施工项目管理方案

施工项目管理方案XX大学YANGZHOUUNIVERSITY本科生毕业设计课题名称学院系别姓名学号指导教师日期目录第一章工程概况 21.1工程主要情况 21.2各专业设计简介 31.3工程施工条件 5第二章施工部署 62.1工程施工目标 62.2具体施工部署 72.2.1施工段划分 72.2.2 安装工程施工部署 72.2.3室外总体施工 82.3项目管理部署 82.3.1施工项目经理部工作职责 82.3.2组织管理体系 82.3.3项目管理内容与要求 10第三章施工准备与资源配置计划 103.1技术准备 103.1.1.熟悉和会审图纸 113.1.2.编制施工组织设计、工程质量及进度计划及各种施工方案 113.1.3技术交底 113.2现场准备与资源配置 123.2.1施工物资配置计划 123.2.2施工机具准备 123.2.3劳动力配置计划 133.3资金准备 13第四章主要分部、分项施工方法 144.1测量工程 144.2钢筋工程 164.3模板工程 164.4混凝土工程 174.4.1材料要求 174.4.2混凝土浇筑 184.4.3后浇带的施工 194.4.4施工注意事项 194.4.5混凝土质量要求 204.5砌体工程 214.5.1原材料的质量要求 214.5.2工艺流程 214.5.3质量标准 224.6屋面工程 254.6.1构造要求 254.6.2施工方法 254.6.3质量要求 284.7装饰装修工程 284.7.1施工准备 284.7.2墙面抹灰工程 284.7.3内墙瓷砖工程 294.7.4内墙面涂饰工程 314.7.5外墙涂料工程 324.7.6地面防水工程 334.7.7楼地面地砖面层 354.8脚手架工程 38第五章针对本工程特点采用的特殊措施 425.1地下室超长混凝土结构施工技术措施 425.1.1原材料的选择 425.1.2配合比及钢筋设计 425.1.3混凝土的浇筑 435.1.4混凝土的养护 435.2楼面和屋面混凝土防收缩裂缝措施 43第六章施工管理计划 446.1成本管理计划 446.1.1项目管理措施 446.1.2主要材料管理措施 456.1.3技术措施 466.2环境管理计划 476.2.1组织管理 476.2.2规划管理 486.2.3实施管理 486.2.4评价管理 486.2.5环境保护技术措施 486.3质量管理措施 506.3.1保证质量的制度管理措施 506.3.2保证质量的技术措施 516.3.3主要分项工程的质量保证措施 516.4安全管理措施 546.4.1安全生产具体要求 546.4.2分项工程施工安全技术措施 566.4.3安全用品的购置、检测和使用 596.4.4健康卫生保证措施 606.5施工进度计划 606.5.1施工进度计划的制定说明 606.5.2工期管理目标 61第一章工程概况1.1工程主要情况本工程为住宅楼，总建筑面积为7307.05㎡（其中地上6461.77㎡，地下845.28㎡）。整体层数地上十八层，地下二层。剪力墙结构，建筑高度53.983m。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。根据计划安排，总进度计划控制在565日历天，计划开工日期：2015年01月25日，计划竣工日期：2016年08月12日。工程总造价约为1060万元。工程主要情况表表1.1工程名称工程性质钢筋混凝土剪力墙结构高层民用住宅楼建设单位设计单位监理单位总承包单位地理位置地图标示1.2各专业设计简介工程防护等级和材料表表1.2建筑耐火等级地上二级、地下一级抗震设防烈度七度防水等级屋面为一级，地下室为二级地面标高相对标高±0.000相当于黄海高程8.000m室内外高差1.2m混凝土商品混凝土砂浆预拌砂浆各部位墙体砌体材料表表1.3地上内、外墙内墙：200厚粉煤灰加气混凝土砌块外墙：230厚加气混凝土砌块地下内墙200厚粉煤灰加气混凝土砌块女儿墙200厚蒸压粉煤灰砖各部位装饰工程简介表表1.4楼地面起居室、客厅、卧室、书房、电梯机房、地下非机动车库细石混凝土地面住宅楼梯间、电梯前室公共走道防滑地砖楼（地）面卫生间、厨房白色瓷釉地砖水电设备井水泥砂浆楼面内墙面客厅、餐厅、卧室、书房、涂料饰面卫生间、厨房瓷砖饰面地下车库内墙防霉涂料平顶大堂、连廊、过道无机保温砂浆住宅室内大白粉刷地下室防霉涂料屋面及地下防水工程表1.5地下防水采用抗渗等级为P6密实钢筋混凝土结构自防水。地下室防水等级二级，一道设防；设备用房防水等级一级，二道防水；外设防水层的设防高度高出地面0.5m屋面防水屋面防水等级为一级，二道设防。其他防水卫生间墙根部采用C15混凝土现浇200高条带此外，依据建筑设计条件以及实际施工条件，工程的设计使用年限、地基基础设计等级、结构安全等级、主要结构构件类型等都有合理的设计。具体工程结构概况见表1.6。工程结构概况表表1.6主要结构尺寸地下室底板厚：250mm地下室墙厚：200mm、300mm、350mm地下室顶板厚：250mm上部结构板厚：100mm、120mm、200mm设计使用年限50年基础设计等级甲级结构安全等级二级建筑抗震设防烈度七度框架、剪力墙抗震等级三级混凝土强度等级地上层8.75m以上框架柱、剪力墙、简体、梁、板、楼梯C30;圈梁、构造柱C25-0.05m~8.75m框架柱、剪力墙、简体、连梁C35；梁、板、楼梯C30；圈梁、构造柱C25地下层-3.05m~-0.05m框架柱、剪力墙、简体、连梁C35；梁、板、楼梯C30；圈梁、构造柱C25-6.10m~-3.05m框架柱、剪力墙、简体、连梁C35；梁、板、楼梯C30；圈梁、构造柱C25地下室其他部分基础及底板C30；地下室侧墙C30；地下车道底板及侧墙C30；基础垫层C15钢筋HPB300、HRB400钢筋1.3工程施工条件工程地质条件方面，拟建场地位于位于扬州开发区江阳中路与大学南路交汇处西北角。属于中纬度地带，亚热带湿润气候区，年平均降雨量1033mm，年平均蒸发量1518mm。潜水位年变幅最大为2.15m，最小为0.84m，高值一般出现在汛期7～9月，低值多出现在旱季11～12月。降水量的不均衡性是影响地下水位的主要因素。同时拟建场地分区属于长江下游冲积平原区，场地地貌类型为长江三角洲平原中的新三角洲平原。场地地势平坦，地面高程8m左右。拟建场地南侧的江阳中路、西侧的大学南路与市区各主要干道相通，交通十分便利。现场施工条件方面，本工程交通便利，条件优越。工程施工前需砌筑临时围墙或搭设临时围挡，将施工区域与道路划分开。现场供电和供水可由建设单位提供，将电源及水源接至施工区域内。第二章施工部署2.1工程施工目标（1）工程质量目标本工程质量目标为：合格。分部分项工程质量全部合格，观感质量好。工程质量符合国家现行验收规范的要求，单位工程一次交验合格率100％，工程质量事故实现零目标。（2）工程安全目标工程安全生产目标：确保扬州市安全文明工地，争创省级文明标化工地。消灭重大事故和死亡事故，减少轻伤事故的发生。杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故。杜绝高空堕落，高空落物和触电伤害事故。（3）工程文明施工目标工程文明施工目标：争创省级文明标化工地。现场管理标准化，文明施工样板化。（4）工程施工管理目标在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以团结、拼搏、求实、创新的企业精神，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以争创省优为工程的质量目标，以江苏省文明标化工地为安全文明施工目标，顺利完成工程的建设任务。（5）绿色施工目标大力发展绿色施工是贯彻落实科学发展观的具体体现；是建设事业可持续发展的重大战略性工作；是建设节约型社会、发展循环经济的必然要求。创“省级安全文明工地和”‚“绿色施工示范工程”在施工区、生活区、办公区分路供电，分区域设置、分别计量、并且建立台帐，有原始记录，数据真实；定期核算，有对比分析。材料损耗率比定额损耗率降低38%。建筑垃圾指标：建筑垃圾产生数量≤350T/万元平方米；建筑垃圾再利用和回收率≥30%；对于碎石类、土石类建筑垃圾，可采用地基填埋⃝铺路等方式提高再利用率，力争再利用率≥50%。施工现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪音限值》的规定。施工现场污水排放达到国家标准《污水综合排放标准》的规定。临时设施重复利用率达到70%。循环水利用率大于30%。无违反国家及地方强制性标准的行为，无工程建设周边居民投诉。2.2具体施工部署2.2.1施工段划分为突出重点，明确目标，将工程施工分为五大阶段。1）第一阶段（施工准备阶段）重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，进行图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。2）第二阶段（地下室及基础工程施工阶段）由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作。3）第三阶段（主体结构施工阶段、安装预埋）此阶段为结构工程施工的高峰期，是保证施工工期能否完成的重要环节。4）水电设备安装施工阶段水电设备安装工作全面展开，前期做好装潢设计，中期插入室内装饰装潢。土建的填充墙、二次结构、内外粉刷、卷材防水屋面等穿插施工并满足外墙装饰和中期室内装潢的要求。此阶段为工程施工的高峰期，是保证施工工期能否完成的重要环节，总承包单位的协调平衡及配合至关重要。5）了尾调试阶段工程全面收尾阶段，室外工程、设备安装调试、了尾期清理全面展开，同时进行竣工数据的整理及工程验收的准备工作，确保按期竣工，验收交付使用。2.2.2 安装工程施工部署1）图纸会审工作：施工图下达项目后，组织项目工程师、项目施工技术员进行内部施工图纸会审，认真熟悉施工图纸及主要设备、材料的材质、规格、型号等技术参数及资料对存在的问题及时提请业主设计单位共同商量解决，并做好书面设计交底记录。2）材料机具准备：工程施工技术员根据施工图纸及时开出施工分析，列出项目材料及机具设备的需用计划，公司材料、机具供应部门根据计划及时安排好项目所需材料和设备进场，使项目体保证及时顺利开工。对甲方提供的材料、设备、加工件，应按型号、规格、数量核对清楚。3）施工方案的编制、审核：项目部根据工程情况及时编制项目施工组织，并报公司相关主管部门审核通过后，落实项目组织实施。4）图纸变更、修改管理：施工进程中，凡施工图纸有修改时，应及时与土建及有关实施技术人员联系，与有关方面协商考虑，做好修改应对方案，并及时办理签证手续。对设计变更通知、工程技术联系单及修改原始施工图纸等资料要收集完整，对变更前后的工程量留有相应影像资料，以作为工程结算的有效依据。5）施工配合及协调管理：本工程将采取工程进度网络接点图和工程施工总进度计划来控制施工进度。机电系统安装施工将采取立体交叉施工的方法，使系统的立管和支管同时施工，以充分利用空间和时间，保证各工程节点能按期完工。机电系统施工人员应尽量熟悉土建、装饰等施工工艺，对装饰、装潢材料的材质、规格、物性要掌握清楚，并做好与土建及各专业分包单位的施工配合。6）施工资料管理：总包项目部将安排资料员负责项目资料的编制、整理归档及各类文件的收发管理。以便于工程的日常管理及竣工资料的及时归档工作。2.2.3室外总体施工在外立面基本完成后，开始本工程的室外总体施工，首先进行雨污水工程施工，然后进行道路施工，最后进行绿化等建筑小品施工2.3项目管理部署2.3.1施工项目经理部工作职责代表施工单位对工程合同的履行负直接责任，执行施工单位一体化管理体系方针，实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。组织实施施工单位管理体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确。负责项目施工组织设计（项目管理规划）和管理方案的编制与实施。按施工单位“项目法施工”的有关要求在本项目上组织实施。负责现场施工生产全过程的质量、环境、职业健康安全控制。2.3.2组织管理体系各项目部由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各工种工长具体实施，形成纵向从项目经理到生产班组的三级施工管理网络。项目技术负责人项目项目技术负责人项目副经理项目经理混凝土工施工队钢筋工施工队木模工施工队架子工施工队机电锻焊施工队装饰装潢施工队水电安装施工队项目施工员项目资料员项目质检员项目核算员项目材料员项目安全员各工种工长桩基施工队瓦工施工队2.3.3项目管理内容与要求项目管理内容与要求总览表表2.2内容要求制定施工管理制度符合国家政策法规和企业规章制度。适应施工管理需要。制订对项目管理的内容、方法、步骤，重点及具体安排的纲领性文件进行项目分解、制定阶段控制目标进行工程项目分解、绘制分解体系图表。制定各阶段各部分控制目标。形成施工生产和项目管理总体网络系统。建立施工项目管理体系绘制施工项目管理工作体系图。绘制施工项目管理信息网络图。编制施工管理规划确定管理重点。编制重点分部或分项施工方案。进行目标控制：即通过预测制订控制目标和实施计划，在施工生产中，通过检查、分析、控制来确保预期目标实现进度目标控制、质量目标控制、成本目标控制、安全目标控制均衡合理施工，保证合同工期。建立质量体系，确保施工质量。采取有效措施，降低成本，提高效益。创造安全的施工条件和环境，保证施工顺利进行。生产要素管理：即根据各生产要素的特点进行优化配置和动态管理劳动管理建立符合项目施工特点的用工分配制度，优化劳动组合，提高劳动生产率。材料管理用科学组织管理方法进行管理。合理节约使用材料，降低成本。机械设备管理合理选择配备机械设备并进行科学管理。提高建筑施工机械化水平和效率。技术管理建立正常的施工生产技术秩序。积极采用“四新”实现施工技术管理现代化。第三章施工准备与资源配置计划3.1技术准备技术人员的具体组织安排。根据工程的施工特点及施工实际情况，对技术人员进行有效的分工合作，组织编制施工项目的管理规划。3.1.1.熟悉和会审图纸1）组织各有关专业施工人员、工程技术人员、质量管理人员认真、详细审阅施工设计图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对建筑、结构、水电、设备安装等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，认真学习最新施工规范、操作规程、质量验收标准。结合本工程的施工特点及施工方法提出合理的修改建议。2）在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位、施工单位和监理单位进行工程设计图纸的交底和会审，进一步深化了解设计图纸的内容，并与建设单位、设计单位、监理单位达成一致意见，明确设计补充图纸的出图时间。图纸会审意见经各方签证认可后，作为设计的一部分。3.1.2.编制施工组织设计、工程质量及进度计划及各种施工方案在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，结合本工程的施工特点、结构形式、工期要求，编制施工组织设计、工程质量计划、分部分项工程施工方案、施工进度网络计划和特殊过程施工技术方案。熟悉施工图纸和有关的技术业务资料，认真计算各分项工程工程量。作好劳动力、材料、设备、机械台班等需要量分析，填写材料、人工单价，计算其价格。编写预算说明书。3.1.3技术交底在工程开工前，工程技术负责人组织施工人员参加关键工序、操作部位、关键部位和施工难点、操作要点及质量要求的技术交底。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。3.2现场准备与资源配置3.2.1施工物资配置计划1、建筑材料和物资管理以履行合同为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，使该项目的质量、成本、工期、安全力争达到最佳状态，并在合同规定范围内令建设单位满意。2、熟悉掌握合同文件及建设单位、设计单位对该项目设备物资供应的要求、规定，包括施工图、翻样、构件详图所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。3、根据合同文件与建设单位签订的协议，明确我单位采购物资的要求以及合同中尚未明确的要求。4、制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对进场的材料的验收，包括质量与数量的验收。5、根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，列出分阶段所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求，并报建设单位批准。3.2.2施工机具准备1、根据工程结构特点，选用合适的垂直运输机械、结构混凝土施工机械和其它施工机械。对选用的机械设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案。2、按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械需求计划，组织安排施工机具的分批进场及安装就位。3、施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。4、工程所用机械设备提前做好检查、调试及维护保养工作，确保施工机械设备完好、安全，保证在施工中正常运转。5、工程结构所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。6、进行施工塔吊的选位认证，确定施工塔吊的安装位置。3.2.3劳动力配置计划1、劳动力准备根据工程情况分地基与基础工程、主体结构工程、土建装饰工程、装饰装潢及安装工程四个阶段准备。2、根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。3、所有施工班组均选用经验丰富、技术过硬、责任心强的基本队伍，施工操作人员均为技术熟练的技术工。4、劳动力全部使用本单位职工，充分发挥后方基地人员后备力量充足的的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，由劳务部门及时调整、补充施工现场各工种人员。5、对现场的所有施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。6、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。7、施工人员进场前必须进行专门技术培训及进场教育后持证上岗，未经培训的操作工人不允许上岗。3.3资金准备根据合同要求，建设单位拨付的进度款专款专用，是按期完成施工任务的保障。为合理使用资金，编制资金需求计划。第四章主要分部、分项施工方法4.1测量工程本工程建筑面积大，工期紧，施工测量直接关系到建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。4.1.1建立施工测量小组及人员配备在项目工程师的领导下，委派测量工程师二名、专业测量技术员二名、有一定施工经验的木工二名，组成六人测量小组，负责对整个项目工程的测量工作。4.1.2建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：设置施工测量管理机构；测量成果及资料管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度；4.1.3测量工作流程1.获得基准资料2.确定测设方案3.放线交底4.具体测设5.也祝代表验证6.成果归档4.1.4仪器的准备全站仪1台精密水准仪1台经纬仪2台塔尺2副水准仪2台线锤若干4.1.5对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。4.1.6建立控制网本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。定位轴线及标高控制点的参考点，进入施工现场，由甲方向乙方提供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。乙方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。建立平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铆钉作为标志。在周围用混凝土浇注作以保护。建立高程控制网：根据现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置高程控制点，高程控制点（BM）的选设为根据该标段平面形式设置且离建筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设，高程控制点的标志形式采用《埋深标志图》。 A、在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。B、选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。C、在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。监测控制技术要求观测点布置在变形敏感部位，各测点间距不大于20米。观测点采用埋设铁件，观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量，工作基点应视现场情况布置在变形影响范围以外的稳定地点，以保证观测值的准确可靠。位移变形观测工作从开挖第一次土方时进行，基坑开挖期间，观测周期为1次/天。可根据实际情况适当缩短观测周期到2次/天，同时及时分析位移原因，并向有关部门报告，以便及时采取措施，当相邻两次位移量较小时，可将观测时间延长至1次/3天。4.2钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。4.2.1钢筋施工工艺流程施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽4.2.2钢筋加工配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机、直螺纹机械等。4.2.3钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品直接吊至施工位置。4.3模板工程由于要在较紧的工期内完成如此大量的模板工程，在确保质量的同时达到节约材料、降低成本，必须采取相应的施工技术管理措施。首先，根据每个施工区段的模板工程量及施工工期来安排劳动力，在保证进度的同时，力求劳动力的均衡安排。为了不影响工期，组织施工力量按各区段内实行流水作业。其次，要确保模板质量，把好模板原材质量，控制支设的尺寸、支撑体系及细部处理，从而保证模板不错位、不变形、不涨模。主要注意的部位为：模板接缝、梁柱接头、上下层接头等。模板设计：根据工程的特点、难点，合同工期及现场环境，对各部分混凝土模板进行翻样，确定木模板数量、制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨的规格、间距、施工组合荷载等，选用支架系统。模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板应分规格堆放，并涂刷适量的脱模剂。施工时应根据图纸及有关要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，再根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4.3.1模板的拆除1）、柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2）、墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。3）、楼板、梁板拆除：a先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆除模板支撑。b用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。c楼层较高先拆顶撑模板，再拆排架。4）、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受埙坏时方可拆除。梁板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁、板砼浇筑时，多留一组砼试块，待砼7天龄期时试压，若达到拆模时所需强度则开始拆模。5）、拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4.4混凝土工程4.4.1材料要求1）工程结构所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。2）混凝土拌和物入模坍落度为120±20mm。3）工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的32.5号普通硅酸盐水泥拌制。4）混凝土用的粗骨料选用5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1％以下，吸水率不应大于1.5％。当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。5）混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数2.3～3.0，其含泥量不应大于2％。6）拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。7）配制混凝土时，根据设计要求掺入适宜的掺加剂，使混凝土产生补偿收缩或防水效果，外加剂应符合现行国家标准的规定。8）混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。9）严格执行按配比施工，采取电子自动计量装置上料台。10）严格控制混凝土的搅拌时间，每机搅拌时间不少于90s，掺入外加剂，每机搅拌时间不少于180s。4.4.2混凝土浇筑1）混凝土的水平及垂直运输选用混凝土输送泵。2）浇筑时安排专人接拆泵管。3）混凝土入模处，每处配备4只插入式振动器。4）混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。5）混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。6）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层50～100mm。7）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。8）墙体混凝土采用分层下料的施工法，每层下料≤500mm，根据各施工段操作面合理劳动组合安排做到不留施工缝和冷接头。9）为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。10）后浇带按设计图要求进行施工。11）混凝土施工原则上不留垂直施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。框架柱施工缝的留设，柱下口设在楼板面和基础变截面处，上口设在楼面梁下50mm～100mm处。楼层平面不留施工缝。楼梯施工缝留设按现行规范执行，特殊部位施工缝在施工前与设计部门商定制订具体技术措施后留设。所有悬挑结构梁一次浇制完毕不留设任何施工缝、停歇缝。12）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。13）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板）跨中1/3范围内。14）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。板面的施工缝、后浇带等处均按设计图要求进行施工。4.4.3后浇带的施工1）在混凝土浇筑前，在后浇带施工缝处安装快易收口网，利用快易收口网鳞状网片增强新旧混凝土间的咬合力。为防止混凝土压破快易收口网，在上下层主筋之间点焊Φ20@300的双向钢筋加强网。2）用胶合板将后浇带遮盖，以防止施工杂物污染后浇带、施工人员踩踏带内钢筋，不利于现场文明施工和今后后浇带的清理。3）后浇带的清理凿除后浇带表面松动的混凝土和浮浆层，对后浇带钢筋除锈，用水冲洗后浇带模板、混凝土表面。4）浇筑后浇带混凝土后浇带混凝土强度等级较两边结构构件混凝土强度等级提高一个等级，混凝土内掺微膨胀剂。浇捣后浇带混凝土时，加强对混凝土的振捣，一次浇注成型，不留冷缝，混凝土浇注完毕应加强养护，养护时间不低于14天。5）合理配置混凝土搅拌运输车与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好车辆数量及出车频率。施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解决问题。浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。气温在40℃以上时，用浸水麻袋对泵管进行覆盖降温。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。按国家现行有关检测抽样标准100%的实行见证取样检测。其中30%的见证取样试块送建设行政主管部门指定的检测单位进行监督检测。4.4.4施工注意事项1）基础混凝土浇筑若有地下水则要进行排水处理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝；2）基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业；3）主体的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处；4）混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量；5）雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业；6）混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动；7）混凝土浇筑完毕后且混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；8）混凝土浇水养护时间：掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土连续养护时间不得少于14天，普通混凝土连续养护时间不得少于7天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。浇筑后的楼面上应控制人流，严禁堆放杂物，混凝土表面强度达1.2Mpa后方可上人操作。9）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。10）养护时，夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜和草包覆盖养护。11）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组。12）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。4.4.5混凝土质量要求1）混凝土的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。3）实测质量偏差符合下表，其合格点率应控制在85％以上。4）混凝土浇筑之前，应防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋或模板。4.5砌体工程4.5.1原材料的质量要求按照设计要求，本工程地下室内墙采用A5.0级混凝土加气混凝土砌块，配电房采用MU5.0混凝土双排孔砌块，公寓楼基础墙采用MU20混凝土普通砖，上部公寓楼外墙采用混凝土双排孔砌块（砌块容重不大于11.8KN/M3），内墙采用粉煤灰砌块（砌块容重不大于6.5KN/M3），加气混凝土具有轻质、高强等特点，属于高质量加气混凝土砌块，需到专业生产厂家定制专用砌块。砌体的品种、强度等级必须符合设计及规范的要求，并有出厂合格证。砌体的品种需得到建设单位和监理单位的认证许可。4.5.2工艺流程砌体工程施工流程图如图4.1所示图4.1砌体工程施工流程图绘砌块排列图：应结合砌块的品种规格，根据工程设计施工图纸的门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、构造柱位置、预留洞大小以及管线、开关、插座敷设部位等绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列施工。同时，砌块排列还应遵循下列原则：1）排列应从基础顶面或楼层面进行。排列时，应先考虑墙底部砌筑高度不宜小于200mm烧结普通砖、多孔砖或普通混凝土小型空心砌块的坎台，或现浇高度不宜小于200mm、C20级以上的混凝土坎台；坎台上应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上。2）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度宜为砌块长度的1／2，也不应小于150mm，当搭砌长度小于150mm时，应在水平灰缝中设置2φ6拉结筋或φ4钢筋网片，拉结筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。3）排块时宜避免600mm以下（包括600mm）的窗间墙，当不可避免采用≤600mm窗间墙时，应用L镀锌铁件与邻墙加强连接。砌块的长度（包括切锯后的长度）宜符合30mm进位的模数要求。4）外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶砌。5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20～25mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。4.5.3质量标准1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：填充墙砌体一般尺寸允许偏差表4.2项次项目允许偏差（mm）检验方法l轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定：填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法表5.7砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80％采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块砌体水平≥80％垂直轻骨料混凝土小型空心砌块砌体水平垂直3、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。4、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。5、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm。6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。7、对填充墙工程要求采取的抗震构造措施：(1)构造柱的设置部位：填充墙端部抗震薄弱位置—独立墙端头、墙体转角、丁字墙接头、墙长大于5M时，应在墙中设置一根构造柱。构造柱上、下端楼层处应留出插筋并加密箍筋（绝对不允许用植筋代替插筋）。构造柱钢筋绑扎好后，先砌墙后浇构造柱。(2)墙高超过4M时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。(3)框架柱、构造柱与填充墙必须有可靠的连接，沿柱、剪力墙高每500MM预留2φ6拉筋，长度不应小于墙长的1/5且不小于700MM。(4)墙体施工前，应先做好门洞边固定门框用的埋有木砖的混凝土预制块。当内墙砌体墙不在梁下时。8、植筋施工：在钢筋混凝土结构上钻孔，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工，用此法犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋施工过程：钻孔→清孔→填胶→粘剂→植筋→凝胶(1)钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与深度应按相应规程要求。(2)清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。(3)使用植筋注射器从孔底向外均匀地适量地把胶粘剂填注孔中，注意匆将空气封入孔内。(4)按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。(5)将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。凝胶的化学反应时间一般为15分钟，固化时间一般为一小时。9、砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。常温下轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌筑砂浆为干混砂浆，设计强度等级M5，砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。空心砌块墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240MM。砌体的上下皮应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200MM。常温条件下，日砌筑高度，宜控制在1.5米或一步脚手架高度内。当砌至板或梁底时，最后一层应待砌体沉实后（约五天）用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧，砌筑砂浆应饱满。10、构造柱、圈梁、墙梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样后预制，以加快进度。模板采用九层胶合板制作，取其重量轻，制作安装方便，尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定。4.6屋面工程4.6.1构造要求1、平屋面现浇混凝土屋面板→最薄处30厚轻质粉煤灰碎块找坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→45厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）→20厚1：3水泥砂浆找平层→2.0厚MBA—S防晒抗皱自粘防水卷材→隔离层：铺低强度等级的砂浆→50厚C30细石混凝土找平层，内配Ф4@150双向，设分格缝≤2000×2000（钢筋必须断开）2、坡屋面现浇混凝土屋面板→20厚1：3水泥砂浆找平层→45厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）→20厚1：3水泥砂浆找平层→2.0厚MBA—S防晒抗皱自粘防水卷材→50厚C30细石混凝土找平层，内配Ф4@150双向，压实赶光面层，钢筋网全部焊接，不得断开，与主体预留钢筋焊接→1：2水泥砂浆，最薄处20（配Ф6钢筋网，横向@450，纵向@瓦长，钢筋网全部焊接，不得断开，与主体预留钢筋焊接→蓝灰色水泥彩瓦（双股18#钢丝与Ф6纵向钢筋绑牢）4.6.2施工方法1、基底处理突出屋面的管根、地漏、排水口、伸缩缝、阴阳角和薄弱部位用细石混凝土留半径不小于100的圆弧，均需做附加层。2、轻质粉煤灰碎块找坡层(1)严格按设计的技术指标和配合比要求施工，严格控制每立方米轻质粉煤灰碎块中骨料的用量；(2)准确找好施工切入点：屋面找坡须在各种管线安装完成后进行；(3)施工基层应无灰尘、无杂物，屋面基层须无积水。(4)根据找坡层的设计厚度，用水泥砂浆按2m×2m打笆、植模，按设计要求做好坡度或平面；(5)粉煤灰过筛、水闷：为了清除粉煤灰中的杂物和细粉末，粉煤灰进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在粉煤灰堆上均匀浇水，将粉煤灰闷透，水闷时间应不少于5d。(6)粉煤灰搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于粉煤灰预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测粉煤灰的含水率，调整配合比的用水量。（7）粉煤灰铺设、振捣或滚压：

在已清理干净的基层上洒水湿润。涂刷水灰为0.4～0.5的水泥浆结合层。(8)对落水口檐构做好细部处理，对污染的器具、设备、管道要清洗干净；(9)冬期施工时，粉煤灰上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。3、挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层(1）挤塑聚苯乙烯泡沫板铺贴干铺板块状保温层：直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边应一致。(2）保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌。(3)施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。(4)板块施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。(5)保温层铺贴不得含水。(6)在已铺好的板状保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。(7)保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。(8)下道工序施工前，应用木工板铺设在保温屋面上，进行下道工序施工，确保保温层不松动、不开裂。

4、水泥砂浆找平层(1)在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹找平层砂浆，并用2M长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。(2)面层水泥砂浆用括尺括平后，用木抹子提浆压实，终凝前用木蟹拉细毛。(3)抹好找平层砂浆后养护24小时，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。5、卷材防水层(1)特殊部位增补处理A穿过墙、顶、地的管根部、地漏、排水口、伸缩缝、阴阳角和薄弱部位，应在防水层大面积施工前，先做好上述部位的增强层(附加层）。(2)卷材施工A根据卷材的配置方案在基层上根据屋面坡度配置,从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度，成垂直铺贴。向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。滚压时注意不要卷入空气或异物。B平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。C卷材的接缝处理卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，上下两层及相邻两幅卷材搭接缝均应错开。平行于屋背的搭接缝，应顺落水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。卷材纵横之间的搭接宽度为100mm，接缝用汽油喷灯等进行加热熔接,其中以加热熔接的效果更为理想。D接缝边缘和卷材的末端收头处理对卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位，应括抹浆膏状的效粘剂进行全封闭处理，以达防水的目的。6、细石混凝土找平层（1）材料及混凝土质量要严格保证，严格执行按配比施工。铺贴前应用水平仪测好泛水坡度，做好塌饼。（2）细石混凝土整浇层其水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径≦15mm，含泥量<1%，黄砂采用中粗砂,含泥量<2%，水灰比<0.55，坍落度1-3cm干硬性。（3）细石混凝土φ6.0钢筋网下按纵向间距1.0m铺垫25mm厚砂浆垫块，必须保证钢筋在整浇层厚度的中上部，混凝土浇筑应按先远后近，先高后低的原则进行，一个分格内的混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。（4）分格缝部位应按设计要求设置，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。屋面细石混凝土整浇层分格缝间距<6m，面积<36m2，整浇层与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料。（5）细石混凝土用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实，泛出水泥浆。细石混凝土整浇层抹压时不得在表面洒水，加水泥砂浆或撒干水泥。（6）混凝土浇捣采用平板振动器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土收水后进行二次压光，隔24小时后采用覆盖草包；浇水养护7天，防止收缩裂缝。(7)为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土应在终凝前，掌握时间用括尺括平、压实。(8)已浇筑完的混凝土垫层，应在12小时后覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天。(9)浇筑后的混凝土面上应控制人流，严禁堆放杂物。混凝土表面强度达1.2Mpa后方可上人操作。(10)混凝土试块每台班不少于一组。试块制作完成后,应送入试验室进行标准养护。4.6.3质量要求1)防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。2)防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4.7装饰装修工程4.7.1施工准备1）本工程在进入装修阶段前，必须并取得主体结构验收合格文件，方可进入装修阶段。2）会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。4.7.2墙面抹灰工程1）施工顺序基底处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰2）施工方法(1)抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应涂刷界面剂。(2)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。(3)大墙面、四角和门窗口边弹线找规矩，横线则以楼层水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱为基线控制。(4)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于10mm，必要时可用钢丝网加固。(5)抹灰前，先把墙面洒水湿润，底层抹灰应压实，抹灰应与所冲的筋抹平，拉出鱼鳞糙，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺刮平，木蟹打平整搓毛。(6)罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。终凝后洒水养护。(7)砌体与混凝土柱(墙)交界处蒙300mm宽(两边各150mm)钢板网,以免以后出现裂缝。3）质量要求(1)抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。(2)表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。(3)实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在90％以上。4.7.3内墙瓷砖工程1）材料要求（1）釉面砖（2）水泥：强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。（3）机具石材切割机：用于切割各种石材和陶瓷砖。砂浆搅拌机：用于搅拌砂浆。冲击电钻（电锤）：可对钢制品、混凝土等进行冲（钻）孔。2）施工工艺施工程序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴釉面砖→擦缝→清理。镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。3）操作要点（1）预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在1-1.5mm之间调整。釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。（2）弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。（3）做灰饼、标志为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴三角镶过时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。（4）浸砖和湿润墙面釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无不迹时方可粘贴。（5）镶贴釉面砖在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。（6）勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。（7）擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。4）质量标准（1）饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。（2）饰面砖粘贴必须牢固（3）饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。（4）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（5）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割、吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（6）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（7）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表5.8的规定：内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法表4.3检验项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直度2角2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查4.7.4内墙面涂饰工程1）材料要求(1)涂料：乳胶漆，胶粘剂、清油、合成树脂溶液、聚醋乙烯乳液等。选用涂料时，应优先选用绿色环保涂料和通过ISO14001环保体系认证的产品；应有出厂合格证、技术性能检测报告、产品说明书。涂料的种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。（2）其他材料：白水泥、大白粉、石膏板、滑石粉等，应符合国家、行业现行规范规定的标准。(3)腻子：所使用的腻子必须与相应的涂料配套，满足耐水性要求，并应适合于水泥砂浆、混合砂浆抹灰基面。腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。室内装修所采用的涂料、胶粘剂、水性处理剂，其苯、游离甲苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDI）、总挥发性有机化合物（TVOC）的含量，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定，不应采用聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂。2）主要工具铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、棕刷和圆盘打磨器等。3）施工操作工艺内墙面层涂料饰乳胶漆的一般工艺流程为：基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。4）质量标准（1）主控项目A涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。B涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。C涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。D涂饰工程的基层处理应符合质量验收的基本要求（2）一般项目一般项目应分别符合下表规定。并要求涂层与其他装修材料和设计衔接处应吻合，界面应清晰。4.7.5外墙涂料工程1）工艺流程基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→第三遍满刮腻子→涂封底涂料→涂刷主涂层→面层涂料→涂料修整。2）施工方法(1)基层处理将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。(2)修补腻子将基层缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用白水泥腻子填补齐平，并用腻子进行局部刮腻子，待腻子干燥后，用砂纸磨平。(3)第一遍满刮腻子用腻子填补齐平，第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。(4)第二遍满刮腻子第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。(5)第三遍满刮腻子第三遍用橡皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。(6)涂刷第一遍应稍稀，稀释用量及数量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。(7)修整涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。3）质量要求（1）涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。（3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（4）涂饰工程的基层处理应符合质量验收的基本要求。（5）一般项目应分别符合相关规定。并要求涂层与其他装修材料和设计衔接处应吻合，界面应清晰。4.7.6地面防水工程本工程卫生间、厨房、阳台等部位地面防水层为两遍聚氨酯防水涂膜。1）施工程序：做施工准备工作→基层检查处理→阴、阳角，节点及裂缝处理→底涂及施工→中间层施工，接点、裂缝处附加增强→面层施工→防水层清理、检查、整理→防水层验收→保护层施工2）施工前准备工作：（1）防水层施工前，应组织操作人员认真熟悉施工场面，领会设计意图，掌握节点处理方法和要求，了解防水涂料的技术特点、性能和施工要求，同时确定防水工程分工序的检查验收项目。如施工基面找平清理、节点及裂缝的清理和密封处理、防水层施工、节点及裂缝增强处理等。（2）防水层施工前，基层必须平整、坚固、无明水、无渗漏、有一定强度，没有会产生隔离介质附着，空洞和延展性裂缝，基层查验收，质量合格，符合施工要求。（3）施工前，根据工程量，定出材料用的计划，按计划所需用量，材料全部运到现场。（4）准备齐全能满足施工操作设施和安全设施。3）施工步骤：(1)基层处理A打扫施工基面，应去除表面积灰、浮浆、油污等，并用清水冲刷干净（干固后方可施工）。B检查施工基面，凸出的水泥砂浆等渣物予以剔除，空洞及裂缝用合成树脂砂浆修补，裂缝作出标记，以便防水层施工时附加增强。C阴、阳角处处理成圆弧或钝角。(2)防水层施工A材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。B附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。C涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。D涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。E涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。f.检查、清理防水层。g.防水涂料固化时间为24小时。固化期内已做好的防水层区域、四周设置防护栏并派人值班守护，严禁上人踩踏。防水层做好后，严禁在混凝土上凿孔打洞。严禁在防水层上堆物。(3)保护层施工：防水层固化三天后至一个星期，应完成保护层的施工直至保护层施工完毕。保护层为20厚的挤塑聚苯板保护层。(4)注意事项：施工过程中，如遇雨天，应禁止施工。如遇气温超过35℃，应避开高温时段，于早晚气温较低时施工（应在+5℃~+30℃之间空气湿度应在55%~75%）。操作人员应佩带手套、软底鞋等劳动保护用品，不得穿高跟鞋及带钉子的鞋在上面操作。注意安全用电，机械设备专人操作。4）质量保证措施(1)材料见证取样测试报告必须合格。(2)所有现场防水施工人员必须具有建筑防水工岗位合格证书。(3)基层必须平整、坚固、无空鼓、裂缝，经验收合格才能施工防水层。(4)重点处理好底板与墙板施工缝处的搭接，凿除临时保护墙时，必须认真细致，不得破坏上平面的防水层，清理干净后与墙立面防水层搭接施工。4.7.7楼地面地砖面层1、材料要求（1）地砖地砖品质应采用优等品。进场开箱检查，尺寸应标准，平整度、边直度、直角度误差应不大于±0.6mm，色差不明显无夹层、裂纹、开裂等缺陷。其物理性能：吸水率3%，耐磨性的磨损量≤345mm3（均值），抗冻、耐急冷急热性能试验不出现破裂或裂纹。（2）砂、粉料水泥砂浆用粗砂、嵌缝用中砂或细砂，过筛，应洁净无杂物。铺设耐酸瓷砖则用石英岩、玄武岩、辉绿石，花岗石等制成的砂子，要求其耐酸度不小于94%，吸水率不大于2%，含泥量不大于1%。粉料可用辉绿岩粉、玄武岩粉、石英粉和瓷粉等，其含水率应不大于1%，细度要求通过4900孔/cm2筛，筛余10%～30%。2、主要机具，工具（1）主要机具砂浆拌合机、垂直运输机、座式切割机、手提切割机，小型砂轮、手电钻等。（2）主要工具铁板，铁锹、铁桶、铁勺、灰桶、喷水壶、尺条子、木抹子、铁抹子、钢皮开刀、胶管、扫帚、擦布、尼龙线、钢尺、木锤、水平尺、方尺、棉纱、茅草刷、鸡腿刷、喷灯、浇注壶、台秤、温度计、钢卷尺、橡皮锤、木柏板、毛刷、铁锅等。3、施工作业条件（1）墙面已弹好+50cm水平基准线。（2）门框已固定，锯口标高、垂直度和平整度已校正，并已钉护框条。（3）墙面抹灰已完。（4）地面管线已铺设，并已验收合格。沟槽、洞口已处理。（5）厕浴间垫层蓄水试验（蓄水50mm，24h不渗漏）合格，地漏不倒泛水。（6）铺砖图案样板已审定。4、施工注意事项（1）地面砖运至现场后，主要施工人员应邀请监理工程师和有关质检人员拆箱检查。查看产品、规格尺寸和外观质量及产品中文说明书，性能检测报告是否符合设计要求和有关标准规定。同时，见证取样送试验部门复验。如产品质量不符合质量要求，要坚决退货。（2）地面砖直接承受外力和撞击，其产品应符合设计规定的抗折强度和抗压强度，以防铺贴使用后地砖一撞即破。5、施工操作工艺（1）地砖A贴饼、标筋根据墙面+50cm基准线，弹出地面建筑标高线和踢脚线上口线，然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面建筑标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。B铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥∶粗砂=1∶3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在30mm左右），根据标筋标高，将砂浆用刮尺拍实刮平，再用长刮尺通刮一遍，木抹子槎平。然后检查平整并拉线测定标高和泛水，符合设计要求后，用木抹平子槎成毛面。C弹线铺砖形式，一般有“直行”、“人字形”和“对角线”等铺法。每铺完一个房间或一个区段的水泥砂浆，按大样图弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝间隙宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。D浸砖将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2～3h后，取出晾干备用。E铺砖铺砖的顺序：①按线先铺纵横定位带，定位带相隔15～20块砖，然后铺定位带内的面砖；②从门口开始，向两边铺贴；③也可按纵向控制线从里向外退着铺；④踢脚线应在地面做完后铺贴；⑤镶边部分应先铺镶；⑥铺砖时，应抹水泥素浆，并按面砖控制线铺贴。F压平、拨缝每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，15mm左右用木锤垫硬木拍板按铺砖顺序拍打一遍，不得漏拍。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤，拍板拍平。破损面砖应更换。随即将灰缝余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺水泥砂浆到压平、拨缝，应连续作业，并须在水泥终凝前完成。G嵌缝地面砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥浆（或1∶1水泥细砂浆）嵌缝。如为彩色面砖，则用白水泥或调色水泥浆嵌缝，嵌缝做到密实、平整、光滑，水泥浆凝结前，彻底清理砖面灰浆，并用棉纱将地面擦试干净。无墙砖，严禁扫将灌缝，以免污染饰面。H养护嵌缝砂浆终凝后，覆盖养护不少于7昼夜。（2）踢脚线铺贴铺踢脚线的墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道，抹1∶3干硬性水泥浆结合层，表面划毛，待水泥砂浆终凝且有一定强度后，墙、柱面湿水，抹素水泥浆，将选定的踢脚线背面抹一层素水泥浆，跟线铺贴，接缝1mm。6、质量标准（1）主控项目A面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。B面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：小锤轻击检查（凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计）。（2）一般项目A砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。检验方法：观察检查。B面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。C踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。D面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。E砖面层的允许偏差应符合下表的规定。板、块面层的允许偏差和检验方法表4.4项目允许偏差（mm）检验方法地砖面层表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直1.0拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.2用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直0.5拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度0.5用钢尺检查7、本工程地下车库地坪面层做法为金刚砂地坪。混凝土施工前一天,专业施工材料、工具、专业施工人员全部进场；预先进场施工材料、工具；做好所有前期准备工作。（1）施工前准备正式施工前清理出施工材料、工具专用区。（2）去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时,人和设备上去基本不下沉,用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早,且机械不易施工,应考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。（3）撒布耐磨金刚砂撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费。（4）机械磨光收光局部整修后,利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光,收光机器由工人按纵横方向进行作业,且精光操作进行2次以上,边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。（5）地坪养护地坪抛光后采用养护液养护。养护液与自来水的配比应为1：8，搅拌均匀使用农用喷雾器喷涂。（6）施工时间以混凝土浇注时间为准，跟基层混凝土施工进度一致。4.8脚手架工程根据工程的结构特点，本工程为超高建筑，外立面采用附着式升降脚手架。4.8.1平面设计①升降架平面布置见平面布置图。本工程共布置机位43台，依据主体工程施工要求分段施工，1-21为第一段，22-43为第二段，共分两段施工。②本工程相邻两机位之间距离不超过6m。③升降架主架宽800mm，内排立杆标准离墙距离450mm；④预埋点位置见平面布置图，在结构施工时进行预埋，预埋点立面位置见预埋孔位置图。3.2立面设计①升降架提升点处立面图见立面示意图。②提升点处升降架架体立面为定型加工的主框架。步高1.8m，架宽0.8m。③外附着升降脚手架架体外排高度为：覆盖楼层四层。3.3附着式升降脚手架主要部件水平桁架、竖向主框架、承力梁、导向支座，防坠支座，花篮螺栓、钢丝绳等。4.8.2提升点处竖向架体采用竖向主框架，上部采用钢管搭设；底部1.8m步高采用水平支承框架；其余架体采用φ48³3.5钢管、扣件脚手架搭设。架体中心宽度：750mm；步高1.8m；柱距不大于1.8m。3.5提升机构预埋位置要求提升机构平面预埋点位置参见附图：预埋件平面位置图。预埋孔（预埋件）位置的基本要求：采用ф40PVC工程塑料管作为预埋件，在埋设时应牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为：200mm。临近两层间的垂直偏差不大于±15mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处两预留孔水平偏差不大于±20mm。3.6安全网布置要求架体外侧应采用密目式安全立网全封闭、安全网网目密度不应低于2000目\100cm2，≥3kg/张，