2021压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第2部分：焊接填充材料验收

压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第2部分：焊接填充材料验收WeldingcodeformechanicalcomponentsofPWRnuclearislands—PartAcceptanceforweldingfillermaterialsNB/T20002.2-2021目次.................................................................................IIIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br13"11HYPERLINK\l"br12"0HYPERLINK\l"br13"1HYPERLINK\l"br13"2参考文献..............................................................................12I压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第2部分：焊接填充材料验收1本文件规定了压水堆核电厂核岛机械设备用焊接填充材料的验收要求。条、焊丝、焊带、焊剂等焊接填充材料的验收。2规范性引用文件文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T1954—2018铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T25775—2010焊接材料供货技术条件GB/T25778—2010焊接材料采购指南GB/T39255—2020焊接与切割用保护气体压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第1部分：通用要求NB/T20002.4压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料评定NB/T20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分超声检测NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分射线检测NB/T20009.1压水堆核电厂用焊接材料第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条NB/T20009.2压水堆核电厂用焊接材料第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条NB/T20009.3压水堆核电厂用焊接材料第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条NB/T20009.4压水堆核电厂用焊接材料第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条NB/T20009.9压水堆核电厂用焊接材料第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂NB/T20009.10压水堆核电厂用焊接材料第10部分：1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂NB/T20009.11压水堆核电厂用焊接材料NB/T20009.12压水堆核电厂用焊接材料第12部分：1级设备用镍基合金堆焊用焊带和焊剂NB/T20009.13压水堆核电厂用焊接材料第13部分：1、2、3级设备用不锈钢焊带和焊剂34术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。焊接填充材料验收的目的是为了保证所用批次的填充材料其质量与评定试验的填充材料一致，并符合焊材订货技术条件的要求。1焊材制造商应根据本文件要求对焊接填充材料按批进行所有的验收试验，验收试验应在焊材制造商质量控制部门代表在场的情况下进行。制造HYPERLINK\l"br4"商也应对焊接填充材料化学成分和力学性能按批进行验收，除非参加了焊接材料制造商试验的源地见证。制造商应编制焊接填充材料验收规范。如果拟验收的焊接填充材料与产品焊接、热处理以及所要求的力学性能均符合NB/T20009中焊接材料技术条件的要求，焊接填充材料验收规范的指标可完全等效采用NB/T20009的适用内容。当焊材有评定要求时，其验收规范的内容应符合焊材评定卡片的规定。焊接填充材料验收规范应包括，但不限于以下内容：——————焊接方法；—焊接工艺参数；—道间温度和任何规定的焊后热处理；—取样示意图；—验收项目、试验方法和合格标准。对于首次用于核电厂的焊接材料商业牌号，应增加以下要求。a)焊接材料制造商的资质证明。焊接材料制造商具有在核电领域的重要经验或相似质量要求的其他工业中该焊接材料的供货业绩。b)焊接材料的使用经验证明。造商生产，具有相同的商业牌号，相同的型号且在配方中没有重大变化的焊接材料。c)焊接材料使用经验证明的另一种方法。1)对于焊条、药芯焊丝、焊剂（与给定化学成分的焊丝或焊带有关），焊接材料制造商或使用此焊接材料的制造商，需进行试验证明该焊接材料在不同的条件下，其化学成分和力学性能满足规定的要求，并按照NB/T20002.4的规定完成相应试验。2)对于除1)中以外的焊接材料，焊接材料制造商或使用此焊接材料的制造商，至少应对五种不同的批号和至少两种直径（如果在生产中使用的直径超过一种）的焊接材料进行试验。试验需证明在生产中使用高和低的冷却速度和相似的焊接工艺（至少包括薄板使用高热输入、高道间温度、低冷却速度和厚板使用低热输入、低道间温度、高冷却速度）的条件下，都能满足化学成分和力学性能的要求。需要评定的焊接填充材料，由焊接材料制造商按NB/T20002.4评定合格，建立焊材评定卡片后，制造商方可进行批量验收。焊接填充材料按用于承载焊缝、隔离层焊缝、堆焊焊缝、密封焊缝和补焊焊缝等几种用途分别确定验收项目和指标。5焊接填充材料的名称焊接填充材料应按常规习惯进行命名标识，优先使用国家标准的命名规定，也可使用AWS、AFNOR、JIS、DIN等国外标准命名标识。参考这些标准并不意味着使用其技术规定（特别是针对尺寸），而仅仅是为了更容易命名产品。保护气体或混合保护气体可采用其名义成分和其中一个或多个纯度指标来命名，应符合GB/T39255—2020的规定。1)制造商定义见NB/T20002.1－2021中规定。26几何尺寸特性几何尺寸特性满足下列要求：——————钨极惰性气体保护焊焊丝的尺寸应满足GB/T25775—2010的规定；—熔化极惰性气体或活性气体保护焊焊丝的尺寸应满足GB/T25775—2010的规定；—埋弧焊焊丝的尺寸应根据焊丝的种类满足GB/T25775—2010的规定；—焊条的尺寸应满足GB/T25775—2010的规定；—其他焊接填充材料的几何尺寸特性（药芯焊丝、焊带、可熔化嵌条等）制造商和焊接材料制造商应在焊材订货技术条件中协商确定。7“批”的定义实心焊丝、焊带和可熔化嵌条具有相同的牌号，并应至少满足GB/T25778—2010中标准S3级批量分类要求的实心焊丝、焊带和可熔化嵌条。药芯焊丝具有相同的牌号，并应至少满足GB/T25778—2010中标准T3批量分类要求；或T4级批量，最大重量不超过10000kg的分类要求。具有相同的牌号，并应至少满足GB/T25778—2010中标准C3级批量分类要求焊条。焊芯应来自同一批号。具有相同的牌号，并应至少满足GB/T25778—2010中标准F2级批量分类要求的焊剂。每批焊剂应与每批焊丝或焊带分别组合验收，验收合格后才能用于产品焊接，不可分开使用。8按“批”试验外观和尺寸检验88.1.1.1.1.1每批焊条按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性样品。88.1.1.2检验方法对所抽取的样品用肉眼或5倍放大镜进行外观检查，并从中选出10根进行尺寸测量。.1.1.3合格要求焊条的外观和尺寸应满足以下要求：————潮变质现象；—焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应外露，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的和1.6mm两者中的较小值，沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半；—焊条夹持端应充分裸露，在靠近夹持端的药皮上应印有醒目的焊条型号或牌号；3——焊丝和焊带焊条直径、长度和偏心度应分别符合NB/T20009.1～20009.4的规定。88.1.2焊丝和焊带.1.2.1检验范围应对每批焊丝或焊带进行化学分析、尺寸和表面质量等检验。8.1.2.2检验方法焊丝或焊带表面用肉眼检查或5倍放大镜检查，当发现缺陷时应用砂纸或锉刀清除表面缺陷后测量焊丝直径或焊带厚度，以确定表面缺陷的深度。焊丝或焊带尺寸用准确度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个互相垂直的方向进行测量，每盘焊丝或焊带测量的部位应不少于3处。8.1.2.3合格要求每盘焊丝或焊带的外观和尺寸应满足以下要求：————的尺寸及允许偏差应符合GB/T25775—2010或焊材订货技术条件的规定；—接设备上能够均匀、不间断地送进而不影响焊接过程质量；—焊丝盘的内径、盘重，焊丝的盘上的弹射度和螺旋度应符合焊材订货技术条件的要求。88.1.3.1.3.1每批焊剂随机取样，抽取的焊剂应能保证各项测试用量。8.1.3.2检验项目和检验方法对每批焊剂的检验项目和检验方法如下：————外观检验：用肉眼或5倍放大镜检查；—焊剂颗粒检验：取100g焊剂，采用过筛法检验；—100g粒、铁屑、铁合金凝珠及其他杂物）并称重。8.1.3.3合格要求每批焊剂的检验结果应满足以下要求：————颗粒应均匀，颜色应纯正，无受潮变质现象；—焊剂碳粒、铁屑等机械夹杂物不应大于焊剂重量的0.30%；—焊剂颗粒度应符合NB/T20009.9～20009.13的规定，或订货技术条件的规定。性能检验8.2.1每批焊材的检验项目48.2.2对于每批焊材按照焊缝类型（承载焊缝和隔离层焊缝；钨极惰性气体保护焊打底焊缝和密封焊缝；堆焊层）规定的性能检验项目见表1。用于补焊的填充材料至少应进行与待补焊焊缝原填充材料相同的一系列试验。表1性能检验δ铁素体测定设计室温0℃和（或）模拟管子温度KV冲规定温度管板焊缝化学分析晶间腐蚀室温拉伸检验项目a拉伸击冲击焊接b碳钢或低合金钢钨极惰性气体保护焊和熔化极惰性气体保护焊焊丝1,2———————供货状态焊丝和焊带检验奥氏体不锈钢钨极惰性气体保护焊和熔化极惰性气体保护焊焊1,2,31,2,3丝————————————镍基合金钨极惰性气体保护焊1,2,3—和熔化极惰性气体保护焊焊丝碳钢或低合金钢埋弧焊焊丝奥氏体不锈钢埋弧焊焊丝奥氏体不锈钢焊带11,33—1,3———————————1—————1——————————1————————3镍基合金焊带3—可熔化嵌条22c碳钢或低合金钢1焊条奥氏体不锈钢马氏体合金钢镍基合金1,311,3—1,3—11111———11,3——111钢或低合金钢11,31—1,3——1,3—111—1——3无稀释熔敷金属试验（钨极惰性气体保护焊和体不锈钢11—实心焊丝（基合金（埋弧焊）奥氏体不锈钢熔化极惰性气体保护焊11—1——1111—11——1,31,31,3—（钢或低合金钢1——11—1—碳钢或低合金钢药芯焊丝奥氏体不锈钢焊带/焊剂镍基合金焊带/焊剂133—3—311———1———————3——注：1为承载焊缝和隔离层焊缝，2为钨极惰性气体保护焊打底焊缝和密封焊缝，3为堆焊层。abc具体温度在焊接填充材料验收规范中规定。如果管板镍基合金堆焊有要求。仅适用于奥氏体不锈钢。88.2.3供货状态的焊丝、焊带和可熔化嵌条检验.2.3.1检验范围适用于不同钢种的需要检验的焊材种类如下：——碳钢和低合金钢：钨极惰性气体保护焊焊丝、熔化极惰性气体保护焊焊丝、熔化极活性气体保护焊焊丝，埋弧焊焊丝；5————不锈钢：钨极惰性气体保护焊焊丝、熔化极惰性气体保护焊焊丝、埋弧焊焊丝、埋弧堆焊或电渣堆焊焊带；—镍基合金：钨极惰性气体保护焊焊丝、熔化极惰性气体保护焊焊丝、埋弧堆焊或电渣堆焊焊—可熔化嵌条。88.2.3.2取样方法和取样数量其他焊接方法用焊丝和焊带，应从每批焊丝或焊带中抽取3%，但不少于2盘（卷）。从每批供货的可熔化嵌条中取足够数量的成品状态的嵌条样品。.2.3.3检验项目和检验方法每批焊材检验项目和检验方法如下：——化学分析。可采用任何适宜的试验方法，仲裁试验按GB/T223进行湿法分析；——铁素体含量。对于奥氏体不锈钢焊材，根据已知化学成分，按照WRC-1992图计算铁素体含量（见图1），度量单位为铁素体数注：设计方根据需要也可采用其他的铁素体含量测定方法和验收指标。图1WRC-1992图8.2.3.4合格要求每批焊材的检验结果应满足以下要求：——焊丝、焊带及熔敷金属化学成分应符合焊接填充材料验收规范的规定；——直接暴露在反应堆以及与一回路冷却剂介质接触的焊缝Co含量要求如下：堆芯区碳钢和低合金钢焊缝Co含量不大于0.03%；奥氏体不锈钢、镍基合金堆焊层Co含量不大于0.05%；6对于任一部件上与反应堆冷却剂接触面积不超过624cm的隔离层焊缝或返修焊缝Co含量不大于0.10%；其他焊缝Co含量不大于0.20%；——308L、316L型焊接材料，铁素体含量应为5FN～15FN，目标值12FN。309L型材料，体含量应为5FN～20FN，如有焊后热处理，其上限降低为15—可熔化嵌条化学成分按供需双方协定要求。—88.2.4熔敷金属检验.2.4.1检验范围应对以下种类焊材的熔敷金属进行检验：——————焊条（焊条电弧焊）；—实心焊丝（气体保护焊）；—焊丝焊剂组（埋弧焊）；—焊带焊剂组（埋弧堆焊或电渣堆焊）；—药芯焊丝（气体保护焊）。88.2.4.2试件制备.2.4.2.1焊条和气体保护焊焊丝熔敷金属试件离层，至少堆焊3层，经表面加工后其厚度应不小于5试件尺寸应符合图2和表2的规定。件的宽度至少为150mm。图2试件尺寸示意图表2试件尺寸要求tmmammbmmummβ°Lmm223050≥100≥150≥200162025≥6100+2.5≥1508.2.4.2.2焊丝/焊剂组熔敷金属试件离层或加大的坡口形式。7要求及试件尺寸按8.2.3.2.1的规定，试板厚度至少为30mm，试板的长度至少为500mm。当试件采用加大的坡口形式时，其断面尺寸应符合图3的规定。注：试板长度≥500mm；垫板长度不小于（L＋200mm）。图3焊丝/焊剂组合验收用宽坡口试板图8.2.4.2.3焊带/焊剂组熔敷金属试件材应为超低碳不锈钢或在碳钢、低合金钢上先用309L型焊材堆焊1层隔离层。试件尺寸应足以进行堆焊，而不产生明显的变形。8.2.4.2.4熔敷金属试件的焊接试件应按以下要求进行焊接：——熔敷金属试件应按规定的母材、尺寸和坡口形式进行加工并实施焊接；—焊接方法、焊接参数、预热温度和道间温度应按焊材验收规范的规定，并且使道间温度接近允许的最高温度上限；————————焊条、焊剂应按焊材评定卡片推荐的条件烘干；—对于交、直流两用焊条，试验应采用交流电源；—试件的焊接应在平焊位置进行；—对于隔离层，至少堆焊3—施焊时每条焊道都应改变焊接方向，但对于机械焊或自动焊允许在同一方向施焊；—当采用加大的坡口尺寸时，每层至少焊38.2.4.3试件焊接过程中的检验施焊。8.2.4.4焊后热处理累计保温时间的80%。88.2.4.5熔敷金属试件的检验项目及合格要求.2.4.5.1试验要求8.2.3.6.2～8.2.3.6.7的要求。88.2.4.5.2无损检测熔敷金属试件应按NB/T20003.3的进行射线检测，结果应按NB/T20002.6的1级焊缝要求进行验收。堆焊试件应按NB/T20003.2的要求进行超声检测代替射线检测，结果应按NB/T20002.6的1级焊缝要求进行验收。8.2.4.5.3化学分析化学分析试样应取自无母材释稀影响的熔敷金属试件的中心部位或按焊材技术条件堆焊的熔敷金属试块。在有争议时，堆焊熔敷金属试块可作为仲裁试样。拉断部分。对于堆焊层，应在堆焊层表面以下2mm的深度范围内取金属屑进行化学成分分析。化学成分分析可采用任何适宜的试验方法，仲裁试验应按GB/T223进行湿法分析。化学分析结果应符合焊接填充材料验收规范的要求。8.2.4.5.4铁素体含量测定对奥氏体不锈钢焊材应测定熔敷金属中铁素体含量。1954采用磁性法测量，度量单位为铁素体数FN。其结果应符合焊接填充材料验收规范的要求。注：设计方根据需要也可采用其他的铁素体含量测定方法和验收指标。8.2.4.5.5拉伸试验对用于承载焊缝和隔离层焊缝的焊材，应进行熔敷金属的拉伸试验。在熔敷金属试件的中心部位取纵向拉伸试样各1个（室温和高温），见图4。附录A的规定进行拉伸试验。熔敷金属的抗拉强度、规定塑性延伸强度和断后伸长率应符合焊接填充材料验收规范的要求。注：对于埋弧焊试件尺寸为10mm，其余均为t/2。图4拉伸试样取样部位8.2.4.5.6冲击试验对用于承载焊缝和隔离层焊缝的焊材，应进行熔敷金属的冲击试验。对于奥氏体不锈钢和镍基合金，在室温下做1组KV冲击试验，3个试样为1组。对于碳钢和低合金钢，按焊接填充材料验收规范要求或设计文件规定的每一温度下做1组KV冲击试验，3个试样为1组。取样位置见图5。试样的缺口轴线应垂直于试件表面。9冲击吸收能量应满足焊接填充材料验收规范的规定，并不低于下述要求：——对用于碳钢和低合金钢1级设备和主要的二次侧部件的焊材：0℃时，3个试样平均值不小于60J，只允许有1个试样低于平均值且不小于42规定温度下的冲击值应满足焊接填充材料验收规范的要求；——对用于碳钢和低合金钢23级部件上的焊材：0℃时，3个试样平均值不小于401个试样低于平均值且不小于28J；——对用于奥氏体不锈钢焊丝、焊丝/焊剂、焊条，镍基合金焊丝、焊条：室温时，3个试样单个最小值不小于60J。注：对于埋弧焊试件尺寸为10mm，其余均为t/2。图5冲击试样取样部位8.2.4.5.7晶间腐蚀试验——308L型焊接填充材料，Cr含量不小于19.00%；——316L型焊接填充材料，Cr含量不小于17.00%。对于堆焊过渡层所采用的309L型材料不要求进行晶间腐蚀试验。属上。试样应无晶间腐蚀倾向。9如果化学成分或力学性能试验结果不符合验收要求，则按下述要求处理：———————未正确实施的试验，结果无效；—如果一项或几项试验结果不符合验收要求，则不合格试验项目应取双倍试样进行复试；—按批量验收时，所有的复试结果均应满足规定的要求；—对于化学成分分析，仅需对不符合要求的元素进行复试；—当复试拉伸性能时，抗拉强度、规定塑性延伸强度及断后延伸率应同时作为复试项目；—个试样中只要有1行2组整组试验。不合格的试验项目取双倍试样。所有复试结果应合格。10在每一包装单元（盒、箱、盘、桶、袋）上，均应附有焊接填充材料标签，并注明：——供货单位名称；——材料标准名称；10——————牌号（型号）；—炉号、批号；—几何尺寸或粒度；—质量；—生产日期。11验收报告焊接填充材料验收后，验收单位应提供验收报告，内容至少包括：——————————焊接填充材料种类、牌号（型号）；—焊接填充材料批号、批量；—焊接参数、预热温度和道间温度的规定值和实际值；—热处理记录；—每项试验规定的指标与检验结果；—复试项目和复试结果（如果有）；—验收技术条件编号；—验收部门和监督部门负责人签字；—验收报告的编号和日期。12焊材验收报告有效期的最长存储期限。11钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后实质应是相同的。b）状态，即其应具有热可逆性。要特别注意的是，加热温度不宜过高或加热持续时间不宜过长，否则会导