新建厂房施工组织设计方案

新建厂房施工组织设计方案第一章工程概况1、 工程概况 本工程建筑面积为56500m2，建筑最高高度21m，采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30，填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。第二章施工组织及施工平面布置1、施工组织为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。1.1、项目部人员项目部组成人员名单详见下表。项目人员姓名项目经理技术负责人施工员质量员安全员材料员1.2、项目部管理目标（1）工期目标：确保本工程在合同工期内完成。（2）质量目标：确保本工程质量合格。（3）安全生产目标：确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。（4）文明施工目标：确保本工程达到绵阳市“安全文明工地”标准。2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。3、劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。序号工种名称数量1钢筋工202木工453砼工604架工155电焊工156装饰工227电工168机操工89材料保管2合计203第三章主要施工技术方案1、基础工程施工1.1、基坑开挖1.根据现场施工条件及基坑开挖深度，主要考虑机械开挖人工配合清槽。1.1.2（1）基坑位置的标准轴线、水平点及灰线尺寸，已经经过复核；（2）障碍物和地下管道进行处理或迁移；（3）雨天排水的设施准备就绪。1.1.3基坑开挖施工方法（1）基坑底部开挖宽度考虑到基础开挖,每边增加工作面30厘米（2）基坑的土方完成后应排干积水和清底，及时进入下一工序的施工,避免基坑在水中浸泡；（3）基坑挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方遇河塘等需超挖，应按设计要求组织施工；（4）挖方的弃土随挖随运。少量就近堆放，且保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时，应距槽沟边缘1.0米以外堆放；（5）在雨天进行基坑开挖施工，制订雨季施工的专项方案。1.1.4（1）基坑开挖，应用水准仪严格控制基底的标高，以防基底超挖；（2）在地下水位以下挖土，必须制订合理有效的措施或方案。（3）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段需设置明显的警示标志和护栏；（4）对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性；（5）如基坑开挖后未能及时修筑基础，基底土应视土质条件预留100－200mm厚度，待施工之前再予以挖除。1.2基础模板工程基础模板采用组合钢模或木模，脚手钢管，木方作支撑。1.2.1模板安装（1）模板安装前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。（2）基础模板模板标高应符合设计要求。（3）浇捣混凝土时，模板四周应均衡浇捣，派专人看模，防止发生跑模及胀模现象。（4）对浇捣在基础模板外的砼及时清理，防止砼凝固后，将模板埋住。1.2.3（1）模板拆除必须待砼强度达到2.5MPa（约一昼夜）后方可拆除；（2）模板拆除不得硬撬，不得用锤硬打模板；（3）拆除的模板及支撑必须立即运走，清理归堆。1.3基础钢筋工程所有钢筋的质保资料必须齐全且经抽样检测合格；钢筋的接头，必须符合规范规定。绑扎的柱钢筋骨架，为防止浇捣砼移位，应加以支撑焊接固定。1.4基础砼的浇捣严格按施工配合比（按设计配比调整）进行计量；基底在浇捣前，应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥杂物，对开挖出来的水和流动开挖点的流动水应加以排除，以防冲刷新浇灌的混凝土；在混凝土摊平完毕后，其表面大致保持水平，便可进行振捣；混凝土浇捣时应从浇灌层的下端开始，逐渐上移，将振动器自混凝土的下部一次一次地拉向上部。如一次立即插入混凝土的顶部，则会因一个振动器的振动幅度小，只能使混凝土成为顶部平坦的一堆，还可能使砂浆集中到中间，形成混凝土堆中的砂浆窝而影响混凝土的质量；当混凝土初凝后，用砂板和铁抹子将混凝土表面抹平，保证基础的平面尺寸及轮廓。1.5土方回填土方回填前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。应对已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录；基础的现浇混凝土达到一定的强度，不至因填土而受损时，方可回填；土方回填时，应分层分批夯实回填；回填土料，要控制好含水量；填方每层铺土不超过250mm，每层压实数不少于4遍。应在相对两侧或四周同时进行。2、主体结构工程施工2.1模板工程根据梁、柱截面情况，全部采用木模板。2.1.1模板工程施工准备（1）根据施工图纸进行模板拼装设计，确定模板平面布置、纵模龙骨规格、排列尺寸的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性；（2）根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高；（3）钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已经放好，办完隐蔽验收手续后方可进行封模；（4）模板使用前应涂好脱模剂，分规格堆放。2.1.2柱（1）按照放线位置定出模板位置；（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木方插紧，转角位置应注意连接；（3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设置拉杆或顶杆，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠。2.1.3梁板模板安装（1）在柱上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，其支撑间距为500—800mm（3）支撑之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于2m；（4）支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉；（5）梁的两侧模板应连接可靠；2.1.4模板施工注意事项（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施；（2）避免质量通病，如支架或柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大，梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，蜂窝麻面等；（3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方作业人员位置；（4）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。2.2钢筋工程2.2.1钢筋加工（1）考虑在现场设置钢筋加工场；（2）钢筋接头采用电渣压力焊、对焊、电弧焊和绑扎连接接；（3）钢筋在加工前应有合格证，经过复试合格才能应用。2.2.2施工方法箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。2.2.3钢筋工程注意事项（1）钢筋加工、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批进场，并用垫木垫放整齐，防止压弯变形。同时作好钢筋的保护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。（2）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度不小于10d且不小于75MM；2.3混凝土工程2.3.1混凝土工程施工要求（1）确保模板支撑系统有足够强刚度和稳定性；（2） 应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润；（3）应浇捣密实,防止出现夹渣层；（4）砼养护采取薄膜覆盖养护的方式，覆盖工作必须严格认真，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定；（5）最后终凝前，砼表面须用木蟹打磨压实、整平。2.4砖砌体工程2.4.1施工准备（1）砌筑工程所使用的材料应有质保书及材料复试报告；（2）皮数杆、拉结筋等按规定备好；（3）砂浆试块按规定制作，并送标准养护室。2.4.2施工顺序清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→找平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧线→将构造筋、拉结筋安放到位→水电等配合留设→工完场清。2.4.3施工要点（1） 砌筑砖墙采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的砌法，也称满铺满挤操作法；（2）砖墙砌体应上下错缝，内外搭接。每皮砖的里外缝必须对齐，避免出现表面的砖缝错缝很好，而里面的暗砖缝错缝不好的现象；（3）砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满（80%以上），竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满；（4）砖墙的水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；（5）利用四周边角和中间转角处的皮数杆带好中心线；（6）凡需要埋设预制砼块、预留孔洞的部位，要按照设计要求及时预埋或留置，不准遗漏；（7）砌筑墙体应与水电密切配合，作好预留、预埋，免除不必要的开凿；（8）落地砂浆应在初凝前回收，并不得有杂物；（9）中间收工前，应将最上一皮砖的竖缝砂浆灌满，刮平，并除去表面残余砂浆。2.5抹灰工程施工2.5.1抹灰工程施工要求（1）抹灰砂浆的品种符合设计要；（2）砂浆的标号在施工中严格控制，砂浆的配合比和稠度等经检查合格后方可使用；（3）砂浆的需求量与使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用；（4） 抹灰前，应对基底表面进行全面检查，同时将基底清理干净，并洒水湿润；（5） 抹灰的施工顺序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光；（6） 抹水泥砂浆每遍厚度宜为5—7毫米,抹混合砂浆每遍厚度宜为5—10毫米；（7）抹灰过程中，应待前一层抹灰凝结后，方可抹后一层；（8）.施工过程中防止震动及碰撞以防空鼓。2.6地面工程2.6.1施工流程基层处理设置标高隐蔽验收砼浇筑收光抹面养护2.6.2施工方法在作好基层处理后，即测量标高进行砼浇注，为了使混凝土更密实，表面更平整，采用平板振动器振捣，再用铁滚筒滚压二遍。为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，用铝合金刮尺反复来回抹平，待水分稍蒸发凝固，再用铁板拖刮，粉光，当混凝土处于初凝终止状态，表面进行粉光面直至收水。12小时以后，用浇水保持湿润养护。3、钢结构厂房工程1、流水段划分根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排，将工程分钢结构制作、安装工程和土建工程两个流水段。2、安装顺序顺序依据现场实际情况，依次完毕土建螺栓预埋工程、主次结构安装，钢结构维护系统装饰、门窗工程。3、项目管理部组织机构项目经理技术负责人项目经理技术负责人质量负责人安装负责人技术员资料员土建施工队安全员施工员钢结构制作施工队钢结构维护系统装饰施工队质量员项目经理部劳动力组织一览表分类管理人员电工安装工测量工电气焊工吊车司机普工信号工合计人数5215172122465、施工机具组织施工主要机械设备配置序号设备名称型号单位数量用途1汽车起重机20吨台2结构吊装和卸料2CO2电焊机NBC500A台5钢结构焊接3普通电焊机500A台5钢结构焊接测量施工主要设备序号仪器名称数量用途1经纬仪1垂直度控制2S3水准仪1标高控制350m钢尺1轴线量测无损检测设备序号仪器名称数量产地1超声波探伤仪1国产钢结构安装机具序号品名规格单位数量1钢丝绳21.517.58根若干2卡环M30、M24、M20个若干3兜带副34吊装夹具3吨个45活动扳手个若干6电动动葫芦2吨个27电动终拧扳手把28安全带条若干9角向磨光机Φ125台610钢水平尺把311白棕绳米若干12对讲机个26、施工工期计划钢结构施工总工期目标拟订120日历天，具体开工日期以开工报告为准。7、工期保证措施为确保计划工期的实施，我司在人、机、料、法方面做了周密的安排。（1）项目经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如现场施工允许，可以考虑二个施工段同时施工以满足工期需要。在每个工序配置强有力的管理人员责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的实施。（2）积极协调好总包、制作、安装和各工序施工的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。（3）做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。(4)现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。(5)根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。(6)构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。(7)认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。8、施工计划编制方式为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级计划编制体系：一级总体控制计划：表述工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及项目各层管理人员进行总体部署。该计划满足项目进度计划。二级进度控制计划：是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一道工程工序的工期。9、施工方案（1）方开挖基坑土方开挖挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并定期进行复核校验，以保证施工中不出差错。土方开挖过程中，根据基坑深度做成一定的坡度，以利泄水和边坡稳定。人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。基坑土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。（2）基础砼浇筑方案施工准备认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。材料准备：a、优先选用低水化热的水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥）b、选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。

劳动力、机具安排

本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。浇灌方案浇筑时，分层浇筑，分层捣实。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，以确保砼浇灌质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。砼的取样和试块留置

砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块2-3组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送工地标养室养护。砼温度测量和养护工作

本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设四组测温孔，每组由三根Φ18普通配电钢管组成，相互间隔100mm，底部用塑料帽封闭，三根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下400mm）、中部和下部(垫层往上300mm)。为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25℃以内，当发现砼内外温差超过25℃，应及时加强保温。混凝土采用麻包加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内，用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻包应保持湿润状态，麻包相互搭接不少于100mm，派专人洒水养护，养护期不少于14天。麻包下面用塑料薄膜覆盖。安全技术措施（1）现场施工人员必须遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护用品。（2）班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。（3）振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。（4）夜间施工必须准备足够的照明设施。（5）现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。基础土方回填1、填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300-500mm，必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。2、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3、基础及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方法进行。4、夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。．雨期施工技术措施雨期施工以防雨为主，应预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量措施。1、现场排水：基坑四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑内倒灌。为防止地面水排入坑内，在基坑周边用砼做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。2、备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对基坑进行及时覆盖。接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。3、大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电接保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。原材料、成品、半成品防雨：水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。钢结构加工工艺1、工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样切割杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发运补漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认⑵钢材质量要求材料准备订货钢材预处理计算机放样切割杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发运补漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认①钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢材，其质量符合《碳素结构钢》GB/T1591-94，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。⑶焊接材料质量标准埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q345BE4312.EE4312.E5003~E5016系列②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。④焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。主体金属焊条Q345BE4301~E4312.E5003~E5016⑤焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。⑷原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。⑸材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数和紧固轴力等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序⑹原材料储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。⑤油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。2.钢结构制造一般要求⑴放样切割放样及切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对制作样板下料工场钢材预处理②放样细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对制作样板下料工场钢材预处理a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d.划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。③切割和铣削、刨削a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b.气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d.坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口钝边αΔα=±1.0⑵矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下。⑶型钢、钢板拼接①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。⑷焊接①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。②焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。③焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。④焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。⑤加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。⑥CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。⑦所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。⑧钢结构焊接质量等级要求：钢柱、钢梁的长向板对接为一级全熔透焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3.焊接H型钢梁生产⑴下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。⑵所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为三级焊缝。⑶在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：⑷点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。⑸清除所有点固焊渣。⑹在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。如下图片所示：⑺焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。⑻转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：⑼对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃。钢构件的制作分首件制作和批量构件制作。首件制作是对整个钢构件制作工艺和焊接工艺的进一步验证。为此，驻厂工程师和监理工程师对首件制作进行全过程、全方位的监管，首件验收后，方可进行批量制作。批量制作是结合吊装的具体要求，分区段安排生产的。对批量制作过程中出现的问题，如技术、计划、组织等，由驻厂工程师统一协调、控制，确保构件的制作满足吊装的需要。除锈、涂装编号⑴除锈①钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。③对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸,且不用涂漆处理。④抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。⑤抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。⑥钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。⑵钢结构的涂装①除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。②油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。③涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。④埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。⑤高强螺栓连接磨擦面不得涂装。⑥涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。⑶钢印、编号钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。2钢结构安装钢结构安装施工准备作业条件根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3.根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行轴线标高复核。4.施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5.在拼装区、安装区设置足够的电源。6.做好有关测试及安全、消防准备工作。7.参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：构件外形几何尺寸。随车资料：对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。现场构件的防护1、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2、构件应在指定的场地堆放整齐，钢柱堆放的层数不能超过2层，以防止构件受压变形。吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净，并对钢构件进行面漆的涂装。钢结构安装结构安装安装工艺流程钢结构施工顺序：根据现场实际情况，依次完成主次结构的安装。钢结构焊接安装焊接顺序根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装。焊接基本原则为防止焊接收缩量过大而对结构产生影响，因此特制定以下原则。在钢柱垂直度调整好后，同时将钢柱对接坡口间隙调整好，翼缘板坡口处垫好衬板，腹板为V型坡口双面焊接保证对接焊缝完全熔透。焊接时由2名焊工在两个翼缘方向同时施焊焊2层，之后同时焊接腹板，腹板焊接时注意焊接速度与层间温度，待腹板焊接完成后再将翼缘焊接完成。焊接工艺焊接节点类型安装焊接准备工作1.本工程采用的焊接工艺参数为我司施工的同类工程焊接工艺评定合格的工艺参数。参数如下：层次焊接方法焊丝或焊条焊剂或保护气保护气体流量（1/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）牌号Ф（mm）1~2CO2焊H08Mn2Si1.2CO240~50290~31036~38350~4001~2手工E4301~E4312.E5003~E50164mm//130~14024180~2002.采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。手工电弧焊材和设备Q235钢材手工电弧焊采用E4313型焊条。1.焊条应放置在干燥处，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊条烘干次数不得超过两次。2.焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。3.焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。安装焊接程序一般规定1.程序焊前检查→加热除锈→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业记录，详见安装焊接作业顺序图。安装梁测量校正钢柱安装梁测量校正钢柱初拧高强度螺栓终拧高强度螺栓形成框架再次测量校正钢柱柱节点焊接外观检查超声波检验碳弧气刨合格不合格节点焊接外观检查超声波检验合格不合格其它安装验收碳弧气刨①焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。②装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。③焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。④雨天应停焊及风速大于10m/S时应停焊。⑤焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。⑥焊工及检验人员应认真填写作业记录表。焊接质量要求本工程设计要求全熔透的二级焊缝，采用超声波探伤检验。1.外观质量①要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4。②二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。三级焊缝允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹、允许存在个别电弧擦伤、表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍的直径。③焊缝感观应达到：外型均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物要清除干净。2.二级、三级焊缝的质量等级缺陷分级见下表焊缝质量等级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级Ⅱ不考虑检验等级B级探伤比率20%注：对现场安装焊缝，应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200，并应不少于一条焊缝焊接质量管理措施钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。1.焊接质量保证体系项目经理部签发通知、处理信息、协调项目经理部签发通知、处理信息、协调设备维修焊条管理组电焊组质检组保证机具正常运行焊条烘干焊条回收焊前预检焊条发放焊口清理外观检查预热测温超声波检查装焊引弧板及垫板填写记录报告再预热测温不合格合格焊接碳弧气刨打磨外观自检填写记录报告①施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。②现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。屋面板、墙面板安装屋面板安装屋面板的安装顺序及方法1.屋面钢板瓦铺设顺序，屋面檩条安装→天沟施工→屋面板施工。2.屋面板的施工法：本工程屋面板为双坡构造，屋面板施工时端部第一块板的定位十分重要，因此施工的一块板时要测量好轴线位置，在檩条上用记号笔标注定位位置。由于屋面较长因此在屋面板施工的过程中要通常拉尺子检查施工过程中的排版误差，及时进行调整。彩色钢板质量保证措施1.彩色钢板及收边制作的质量控制①生产前必须对机台水平度进行调整，然后开启电源，对机台进行试运行，观察每个滚轮运行情况，一切正常后开始生产样板。②生产出三片样板后，对三片样板的外观，有效宽度，板长，横向剪切，波高，弯曲等进行测量，符合规范要求后开始批量生产。③对生产出的浪板再进行以上项目的测量。④对生产出的收边板，对其板长，弯曲面宽度，弯曲面夹角进行测量，必须符合规范要求。2.彩板进场质量控制①卸货时注意轻拿轻放，不可拖拉，以免将彩色钢板，檩条表面划伤。②检查材料出厂合格证，材料试验报告记录等随车资料。③检查进场材料的外观，浪板烤漆质量，板件变形，檩条变形等质量问题。④彩板堆放时，底下每三米加垫一道50*50cm木方，防止地面沙土破坏烤漆面。璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。⑦放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。墙面板安装墙面板的安装在主框架校正完毕，验收后进行。墙板安装顺序外墙板→保温层→内墙板（8m以下）→窗口及门口饰边→塑钢窗墙板安装准备工作：1．按板的安装顺序和排板图，将板材就近摆放并做好成品保护。安装顺序为先安装屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。2．在结构上用墨线弹出板的起始位置，并拉线控制板的直线度和垂直。3．在安装墙板时，先在沿墙的方向上搭设双排操作脚手架，脚手架内侧距离墙板边应保证200mm的距离，以便人员操作。4．安装墙板前，应复查、调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙檩连接处要平整，不得有错槎。5．安装墙板时应用线坠吊垂直或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与水平度。6．安装墙面板时，必须用木支撑将檩条撑平，以保证精度。墙面板安装：1.墙板安装由人工用棕绳提至安装位置后固定。先施工底压条，使之与转接结构相连，而后贴密封条。按控制线安装第一块板，先固定下方而后再依次向上固定，第二块板固定时先与第一块板连接再与檩条连接。2.各层钉板人员在找正板垂直的情况下，开始同时钉板，钉板钉的位置在地面打好孔的位置。第一块板钉完后，继续按上述方法钉第二块，依次类推。3.钉完的墙板，自攻钉应在同一水平线上。4.钉板时要在泛水处垫3mm厚的小铁片，主要防止钉板以后下垂，把泛水压弯、压坏。5.钢板安装的注意事项在钉装钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制，不得欠钉、过钉，以保证钢板的密封性。自钻钉的防水胶垫控制如下图；五、成品保护成品保护的组织与教育成品保护组织构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。从现场组装到结构吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。组成成品半成品保护领导小组。构件的保护工作由项目质量总监统管，由各个阶段的施工负责人牵头，质量员监管，施工员落实。成品保护教育对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试，与人员安全教育同步进行。成品保护管理措施本着对业主负责的态度，遵循我公司创造“过程精品”的一贯原则，我公司不但加强了结构验收之前的阶段成品保护，而且对结构施工过程的控制加强了成品保护措施，对每个环节的成品和半成品加强了成品保护，以保证我公司将精品交到业主手里。施工现场的成品保护1.构件在现场的存放现场存放构件的区域平整，并用枕木将地面垫高。分层堆放的材料每层都用木方垫好，层数不能超过3层。构件分使用顺序进行存放，先用的构件在上，后用的构件在下。各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计使用时间。同时各个区域存放的构件用雨布遮盖。料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取响应的措施进行整改。2.构件的现场运输构件在现场的运输路段事前进行平整，消除坑洼。散件运输装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。组装好的构件运输时，采用单根运输。在拖车上设有专用的胎架，胎架与拖车架连接牢固。构件在胎架上用专用夹具或用绳索固定，在固定点用草垫或其他物品做好衬垫。构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运中的安全性。3.构件吊装构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用草垫或其他物品做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。4.构件的成品半成品的保护对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。临时支撑采用刚性支撑。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。对于组装成型但当天尚未吊装的构件，也应用绳索拉隔离栏，挂警示牌，设专人监护。构件表面最后的涂装完成后，钢柱从地面到2米高的位置用草袋等物品包裹，避免碰撞。验收前的成品保护在结构施工完验收之前的时间是成品保护的重要阶段，公司将加强成品保护措施，订立成品保护措施，实施成品保护原则，和土建单位办好成品保护交接，最大限度内为业主提供最好的成品保护内容。质量保证体系及措施1.工程质量目标质量目标：合格。2.工程质量保证体系2.1质量控制体系项目经理技术部项目经理技术部检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案质量员巡视检查验收、下发质量整改项目经理屋、墙面板责任师安装责任师测量责任师焊接责任师彩板安装检查、封边洞口位置复核、铆钉检查、工序交接、编写技术资料安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料测量引线水准控制、轴线控制、校正、测量资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、检查执行焊接工艺、工序交接检查、焊接技术资料施工作业班组严格执行施工方案及指令、及时反馈施工过程中的质量信息质量控制体系2.2质量检查控制程序班组自检→责任师自检→专职质检员检查→项目质检总监检查→现场监理验收2.3质量保证流程测量放线构件复验钢结构安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量高强螺栓初拧垂直度测量高强螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员工艺准备结构焊接屋、墙面板安装专职质量检查员验收无损探伤3.质量控制主要依据、环节及重点测量放线构件复验钢结构安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量高强螺栓初拧垂直度测量高强螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员工艺准备结构焊接屋、墙面板安装专职质量检查员验收无损探伤3.1质控主要依据1.钢结构设计图纸和施工说明书。2.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。3.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。3.2质量控制环节1.地脚螺栓进场检查；2.地脚螺栓预埋就位检查；3.钢构件进场外观检查；4.钢构件进场技术资料检查；5.第三方超声波探伤检查钢构件焊接；6.柱脚灌浆前的垂直度检查；7.柱脚灌浆后的垂直度检查；4.9.高强螺栓施工扭矩检查；9.钢结构安装焊接后的测量检查；10.焊接质量检查；11.现场焊接超声波质量检查；12.屋面板、墙面板安装质量；3.3质量控制重点1.构件加工的质量控制；2.构件安装前对构件的质量检查；3.现场安装质量控制；4.测量的质量控制；5.高强螺栓质量控制；6.焊接过程及质量控制；7.屋面板、墙面板质量控制；4.工程质量保证措施4.1安装的质量保证措施严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。4.2现场安装质量控制1.构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。2.安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。3.安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。4.构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。5.构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。4.3高强螺栓质量控制1.高强螺栓的保存专用库房由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。2.高强螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强螺栓领用计划），确保本工程高强螺栓的正确使用。3.高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。4.高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。5.高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。6.出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下处理。4.4测量的质量控制1.对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。2.钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。3.钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。4.结构焊接需要跟踪测量。4.5焊接过程及质量控制1.焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。2.装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。3.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。4.第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。5.遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。6.一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。7.焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。4.9.焊工和检验人员要认真填写作业记录表。9.焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。安全消防文明施工安全体系项目经理项目总工程师安全员技术员各专业施工作业人员参与方案编制监督管理及交底制定方案及交底监督安装经理工长2.安全管理项目经理项目总工程师安全员技术员各专业施工作业人员参与方案编制监督管理及交底制定方案及交底监督安装经理工长2.1安全管理方针：安全第一，预防为主2.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。2.3组织安全教育组织安全教育新工人三级教育特种工人培训教育班前教育技术交底组织安全教育新工人三级教育特种工人培训教育班前教育技术交底安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部上报安全总监备案现场责任工程师监督检查2.4组织安全活动组织安全活动组织安全活动周一上午7:50安全生产大会每月25日15:00安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰汇报上月安全生产状况,提出下月安全控制计划安全总监主持召开(全体人员参加)书面提交现场经理,项目执行经理2.5安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注专业公司安全管理定期安全总监月考核记录检查专业公司单位自检记录脚手架定期安全总监会同责任工程师专业公司单位周考核记录三宝、四口防护定期安全总监会同专业公司单位周考核记录施工用电定期安全总监会同专业公司单位周考核记录专业公司单位日检汽车吊定期安全总监会同专业公司单位周考核记录租赁公司日检作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师会同专业公司单位日检记录现场指令,限期整改施工机具日检专业公司单位自检日检记录责任工程师检查专业公司自检记录2.6安全管理制度1.安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;2.班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查各专业公司对安全防护措施是否进行了检查.3.高大脚手架、大中型机械设备安装实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用.4.周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦.5.定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录.6.管理人员和特殊作业人员实行年审制:每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥.7.实行安全生产奖罚制度与事故报告制.4.9.危急情况停工制:一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情.9.持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗.2.7安全管理要点通过分析本工程的施工特点和施工工艺,确定安全管理重点.在主体施工阶段,安全重点点集中在以下几个方面（1）.高空施工防坠落,主体交叉施工防物体打击;（2）.钢结构工程安全措施;（3）.各种电动工具施工用电的安全;3.安全措施钢结构的安全防护主要为钢结构安装人员的外防护和人员登高行走时的安全防护，保证不发生高空坠落。（1）．吊索具准备钢结构卸车及吊装所使用的吊索采用的是顺绕钢丝绳（6*37+1），规格主要为直径17.5mm、21.5mm两种。本工程最大重量的钢柱为6吨，最大重量的钢梁为8吨。钢丝绳的破断拉力计算如下：（2）最大重量的钢架吊装用钢丝绳Φ21.5mm钢丝绳（6*37+1）钢丝绳公称抗拉强度为：170kg/mm2根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳破断拉力总和为ΣP破=29600kg取折减系数α=0.82P允许破断拉力=α*ΣP破=24272kg最大重量的钢梁为8吨，2台吊车抬吊，每个吊车两点吊装（既每台吊车2点起吊吊4吨），钢丝绳作无弯曲吊索用，钢丝绳与梁身夹角为450，则钢丝绳工作时承受拉力为：P=4*1000/（2*sin45）=2828kg则安全系数为：K=P允许破断拉力/P=4.9.5当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取6-7，以上计算安全系数为4.9.5，大于标准安全系数取值。（3）最大重量的钢柱吊装用钢丝绳Φ17.5mm钢丝绳（6*37+1）钢丝绳公称抗拉强度为：170kg/mm2根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳破断拉力总和为ΣP破=18950kg取折减系数α=0.82P允许破断拉力=α*ΣP破=15539kg最大重量的钢柱为6吨，四点吊装，钢丝绳作无弯曲吊索用，钢丝绳与竖向夹角很小，可认为900，则钢丝绳工作时承受拉力为：P=6*1000/4=1500kg则安全系数为：K=P允许破断拉力/P=10.3当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取6-7，以上计算安全系数为10.3，大于标准安全系数取值。安全绳设置在钢架地面拚装好后，在钢架的上翼缘通常拉Φ10钢丝绳作为操作人员在钢架上移动操作时的安全绳，安全绳端部固定在檩托上，用双U型卡卡紧。安全挂钩将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止了工具坠落伤人事故。防坠器设置在人员上下的钢柱从安装钢爬梯上下，在钢爬梯上端设置防坠器，人员上下时需挂好防坠器。操作挂架的设置针对屋面支撑及高强螺栓紧固的作业都处于悬空位置，除了对作业面铺设水平安全网之外，还在作业位置挂专用挂栏。如下图示：由于高强螺栓终拧枪比较笨重，为防止执枪作业人员因失手将终拧枪落下伤人及损坏螺栓枪本身，采取的预防措施是将一根牢固的绳索一端捆在枪上，另一端捆在可靠的其他物体上或专人提着，即使万一失手也不会发生危险。高强螺栓紧固后拧下的梅花头随打随着放入专门配备的工具袋中，防止梅花头落下伤人。焊接操作平台本工程重要工序的钢结构焊接，发生安全事故的可能性极高，高空物体坠落伤人等多种事故，特别是钢柱焊接时，由于钢柱周围多属于高空临边处，针对这些特殊部位，塔设钢柱焊接防护操作平台。其他注意事项⑴所有参加高空指挥、高空作业人员必须进行身体检查，并取得医院证明方可上岗。⑵电焊工、气焊工必须挂牢集料桶，并用绳索栓牢，以焊条头、焊渣和切割废料。⑶操作人员必须配备专用的工具帆布袋，以免工具、零件意外坠落伤人。⑷为了防止夏季台风袭击，汽车吊应采取防倾覆措施，屋顶四周加钢性护身栏杆。防止台风袭击给人身造成的伤害。现场消防由于现场焊接工作量大，为防止火灾事故，我们针对本工程的特点制定如下防范措施。1.消防管理⑴严格遵守消防法规以及相关制度⑵现场成立消防领导小组。以项目经理牵头，施工队参加，组成义务消防队。⑶每工作日由安全总监组织，各施工队安全负责人参加，进行日防火隐患检查。针对发现的火情隐患，限期整改。⑷每周有项目执行经理组织，各施工队负责人，安全负责人进行周检。2.消防措施⑴现场和仓库设消防栓，筒仓设专用消防水泵和消防管道。⑵施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟。⑶坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材。⑷对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人设库分类管理明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。⑸现场要设有供应消防用水的给水管道和必要的消防工具，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。⑹新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员施工现场设护场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。⑺加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。现场文明施工1.施工现场实行公司的ＣＩ形象设计。2.实施责任：现场经理是文明管理的第一领导者，项目工程管理部制订出文明施工计划；区域责任工程师直接负责责任区域的文明施工；3.管理要点⑴总平面图管理⑵合理安排现场平面布置；⑶明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；⑷材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。按CＩ形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。4.管理措施⑴施工现场布置遵照施工现场总体部署方案设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；⑵建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明；⑶严格按有关环保规定执行；⑷建立严格进出场管理制度，凭胸牌进出场，不同工种佩带不同颜色胸牌，严禁职工进入非生产、生活区。⑸搞好施工现场卫生。①施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾环境保护管理目标和组织保证1．管理目标我们将依据GB/T24001-(1996)/ISO14001-(1996)环境管理标准和公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求。认真贯彻执行建设部关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。1.2组织保证在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2.管理措施1.防止对大气污染⑴施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。⑵建筑结构内的施工垃圾清运,严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。2.防止对水污染⑴加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3.防止施工噪音污染⑴使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。⑵加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。⑶吊车指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。4.废弃物管理⑴施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。⑵废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。⑶对可回收的废弃物做到再回收利用。5.材料设备的管理⑴对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。⑵在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。⑶对废料、旧料做到每日清理回收。6.其他措施⑴对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。⑵对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。⑶生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。⑷施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。建筑施工中做到生产场区、生活环境的整洁卫生，又不扰民。必须对职工加强教育，增设一些必要的环保设施，加强施工管理，努力树立企业在社会的光辉形象。4.脚手架工程施工方案4.1概述本工程为车间工程，为了施工及安全要求室内采用满堂脚手架，外围一圈用双排钢管脚手架防护，脚手架采用φ4脚手，纵距1.8m，横距1.2m，步距1.8m；附墙竖向间距3.6m高设置，柱框架间用剪刀撑加固6m一道，水平距离不大于4.5m；考虑酒厂防火要求外架全部用竹笆满封闭，剪刀撑按规范要求搭设。脚手应超过施工作业面一个步距。8×3.0钢管搭设，采用标准落地4.2施工部署在结构施工阶段，脚手架搭设与结构施工流水搭接进行，保证结构施工按时顺利进行。脚手架用管、扣件以人工进行水平和垂直运至施工部位。脚手架的搭设在结构吊装时，按进度搭设配合吊装工程施工。脚手架的搭设应考虑砌筑与装饰工程的施工，尽量避免脚手架的重复施工。4.3脚手架工程施工要点（1）落地脚手架立管底部通长垫铺砼面层或木板；（2）考虑到装饰工程，立杆离开结构面30cm；（3）在通道处搭设防护棚。5、屋面工程防水层屋面分层做法按现行施工验收规范及质量评定标准和有关操作规程进行施工。上道工序完成后必须请业主、监理单位进行检查验收，并办理好隐蔽记录的签证手续。防水层施工前，应按有关质量要求严格把好材料、配合比的质量关，基层杂物、浮渣应清理干净，出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。6、门窗工程门窗应按设计功能选好型材质量，按设计图纸位置安装，要求不扭曲，连接牢固，配件齐全，开关灵合。木门框与墙、柱接触面应涂刷防腐沥青。油漆色泽应符合设计及有关质量要求，先样板，后整体。铝合金门窗不准焊接，不准锤击，不准受防腐和污染，粉刷完成后可撕去保护胶纸。7、水电安装系统概述（1）电气电信专业系统：包括配电系统，动力设备的供电与控制，电气照明系统，电话配线系统，防雷接地系统，电视系统。（2）管道部分：包括给排水系统，消火栓系统，采暖系统。7.1主要施工方法：7.1.1（1）钢管铺设①工艺流程：选择线管→现场验收→除锈→防腐→接管→弯管→钢管固定。②根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管，穿线前应考虑导线的截面，根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积不超过管内径截面的40%。③为防止金属线管生锈，在配管前应对管进行除锈并做相应的防腐处理。埋设在砼内的线管接口要打磨，减少弯头以便穿线。④线管铺设按设计要求进行配管，可从配电箱处配至设备。也可由设备向配电箱处。暗管铺设在现浇砼结构，可用铁丝将管子绑在钢筋上，将管子垫起，防止保护层小于1.5CM。铺设在砌块墙内的电管内外壁均做防腐处理。（2）导线铺设①工艺流程：担管→选择导线→穿引线→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线焊接包扎→导线绝缘摇测。②管内穿线时颜色加以区分，导线严禁在管内有接头，导线绝缘电阻值应大于0.5兆欧。③开关灯具安装：安装牢固，位置准确，同一平面高度的面板高度差小于5mm④配电箱、配电柜安装：安装要位置准确，部件齐全，箱体开后合适，切口整齐，箱内导线绑扎成束，固定在盘内。⑤防雷接地系统：利用建筑内主筋作为防雷引下线，利用建筑基础作为防雷自然接地体，并在电源入口处附近做人工接地体，作为电力系统重长接地。⑥调试：要求运行达24小时以上，每间隔8小时做一次记录。调试完毕后进行初检，然后竣工验收。7.1.2（1）工艺流程：预留孔洞→干、立管安装→闭水试验→支管、卫生洁具安装→通水。（2）预留孔洞应圆滑、平整，埋设套管高出地面2cm，进出外墙的管道均做钢性防水套管。（3）给排水管道安装给排水管分主立管、支立管预制安装，排出管安装时用两个450弯头连接。给水管丝扣连接，管道直径≤50mm时，采用截止阀，当大于50mm时采用蝶阀。排水管固定在承重结构上，固定件间距横管不大于2米，立管不大于3（4）卫生洁具安装①卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，洁具外观造型周正、表面光滑、美观，无裂纹，边缘平整，色调一致。②卫生洁具的配件必须属节水型，规格、型号准确，质量可靠。③安装过程按规范和工艺规程进行。（5）水压试验和闭水试验本工程试验用水采用临时供水管，需电动打压泵1台，临时加压泵1台，手动打压泵2台。①给水试验首先将入户阀门与各支管阀门关阅，形成闭路后用临时加压泵向系统供水。满水后用电动打压泵加压至1.0mpa，10分钟压降p小于0.05mpa，全面检查无泄露为合格。②污水管养护要求注水后l5分钟内不渗漏为合格。（6）油漆、保温①油漆要求厚度均匀，无脱皮，流淌，漏涂等现象。②保温采用树脂棉管壳，管道保温厚度25mm7.1.3空调系统安装单位出具专项施工方案。7.1.4消防系统安装消火栓管道采用镀锌钢管焊接接口，阀门及需拆卸处采用法兰连接。立管、干管的安装、支架的位置，均按图纸说明。消火栓、箱蝶阀等材料必须合格，施工符合设计要齿，和施工工艺要求。7.1通风系统与土建配合施工，进行预埋和洞口预留工作。风管材料符合质量要求，下料必须做到角方、线平、等分准确。风管纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀，风管与法兰连接，采用翻边饼接。安装风管时可拆卸的接口不得装设在墙和板内，系统安装完毕进行运行调试。7.1.6设备专业设备安装前，组织建设单位、监理公司、生产厂家、安装单位进行开箱点件。缺损件及时反馈到厂家，并及时处理.施工人员熟悉设备安装工艺性能后进行现场清理。设备安装单位出具专项施工方案。第四章确保施工进度的各项准备工程1.施工准备阶段：1.1技术准备（1）审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料；（2）收集资料，摸清情况。收集历年来的自然条件资料和技术资料；（3）认真作好施工图预算，编制分部分项施工组织设计。1.2施工现场准备（1）建立测量控制网点，按照总平面图要求布置测量点，设置永久性的经纬坐标桩及水平桩，组成测量控制网。（2）搞好“三通一平”工作，按总平面布置图，布置用电、用水网和现场排水系统。1.3物资准备（1）做好建筑材料需要计划和货源安排，落实好大宗材料的订购及进场需量计划；（2）对钢构厂房等做好加工委托或生产安排；（3）做好施工机械和机具的准备。对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购，租赁或制作。1.4施工力量准备（1）根据施工组织设计对职工做好计划、技术、安全交底；（2）调配、安排劳动班子组合。1.5下达作业计划或施工任务书（1）明确工程项目，工程数量，劳动定额，计划工日数，开工和完工日期，质量和安全要求。（2）印发小组记工单，班组考勤表。（3）分配限额领料单。1.6施工进度计划表的实施（1）根据已确定的施工进度计划表，编制月生产计划；（2）做好各工序间的调度工作，注意各施工工序平行搭接，流水作业，少占工期；（3）对整个施工进度实施宏观调控，监督、检查计划和合同的执行情况及时全面掌握施工进度，协调好个工种间的协作配合关系，采用有效措施，处理各种矛盾，克服薄弱环节，促使人力、物力的综合平衡，保证施工任务按进度计划表完成；（4）根据工程需要，定期不定期召开施工现场调度会，并检查有关的计划执行情况；（5）按施工进度，掌握、控制工种的比例，以及机械、脚手架、模板等机具配套情况。第五章各项保证措施1、质量保证措施1、成立质量管理小组，贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，严格执行施工验收规范、操作规程和质量检验评定标准。从各方面采取措施，预防和控制工程质量的各种因素。优良、高速、低耗地生产满足用户要求的优质建筑安装工程；2、树立为用户服务的思想，正确处理质量、数量和成本的关系，三者有矛盾时，必须首先保证质量，好中求多、求快、求省。始终把保证工程质量放在首位；3、把质量管理贯彻于企业管理的全过程，在施工管理过程中，以工程质量为中心环节；4、加强质量管理的各项基础工作，如标准化工作，计量工作、质量情报工作、质量责任制、质量教育工作等。使质量管理工作有据可查，有法可循；5、建立和健全质量管理机构，并充分发挥其指导和监督作用。2、硬件保证措施1、加强现场质量自检工作，强化第一线质量检查制度，确保工程总体质量达到合格标准；2、各种材料进场均需符合设计和国家验收标准。有质量保证文件，对水泥、钢筋、砖等都应经检测中心测试合格后才能投入使用；3、加强材料使用，材料进场后应严格做好验收工作。4、派专人养护混凝土，试块制作养护和试验，按规范规定办法进行。5、钢筋的规格、质量、加工形状及钢结构预埋件的焊接，钢筋的各种接头，都应严格按设计和规范要求实施，加强检查，不合格的必须返工，不留任何隐患；6、模板都需进行设计计算，满足足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力。施工时严格按图进行拼装支撑，浇捣混凝土时派专人检查模板，发现异常及时处理，并找出原因改进支撑措施；7、水电安装随时配合土建施工，所有预埋按图埋好。3、技术组织质量保证措施本工程质量确保达到合格等级。为保证本工程的质量等级，制定以下质量保证措施：1、项目经理a.对本合同工程质量方针、目标的制定与质保体系的建立、完善、实施和持续有效运行负全责。b.对项目质量为实现合同项目的质量方针、目标负全责。c.组织和协调质量保证体系的实施。d.负责设置质量管理机构和检验机构，分配并落实有关质量职能。e.指令各有关部门采取确保各自条线工作质量的措施。f.组织处理重大的质量问题和质量事故。g.组织向甲方提供施工质量和质量体系运行的各项证据，处理甲方提出的质量方面的问题。h.组织实施合同规定的内部质量保证体系的审核，保证质量体系的有效性。2、项目技术负责人a.对合同项目的施工技术、质量全面负责，解决施工过程中发生的技术质量问题。b.领导编审施工组织设计，组织编制工艺方案及有关施工设计图，并检查执行情况。c.负责技术引进，领导解决工程质量存在的重大技术问题，组织制订技术措施。d.负责项目工程有关技术标准的贯彻实施。建立制定有关