施工组织设计(定)

施工组织设计(定)第⑵测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出角撑水平标高→按实际尺寸拼装角撑→吊装角撑→焊接角撑复板节点→第一根角撑安装完毕，接连安装下一根角撑→每根角撑方法类同。围檩采用H400带肋板型钢双拼，直撑采用φ219.钢管。围堰设置1道，纵桥向每开挖至设计标高左右把垫层浇好垫层浇紧帖钢板桩，以防土壤窿起。（有条件情况下底板做好）3.2钻孔灌桩施工采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。3.2.1测量放样详见测量施工方案。3.2.2埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。（3）护筒就位用十字交叉法定位。（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。3.2.3泥浆循环

在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。3.2.4钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。3.2.5清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。3.2.6下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。3.2.7放导管（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。3.2.8二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。3.2.9浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。3.3拉森桩施工工艺流程拉森桩压桩定位桩及导梁安装支撑安装测量放线结构物施工拉森桩及支撑拆除土方回填基坑开挖3.4钻孔灌注桩施工工艺流程拉森桩压桩定位桩及导梁安装支撑安装测量放线结构物施工拉森桩及支撑拆除土方回填基坑开挖测量定位场地整平填筑工作平台制作护筒埋设护筒测量定位 测量定位场地整平填筑工作平台制作护筒埋设护筒测量定位复核放样泥浆池钻机就位合格泥浆钻孔清孔 复核放样泥浆池钻机就位合格泥浆钻孔清孔终孔作好记录监理批准钢筋笼制作终孔检查检查钢筋笼就位导管拼接检查设置隔水栏下导管砼实验运输砼拌合灌注桩成桩检测4.闸室设备间施工方案终孔作好记录监理批准钢筋笼制作终孔检查检查钢筋笼就位导管拼接检查设置隔水栏下导管砼实验运输砼拌合灌注桩成桩检测闸室施工顺序为：基础开挖、保护层清理→砼垫层→闸底板→闸墩、顶板→启闭机排架→启闭机房4.1、底板施工①模板工程底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底部、上部、侧面模板用ф16螺栓拉接焊于钢筋网片上。②钢筋工程钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用ф16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为@800。底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。③砼工程由于底板尺寸较小，层厚0.6m，砼浇筑采用分层浇筑法，每块宽3m，浇筑顺序从左岸到右岸。根据配置浇筑能力每小时15m3。每层约需76分钟，不会形成冷缝。4.2、闸墩施工三个闸墩，一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。闸墩施工顺序为：施工放样→扎钢管架挂样架→立一侧模板→扎钢筋→封另一侧模板并加固→砼浇筑→模板拆除①模板工程为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。模板支撑体系采用ф48钢管排架，用直径ф16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.0×1.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。②钢筋工程钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25%以内。③砼浇筑闸墩采用对称浇筑，两个边墩先同时浇筑，再进行中墩浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，墩内采用挂串筒入仓,串筒底口距浇筑面高度不大于2m。5建筑与装饰工程施工5.1砼结构施工砼框架结构施工严格按照施工图纸和国家标准（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》规定执行，其砼的浇筑、运输、养护等相关要求进行。5.2砌体施工 砌墙砖选用当地的优质粘土砖和优质轻质填充墙砌块，砖的品种规格必须符合设计要求。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可使用。用于墙柱的砖应是棱角整齐、色泽均匀。砌筑前，砖必须充分洒水湿润。砖墙的灰浆配合比应经试验确定。砂浆用各类材料计量采用重量法，配料的精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌时间不小于1.5min。砂浆应随拌随用，砌墙时按规定预留砂浆试块。砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。上下砖层应错缝。每块砖应平行铺砌，内外搭接。砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。紧靠混凝土柱、梁的砖砌体，应利用浇在柱、梁中连接的钢筋锚固砖砌体。在潮湿气侯及雨天新铺砖砌体，在每天完工后应加以覆盖保护，以防雨水冲刷。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定。5.3装饰工程施工装饰工程主要有内外墙涂装、塑钢门窗、楼地面、栏杆等。5.3.1人员组织：选我公司曾参与“部优”工程施工的作业班组，进场施工。该队伍人员经验丰富，技术过硬，确保该工程达到优良质量标准。5.3.2粉刷工程⑴在做基层（刮底糙）前，基底表面上的污物应清除干净，并提前24h洒水湿润。⑵施工前对结构从上到下做垂直检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度7～9mm）。质检员要对基层进行检查验收并先粉刷样板间，经监理工程师验收合格后方可正式施工。砼面均刷一道素水泥浆粘结。⑶室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。⑷房屋外墙抹灰作业应由屋檐顶开始自上而下进行，抹灰前应安装好门窗框、水落管的箍、电线绝缘的托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞密实，外墙窗台、压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。⑸各种砂浆的保护层在凝结前，应防止快干、冻结、撞击和振动，凝结后应采取措施防止损坏。⑹水泥砂浆抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间应采取保温措施。5.4乳胶漆涂装施工涂刷前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫应清除干净，满批腻子。基面磨平后即进行涂刷，涂料施工分段进行，同一墙面使用同一批号的涂料，每层厚度不得过厚，涂刷均匀，颜色一致。5.5塑钢门窗安装塑钢门窗框、窗扇根据设计要求选用不同的产品，表面不得有污物和碰伤的痕迹。⑴塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将门框直接埋入墙体。⑵横向与竖向组合时采取套插。⑶安装应有收缩余量，一般比门窗的装配边长小20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。⑷安装后的门窗有可靠的刚性，与墙体的缝隙填塞石棉密实并用防水胶密封。⑸注意成品保护，安装后的门窗应严格避免因击撞、物碰引起的位移和损伤。5.6屋面工程找平层施工前必须将屋面砼表面清理、冲洗干净、洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确。防水材料必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工。6金属结构设备及安装施工6.1制造工艺流程工艺流程：施工准备→下料→单件制造→面板组拼→构件组拼→门体加固→门体焊接→面板裁边、钻孔、镗孔→防腐→门体附件制造。⑴施工准备：①按照设计图纸要求进行备料，须具有材料出厂合格证及质量保证书，必要时对材料进行化学、机械性能抽检。②焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，有焊接工程技术人员对闸门制作的主梁、次梁、过梁及吊耳、面板的焊缝，进行焊接工艺评定，评定等级分为优良、合格。③图纸审核：接到图纸后，由公司技术质安科和金属结构厂技术人员对图纸进行全面的审核和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系修改，无误后，再根据总装图，画出各部位的详细分图，由施工计划科下达任务，到车间实施。④工器具、量具和施工设备检查校验，所有用于钢结构闸门制作的工器具、量具和施工设备均由专职计量室送检，由专业部门检验。⑤编制制作工艺：制作工艺应包括以下内容：a、下料：熟悉图纸技术交底下料；b、制坡口：检查上一道工序尺寸制坡口；c、单件焊接：单件拼焊检查上道工序尺寸；单件焊接质量控制点监视焊接变形及矫正后的尺寸；焊门叶面板“I”字型、“T”字型单件焊接对接焊缝角焊缝焊接；焊接手工电弧焊“I”“II”类焊缝由合格焊工施焊碳弧汽刨清根—手工电弧焊封底；校正外观检查“I”“II”类焊缝超声波探伤检验出检查报告；标号闸门单件被检验后打上钢印d、整体拼接：门叶焊接原则：焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体刚度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹；总体拼接检查上道工序尺寸总体拼接；焊接顺序：立焊：主梁、边梁、主梁与小梁（或隔板）的焊接应尽量做道分段对称；仰角焊：主梁与边梁与小梁（或隔板）；主梁与小梁翼板对接，坡口可以用半自动切割机；对面板角焊缝侧高按设计要求，一般为板厚的2/3；焊接要求：焊缝部位不能产生应力集中，有“十”字焊缝时，应在小梁及隔板或加强板处开口，开口尺寸一般不得小于焊接侧高的两倍；遵守焊接顺序，以减少变形量；保持温度均匀；e、对一、二类焊缝（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝；面板对接、主梁、边梁异缘板与门叶组合的角焊缝，主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝）需做无损探伤，且保证焊缝表面成形美观、质量也必须达到规范要求。f、在制作过程中，每完成一个工序，进行一次质量检查。检查的依据是国标和图纸的技术要求，注明必须要达到的质量要求；提出闸门整体成型后的整体控制要求：如厚度、高、宽度、对角线等相对误差。⑵下料下料是闸门制造的第一道工序，也是至关重要的一道工序。下料质量的好坏直接影响到最终门体的成形质量，因此，在下料前首先根据施工图纸尺寸结合门体结构形式以及同类型闸门技术经验数据和可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。然后，根据下料表由专人、专职负责下料，确保下料成形尺寸在要求范围之内。对于面板等大型直线型板材下料时，利用半自动切割机下料；对于肋板等小型板材下料时，利用剪板机下料，以保证下料后成型美观，并严禁用手割刀对外观成型材料下料；对于圆型线下料，利用数控切割机床下料。切割后的材料应检查外型尺寸是否符合要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑，焊缝的坡口尺寸应符合GB985-88中的规定；对切割后的材料进行休整或矫正，切割材料会引起超过要求的变形，一般采用火焰矫正和机械矫正，使钢板的平直度、型钢的平直度达到规范要求。⑶构件制作根据图纸设计，闸门的主梁，纵梁，均需制作成单构件，而门体的主、纵梁是构成闸门的骨架，单构件制造的好坏直接决定闸门的内在质量，因而单构件制作是闸门制造的关键。单构件制作必须满足图纸设计及DL/T5018-94规范要求。单构件制作工序为：放样→下料→刨坡口→拼装→焊接→校正。单构件组拼，按照构件图划线组拼、点焊固定，在未焊接前应对其外形尺寸进行检查核对。单构件焊接，焊接前应按构件焊接后的变形方向和变形量而制定焊接工艺，对焊接参数应有明确规定；焊接时应随时监视焊接变形及矫正后的尺寸。单构件焊接变形的控制，对“I”梁和“T”梁焊接前应预制反变形量；焊接后如超过规定的变形值，应采用机械和水火矫正法进行矫正。构件制作合格后，根据门体的结构和工艺要求，制作成工艺梁，经检验合格后进行整体拼装。⑷面板组拼面板组拼前，根据闸门施工图纸设计结合施工工艺方案，在厂内18m×30m的大平台上进行实地放样，经计算无误后方可进行面板的组拼。组拼时面板对接处应错开闸门主纵梁180mm以上，面板对接处利用刨边机制作成50°单面坡口，拼装时两面板间留1.0mm的间隙。⑸构件组拼在构件拼装前，首先把闸门的各项尺寸按施工图纸结合施工工艺所计算制定的闸门工艺尺寸实地放样在已拼装的面板上，并校核无误后，再进行单构件组拼装。纵梁分段处用段焊连接，段焊长度为20mm。在拼装过程中，要严格控制形位误差（即：翼缘板对腹板的对称度小于1mm，翼缘板对腹板的倾斜度小于1mm）和门体各主纵梁等构件间的拼装间隙，严禁在闸门拼装时出现用手割刀修正构件外形尺寸，以进一步保证闸门拼装内在与外形质量。⑹门体焊接门体结构的焊接是影响闸门质量的重要环节，在门体焊接前，根据门体焊缝结构形式及以前类似工程的施工技术经验，编制出一套科学、合理的焊接施工工艺。焊接的焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体刚度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹。其焊接工艺为：立焊→平焊；面板缝→主梁角焊缝→纵次梁角焊缝→焊其它焊缝；焊接过程中应做到门体的均匀、对称，由中间向四周扩散进行；门体的面板和主、纵梁及边梁之间的翼板对接焊缝，反面焊后背面利用碳弧气刨作清根处理。在施焊时，要确保焊缝内在质量合格，对一、二类焊缝（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝。面板对接、主梁、边梁异缘板与门叶组合的角焊缝，主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝）需做无损探伤，且保证焊缝表面成形美观、质量也必须达到规范要求。在焊接过程中，按照焊接施工工艺要求施工，由门体中间开始施焊，采取倒退逆焊法进行；一面焊完之后，另一面用碳弧气刨清根、砂轮磨平后再焊；焊层之间应注意：焊接第二层之前，必须将第一层之熔渣清除干净，若有3-4层均如此类推，若发现焊缝前一层有夹碴、未熔合、裂纹、气孔等现象时，须待前层焊缝修整后，才能施焊第二层焊缝；各层焊道所用每根焊条的起点和终点，都相互错开40-50毫米，并且不在焊缝的相交处。在闸门整体焊接过程中，利用水准仪配合钢板尺及粉线等时刻观测闸门门体，对在施焊时和施焊后的焊缝收缩所造成的变形情况，及时做好相应的预防和补救措施，使闸门焊接变形控制在理想范围之内。闸门整体焊接结束后，应按设计要求和规范中规定进行全面检查，对超差部分必须作矫正，矫正后的门叶结构必须全部达到设计及规范要求。⑺面板裁边、钻孔、镗孔等在门体焊接结束后，对门体按照DL/T5018-94规范进行检查，局部不合格部位采用“水火校正”法或“机械校正”法矫正，使其满足规范要求；然后进行门体裁边、配钻封水孔、镗孔等工序，工序施工前，先将闸门调平、固定，再根据施工图纸的实际尺寸进行操作施工，进一步控制、保证门体的外形尺寸和钻孔、镗孔的制造精确度，提高闸门的制造质量。⑻防腐防腐工艺喷锌防腐工艺。⑼闸门附件制造闸门主滚轮、侧轮及轮轴、轴衬等附件严格按照闸门制造技术要求进行检验，严格控制其铸造、加工精度，闸门封水橡皮采用南京橡胶厂产品，闸门附件编号装箱发运。运输前，按规范将制造资料随同闸门一起发往安装现场。⑽组装验收：闸门防腐合格后，进行滑块、滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门安装的关键是保证封水效果要良好，运行平稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018-94规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。闸门制造成品堆放时，应予以调平并用支腿垫好，支腿应支撑在有腹板的翼板处并对称放置，以防止闸门在堆放过程中的变形。⑾闸门制作质量控制要点①单构件制作之前，翼板与腹板要预留反变形。②考虑到焊接收缩，面板拼装焊接时要留一定余量。③为减小变形，焊接采用4人4机对称及分中倒退施焊，焊接电流要适中。④闸门门体焊接后，按照DL/T8019-94.8.4进行检查，局部不符合规范之处要进行校正，“水火法”校正要控制氧气、乙炔火焰的温度，选择的点不能过于集中，“机械法”校正时，不能直接锤击。⑤闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂，面漆的喷涂也要均匀，色彩一致。7埋件制造工艺流程7.1埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。7.2埋件制作工艺程序埋件制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→防腐→验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。⑴施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。⑵放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。⑶下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。⑷开坡口：开坡口采用B81120A刨边机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。⑸拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。⑹焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。⑺埋件的焊后矫正：埋件焊后，采用液压矫正机进行矫正，使工作面直线度、侧面直线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求如下表，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加工。8喷锌防腐工艺8.1闸门门叶防腐根据图纸和本合同文件要求，制定防腐工艺和施工规程，并报监理工程师同意后实施。门叶制造成形后，应对外观进行修整，磨平门叶焊疤、飞溅及焊缝余高，经检验合格后，运至喷砂现场进行喷锌防腐。喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的先进工艺，效率高、污染小，且粗糙度适中、锌层附着力强。闸门喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB8923规范执行。为保证闸门外形美观，闸门油漆应一次涂成，以保证色漆一致。闸门滚轮、侧轮踏面涂红色防锈漆，轮毂涂以黑色防锈漆。另外，闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下：8.2表面预处理预处理前，将闸门表面化整修完毕，并将金属表面化铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。表面预处理采用喷射除锈，所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤，除去油和水。闸门表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面化锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照。除锈后，表面粗糙度数值应达到40～70μm。闸门除锈后，用干燥的压缩空气吹净。8.2喷锌防腐①喷涂用的锌丝应符合下列要求：锌丝纯度采用99.99％，不低于99.95％,锌丝应光洁，无锈，无油，无折痕，直径为φ2.0～3.0mm。②喷涂厚度按设计图样执行。③经除锈后，钢材表面在2h内喷涂，如在晴和较好的大条件下，最长不超过8h。④喷涂力求均匀，不少于两次喷完，喷束垂直交叉覆盖。⑤喷涂经检查合格后，及时用图样规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装在涂层尚有余温时进行。⑥涂层表面产生少量夹杂时，用小刀剔刮，如缺陷面积较大，铲除重喷。⑦金属喷涂层的厚度测量，采用数控测厚仪测定。8.3表面涂装涂装的涂料按图纸规定选择，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，配制方法，和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行；施工图纸中注明不防腐的部件不得误喷涂。在下述施工条件下不得进行涂装：①空气相对湿度超过85％。②施工现场环境湿度低于10℃。③钢材表面温度未高大气露点3℃。8.4涂料涂层质量检查每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷，及时进行处理，然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。涂层内部质量应符合下述规定：①漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上的测点厚度应符合设计要求，漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85％。②用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10％～20％。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如果只有20％以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔，用砂轮机打磨补涂。③漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离（1～2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按规定检查漆膜附着力并分级，其前三级为合格漆膜。9金属结构件出厂验收及设备运输方案9.1金属结构件制造结束时及时整理好各种资料，并对已制造好的设备按规范和评定标准进行自评等级，在出厂验收前提供建设单位和监理单位下列验收资料：⑴金属结构构件验收清单；⑵金属结构构件加工图⑶金属结构件各项材料和外构件的质量证明书、使用说明书或试验报告；⑷焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；⑸焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告；⑹金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录；⑺铸、锻件的探伤检验报告；⑻金属结构构件及预拼装检查；⑼施涂工艺和涂装检查记录；⑽设计修改通知单；⑾制造竣工图样；⑿产品合格证书。9.2闸门及埋件运输方案闸门运输采用公路运输。沿途路线经考察，完全可以满足运输要求。各个制造项目的成品配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称或编号。运输的顺序，依照安装的前后进度来编排计划。闸门及埋件运输执行安徽水利开发股份有限公司质量管理程序文件“搬运、贮存、包装、防护”程序，大型构件按设计规定的运输单元，采用垫平裸装，采取有效措施，在薄弱面板处和单独部位采取加固措施（如用型钢加固等办法），防止在运输、装卸过程中变形损坏，大型构件应标明：名称、编号、重量、外形尺寸，起吊点等。埋件运输时，每层埋件之间用草袋隔开，防止在运输途中受到撞伤。埋件装车应整齐，成对埋件工作面相对用铁丝绑扎牢靠。吊装时，采用逐件吊装的方法，禁止采用捆吊的方法装卸埋件，以防止埋件在装卸过程中受到碰伤。10埋件安装方案10.1一期预埋件安装⑴埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；⑵需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；⑶一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；⑷一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。11闸门安装方案⑴闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。⑵闸门吊装：用10t吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于5mm。闸门吊装时应注意以下事项：①吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；②闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。12机电设备安装施工12.1排涝站立式轴流泵安装⑴水泵安装前的准备工作：设备到货后吊到指定地点，核对清单和图纸，并保管好附件，根据图纸说明书编制具体的施工工艺，施工时每一步骤做记录及检查复核工作。水泵安装前需清理干净水泵基础地面和地脚螺栓预留孔边壁应凿毛，冲洗并保持湿润。⑵水泵底座及泵体安装；①复测高程点，安装定位点；②用电机房的电动葫芦将底座及泵体吊入机坑；③将水泵底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上。底座中心应与机组轴线重合，底座顶面应水平，标高误差不得超过1.0mm，机组线重合误差≤0.04mm/m；④将底座中心、水平和高程误差调整在规定的范围内后，紧固地脚螺栓并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，浇注时要确保底座不发生位移和变形。⑶电机安装①开箱检查：设备进入工地后，应由监理单位、业主、施工单位三方共同开箱检查，要求零件齐全，有合格证，规格符合设计要求。②安装前进行必要的试验，试验项目如下：㈠测量绕组的绝缘电阻和吸收比㈡测量绕组的直流电阻㈢定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量㈣定子绕组的交流耐压试验㈤测量电动机轴泵的绝缘电阻以上各项测量结果必须符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定。③电机安装前复测电机底座基础高程，清理干净电机层地脚螺栓预留孔。④先安装电机底座，在底座预留孔中穿上地脚螺栓，用微调垫铁将底座面调整水平。并使底座中心线与水泵中心线一致。⑤连接泵轴、传动轴和电机轴，进行盘车，使其在同一铅垂线上，其允差小于0.04mm/m。⑥向电机地脚螺栓预留孔内灌注混凝土。⑦机组运转时要求离电机1.0m处噪音小于85dB。13辅助设备施工方案13.1预埋件⑴管道安装前应先行组装和固定就位。施工时使用临时支撑，使管道在混凝土浇注前固定在规定位置上。⑵管路施工期间，管路系统妥善加以保管，混凝土最终浇注后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差不应大于10mm。⑶管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。⑷管道畅通的两端应临时用塞子堵住。⑸管道安装预埋完成后，在浇捣混凝土或回填前，按规定应进行水压试验，并保持30min无渗漏现象即证明合格；⑹主水泵明敷管道、附属设备的基础、通风设备和通风管道、起重机轨道的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和钢板等预埋件的埋设，应严格遵守施工图纸和技术规范的要求。13.2水系统安装⑴离心泵的安装与调试：根据施工详图和供水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置允许偏差不得超过±2mm，标高允许偏差不得超过±1mm。水泵吸入管上所有带有的底阀在安装时进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。供、排水泵和系统调试应达到以下要求：①泵的出口压力稳定，并达到设计的额定数值。②试运行过程中，各转动部分音响正常，外壳振动符合（SD204-86）中的要求。轴承温度和轴封工作正常。⑵管道安装对采用镀锌水煤气钢管的管路，安装必须符合下列要求。①管道的弯制：热弯管道时，其弯曲半径不小于管径的3.5倍。冷弯管道时，不小于管径的4.0倍。采用弯管机热推弯制时，其弯曲半径不小于管径的1.5倍。弯制后管子的截面积的不圆度不大于管径的8%，弯管内侧波纹褶皱高度不允许大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度。环行管弯制后，必须进行预装，其半径偏差不得大于设计值的2%，不平度不得大于40mm。②管件的制作Ω伸缩节必须用一根管子完成，并保持在同一平面内。焊接弯头的曲率半径不小于管径的1.0倍，端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。③明管的安装明管的安装位置与施工详图的设计值的偏差在室内不得大于10mm，在室外不得大于15mm。自流排水管的坡度必须与液流方向一致，坡度为0.2～0.3%。水平管弯曲的允许偏差不得超过1.5/1000，最大不超过20mm，立管垂直度允许偏差不得超过2.0/1000，最大不得超过15mm。成排管段在同一平面上的允许偏差不得超过5mm，间距允许偏差在0～5mm之间。④管道的焊接管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按规定选用。管子、管件组对时，其内壁必须做到平齐，内壁错边量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同时必须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅，咬边深度小于5mm，长度不得超过焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。焊缝内部质量标准必须符合规程规范的规定。13.3压缩空气系统安装⑴空压机、真空泵的安装与调试①固定式空压机、真空泵必须安装稳固，基础和管路安装应符合施工详图的要求。②压缩机真空泵的纵横水平误差不得超过0.2/1000，水平测量部位必须满足规程规范的规定。③压缩机安装过程中要详细记录，安装完成后，按规定进行机械部分试运行，合格后，更换润滑油。⑵储气罐安装储气罐到场后，必须进行强度耐压试验和严密性试验，试验合格后才能进行安装。所有阀件等应清洁无锈蚀，减压阀、全压阀等经检验动作应准确可靠；储气罐的水平度或垂直度不得超过1/1000。⑶压缩空气系统管路安装管路与空压机、真空泵之间必须采用法兰连接，不得焊死；其它要求与水系统基本相同，在此不在赘述。压缩空气系统管路安装后以额定气压进行漏气管检查，8h内压降值不得超过10%。管道安装完毕后，明管部分应按规范规定加图色标，并用红色箭头表明介质流动方向。阀门应标明开关方向。14绿化工程14.1土壤改良及铺设表土⑴材料①种植土应为松散的、肥沃、富含有机质的具有透水作用土壤，能助长植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及无大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；含有建筑垃圾的土壤、盐碱土、重粘土、沙土及含有其他有害成份的土壤均应根据设计规定全部或部分地用种植土加以更换。采集时，表土上生长有茂盛农作物、草或其他植物时，则证明该土质是良好的。②对不适宜进行正常种植的土壤，应进行必要的土壤改良。包括：1）施用有机肥，提高土壤的有机质含量。应尽可能施用腐熟基肥，每平方米用量1.0-1.5kg。2）施用复合肥，提高土壤肥力。3）使用保水剂，提高水分供应和保水能力。4）调节土壤PH值至6.5左右，保证大多数植物的正常生长所需。5）土壤消毒。⑵施工要求①表土的提供在表土铺设前至少7天向监理工程师提交表土样品及表土采集计划安排，说明采集地状况和采集后恢复措施。采集地在用地界外应经当地有关部门批准。②地表面的准备1）覆盖表土范围的地表面，应进行深翻，将土块打碎使其成均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾应清除并运送到监理工程师同意的地点废弃。2）通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。③铺设1）准备工作经监理工程师认可后，应立即铺设表土，铺设厚度应符合下表的要求。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。除非另有规定，表土铺设完成后，其沉降后的表面标高应与设计标高相等。2）表土铺设达到要求厚度后，其完成的工程应符合绿化工程规定的线形、坡度、边坡顺、平、直要求。14.2定点放线⑴树丛花丛放线1）丛植苗木的树丛范围线应按图示上比例放出；2）丛植范围内的植物应将较大的放于中间或后面，较小的放在四周或前面。⑵行道树放线1）行道树放线有路牙石的以路牙石为标准，无路牙石的以道路中心线为标准。用尺定出行位、大约每10株钉一木桩，作为行位控制标记，然后用灰标出单株位置；2）行道树与各种构筑物、地上杆线、地下管道间横向距离要符合本规定的要求；3）规则式栽植的苗木必须排列整齐，行道树因障碍物影响时，株距可在一米范围内调整。⑶挖穴①严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴，树穴尺寸规格为1.5m×1.5m×1m。②挖掘树穴时，以定点标记为中心，划一个1.5m×1.5m的矩形，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成锅底型。树穴达到规定深度1m后，还需向下翻松约20cm深，为根系生长创造条件。③挖掘树穴时，应将表土放置一侧以栽树时备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。④挖掘树穴时如遇到各种地下管线、构筑物时，应立即停止操作，报请有关部门妥善解决。14.4选苗⑴按设计要求和质量标准到苗木产地逐一进行“号苗”，并做好选苗资料的记载包括时间、苗圃（场）、地块、树种、数量、规格等内容。⑵选苗数量要准确，每百株可加选1—2株以备用。⑶观叶植物应叶色鲜艳、叶簇丰满、规格一致；乔灌木的土球完整。⑷外地购回工地的植物必须有检疫合格证。14.5挖苗⑴乔灌木土球规格为苗木胸径的8—10倍，土球高度为土球直径的2/3，土球留底规格为土球直径的1/3。⑵挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘着力，土壤过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗和减少根系的损伤。⑶已挖掘的苗木因故不能及时栽植下去，应将苗木进行临时假植，以保持根部不脱水，但假植时间不宜过长。14.6栽植⑴按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。⑵植物栽植时要保持树体端正，上下垂直，不得倾斜，并尽可能照顾到原生长地所处的阴阳面。⑶置放苗木要做到轻拿轻放，裸根苗直接放入树穴，带土球苗暂放树穴一边，但不影响交通。14.7浇水⑴移栽苗木定植后必须浇足三次水，第一次要及时浇透根水，渗入土层约30厘米，使泥土充分吸收水分与根系紧密结合，以利根系的恢复和生长；第二次浇水应在定根水后的2—3天进行；再隔约10天左右浇第三次水，并灌足灌透，以后可根据实际情况酌情灌水。⑵新移植的常绿树除对根部浇水外，还要向树冠叶片喷水，以减少树体蒸腾而失水。⑶灌溉水以自来水、井水、无污染的湖、塘水为宜，为节约用水，经化验后不含有毒物质的工业废水、生活废水也常做灌溉用水。⑷在灌水时，切忌水流量过大，冲毁围堰，如发生土壤下陷、树木倾斜应及时扶正培土。第七章主要施工管理方案及保证措施第一节施工进度保证措施1、确保各节点工期的措施按照总体筹划的安排，确定各阶段工期目标的里程碑，明确各节点工期目标。制定切实可行的施工方案和施工组织设计。充分利用场地采取多个工序同时施工，平行作业。2、加强项目宏观调控根据总体筹划及进度安排，从施工准备开始、资源配置等方面确保施工进度。认真做好工程的统筹、计划工作，科学组织，合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。搞好现场施工调度，确保生产计划得到落实。3、制定合理的生产计划，确保生产有序进行根据本工程施工的全局范围，同时考虑到施工的不同阶段、不同专业及其复杂性制定可行、可实践的季度、月、周生产进度计划，所有进度计划充分考虑季节及气候因素。根据施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键工序，全面调整工、料、机、财的配置，确保分项分部工程按计划完成，使施工计划做到日保周、周保月、月保季的高效完成。4、签订相关合同，对各关键环节进行约束按照合同要求，在接到监理工程师的开工通知书后，按照项目经理部统一部署，在合理可能的条件下尽快开工。按照业主要求，当月形成工作量。施工进度计划要满足施工合同所规定的施工进度计划的要求；严格按合同施工进度计划的要求，接受监理工程师的监督和检查，积极组织施工；制定切实可行的内部合同管理制度，提高施工人员的工作积极性；提前做好材料与机械设备配件的购买合同的签订工作，保证施工期间材料供应充足，机械设备及配件完好。5、加强工程项目管理，为生产创造良好环境进场后我方将立即组织项目主要管理人员及其他有关人员进入现场开展工作；进行详细的施工调查、测量、复测、临时工程的规划和设计。人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力尽快到位。生产、生活设施齐头并进，尽早安排开工，缩短施工准备期。加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、得力、效率高、应变能力强。委派管理经验和施工经验丰富的人员担任作业队长，在项目经理部领导下决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。精心安排施组，强化管理，在深入调查，吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求。深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。将工期效率和职工个人的经济利益挂钩，奖罚兑现，充分调动全体职工的积极性。制定切实可行的施工方案和施工组织设计。配备足够的机械设备，保证满足施工要求；提高机械设备的完好率。注重依靠科技和技术进步，采用新技术，新工艺，对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，项目经理部的骨干要深入学习管理知识，规范操作行为，同时抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。6、搞好现场施工调度，确保生产计划得到落实督促检查好施工项目的施工准备工作；检查和协调好各作业队、各班组之间的配合协作关系；检查和调节好施工中劳动力、机具和物资供应的平衡情况；及时掌握施工进度情况，检查和推动生产中薄弱环节的改进和加强；掌握水文、气象的变化情况，督促各有关单位在意外洪水及突变气象情况下，采取防范和抢险措施；果断处理好现场突然发生的紧急事故。7、实施信息化施工管理，加强沟通，及时解决施工问题加强日常施工资料的收集和整理，分析整理并提供有参考价值的可行数据，为下一步施工提供参考性依据；收集整理施工进度资料，对比施工计划进度要求，指导施工进度的控制；提供材料、机具的管理信息，指导材料的供应和机具的管理适应施工进度要求；加强施工监控量测信息反馈，及时指导施工技术方案和施工方法的调整，保证施工进度计划的实施。第二节质量保证措施质量控制是我们对整个工程进行质量管理的重点，对施工过程各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的环节，我们作为施工单位，将从以下几个方面进行有效的质量控制。1阶段性的质量控制要求⑴事前控制：事前控制是指正式开工前进行质量控制，事前控制是先导，主要指建立完善的质量保证体系、质量管理体系、质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，作为施工单位主要做到以下几点：对各分项的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划参与设计交底、图纸会审等，审核制定施工方案、施工流程、工艺及方法；现场的测量标准，建筑的定位线及高程水准点。⑵事中控制阶段事中控制是指施工过程中的质量控制，是质量控制的关键，主要为：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查审核质量统计分析资料和控制图表，抓住关键问题，进行处理和解决。对于分包的项目，我们应参与分包单位的各工序间的交接检查，参与隐蔽验收工作；审核设计变更和图纸修改并发放给各分包单位；严禁施工中有异常情况出现，如未做隐蔽验收而擅自封闭，掩盖或使用了不合格的工程材料或擅自变更替换工程材料等。⑶事后控制阶段：事后控制是指对施工成品进行评价，施工总承包单位按规定的质量评定标准进行回访维修。2施工过程中的质量控制要求⑴以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持质量第一、客户满意，以预防为主，坚持质量标准的严格审核，一切用数据说话。⑵我们的技术质量部在对分包单位质量监督过程中，从质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制。从对产品的质量检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。⑶组织我们的施工管理人员熟悉各分包单位的施工部位及相关图纸，了解并审核对应的施工方案，以做到在检查时心中有数。⑷加强对材料、设备质量管理力度，凡工程所用的材料及设备必须符合国家、地方的规范或行业标准，任何材料、设备进场必须提供相应的质量保证书，在有必要的情况下提供复试报告，同时我们将不定期的抽检，以确保材料、设备的质量能达到相应的质量标准；⑸在施工过程中，我们将对施工顺序进行严格的检查，要求必须合理安排各自的施工顺序，并在施工中预以全面落实，当我们发现违反施工顺序或不按图纸施工、不按方案施工、不照操作规程施工时，我们的有关部门将无条件的制止下道工序的施工，督促其整改并进行复检，符合标准后方能继续施工。3质量措施3.1质量保证体系严格执行项目部关于质量管理的各项规定，建立由项目经理负责，项目技术负责人中间控制，专职质量检查员基层检查的三级管理系统，形成一个从项目经理到生产班组的完整的质量管理体系（见图4）。3.2工艺控制措施单位工程开工前，认真编制专项施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工方案组织施工。在施工过程中，经常检查施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。3.3工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。⑴钢材、水泥等外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。⑵地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。⑶现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。3.4施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。⑴施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。⑵施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。⑶按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。⑷整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。3.5进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。3.6试验、测量质量保证措施⑴按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。⑵重视测量工作，组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。3.7隐蔽工程质量保证措施⑴把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。⑵把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。⑶把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明第三节安全施工管理措施1安全施工目标安全施工目标：优良，严格按JGJ59-99标准实行安全管理，杜绝重伤和死亡事故，消防事故，主要责任交通事故以及重大机械设备事故的发生，确保“安全生产优良现场”。2建立健全安全生产管理体系2.1建立安全管理体系项目经理部成立安全生产委员会，项目经理为安全责任第一负责人，负责本项目的安全生产工作，各施工处、队设安全管理小组，施工处、队长为组长(第一责任人)，负责本处、队范围的安全生产工作，各班组设专职安全员(班、组长为第一责任人)，负责日常生产、生活的安全保卫工作。本工程建立项目经理、安全生产委员会、质安科、工程科、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。2.2主要人员安全管理职责2.2.1项目经理安全职责⑴项目安全、文明施工第一责任人。⑵贯彻执行安全质量生产法规。⑶聘用具有专业技术、工作肯干、又有责任感的人担任安全质量部门负责人。⑷审批安全技术经费，并负责组织落实到位。⑸总结表彰项目部质量安全生产及文明施工先进班组和先进个人。⑹督促和监控项目安全生产责任制的落实。⑺当发生事故后，应立即上报主管单位领导，上报有关部门备(结)案。2.2.2项目副经理安全职责⑴执行安全质量文明施工规章制度，组织并落实的直接责任人。⑵对生产过程中出现的安全问题，认真落实整改措施。⑶组织项目部每周的安全质量文明施工检查，并将检查资料收集整理归档备查。⑷对职工进行安全质量技术教育和安全纪律教育。⑸自己不违章指挥，并反对和纠正其他人员违章指挥及违章作业行为。⑹组织对安全用具(品)的质量认定。⑺发生事故，应立即保护现场，及时组织抢救，防止事故的扩大扩散。2.2.3项目总工程师安全职责⑴解决项目生产中的安全技术问题；⑵组织项目安全文明技术交底，参加安全用具的质量认定；⑶组织编制施工方案，及其他专项的安全技术措施或方案；⑷组织对职工，民工的文明安全施工教育；⑸发生事故后，维护现场；分析事故并组织或协助技术鉴定。2.2.4项目专职安全员职责⑴认真贯彻执行安全施工管理规定和上级有关安全工作的指示与要求。⑵负责监督、检查本项目施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促班(组)整改．⑶有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚；对严重危及人身安全的措施，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理．⑷参加本项目重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工安全，文明施工条件，监督安全措施的执行。⑸协助项目领导布置与检查每周的安全日活动；监督，检查班组的班前活动．⑹负责本项目施工设备(机具)和车辆交通安全监督工作。⑺负责本项目防火防爆安全监督工作·⑻参加项目安全会议和生产调度会，协助项目领导布置、检查、总结安全工作．⑼参加项目安全文明施工检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。⑽督促并协助项目有关人员做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作．⑾开展安全施工的宣传教育．⑿按“四不放过”原则，协助领导组织对轻伤事故、记录事故中严重未遂事故韵调查处理工作．2.2.5班(组)长安全职责⑴班(组)长是本班(组)安全施工的第一责任者，对本班(组)人员在施工过程中的安全和健康负责．⑵负责组织实施班(组)安全施工管理目标．⑶把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织工作．⑷提出本工种安全技术措施计划项目，经上级批准后负责组织实施，确保本工种施工场所具备完善的安全文明施工条件．⑸在工程项目开工前，负责组织本班(组)施工的人员接受安全交底并签字．对未签字的人员，不得安排该项目的施工。⑹负责本班(组)施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实并签证确认。对危险作业的施工点,设专人看护。⑺有责任对分包单位相邻的施工项目进行安全监督帮助．⑻认真进行班后安全小结．⑼经常检查(每天不少于一次)施工场所的安全情况，确保本班(组)人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具．⑽负责进行新入厂人员的第三级安全教育和交换工种人员的岗位安全教育．⑾督促本班(组)人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所．⑿组织本班(组)人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班(组)安全工作．2.2.6班(组)技术员安全职责⑴负责本班(组)的安全技术、环保技术工作．⑵协助班(组)长组织本班(组)人员学习与执行上级有关安全施工、卫生健康与环保的规程、规定和措施．⑶负责一般施工项目安全施工措施的编制，并监督检查措施的执行情况．⑷协助班(组)长进行本班(组)进行项目开工前安全施工条件的检查．⑸参加本班(组)的事故调查分析，协助班(组)长填报“职工伤亡事故登记表”．3保证安全管理措施对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。其具体措施如下。3.1从制度上保证由项目质安科组织各施工处、队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。3.2从管理上保证根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工分队、班组和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保生产安全。3.3从后勤上保证搞好职工食堂，对所采购的食品实行专人检测制度，防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中毒事故的发生。搞好个人和环境卫生，美化环境，净化空气，创造优美的生产、生活环境，防止传染病的流行和传播，保证出勤率，以确保生产安全。3.4从具体工作上保证班组每周，处、队半月，项目经理部每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。3.4.1质安科组织专业工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产。3.4.2由机务材料科组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场，杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身事故，以保证安全生产。3.4.3由机务材料科及其机械维修组织专门班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维护，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产。3.4.4与当地公安和交警部门联系，按照上述部门的规定和要求，办理好各种手续。3.4.5施工区设置明显的交通标志和警告标志，提醒驾驶员安全行驶，防止交通事故。3.4.6建立健全对易燃易爆物品的采购、保管、领发、使用制度，发放登记，专人使用，安全员监督，领导检查，以保证物品的安全使用。3.4.7加强仓库的防火、防盗措施，设置安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损坏重点部位。发现事故的苗头和隐患及时排除，并立即报告，确保安全生产。3.4.8电工应持上岗证，严禁私自在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身伤亡事故，以确保安全生产。3.4.9建立健全各种规章制度，教育职工遵纪守法，防止发生交通安全事故，以确保安全生产。3.4.10做好安全防范措施，落实各种防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火的具体措施和准备，以便出现上述灾害时能从容防范，以确保安全生产。4保证安全技术措施4.1操作环境4.1.1施工位置设安全警示牌。4.1.2夜间施工时，施工部位要有充足的照明，危险处设示警灯，且有可靠的安全防护。4.1.3经常注意检查边坡的稳定性，发现异常，及时报告处理。4.1.4土方、材料按规定位置堆放，且堆土距沟边不得小于0.5米。4.2施工设备4.2.1所有施工机械设备在进场前检修，换掉磨损的零件并经安全测试确认合格方可使用。4.2.2施工机械在基坑顶边行驶时，距离坑顶边不少于2米。4.2.3所有施工机械设备由专业人员操作，且要班前检查，班后清洗保养。4.3施工用电4.3.1施工用电网按施工平面布置图架设。4.3.2施工用电组织设计，电线、开关、保险等均要符合设计要求并到正规厂家进货。4.3.3线路采用“三相五线”制及五芯电缆，按三级配电，二级漏电保护设施，保证“一机一闸、一箱（标准开关箱）一锁”，作好重复接地及保护接零。同时，并将动力线和照明线分别设置。4.3.4移动式电器使用的电缆在班前要检查是否有破皮现象，否则用绝缘胶布包裹或更换。使用时要理顺电缆并尽量减少拖地长度。4.3.5严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。4.4驻地消防安全4.4.1搞好消防安全工作，在仓库、办公室、宿舍、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志。在施工现场生产、生活区各设消防栓。4.4.2普及消防安全知识教育，人人知道防火的基础知识及火灾来临时正确的应急处理方式。4.4.3配备数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人和签订责任书。4.4.4乙炔瓶与一切明火距离不小于10米，距离氧气瓶不小于5米。乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。4.4.5建立消防档案，按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，现场配备灭火砂袋及消防水池与消防专用水桶。4.4.6不准在宿舍内烧煮饭菜，严禁烧电炉（除工作需要经批准外）。冬季防寒取暖的煤炉有专人每天（晚）查岗，做到人离火灭。第四节环境及文明施工管理措施1组织机构成立由项目部总负责人领导，各职能部门参加综合治理检查组，对现场文明施工、安全质量进行定期检查，并制定奖罚措施。2施工现场管理2.1施工路段采用移动式金属围栏进行围护施工，围栏应按文明施工要求写上标语，沿围栏顶安装夜间施工红灯。2.2现场进行专分区管理，分清职责，认真管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。2.3所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。2.4各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合工长，做好现场管理工作。2.5要尊重他人的劳动成果，做好产品成品的保护，不得随意破坏或弄脏。2.6各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和协的工作环境。2.7严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，做一个文明的施工者。3环境卫生措施3.1生活、办公区设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通、无积水。3.2施工时，晴天应用洒水车对施工路段早晚洒一次水。3.3生活区设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。3.4办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。3.5施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。3.6食堂及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。食堂内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。3.7设立开水间，保证开水供应，做到不喝生水。3.8职工宿舍达到整齐干净，空气清新。3.9现场必须节约用电，白天不准有长明灯、昼夜不准有长流水。4现场消防保卫、保健急救措施4.1施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和当地政府、本单位对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。4.2现场成立防火领导小组，设立一支义务消防队，消防保卫人员每天应对施工场所、生活区、仓储区用火、用电情况进行巡查，并做好记录。4.3制定消防保卫责任制度，建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。4.4加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。5环境保护措施本工程在施工期间对环境保护将采取以下措施，使在施工期间道路沿线两侧一定范围内的社会环境受到的影响减到最低程度。5.1文物保护泵房工程施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即将有关情况报告监理工程师及当地文物保护部门。在主管部门未结束处理前，不得重新进行作业。5.2防止水土流失和废物废方处理5.2.1防水排水在泵房工程施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。雨季填筑路堤应随挖、随运、随填、随压实，依次进行；每层表面应筑成适当的横坡，使其不得积水。5.2.2冲刷与淤积施工时采取有效措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，对排水系统产生淤积或堵塞。泵房工程施工中的临时排水系统，应能最大限度地减少水土流失及水文状态的改变。开挖或填筑的土质路基边坡应及时挖排水沟，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统的功能，减少对附近水域的污染。未经监理工程师的事先书面同意，不得干扰排水系统自然流动，以免导致冲刷与淤积的发生。5.2.3废料废方的处理清理场地的废料和土石方工程的废方处理，应运至指定专门弃场堆放，不得影响排灌系统、设施，不得向江河和专门堆放地方倾倒。6防止和减轻水、大气受污染6.1保护水质施工废水、生活污水不得直接排入地下水管，应经化粪池处理后方可排入。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理，做到达标排放。施工期间，施工物料如水泥、油料等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排入，或维修施工机械时油污水直接排放。6.2控制场尘为减少泵房工程施工作业产生的灰尘，在施工区域内应随时进行洒水，使不出现明显的降尘。易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水湿润。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。运转时有粉尘发生的施工场，如砂浆拌合机等应有防尘设备。7减少噪声、废气污染各种临时设施和场地如堆料场、拌和站等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。第五节成本控制措施1项目成本控制(1)建立成本控制体系项目经理部应建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。(2)成本控制计划项目经理应依据其责任目标成本，组织编制施工预算，确定项目的计划目标成本。并应将目标成本按工程部位和成本项目进行分解，编制“目标成本控制措施表”，将各分部分项工程成本控制目标和要求、各成本要素的控制目标和要求，落实到成本控制的责任者，并应对确定的成本控制措施、方法和时间进行检查和改善。(3)成本控制运行a.项目经理应坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制。b.项目经理部应根据计划目标成本的控制，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。c.项目经理部应加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗。d.项目经理部应加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低物料积压等而使施工成本增加。(4)成本核算a.项目经理部应建立项目成本核算制，明确成本核算的原则、范围、程序、方法、内容、责任和要求，并设置核算台账，记录原始数据。b.施工过程中的成本核算，宜以每月为一核算期，在月末进行。核算对象应按单位工程划分，并与施工项目管理责任目标成本界定范围相一致。c.项目成本核算原则，项目成本核算应坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。(5)成本分析与考核项目经理部应进行项目成本分析与考核，将成本分析的结果形成文件，为成本偏差的纠正与预防、成本控制方法的改进、制定降低成本措施、改进成本控制体系等提供依据；对各岗位人员及各作业队进行成本管理考核，并将考核的结果形成文件，为奖罚责任人提