的指令是（）。A.G40B.G41C.G42D.G436.用立铣刀铣削封闭凹槽时，为避免产生干涉或过切，铣刀直径应（）槽宽。A.大于B.等于C.小于D.不小于7.数控加工程序中，编程原点（工件坐标系原点）一般设置在（）。A.机床原点B.换刀点C.工件上便于对刀与计算的某一点D.主轴端面中心8.对于球头铣刀，编程时采用的刀位点是（）。A.刀具底面中心B.刀具球头球心C.刀尖D.刀具轴线上任意一点9.铣削速度vcA.铣刀的转速B.铣刀切削刃上选定点相对工件主运动的线速度C.工作台每分钟进给的距离D.刀具每转一周的进给量10.粗加工后再进行精加工之前，为减小切削残余应力引起的变形，常安排（）。A.去毛刺B.人工时效处理C.表面镀铬D.重新对刀11.在数控铣床上用G54等指令建立工件坐标系，其目的是（）。A.确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置B.设置主轴转速C.调整进给速度倍率D.设定换刀点12.数控系统进行插补运算的目的是（）。A.在轮廓起点与终点之间计算中间点的坐标B.计算主轴转速C.控制冷却液开关D.显示加工程序13.下列选项中，不属于切削液作用的是（）。A.冷却B.润滑C.增加切屑变形D.清洗与防锈14.背吃刀量（切削深度）是指（）。A.待加工表面与已加工表面之间的垂直距离B.刀具每次移动的距离C.工件旋转一周刀具移动的距离D.铣刀端面到工件的距离15.数控铣削过程中发现异常情况，操作者首先应（）。A.按下急停按钮B.打开防护门查看C.手动换刀D.关闭数控柜电源16.圆弧插补指令G02/G03中，I、J、K表示（）。A.圆弧圆心相对圆弧起点的增量坐标B.圆弧起点相对圆心的增量坐标C.圆弧半径D.圆弧终点坐标17.辅助功能指令M03表示（）。A.主轴正转B.主轴反转C.主轴停止D.程序结束18.取消刀具半径补偿应使用指令（）。A.G40B.G41C.G43D.G4919.在其他条件相同的情况下，对刀具寿命影响最大的切削用量因素是（）。A.切削速度B.每齿进给量C.背吃刀量D.铣削宽度20.用面铣刀（端铣刀）铣削大平面，与立铣刀相比，其主要优点是（）。A.刚性好、生产率高、平面度好B.能加工封闭凹槽C.刀位点计算方便D.能加工台阶面二、判断题（每题1分，共10分）1.数控铣床坐标系中，Z轴正方向为使刀具远离工件的方向。2.顺铣时，切削厚度从零逐渐增大到最大值。3.G41为刀具半径右补偿，G42为刀具半径左补偿。4.编程原点应尽量与零件尺寸基准和设计基准重合，以便于尺寸计算。5.数控铣削中启用刀具半径补偿后，可按零件轮廓编程，刀具实际轨迹由系统自动偏移一个刀具半径值。6.普通数控铣床与加工中心的主要区别在于加工中心带有刀库并能自动换刀。7.切削液的唯一作用是冷却刀具。8.增大进给量可以降低表面粗糙度Ra值，提高表面质量。9.数控铣削工序安排中，应遵循“先粗后精、先基准后其他、先面后孔”的原则。10.精加工时，背吃刀量越小越好。三、简答题（每题5分，共20分）1.简述数控铣削加工的主要特点。2.简述顺铣与逆铣的工艺特点，说明数控铣削中常用哪种方式并解释原因。3.简述制定数控铣削工艺规程的主要步骤（内容）。4.简述数控铣床上对刀的目的及常用的对刀方法。四、综合应用题（每题15分，共30分）1.用直径D=20 mm、齿数z=4的硬质合金立铣刀铣削45钢零件底面，主轴转速(1)铣削速度vc（取π(2)每转进给量f与进给速度vf(3)一次走刀所需的切削时间T。v(2)每转进给量：f进给速度：v(3)切削时间：T解析：铣削速度公式中，D以mm为单位，乘以转速n后除以1000换算为m/min；进给速度等于每转进给量与转速的乘积；切削时间为铣削长度除以进给速度。若实际加工需考虑切入切出距离，L应相应加长。2.某小批量矩形板块零件，材料为45钢。毛坯为105mm×85mm×22mm的方料，需加工成100mm×80mm×20mm的长方形板块。要求上下两面平行度0.05mm，四周侧面与上下表面垂直，四角为R5圆角，上表面粗糙度Ra(1)选择定位与装夹方案并说明理由；(2)划分铣削工序（工步）并合理安排加工顺序；(3)选择各工序所用铣刀；(4)给出粗、精加工切削用量的选取原则。参考答案与解析一、单项选择题1.答案：A解析：金属切削加工中，速度最高、消耗功率最大的运动为主运动；铣削加工中，铣刀旋转是主运动，工件移动是进给运动。2.答案：A3.答案：B解析：G01为直线插补，G02为顺时针圆弧插补，G04为暂停；G00用于刀具快速移动至指定位置，不进行切削加工。4.答案：C解析：顺铣时切削厚度由大变小，刀齿直接切入工件，表面质量好、刀具磨损小；数控铣床采用滚珠丝杠传动，能有效减小并补偿反向间隙，因此数控铣削常采用顺铣。5.答案：B解析：G41为刀具半径左补偿，G42为右补偿，G40为取消刀具半径补偿。6.答案：C解析：封闭凹槽内刀具需要在槽内进退刀，并留有排屑空间，刀具直径必须小于槽宽。7.答案：C8.答案：B9.答案：B10.答案：B解析：人工时效处理可以降低或消除粗加工产生的残余应力，使工件尺寸稳定，有利于保证精加工精度。11.答案：A解析：编程原点是工件上的某一点，数控系统需通过对刀和零点偏置，将工件原点在机床坐标系中的坐标预先设定并存储，从而实现按工件坐标执行程序。12.答案：A解析：插补就是“数据密化”过程，即按给定轨迹在相邻坐标点之间计算出若干中间点，再驱动各坐标轴运动逼近理想轨迹。13.答案：C14.答案：A15.答案：A解析：突发异常时应先按下急停按钮，切断伺服与主轴动力，保障人身和设备安全，然后再做检查处理。16.答案：A17.答案：A18.答案：A解析：G41、G42分别为刀具半径左、右补偿，G40为取消；G49取消的是刀具长度补偿。19.答案：A解析：根据刀具寿命公式T=CT20.答案：A解析：面铣刀直径大、刀齿多、刚性好，一次走刀可覆盖较大面积，生产率高，切出的平面度与表面质量较好。二、判断题1.答案：正确2.答案：错误解析：顺铣时切削厚度由最大值逐渐减小到零；由零逐渐增大到最大值是逆铣的特点。3.答案：错误解析：G41为刀具半径左补偿，G42为右补偿，两者正好相反。4.答案：正确5.答案：正确6.答案：正确7.答案：错误解析：切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等多项作用。8.答案：错误解析：进给量增大会使残留面积高度增大，Ra值升高，表面质量下降。9.答案：正确10.答案：错误解析：背吃刀量过小时，刀刃可能因切削厚度小于刃口圆弧半径而在已加工表面产生挤压、滑行，反而降低表面质量；精加工应选取合理的余量。三、简答题1.答案：(1)适应性强、柔性好，改变程序即可改变加工对象，适合多品种、小批量生产；(2)加工精度高、质量稳定，数控系统自动控制并可通过刀具补偿保证尺寸一致性；(3)生产效率高，可自动选用合理切削用量，减少辅助时间；(4)可加工普通铣床难以完成的复杂轮廓与曲面；(5)便于与CAD/CAM衔接，有利于实现自动化与集成制造。2.答案：逆铣特点：切削厚度由零逐渐增大，刀齿在已加工表面上有滑行挤压现象，刀具磨损较快，加工表面质量较差，但水平切削分力方向与进给方向相反，不会拉动工作台。顺铣特点：切削厚度由最大值逐渐减小，刀齿直接切入工件，无滑行挤压，表面粗糙度小、刀具耐用度较高，但水平分力方向与进给方向相同，普通铣床会因丝杠间隙产生窜动。数控铣床传动链采用滚珠丝杠，反向间隙小且可在系统内进行补偿，因此数控铣削中广泛采用顺铣。3.答案：(1)分析零件图样，明确加工要求、精度等级与表面质量；(2)确定毛坯种类、材料及状态；(3)拟定工艺方案，确定定位与装夹方案，选择夹具；(4)划分工序、工步并安排加工顺序，遵循“先粗后精、先基准后其他、先主后次”的原则；(5)选择刀具及切削用量；(6)确定走刀路线、对刀点、换刀点及安全高度；(7)编制加工程序，填写工艺文件，包括工艺卡片、程序单和检验卡片等。4.答案：目的：通过对刀确定工件坐标系（编程原点）在机床坐标系中的坐标，即建立编程原点与机床原点之间的位置关系，保证程序能按零件实际装夹位置正确执行。常用对刀方法：(1)试切对刀法（手动对刀）；(2)用寻边器对X、Y向，用Z向设定器对Z向；(3)用百分表找正对刀；(4)用对刀仪对刀并测定刀具偏置值。四、综合应用题1.答案：(1)铣削速度：2.答案：(1)定位与装夹方案：采用机用平口钳装夹。粗加工时以毛坯底面为主要定位基准，底面垫平行垫铁，侧面贴紧固定钳口，活动钳口夹紧；翻面加工时以已加工上表面为定位基准，用百分表找正定位面。理由：矩形板块形状规则，平口钳夹紧方便、刚性好，翻面加工可有效保证上下两面平行度。(2)工序（工步）顺序：①以毛坯底面定位夹紧，粗铣上表面，切除大部分余量；②精铣上表面至平面度要求，作为后续加工的精基准；③翻面装夹，以上表面为基准，粗铣、精铣底面，保证总厚度至20mm；④铣削四周轮廓至100mm