建设局崔贺庄控制闸施工组织设计

建设局崔贺庄控制闸施工组织设计铜山县崔贺庄水库除险加固工程A标段施工组织设计第一章综述1.1编制依据1.1.1招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；1.1.2国家及行业技术规范、规程、标准；1.1.3徐州水建按ISO-9002系列标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》。1.2施工与编制的指导思想1.2.1以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及法律、法规为前提；1.2.2以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保砼及砌石外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；1.2.3本工程以拆除重建进水闸、拆除重建一干、三干灌溉涵洞、泄洪闸维修加固为重点，采取合理可靠的和高效先进充足的机械设备，保证重点难点突破；1.2.4以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.2.5以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。1.3编制内容施工组织设计共二十一章，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要分部分项工程及砼施工方案、保证砼及砌石外形美观措施、金属结构及启闭机安装施工方案、电气设备的采购安装施工方案、新材料新工艺以及质量安全保证体系、施工组织体系，文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。1.4项目目标徐州市水利工程建设有限公司把本工程作为公司的重要任务抓，将集中我公司的精兵强将，大力弘扬“艰苦奋斗、团结拼搏、无私奉献、争创一流”的水建精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期质量管理目标：1.4.1工期目标：本工程计划2006年10月15日开工，2007年3月20日完成水下工程，具备放水条件，1.4.2质量目标：达到水利水电工程质量“优良”等级。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。按照ISO9002系列标准及公司质量方针：“精心施工、规范管理、信誉至上，以优取胜、让业主满意1.4.3安全目标：安全生产事故为零，坚持“安全第一、预防为主1.4.4文明施工：1.4.5廉政建设：如我方中标，在本工程签订施工合同后，分别与建设单位、监理单位签订廉政合同，保证在施工过程中不出现行贿、受贿等行为。1.5工程特点及工艺措施1.5.1由于本工程包括拆除重建进水闸、拆除重建一干、三干灌溉涵洞、泄洪闸维修加固，施工环绕崔贺庄水库，施工点分散，且进场道路为水库东、西侧的村庄道路及坝顶道路，道路狭窄，部分路面坎坷不平，材料进场困难，给施工管理造成不便，在施工过程中势必加大工程施工难度。1.5.2施工难度大本工程首先要解决好施工围堰、进场道路及施工人员的合理安排，争进度、抢工期，如若施工程序、施工强度和施工组织出现丝毫疏漏将延误工期，将造成损失。本标段有拆除重建进水闸、拆除重建一干、三干灌溉涵洞、泄洪闸维修加固等，施工点分散，工序多，战线长，施工难度大。1.5.3做好施工排水工作是建筑物工程乃至整个工程施工的关键本工程在崔贺庄水库，在进水闸工程基础施工中、一干、三干灌溉涵洞基础施工中做好降排水是本工程施工的关键，其排水能力能满足施工时的要求。1.5闸门安装质量的好坏关系到整个闸的功能，因此，它在整个工程中，占有举足轻重的位置。在实施过程中，必须根据供应商提供的技术参数和要求制定合理的安装方案（作业指导书）并采取先进的安装及检测手段，严格进行质量控制。通过层层有效的工序质量控制，保证和提高闸门安装的精度，力求安装部件处于最佳状态下运行。第二章施工概况及施工内容2.1地理位置及工程规模崔贺庄水库位于铜山县伊庄镇西7.5km的邦房亭河上游，废黄河北侧堰下，工程内容包括：拆除重建进水闸、拆除重建一干、三干灌溉涵洞、泄洪闸维修加固。2.2工程实施计划本工程计划2006年10月15日开工，2007年3月20日完成水下工程，具备放水条件，2007年5月20日完成合同全部工程。2.3水文气象和工程地质2.3.1水文气象：本区属半湿润暖温带季风气候，四季分明，日照充足，冬季干冷，夏季湿热，年平均气温14.10C。月平均最高气温在7月份为31.20C，极端最高气温39.60C。月平均最低气温在1月份为-6.80C2.3.2工程地质：（同招标文件）2.4对外交通本工程对外交通比较便利，机械、材料均可通过张伊公路进入施工现场，工地距徐州市紧30km，施工材料及生活用品补给方便。2.5主要工程数量土方开挖25000m3土方回填24000m3砼及钢筋砼4419.18m3钢筋制作安装167.5T浆砌块石3861.68m3抛石175.5m3钢闸门5扇铸铁闸门2扇启闭机3台套2.6主要材料数量水泥2782T黄砂6068T石子7775T原木9.68m3板材：51.92m3块石7070T钢筋2809T柴油760T第三章施工现场规划及现场组织3.1施工现场规划3.1.1施工总平面布置图及说明书以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。根据现场查勘结果，本工程施工点分散，将项目部办公室、微机室、试验室、会议室集中布置在进水闸施工区，如有可能可租赁进水闸管理房；职工宿舍、食堂、厕所等临时房屋则根据施工高峰期人数，在进水闸、一干渠、三干渠灌溉涵洞位置分别布置；砂石料场、拌合台则根据各建筑物需要分别布置。详见《施工总平面布置图》及《临时设施一览表》。3.1.2砼拌和系统砼拌和台是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站，水电要到位，熟料运输要紧凑。经比较选择在进水闸主体位置的附近设置一处拌和系统，一干渠、三干渠灌溉涵洞主体位置的附近分别设置一处拌和系统，泄洪闸主体位置的附近设置一处拌和系统。所有拌和系统均采用硬质地面。本工程共设置4处拌和系统，根据拌和站的生产能力，进水闸配备2台500L强制式混凝土搅拌机，其余各处分别配备1台500L强制式混凝土搅拌机，配备一台250L砂浆搅拌机。配置2台ZL50装载机进行堆料和上料工作，配置1台HBT60砼输送泵进行主要混凝土的浇筑，进水闸处设置100m2袋装水泥库可储存200吨水泥，其它三处各设置50m2袋装水泥库可储存100吨水泥。拌和站机台盖机棚以适应季节施工。3.1.3砂石料系统本工程砂石料均采用市场供应。为方便施工加快进度，砂石料场紧靠拌和站布置；场地经平整压实后，做基层灰土30CM，表层10CM泥结石。进水闸的料场规划如下：黄砂料场面积150m2，可储存300吨，碎石料场面积200m2，可储存400吨；一干渠灌溉涵洞的料场规划如下：黄砂料场面积100m2，可储存200吨，碎石料场面积100m2，可储存200吨；三干渠的料场规划如下：黄砂料场面积100m2，可储存200吨，碎石料场面积100m2，可储存200吨。泄洪闸的料场规划如下：黄砂料场面积100m2，可储存200吨，碎石料场面积100m2，可储存200吨。3.1.4模板及钢筋加工场木工场及钢筋加工场场地均为平整压实后，一铺10CM碎石面层。1、本工程木工场设置在进水闸、泄洪闸、一干渠三处。进水闸木工场布置一台圆锯机、一台木工刨床，主要用于建筑物异形木模板的制作、对销螺栓的配制，大量的施工用钢模板均在现场堆放、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修；泄洪闸、一干渠处木工场仅作修理及堆存模板用，加工场四周布设铁丝网围封，内部设置排水系统及消防系统。木工场面积进水闸300m2、泄洪闸150m2、钢筋加工场本工程钢筋加工场设置在进水闸、泄洪闸、一干渠三处。每处设电焊间、配料弯制间，布置闪光对焊机一台、弯曲机一台、切断机一台。原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，插标签分规格存储。钢筋场面积进水闸400m2、泄洪闸300m2、一干渠300m2。3.1.5临时用房由于本工程施工点分散，项目部办公室、会议室等办公用房集中布置，职工宿舍、食堂等生活设施则根据建筑物需要在各建筑物主体位置施工处分别布置。根据工程施工需要和施工高峰期人员数200人，本工程设计和修建临时房屋建筑和公用设施如下：办公、生产用房表序号项目名称单位数量规格标准备注1项目部办公室m260彩钢板房、水泥地面2会议室m245彩钢板房、水泥地面3监理办公室m260彩钢板房、水泥地面4监理会议室m245彩钢板房、水泥地面5医务室m215活动房、水泥地面6食堂m290活动房、水泥地面7厕所m230活动房、水泥地面8五金仓库m215活动房、水泥地面9试验室m215活动房、水泥地面10职工宿舍m2600活动房、水泥地面施工现场所有房屋均采用活动板房，房屋建筑风格、高度、外墙颜色保持一致。办公及生活区外设砖砌围墙，刷白色涂料，并书写安全生产、文明施工标语。公共场所保持地面干净，门窗无结尘，并配专人负责清洁卫生工作。在布置临时设施时遵循以下原则：施工现场要明确划分用火作业区，易燃易爆、可燃材料堆放场，易燃废品集中点和生活区等。各区域之间间距要符合下表之防火规定。类别防类别防火间距(m)类别建筑物临建设施非易燃库站易燃库站固定明火处木料堆废料易燃杂料建筑物—201520252030临建筑施205620151530非易燃库站156615151020易燃库站20201520252030固定明火处25151525—2530木料堆2015102025—30废料、易燃杂料303020303030—3.1.6消防设施的布置1、布置临时设施，配置足够的灭火器，总面积超过120m2的，备有专供消防用的器材设施；设施周围不得堆放物品。临时木工间等，配置种类合适的灭火器；油库、危险品仓库配备足够数量、种类的灭火器。仓库或堆料场内，分组布置不同种类的灭火器，每组灭火器不少于4个。每幢房屋墙面配挂壁式消防灭火器2只。配可移动式消防水泵2台及水龙带200m、水枪4只。2、消防保卫措施施工现场成立由项目部副经理兼任组长的消防保卫小组，组员相对固定。建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。现场设有明显的防火标志，每月对职工进行一次治安防火教育，培训一支义务消防队和治安队。施工现场必须配备足够的灭火设备和器材，消防器材的型号和功能满足消防任务的需要，消防设备器材随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。现场使用明火时必须由工长亲自审批，开用火证明，并有用火措施，设看火人员，明火附近不得有易燃易爆物品。易燃易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。积极与辖区公安部门取得联系，共同协商建立一个现场治安联防管理机构，统一管理工地的治安保卫工作。施工现场设置保健医药箱，备有急救器材，并培训有急救人员，从而确保意外事故和火灾的救护工作，同时，经常开展卫生防疫教育工作。施工现场主要入口处设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫记录，并设置报警及监督电话。3.1.7施工供水、供电及照明1、施工供水生产、生活、消防直接引用深井水，生活区做生活井一口，设10m3容量水塔一座，自水塔用φ50镀锌钢管分别引至厨房、浴室、厕所、各盥洗点、消防栓等；砼拌和站、生产用水设一只10m3水箱，直接从深井抽水。2、施工用电（1）系统电源和备用电源①系统电源：水库管理所处有动力线路提供电源，由业主指定的变压器输出端引至所有施工区和生活区的输电线路配电所供电。②备用电源：在系统电因故暂时停供时，为了防止底板砼浇筑时出现冷缝，拟自备电源，各施工区拟安装1台120KW柴油发电机。（3）工区内部供电线路电配置系统：供电分三路引进，第一路供给拌和站，线路采用150mm2三相五线制；第二路供给钢筋、木工等加工场，线路采用150mm2三相五线制；第三路供给生活区，线路采用75mm2三相五线制。3、施工照明本工程特点，夜间施工较多，为保证夜间正常施工及过往车辆和人员行走安全，进出场道路和主要干道设置高杆路灯，次要道路设置简易路灯，路灯间距均为50m。同时在各建筑物主体上游安装一座简易照明灯塔，各施工作业区安装适量的照明设备，满足夜间施工的需要。各施工区最低照明度符合下表之规定。序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路54地弄和一般地下作业区305安装间、地下作业掌子面502进场道路道口段、砼浇筑区、加油站、现场保养区、光缆保护区506一般施工辅助工厂503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道307特殊的维修车间75在不便于使用普通电器照明的工作面采用特殊照明设施。在涵洞侧墙、翼墙等浇筑仓内及带点体场所内照明采用低压电源，供电压小于36V。3.1.8施工通信进场后，与电信部门联系，安装两台有线电话，并接入互联网；无线电话采用手机。3.1.9场内施工道路（1）进场后积极主动地与当地政府和交通部门联系，以取得支持和配合，争取在工地设立由交通部门人员值班的交管临时办公室，作好工程施工期间的交通管制工作。（2）在施工期间注意保护工程区域的光缆和通讯设施的安全，并设立醒目的标志，防止由于施工或运输造成这些设施的损害。（3）修建工程区内的临时道路和停车场，并在工程实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足起重件运输而必须采取的临时加固措施。(4)各区道路路面标准如下：办公及生活区的主要道路路面宽度为5m，采用硬质路面，确保全天候通车，路面高出地面50cm，两侧设排水沟，排水沟宽深各50cm；办公及生活区的次要道路路面宽度为2.0m。(5)进水闸上游施工围堰及施工临时便道道路路面宽度为5m，采用硬质路面，作为临时通道，确保全天候通车。(6)进出场及施工区内的所有道路皆做好路面的泛水，经常性的洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。所有道路两侧排水沟做到自排积水，同时配备必要的排水设施，并在两侧栽种黄杨等常青植物。3.1.10现场施工测量做好测量工作是提高施工工程质量的重要因素之一，在工程开工前，我们编写《工程测量作业指导书》并报监理工程师审批。在施工测量质量控制中我们将注意以下几点：（1）总则对监理人提供的原始基准点、基准线和水准点的基本数据进行复核、验算，当觉得有出入时，以书面形式报告监理工程师，共同核实。根据监理人提供的测量基准点(线)，按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于工程施工的控制网。增设的控制点要求与监理人提供网点和水准网点的基本数据完全吻合，并满足规定的施工精度。有关施工控制网资料及施工测量意见报告在收到开工通知14天内提交监理工程师审批。注意测量使用基准点、基准线、水准点及自增设控制点的保护和保存，保证其容易进行通视，防止移动和损坏。保护通向网点的道路和防护栏杆，一旦发现网点移动和损坏，则立即报告监理人并与其共同协商补救措施。服从监理人的检查和管理，全部测量数据和放样成果都交监理人检查，当监理工程师提出监督测量要求时，则本单位测量人员将按照监理要求在监理工程师的直接监督下进行对照测量。（2）平面控制根据接引的控制网坐标，建立施工现场的方格控制网或三角网，并绘制放样图，将建筑物位置标注在平面坐标图中，然后在施工现场放样定位，复测无误后对定位桩进行加固保护。现场控制网点选埋于通视良好、有利扩展、方便施工，地质坚硬且能较长时期保存的地方。平面控制网建立后，定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，即进行复测。（3）高程控制在关键建筑物的轴线上建立工地高程控制点，并从提供的水准点上引测高程，高程点设在不受施工开挖、坡筑、堆料影响的范围外，且选埋于通视良好，地质坚硬，便于长期保存，方便使用的地方。高程控制点建立后，定期进行复测、校验。（4）施工放样负责工程施工所需的全部施工测量放样工作。并按招标文件的规定，提交计量测量资料报送业主、监理人审核。计量测量资料包括：导流河土方开挖放样图表，基坑土方及保护层土方开挖放样图表，土方开挖完毕验槽图表，封底放样图表，底板放样图表，闸墩放样图表，排架放样图表，闸门安装放样图表，上、下游铺盖消力池放样图表，上、下游翼墙及护坡护底放样图表，墙后回填土放样图表，竣工测量资料等。建筑物基础现浇砼工程立模时放结构物外形线及纵横向控制轴线，以确保立模、绑扎钢筋位置的准确性，施工期间测放人员与有关工种队进行技术交底。安装工程开工前，在建筑物上定出安装控制线和安装轴线、高程控制点。安装过程中及时检查调整，确保安装精度满足设计要求。（5）施工监测在建筑物底板开始建立纵横向控制轴线、高程点后，对每次建筑物加荷前后以及工程通水前后直到竣工交付使用为止，必须定期对各部位的建筑物进行监测，包括建筑物的沉降及水平位置等，每次监测均有记录，最后汇总存档。（6）竣工测量工程全部完成后，进行竣工测量，并整理汇编到竣工资料中。（7）人员、仪器配备施工队伍进场后即成立测量工作组，由现场施工项目副经理负责。根据该工程情况，安排测量工程师2人，技术员2人，测工4人。主要仪器配备如下表：序号仪器设备名称单位数量生产厂家1全站仪套1南方测绘2光学经纬仪台2苏光3水准仪台4苏光4水准尺副6苏光3.1.11工地试验（1）工地试验分外协试验和自行试验两部分，水泥、钢筋、拌合用水、外加剂等属外协试验范围，送至具有相应资质的试验室试验，砂、碎石级配、回填土等简单试验在工地现场进行。（2）人员配置试验室配备试验室主任1名，工作人员5名。（3）设备配置（详见附表）工地试验室配备有砼压力机、分样筛振摆仪，水泥净浆搅拌机，水泥胶砂搅拌机，水泥胶砂振动台，砂石筛，沸煮箱，标准养护箱，砼振动台，砼回弹仪，架盘天平，环刀，坍落度仪等设备。3.1.12保险进场后，按照《专用合同条款》的要求为发包人、监理人、职工、设备及财产投保有关的保险。3.2现场组织3.2.1工地组织机构本工程时间紧、任务重，施工现场情况复杂，为确保合同目标的全面完成，我公司拟成立以黄健同志（壹级项目经理、工程师）总经理为项目经理的铜山县崔贺庄水库除险加固工程A标段项目经理部，我公司郭太兴（高级工程师）同志担任项目总工程师，并根据施工现场具体需要，设立工程科、财务科、试验室、安全科、设备科等科室，具体负责本工程的施工。1、组织机构关系图拟为承包本工程设立的组织机构及人员配备、具体分工及职责如下：拟为承包本工程设立的组织机构仓库砂石组质检组试验室木工队钢筋队水石队土方队后勤组卫生室仓库砂石组质检组试验室木工队钢筋队水石队土方队后勤组卫生室项目经理项目副经理总工程师计划统计科项目经理项目副经理总工程师计划统计科财务科质检科质检科总务科安全科工程技术科保卫组砌石队保卫组砌石队机电安装队项目经理：为本工程的总负责人；总工程师：为本工程的技术负责人；项目副经理：协助项目经理完成本工程各项施工管理；安全科：项目经理直接领导，负责本工程的安全工作；财务科：负责本工程的材料供应、设备调运管理、财务结算；工程技术科：在总工程师的领导下，编制和控制各项工程的施工方案和进度计划；总务科：负责本工程的工人及管理人员的组织调配、日常生活事务、宣传教育、工地保卫；计划统计科：负责制定、调整工程进度计划，设备材料进场计划以及工程计量统计；质检科：负责本工程的质量检查和材料检验；砂石料组：负责砂石等材料的采购、砼拌和站的操作管理；仓库：负责材料的保管、发料；木工队：负责本工程立模、拆模、搭拆脚手架、木工加工等；水石队：负责砼的浇筑及杂项工作；钢筋队：负责工地钢筋的制作、安装；机电安装队：负责工地闸门、启闭机等金属结构和机电设备的安装。土方队：负责本工程的围堰维护、保护层土方开挖和回填；砌石队：负责本工程的砌石及抛石工作；后勤组：负责本工程施工人员的饮食服务和环境卫生工作；保卫组：负责本工程施工的安全保卫工作；卫生室：负责本工程施工人员的健康和卫生防疫工作；试验室：负责本工程施工的材料工艺试验；质检组：负责本工程施工的质量检查。2、施工组织机构的建立在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由我公司优秀的项目经理组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。针对该工程，项目部人员一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。3、施工组织机构的启动与高效运作1）、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受处罚。2）、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。3）、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，形成赏罚分明的先进管理模式。4）、在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，选配具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，物资公司将优先供应现场需要的各种材料以及砼、砂浆机具、发电设备等机械器具。专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由我公司内部通过财务部门调集资金，保证工程正常施工。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，自觉形成抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。4施工组织机构高效运作保障措施1）、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2）、建立健全项目经理、队长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3）、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4）、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5）、每天下午召开由项目经理主持的生产调度会，对次日的工作进行协调安排。6）、积极参加由业主、监理部门组织召开的各种会议，重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7）、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四章施工降排水、施工围堰及渡汛4.1施工排水根据工程地质分析一干渠及三干渠仅采用龙沟降排水方案即可满足施工要求，泄洪闸及进水闸应采用深井降水结合龙沟降排水方案。4.1.1基坑明排水为防止地表雨积水流入基坑，在基坑顶面开挖线以外2.0米处沿基坑四周开挖开挖截水沟，沟底宽0.8m，最小深度0.5m，设2%0的坡度，排水沟底及边坡用C25砼厚5cm护坡。道路与排水沟交汇处埋设暗管，截住地表水、雨水，引排至排涝河中,在降水管井处设集水井将管井内的排水导入。保证边坡免受雨积水的冲刷及雨积水汇集到基坑内增加排水的费用。基坑采用明沟排水方法，沿基坑四周坡脚位置挖设排水垄沟，垄沟底宽80cm、深100cm，各集水坑内设置1台4″潜水泵，1台6″浮筒式泥浆泵；在围堰处布置1台8″混流泵,抽排至围堰外。4.1.2闸塘顶部截水沟为防止地表雨积水流入闸塘，在闸塘顶面开挖线以外2.0米处沿闸塘四周挖排水沟，截住地表水、雨水，引排至水库及下游河道中。保证边坡免受雨积水的冲刷及雨积水汇集到闸塘内增加排水的费用。4.1.3雨积水及地下水的排除闸塘渗水及雨积水采用明沟排除，在闸塘底部四周开挖排水龙沟，龙沟底宽0.6米，深1.0米，并在适当部位开挖集水坑，尺寸为长2米，宽2米，深1.5米。下游结合防冲槽先施工，作龙沟降水用，开挖完消力池及闸室后，立即挖防冲槽并抛石，保证整个工作面在干燥的情况下施工。每个集水坑内安装1台6寸的混流泵和1台4寸潜水电泵（一台备用），集水坑内的水，就近抽排入河道内。4.1.4生产、生活区排水生产生活区主要设置在闸址北侧，根据现场条件，排水采用挖设排水明沟的方法直接排入河内。生活区的生活污水或废水，集中处理，经检验符合环保标准后再排入附近河内。4.2施工降水根据本工程的特点，进水闸施工采用管井降水，其它建筑物施工降排水均采用龙沟降水集中抽排，排水龙沟随土方开挖逐层加深，并在上游围堰内侧开挖一道截水垄沟，将水汇集到集水坑内用水泵集中抽排。4.2.1工程地质概述进水闸处工程地质：28.4m以上为粉砂土，28.4－26.5m为粉质壤土，26.5－24m为粉砂，24－22.9m为壤土，22.9－21.5m为粉砂，21.5m以下为壤土。泄洪闸处工程地质：28.4m以上为素填土，28.4－24.9m为粉砂，24.9－24.4m为淤泥质粘土，24.4－22.9m为壤土，22.9以下为石灰岩。4.2.2降水设计4.2.2.1管井拟布置在闸塘四周，根据地址资料，进水闸初步布置降水井12眼，观测井2眼，井底高程18.5m左右；泄洪闸初步布置降水井4眼，井底高程22.0m；左右具体见施工排水图。选取QS65-25-5.5型水泵，扬程为18m，功率5.5kw，即可满足要求。为保证正常抽水，配泵18台，备用泵10台，并加强维修保养。4.2.2.2单井结构单井结构包括：实管、滤管，测压管结构。实管：采用混凝土管，内径500mm，外径600mm。滤管：采用无砂混凝土管，内径500mm，外径600mm，外包80目滤网布。4.2.2.3井孔施工据以确定深井施工孔口地面即钻井平台高程，然后测量定位、确定高程，挖埋钻孔护筒，制配合格泥浆，钻机就位，报请监理工程师批准开钻，钻进成孔，安装井管，回填滤料及粘土，洗井，抽水及监控，基础处理完成后封井。4.2.2.3.1测量定位、挖埋钻孔护筒对井口高程进行测量复核，无误后，挖埋井口护筒，护筒的直径比井孔直径大100～150mm，安装深度不小于1m，安装前在井位处挖好井坑，井坑中心与主绳天轮外缘对正，井坑挖好后即安放护筒，护筒外用粘土填实，以防护筒内外串通，造成井孔坍塌。4.2.2.3.2配制护壁泥浆配制泥浆用的粘土预先捣碎，用水浸泡后再用搅拌机搅拌，也可用粘土粉配制，由专人负责，并及时调整泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要，在井孔钻进过程中，泥浆的性能会发生变化，直接影响泥浆的护壁作用和排渣能力，给井孔钻进带来不利影响，甚至造成井内事故。因此必须加强控制，及时检验，粘性土层自造浆，砂层泥浆比重控制在1.1～1.2g/cm3，保证钻进顺利进行。4.2.2.3.3钻机安装钻机安装前，应对钻机各部位进行检查、维护，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备、工具等。安装钻塔时，任何人不得在钻塔起落范围内通过和停留。整体起落钻塔时，操作需平稳、准确。钻机卷扬机或绞车应低速运转，以保持钻机塔架平稳升降，防止钻塔突然倾倒、碰坏。4.2.2.3.4钻探成孔采用XY-300型和XY-600型两部钻机钻探成孔。孔径按设计要求选用直径800mm三叶或四锥形钻头，正循环钻进，一次成孔。配套水泵为BWT450/12泥浆泵，最大工作压力不低于1.2Mpa，输浆量不低于5L/S，钻进速度控制在2.5～4m/h，在粘土层可自造浆，进入砂性土层采用泥浆池合格泥浆。严格控制泥浆比重1.1-1.2g/cm3，泥浆粘度18-20秒，含砂量小于5.0%，一般自钻孔流出的比重在1.2～1.3g/cm3，经高位池沉淀过滤后入低位池，经检测泥浆比重为1.1～1.2g/cm3方可泵送到钻孔循环。4.2.2.3.5安装井管安装井管采用钻杆托盘下管法，为保持钻孔与井管同心，井外壁绑扎导向木块，钻架不移动，用原钻架吊装混凝土管，在复量孔底高程无误后，填写记录。底端先配置两节混凝土盲管，用硬木托盘用钢丝绳揽吊，徐徐下落孔内，直至预定深度。盲管上接滤管，对好企口，外壁包一层80目尼龙滤布，两管接头200mm，用无纺布包扎，其外再用3～4根毛竹片竖向固定，用10#镀锌铁丝箍紧。设计80目滤布的网孔径为（25.4-17.66）/80=0.09mm与含水层细砂平均粒径比约为1：1.3，符合要求。4.2.2.3.6滤料回填及粘土止水混凝土管与钻孔之间原约15cm的环形空间，先用备好的滤料回填，形成过滤器，填到滤管高程以上80cm后，改填硬可塑的粘土球，平均高度约7m，分层捣实。滤料规格为淮滨中粗砂，细度模数为3.5左右，经筛分测算，粒径控制在D50=（5～10）d50,不均匀系数Cu<5，曲率Cc>3,回填滤料及粘土球应计量复核，严防断空。4.2.2.3.7洗井、抽水井管安装、回填后应立即进行洗井，为此，在打井前应做好排水管道，以潜水泵大幅度降水抽水为主，至水清（含砂量小于万分之一）为止。效果不明显时改用活塞拉抽局部真空法洗井。洗井后，用三角堰做出水量试验，出水量达到设计标准，即开始正式抽水，并且通过测压管观测地下水位。边成井边测量边分析边改进边加井，直到基坑水位降到设计标准为止。4.2.2.4降水施工中应注意的问题且不同的试验方法会得到不同的测试值，而且往往差异相当大，故在降排水施工中，不仅应理解设计意图和方案，而且必须认识到设计与实际之间的差异，并随时与设计人员保持联系，及时在施工中补充和修改设计。降水工程的成败关键在于单个井点的成井质量。井点施工系隐蔽工程，必须加强施工过程中的质量监督，严格控制成井口径、孔深、井管配制、滤料填筑、洗井试抽五道工序，坚持现场试抽验收的质量否决制。做好现场施工记录：①钻孔的起始时间，每道工序所用时间；②钻孔中，在土层变化处采取渣样，判断土层作好记录并与土质剖面图核对；③护壁泥浆的管理记录；④填写终孔检查记录（孔位、孔径、孔深、泥浆沉淀厚度）；⑤测量并记录井管埋深；⑥回填砾料高程记录。⑦绘制钻孔柱状图。降排水工作，由于宏观上的变异性，在施工材料选择、施工机械、操作方法及人员技术水平等方面，具有较大的人为性。且赋以经验为主的特点。因此，对各道工序要求必须严格细致，稍有不慎或某些条件的变化，就会造成井点的失败，在施工中应充分注意这一问题。注意施工现场的水、电路等与其它工种间的协调。4.2.2.5井的运用管理4.2.2.5.1井的运行保证措施（1）制定严格的管理制度，将责任分解到每个人，使现场每一项具体工作都有具体的人负责实施。（2）建立现场工作管理体系，并保证体系正常运转，使现场时刻处于受控状态。（3）在现场设立专门的办公地点，及时检查每口井、每台泵的工作状况，出现问题及时处理。（4）每半个月全面检查每口井出水含砂量,用桶放入井内提水,提出后检测,保证出水的含砂量小于万分之一。（5）每天由专职电工检查发电机及线路是否完好，早晚各试启动一次，一旦系统电停电能保证发电机正常运行。同时备好水泵、电线、保险丝等备用材料。（6）在暴雨天气或运河水位上涨的情况下，提高警惕，增加检查频率，确保不出任何问题。4.2.2.6封井为了保证封堵安全，用粘土填实，最后用混凝土（上部5m部分）浇到设计高程。4.3施工围堰本工程施工围堰包括进水闸、重建一干渠、三干渠灌溉涵洞及泄洪闸维修加固施工围堰。施工围堰全部采用土围堰形式，围堰位置见平面布置图。4.3.1围堰设计位置及断面施工围堰等级为5级，按10年一遇排涝标准设计，围堰设置在库内大坝护脚15米以上，满足施工要求（具体位置见平面布置图）。进水闸上游施工围堰顶宽5m，顶高程▽35.5m，下游施工围堰顶宽3m，顶高程▽31m；一干渠灌溉涵洞上游施工围堰顶宽3m，顶高程▽31.0m；三干渠灌溉涵洞上游施工围堰顶宽3m，顶高程▽33.0m；围堰内外边坡均为1：3。泄洪闸维修加固工程，上游可利用原有铸铁闸门，无需再做施工围堰。4.3.2围堰填筑围堰填筑从临时取土区取土，采用分层填筑，分层碾压施工，分层厚度取30厘米。为了防止雨水冲刷、风浪冲刷对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰迎水面铺设彩条布。必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。在围堰填筑中严格按照设计断面要求和填筑质量标准进行控制，在施工过程中把握进度安排，不断分析优化，进行更恰当的配置。4.3.3围堰拆除围堰的拆除待水下工程具备验收条件得到监理工程师批准后拆除。用挖掘机将围堰土方挖出，弃土堆放至指定地点。围堰拆除后保证不留有堰埂，直至监理工程师验收认为合格为止。4.4施工渡汛做好组织工作和思想发动，项目部选调部分骨干组成四个防汛突击队，分成两个梯队，学习防汛技术及有关政策法令。同时做好经常性雨情收报及承压水的监测。一有汛情，突击队可招之即来，来者能战，战之能胜。一是预案要细化。要查隐患、排险情，做到万无一失，确保安全。二是预报要准确。水情、雨情、地质灾害的预报要准确，为防汛提供科学依据，信息传递要及时，才能取得防汛救灾的主动权。三是抢险要及时。要快速反应、及时到位，把抢险队伍、抢险设施及物资组织好第五章施工总进度计划与工期保证措施5.1工期目标与控制性工期本工程计划工期为：2006年10月15日开工，2007年3月20日完成水下工程，具备放水条件，2007年5月20日完成合同全部工程。5.2施工总进度计划横道图(见附图)5.3施工总进度网络图(见附图)5.4工期保证措施5.4.1编制好实施性施工组织设计编制优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提。为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。施工过程中，经常性在对照实际进度与计划进度的情况，对迟后的施工工序及时进行调整，确保总进度及节点工期的实现。节假日及农忙期间不放假，并在农忙季节适当增加劳动报酬，以调动广大职工的积极性。（1）编制详细、周密的生产计划，根据总体施工期要求，抓住关键线路，分别制定阶段目标的实现措施。将总目标责任层层分解，认真落实，加强检查，以确保阶段性目标和总目标的按时实现。（2）本工程进水闸主体工程及干渠灌溉涵洞是关键，因此，在施工过程中抓好设备配置及技术工人的责任意识教育；修好进出场临时便道及块石购置备料，上足护砌人员、合理分段施工。5.4.2对施工进度进行监控施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。关键线路监控：根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理；适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。5.5.3积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。5.6施工机具及周转性材料5.6.1施工机具本工程的施工机具分为土方机械、砼机械、木工机械、钢筋工机械、运输机械、起重机械、发电和排水设备、加工机械等。特为本工程配备施工机具见附表。5.6.2周转性材料特为本工程配备的主要周转性材料如下：钢管、型钢45T钢模板500m2竹胶模板900m2扣件8万只脚手板900块。上述材料中钢模板无变形翘曲，性能、质量良好，开工时即可到场使用。5.6.3周转资金 为保证工程顺利实施，防止进度流动资金不足，计划投入本工程的周转资金为100万元。第六章大宗材料采购计划6.1钢筋6.1.1本工程所用钢筋选用南京钢铁厂或济南钢铁厂生产的钢筋。6.1为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按招标文件和有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格者严禁使用。6.1.3材质检验：（1）符合热轧钢筋主要性能要求。（2）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋力学性能试验：①钢筋分批试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60千克；②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，作拉力试验（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。6.2水泥6.2.1水泥的采购本工程主要采用巨龙集团生产的产品。6.2.2水泥原材料的控制施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内，仓库底部用块石垫高20㎝，防止因储存不当引起水泥变质。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，堆放高度不超过15袋；散装水泥不超过6个月；快硬性水泥不超过1个月。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。6.2.3水泥检验每批进场的水泥均有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、胶砂流动、胶砂强度等。监理工程师认为有必要时，再进行水化热试验。6.3水本工程施工用水拟采用深井地下水，拌和及养护用水除按规定进行水质分析包括PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物、硫酸盐等，并按监理工程师指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不再继续使用。施工前先进行水质化验，其水质指标符合招标文件规定方可使用。拌和用水所含物质做到不影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表规定。项目钢筋砼素砼PH值＞4＞4不溶物mg/l＜2000＜5000可溶物mg/l＜5000＜10000氯化物（以CL计）mg/l＜1200＜3500磷酸盐（以SO42-计）mg/l＜2700＜27006.4黄砂、碎石及块石6.4.1黄砂、碎石及块石的采购本工程本工程采用沂河砂、碎石及块石采用附近采石厂生产的。6.4.2原材料的控制黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数做到符合招标文件的要求，路运运输,先目测合格后进行试验，符合要求的方能卸货进场。石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。到工石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放按品种、规格分开，不混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。石子级配采用二级配。块石：选用的砌石体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。6.4.3骨料质量检验首先对砂和碎石进行试验检定：砂的检定包括：含泥量、泥块含量、表观密度、颗粒级配、含水量、堆积密度、浆密密度、吸水率、有机质含量、云母含量、氯离子含量、坚固性；碎石检定包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标、坚固性、吸水率、表观密度、浆密密度、抗压强度、含水量、有机质含量。符合质量要求才能使用。骨料的质量检验在拌和场进行：每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石子）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，要调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。砂、石料的检验频率为：同批号产品每400m3检验一次，不足400m3也取一组。6.5外加剂6.5.1工程外加剂根据工程设计和施工设计要求选择外加剂的类型，在工程开工前用该工程材料运行适应性试验论证后方可正式使用。选用外加剂产品有生产单位提供以下文件：a、产品说明书；b、掺外加剂砼性能试验报告（质检单位提供）；c、匀质性检测报告；d、产品鉴定证书；e、产品工程应用实例；f、产品质量、供货保证性文件。提供产品首先进行外加剂检测，按GB8076-1997的规定，内容包括：凝结时间差、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动性、PH值、减水率、含气量和固体含量。当工程所用原材料变动或砼性能出现变化时，应进行外加剂的适应性检测。外加剂的论证性试验由部级或省级以上计量论证的质量检测单位进行。掺量由试验论证后决定，并严格控制。6.5.2外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均要有厂家的质量证明书，进场后按国家和行业标准进行凝结时间差、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、PH值、减水率、泌水率、含气量、固体含量等试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，不使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5吨为取样单位，加气剂以200公斤为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。第七章土方工程7.1施工顺序7.1.1首先搞好土方调配平衡，做到心中有数。主体工程土方尽量做到挖填结合、平衡调配。7.1.2主体工程土方施工程序：围堰填筑，基坑土方开挖，建筑物墙后土方回填。7.1.3土方调配平衡表经认真研究招标文件和图纸，在遵循料尽其用、时间匹配、容量适度的原则下，做出总的土方挖运填的调配。7.2土方开挖7.2.1基坑土方开挖1.开挖准备工作a、注意天气预报，不在雨天进行土方施工。b、人员、工具全部到位。c、开挖排水龙沟及集水坑，并配置足量排水设备，具体配置见排水设备一览表。2.开挖方法：除保护层外，所有土方全部采用机械开挖。开挖的土方用于回填土的部分堆放在集土区以备后期回填之用。进水闸及泄洪闸基坑开挖两侧出土，采用挖掘机开挖汽车运输，分二皮开挖到底。进水闸堆土区位于闸上游河道两侧，泄洪闸堆土区位于闸下游河道两侧，具体位置见平面布置图。涵洞土方单侧出土，洞顶以上土方用推土机开挖，涵洞两侧洞顶至基坑底的土方及排水龙沟用挖掘机挖配推土机运输。一、三干渠堆土区均位于下游河道左侧，具体位置见平面布置图。3、开挖注意事项（1）精确测量放样，并以白灰线和标杆作为标记标志，同时注意观察控制地下水位满足开挖要求。（2）保护层土方的挖、装、运全部采用人工突击抢挖，并采取连续作业的方式，待机械施工完毕后及时放线，将各个部位的保护层土方一次开挖完成，并根据实际情况及时测量，报请监理工程师验收，尽快施工上层结构。开挖时注意降低地下水位，并严禁扰动基底土壤。（3）土方开挖注意可利用回填土方的分类堆放，以保证回填土质质量。（4）夜间施工配备足够的照明，危险地带设明显安全标志。（5）主体工程施工场地地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3米的距离。4.计划投入人员及设备(1)进水闸土方基坑土方开挖计划10天，采用挖掘机配自卸汽车进行施工。配备2台1.0m3挖掘机，8台自卸汽车，2台推土机，每台机械配操作手2名。在具体施工过程中把握进度安排，不断分析优化，进行更恰当的配置。(2)一干渠灌溉涵洞基坑土方开挖计划6天，采用挖掘机配自卸汽车进行施工。配备2台1.0m3挖掘机，6台自卸汽车，2台推土机，每台机械配操作手2名。在具体施工过程中把握进度安排，不断分析优化，进行更恰当的配置。(3)三干渠灌溉涵洞基坑土方开挖计划5天，采用挖掘机配自卸汽车进行施工。配备2台1.0m3挖掘机，6台自卸汽车，2台推土机，每台机械配操作手2名。在具体施工过程中把握进度安排，不断分析优化，进行更恰当的配置。(4)泄洪闸土方基坑土方开挖计划4天，采用挖掘机配自卸汽车进行施工。配备1台1.0m3挖掘机，4台自卸汽车，1台推土机，每台机械配操作手2名。土方开挖机械设备配置表序号机械名称型号单位数量1挖掘机1.0台42自卸汽车8T台123推土机59kw台3在具体施工过程中把握进度安排，不断分析优化，进行更恰当的配置。7.3土方回填7.3.1土方开挖和填筑平衡本工程回填土料主要为预先堆置在临时堆土区。7.3.2土方填筑的现场生产性试验土方填筑控制标准：填筑标准按压实度确定回填土的压实度不小于0.96；墙后2米范围内采用人工或小型机具压实，铺土厚度适当减薄。填土分层压实，铺土厚度控制在20～30cm。在土方填筑开工前进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并根据获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告报送监理工程师审批。试验内容包括：各种填筑土料的开挖方式、采用机械和效果试验；土料碾压试验（铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、渗透系数和抗剪深度等试验）。土料碾压的试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，及时分析原因提出改善方案。7.3.3墙后2米内回填土1.填筑前准备工作填筑前清除积水、不合格土以及其它杂物。墙背及伸缩缝在覆盖前清理整修合格。填筑区的深坑、槽、沟等，按施工图纸要求填筑密实。对浇筑完毕的建筑物砼进行强度检测，达到一定的强度要求并征得监理工程师的签证后，才进行填筑。2.填筑方法按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。回填土采用挖掘机配8T自卸汽车从取土区运至回填作业区附近，然后用59KW推土机推土至填筑作业面外，人工铺土。铺土厚度不大于20厘米，用蛙夯等小型机具夯压密实，与建筑物相接部分采用人工夯实，相临作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，经监理工程师签证后再继续铺筑上一层。压实土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。对管道、沟槽等特殊地方的回填，交替进行夯实。在干燥气候条件下施工，当风力和日照较强时，在填筑面上洒水润湿以保持合适的含水量。雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。回填完毕，按规定要求对现场进行全面平整。7.3.4墙后2米外土方回填墙后2米外采用挖掘机配8T自卸汽车挖运土，推土机铺土并压实的方法回填。1.碾压试验在进行土方填筑前，对不同土料进行碾压试验，确定最优含水量和碾压土层物理力学指标。土料碾压试验包括铺土方式，铺土、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪深度等试验。土料碾压的试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，及时分析原因提出改善方案。2.填筑标准土方填筑前，将杂物等全部清除。土方填筑采用最接近最优含水量的土料，且土料的含水量控制在最优含水量范围内，如果超出则翻晒，洒水等措施进行处理，使含水量满足要求后，再进行填筑。填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置错开。严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超出过20cm，土料粒径不大于5cm,机械压实每层不超过30cm,土料粒径不大于8cm,每层压实后经监理工程师合格后铺筑上层土料。墙后填土压实度不小于0.96。由于气候、施工等原因停工的回填土工作面加以保护，复工时仔细清理，经监理工程师验收合格后填土，并作记录备查。如出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪刀破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理工程师检验合格后进行下一道工序。雨前碾压保持填筑面平整，做成中间高、四周略低，以防下渗和避免积水，下雨后严禁践踏填筑面，雨后填筑面晾晒处理，并经监理工程师检验合格后继续施工。7.3.5雨季填筑和维护1、及时掌握雨情预报，雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。2、粘性土填筑面在下雨时禁止行人践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。3、在合同有效期内及时处理出现的雨淋沟和裂缝。7.3.6负温时填筑1.土料回填尽量不在负温下施工，经监理工程师批准后在不低于-5℃2.施工时取正温土料、装土、铺土、碾压、取样等工序采取快速连续作业，土料压实的气温保证在-1℃3.负温下施工时，粘性土含水量不大于塑限的90%；铺土厚度比常规要求减薄5cm。7.3.7质量控制措施1、土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。2、在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；堤基清淤按设计要求进行。3、对地质勘探孔逐一检查，进行处理。4、土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的堤基及时填筑，以防地下承压水冲溃破坏。5、根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求6、土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。7、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。8、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。9、由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。10、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。11、雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。12、负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在风速大于10m/s13、填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。14、土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合《堤防工程施工规范》（SL250-98）中的有关要求。7.3.8质量检查和验收1、土方填筑工程的质量检查和验收（1）土方填筑前，会同监理工程师进行以下各项目的的质量检查和验收：1）填筑前地形平、剖面测量资料的复核检查；2）填筑前按规定进行基础面清理质量的检查和验收；3）填料开挖区各种土方填筑料的物理力学细致的抽样检验；4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及各项试验成果的检查和验收。（2）施工期的质量检查和验收施工过程中会同监理工程师定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和验收；1）在土料场对土料的含水量进行检查；2）对填筑区每层铺土厚度（25～30cm）、压实碾重、压实遍数等施工工艺进行检查；每层土填筑完成，经监理工程师签证后进行上一层土的填筑；3）在排渗设施被覆盖前，按设计要求进行工程隐蔽部位的验收。（3）完工验收土方填筑工程全部完工后，向监理工程师申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。第八章基础工程8.1水泥土回填回填水泥土：进水闸44m3,泄洪闸746m3。在集土区选择含水量适中的砂壤土作为掺和土料，为了保证土料的含水量及颗粒细度，首先用双铧犁翻晒，用旋耕耙破碎，使土料最大粒径不大于2cm，然后装载机集料并测量土重，按比例加入水泥，先干拌三遍，再根据试验加水，湿拌三遍，装翻斗车运至回填位置，人工铺土，厚度控制在20cm，夯实厚度不超过15cm。采用蛙式打夯机或汽油打夯机，对靠近建筑物辅以石夯夯实。水泥土干缩性大，随拌随用，每批拌制的水泥土在2.0h之内铺筑、碾压完成。水泥土在施工时注意事项如下：①做好基础面处理，清除不合格土、杂物等，基础面范围内的坑、槽、沟等均用水泥土填平；②层与层施工间歇时间控制在2天以上，当水泥土达到一定的强度时，再进行下一层施工，禁止重型机械进入工作面；③水泥土随拌随用，拌制与铺设、碾压紧密结合；④每层碾压完成后，立即用环刀取样测试其干密度，如不合格，则立即重新碾压。对于密度检测和制取试块遗留下的坑，用水泥土回填，人工夯实；水泥土完成后4h左右，进行洒水养护，保持工作面湿润；⑤每施工段之间以1：5斜坡连接，以保证各段之间结合紧密；⑥雨天停止施工，及时覆盖工作面；恢复施工时，重新测定料场土料含水率，以保证水泥土的最优含水量及碾压质量。机械设备配置序号机械名称型号单位数量1双铧犁台12装载机ZL40台13挖掘机320台14自卸汽车8T台25小型夯实机械台48.2深层水泥土搅拌桩工程量：进水闸1708m3、泄洪闸746m3。工期安排：进水闸2006.11.5～11.30；泄洪闸2006.12.3～12.15。8.2.1施工准备①根据设计要求，现场取土为水泥试验用土，根据试验结果确定搅拌桩施工工艺，报监理工程师审批。②依据设计图纸要求，确定搅拌桩施工方案，做好现场平面布置，安排施工供水，布置水泥制浆及泵送系统，且控制送浆距离不大于50m，保持操作人员通视良好。③按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线与桩位，在打桩地区附近设置水准点，且不受打桩影响。④现场布置安排制浆操作间，制浆池及供排水设施。⑤安排好劳动组合，配备好各工种人员，在打桩时设置足够强度和刚度的导向围捻。⑥根据实际施工要求，优先选用0.5的水灰比，但水泥等原材料及施工气候、环境对水灰比有一定的影响，视实际情况作适当的调整。⑦初步设定水泥浆水灰比后，根据招标文件的要求，进行试打，确定喷浆压力，成桩时间和最终确定水灰比。⑧对试桩进行静力触探试验，确定是否能达到地基处理的数据要求，并将试验结果尽快整理成资料上报监理工程师及设计部门，以最后确定搅拌桩设计有关参数。8.2.2机械配备采用55KW,60r/min的调速电机，该机械具有喷浆自动记录系统，搅拌叶采用3层6片，出浆孔位于叶片的中部。8.2.3工艺参数确定在试验合格的基础上，确定水泥搅拌桩工作参数：预搅下沉切割松动使土成颗粒，速度控制在一定范围内80～95cm/min；复搅喷浆搅拌提升，速度控制在70～80cm/min；三搅复喷浆下沉，速度控制在70～80cm/min；浆液至2/3范围内喷完，下沉至设计底高程，使水泥浆与土壤粉状混合恰到好处，达到结构紧密；回搅提升至孔口，速度在80～90cm/min，当提升进入2/3桩长时，速度减至70cm/min，达到喷浆口，停止提升，搅拌数秒，使其桩头密实。要求在第一次喷浆过程中将2/3浆液在全桩范围内喷完，其余1/3浆液用于加强上部桩身。8.2.4施工工艺流程采用2喷2搅的施工工艺，其施工流程图如下：定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→喷浆搅拌提升→完毕移位①定位：就位对中，搅拌桩机械到达指定桩位。②预搅下沉：启动搅拌桩机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电所控制的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。③喷浆搅拌上升：搅拌桩机预搅下沉的同时，制备固化剂浆液。待压浆前浆液倒至临时料斗中，搅拌桩机一沉至设计高程后，开启灰浆泵，待浆液至。达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆，边提升搅拌桩机。④重复搅拌下沉：搅拌桩机喷浆提升至设计顶面标高以上50cm时，关闭灰浆机，这时集料口中的浆液应正好排空，⑤喷浆搅拌提升：喷浆至设计要求深度后，再将搅拌桩机提升至地面。⑥完毕移位：重复上述六个步骤进行下一根桩的施工。8.2.5施工质量控制为了保证水泥搅拌桩的施工效果，按照有关规范规定、本工程的特点，并结合类似工程的施工实践，按下列程序，严把质量控制关。①预先控制：在该部位施工前，首先组织技术工人学习有关技术规范，提高人员的业务水平。其次进行技术交底，根据设计要求和试验确定的搅拌桩各项技术参数，明确施工人员的工作要点和质量责任，以保证桩基质量。②过程控制：每台设备每班明确一名工务人员负责施工记录（按规范和招标文件资料要求）和各工序间的协调，确保按施工方案实施，每班明确一名质检人员跟班旁站，抽查和监督施工质量。③操作质量控制A.在桩架上，用明显标记标明刻度和达到相应桩长的终止位置。B.预搅：软土完全预切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。C.按经计算确定的每根桩所需水泥量和水量配制水泥浆，每根桩一桶浆。D.水泥浆不得离析，水泥浆要不断搅拌，待压浆前慢慢放入集料斗中。E.压浆阶段不允许发生断浆现象，严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，以保证每一深度均匀地得到搅拌。F.保证垂直度：为使搅拌基本垂直于平面。要注意机架的平面度和导向架对地面的垂直度。G.搅拌均匀程度的控制：我们根据不同的土质，含水量、塑性及各个操作手的施工经验，用不同的搅拌速度来控制桩的均匀程度，根据地质条件，采用三层刀排的钻头，布置刀片中部双喷浆口。H.喷浆均匀程度的控制：对深层搅拌桩质量控制，我们采用杭州产PJ－1型喷浆记录仪器，按要求安装在深层搅拌桩的操作平台上，本产品用于深层搅拌桩施工全过程监视、测量、记录。操作人员通过显示屏上显示的数值，可及时对喷浆不足的地方进行补浆。它可以显示钻头入土的深度和喷浆过程中每0.1米8.2.6施工质量检验水泥搅拌桩施工质量的检验，以如下几种方法进行质量检测：①施工原始记录必须详细，如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正。并及时向监理工程师汇报。②抽样检验不同龄期制作的桩体，水泥土试块，对每一分部，按7天、28天分别取一组，测定无侧限抗压强度。③抽样用轻型静力触探的方法测定，成桩后7天内抽检已完成桩数的2%，且不少于2根，深度3～4米，如有明显不合要求的，加测2%，且加测数不少于2根。④成桩后14天内采用动测抽检已完成桩数的5%，对于不合格的桩采取补救措施或加固桩等措施，其方案必须得到监理工程师批准后实施。⑤地基承载力试验，由于本工程工期短，待预先做试桩3根的地基承载力试验，通过试验得到本工程的水灰比、泥灰比、一至四搅的速度。试验要求专业监理工程师参加，合格方能进行下一道工序。8.2.7质量事故的处理及补救措施搅拌桩施工中，会发生喷浆口堵塞，以致喷浆不均匀，如发现喷浆记录中显示的数据不正常时，及时提升钻杆，用钢筋疏通喷浆口，重复搅拌超过原深度50cm后再喷浆提升，如成桩后，通过轻便触探不合格的，可在该桩处附近进行补桩。8.2.8质量记录机组人员做好质量记录的原始记录，质检人员做好质量验收记录，并整理原始的质量记录，通过以下两个方面进行控制：①加强施工原始数据的管理。②增强工人的质量意识，加强每道工序的质量检查工作，控制好喷浆量，技术人员24h跟班监督、检查。机械设备配置序号机械名称型号单位数量1深层搅拌机单轴台22灰浆输送泵3m台23灰浆搅拌机200L台2第九章砼和钢筋砼工程砼及钢筋砼工程按先深后浅、先下后上的程序组织施工。搅拌桩施工完毕，到达一定强度后，进行保护层土方开挖，保护层土方开挖完毕后，立即进行砼封底，提供工作面，先浇筑底板，然后浇筑下游第一节翼墙底板，施工闸墩。在完成全部闸墩和排架后。砼浇筑程序如下：搅拌桩施工完毕→达到强度后开挖保护层→涂抹沥青油稿后封底→浇筑底板→浇筑下游翼墙一底板→闸墩施工→排架工作桥9.1模板工程9.1.1模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。设计符合下列要求：形式与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度、稳定性；浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围内；模板表面光洁、平整、接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化和标准化。本工程采用组合大钢模板及竹胶板，规格一致。钢模面板厚不小于3mm，且钢板面光滑无凹坑、皱摺和其它表面缺陷。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架进行受力计算，绘制脚手架施工图，现场实施。设计模板支架时考虑下列荷载：模板和支架的自重；钢筋的重量；新浇混凝土的重量和侧压力；人、浇筑设备、输送工具；振捣器的振捣力；保护措施的重力等。9.1.2模板安装模板安装按施工图要求，采用全站仪进行放样，并加设控制线确保安装正确，就位精确，重要结构多设控制点，以利于检查、校正，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。模板在安装过程中，采用钢管作围囹和支撑，防止变形和倾覆。模板安装的允许偏差遵守《水闸施工规范》SL27-91第6.2.11条的规定。按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用φ16对销螺栓固定，按90cm×60cm网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。9.1.3模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时拆除。承重模板达到下列要求后可拆除模板。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱≤875>8100悬臂构件≤275>21009.1.4脚手架工程支撑做到牢固、稳定、可靠，所有脚手架全部按照国家现行脚手架规范标准进行设计。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用ф48钢管，连接件为铸钢扣件。9.2钢筋工程9.2.1钢筋的堆放钢筋堆放在离地面至少30厘米的干燥、通风和水平的托架上，不同型号的钢筋分别挂牌堆放，避免混用。平常保护它不受机械损伤和暴露产生锈蚀引起不必要的损耗，下雨雪时用蓬布进行覆盖。9.2.2钢筋的放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。9.2.3钢筋的制作根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。9.2.4钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加