机房建设工程风险识别与防范

机房建设工程风险识别与防范第一章油气集输站场安装与维修工程第一节施工准备一、技术交底1.危害识别安全措施交底不清、不全面、不及时，造成人员盲目施工发生事故。2.削减措施施工前，应对所有施工人员进行详细的安全措施交底。同时组织项目所有施工人员对工程进行GAG分析，将工序中存在的危险因素逐一分析，并针对危害源逐一制定有针对性的消减措施。二、材料采购1.危害识别⑴采购的材料规格、型号、技术要求、性能等与设计不符，易造成管道、管件开裂、物料泄漏、爆炸、人员伤亡等事故发生。⑵材料自身存在质量缺陷，易造成爆炸、泄漏、人员伤亡等事故发生。2.削减措施⑴对到货的材料要认真组织验收，核对其规格、型号、技术性能等各项参数，确认与设计要求相符。⑵选用信誉度较高的供货商，并对进场的施工材料，严格按施工规范要求进行逐一或抽检验收、试验。三、施工机具准备1.危害识别⑴施工机具存在本质不安全（零部件存在残、缺、坏，线路老化，仪表失灵等）。配套电源线破损，易造成人员触电和机械伤害。⑵搬运施工机具时，工机具脱手或人员配合不协调，造成搬运人员砸伤或工机具摔坏。2.削减措施⑴施工前对施工机具进行维修保养，保证其零部件不存在残、缺、坏，线路老化，仪表失灵等现象。同时检查配套电源线保证无破损，无老化。保证施工机具的配套仪表经过检验，并在检验期内。⑵搬运施工机具，手要抓牢，人员配合要协调，做到轻拿轻放。四、三通一平1.危害识别⑴在平原场地平整易造成人员坠井、翻车、沉陷等事故。⑵在山区或沼泽地段场地平整，易发生人员和车辆坠落、沉陷等事故。⑶在地下设施不明确，进行场地平整时，大型设备易将地下管道、电缆等损坏，造成泄漏、火灾、触电等危害。⑷施工现场搭设的临时办公室，材料库房、焊机房等临时设施未按安全防火要求进行搭设，或搭设不牢固，存在火灾、房屋倒塌的安全危害。⑸临时设施消防器材配备不到位，施工场地没有设环行消防道，在发生火灾时存在不能及时采取救火措施，人员、设备不能及时撤离的危害。2.削减措施⑴应先熟悉场地情况，标出危险地段，设置安全标志和安全防护。⑵在特殊地段需由当地向导指引，勘察完现场后再进行场平施工。⑶场地平整前对施工区域地下设施进行排查，摸底，将地下管道、电缆等用警示带或标识线标识出来，确认无误后再进行场地平整。⑷施工现场搭设的临时办公室，材料库房、焊机房等临时设施严格按照安全防火要求进行搭设，并且搭设牢固。⑸根据施工区域的大小，及临时设施的需要按安全防火要求配备消防器材配。施工场地设有环行消防道，任何施工车辆严禁在消防通道内停车。第二节土建施工一、设计交桩1.危害识别⑴因车辆驾驶控制不严、通行路况不熟悉、交通管理不规范等，在去交接桩的途中存在着发生交通事故的隐患。⑵人员在山区行走，潜在着滚石、坠落、暗洞、水域、溺水、迷路或野生动物的伤害。2.削减措施⑴教育员工遵守交通安全规则，掌握通行路况。⑵交桩时穿戴好劳保，配备通讯设备和必要的防护工具，对工作区环境、地貌应先观察后作业，避免人员受到伤害。二、测量放线1.危害识别⑴在定位放线过程中，潜在人员摔碰、打定位桩砸手等事故。⑵测量设备放置不稳，造成倾倒伤人事故。⑶桩点高出地面，造成行人拌倒。2.削减措施⑴施工人员在现场行走时，要认真观察地面，防止摔碰。打桩前对铁锤进行检查，打锤时握锤手不许戴手套，以防脱锤。⑵测量设备作业时要安放要牢固。⑶高处地面的桩点，要加醒目标记。三、基坑开挖1.危害识别⑴机械开挖时，造成地下设施损坏，引发污染、火灾、触电伤人等事故。⑵基坑开挖造成塌方伤人事故。⑶人工开挖时，两人间距太小,易造成他人伤害。⑷在山区开挖，易发生石头滑落伤人事故。⑸挖掘机开挖旋转作业时，易造成斗臂碰撞伤人事故。挖土机械在输电线路下作业无安全距离，易造成触电事故。⑹雨后作业前未检查土体和支护的情况，基坑内施工时易造成土石塌方伤人事故。⑺挖掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段时，未采取降水、支护等安全技术措施，易造成塌方伤人。⑻更换挡土板支撑时，工序错误，易造成塌方伤人事故。⑼深度超过2米的基坑周围未设栏杆，警示带，人员、设备跌落基坑，易造人员伤害、设备损坏等事故。基坑成型后没有及时浇灌混凝土，导致墙体塌落伤人事故。⑽在基坑支护和支撑上行走，堆物。各种机械、车辆在开挖的基础边缘2米内停、驶易造成基坑塌方，伤人事故。⑾基坑内无确实可靠的排水设施，坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求，人员上下无专用通道或通道不符合要求，易造成基坑塌方，伤人事故。⑿基坑开挖时毗邻已建管道、设施等易发生沉降、倒塌的危险。2.削减措施⑴施工前，对地下设施详细了解，设置标志，开挖时由专人负责指挥。⑵开挖时，按规范要求进行放坡或打支撑，支撑要牢固。⑶人工开挖时，两人保持足够的安全距离。⑷在山区开挖时，应先清除周围山坡上的悬石或采取防护措施后，方可进行开挖作业。⑸使用挖掘机作业时，必须有专人监护，机械旋转范围内严禁站人。挖土机械在输电线路下作业安全距离必需符合要求。⑹每次进入基坑内施工时应先检查沟壁及防护措施情况，如有塌方迹象，应采取加固措施。⑺挖掘泥水坑、流沙坑时，应先采取防护措施后，方可作业施工。⑻更换挡土板支撑时，应先装后拆。⑼深度超过2米的基坑周围应设栏杆，警示带。基坑成型后要及时浇灌混凝土，避免土体塌落。⑽严禁在基坑支护和支撑上行走，堆物。严禁各种机械、车辆在开挖的基础边缘2米内停、驶。⑾基坑内应设集水坑，开挖时按要求进行放坡，并设有人员、设备专用通道。⑿基坑开挖时对毗邻已建管道、设施进行专人监测，发现异常情况及时停止基坑开挖工作。四、基坑验收1.危害识别⑴没有基坑便道，在进入基坑时存在摔伤等事故。⑵支护设施已发生变形但未有调整措施在进行基坑验收时存在塌方伤人等事故发生。2.削减措施⑴基坑内设有专用通道，验收人员应从施工便道进入基坑。⑵进入基坑前，应先检查基坑状况，及时检查支护设施，确认安全后，方可进入。进入基坑后需有专人监护基坑四周的变化，有异常情况立即通知基坑内人员撤离。五、垫层施工1.危害识别⑴砂石、混凝土垫层施工时，装运砂石、混凝土的车辆潜在碰、压人的危险。⑵振动机具漏电伤人。⑶灰土垫层搅拌时存在石灰粉伤眼和皮肤。2.削减措施⑴装运混凝土、砂石的车辆的驾驶员在驾车前勘察好行车路线，行驶时要缓慢，坡道处采取防滑措施，注意砼料斗运行轨迹，防止碰撞伤人。⑵振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进行检查，确认无破损后再进行接电；震动机具使用完毕后，及时关闭电源。⑶灰土垫层施工时，按要求配戴劳保用品及防尘面具。六、钢筋工程1.危害识别⑴钢筋堆放点附近有架空线路，钢筋在卸车时易造成触电事故。钢筋在卸车时，起吊钢筋下方站人，易造成人员碰伤、砸伤事故。⑵成品钢筋堆放场地不平整，堆放超高、不稳易造成钢筋滑落伤人事故。⑶绑扎作业时存在被钢筋、铁丝等扎伤事故。⑷高处绑扎时操作台或脚手架搭设不规范，造成人员摔伤事故。⑸操作台上钢筋头未清理，工具未放在工具袋内，从高处坠落易造成人员伤害。⑹钢筋集中堆放在脚手架和模板上，易造成倒塌伤人事故。模板上堆放钢筋料处靠近临边洞口，易造成人员划伤事故。⑺钢筋切断短料时不用套管或夹具，切口易造成人员划伤事故。钢筋切断机运转中人员用手清除切刀附近的杂物，易造成人体伤害。⑻钢筋焊接时存在烫伤、弧光伤眼事故。布筋时，钢筋脱落易造成砸伤人的事故。⑼在绑扎完毕的钢筋骨架上行走易出现扎脚和扭伤事故。⑽高处作业未系安全带，造成高处坠落摔伤事故。⑾冷拉作业危险区未设防护隔离，作业危险区内有人员停留，冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机，钢筋预应力张拉时两端部有人员站立易造成人员伤害事故。⑿钢筋加工、焊接机械设备未检查验收使用，在维修、保养未切断电源，易造成人员伤害事故。2.削减措施⑴钢筋堆放点严禁选择架空线路下方。钢筋在卸车时，起吊钢筋下方严禁站人，吊车由起重工统一指挥。⑵成品钢筋堆放场地应平整，堆放严禁超高。⑶劳保穿戴齐全，对立筋头要采取防护措施⑷脚手架要按规范要求进行搭设，经检查验收合格后，主可使用。⑸操作台上钢筋头应及时清理，工具、铁丝等放在工具袋内，严禁向下抛扔。⑹钢筋严禁集中堆放在脚手架和模板上。模板上堆放钢筋料处严禁靠近临边洞口。⑺钢筋切断短料时采用专用套管或夹具。钢筋切断机运转中严禁人员用手清除切刀附近的杂物。⑻钢筋焊接时要戴好保护面罩。抬筋时人员步调一致，统一指挥，轻拿轻放。⑼在绑扎完毕的钢筋骨架上行走时必须铺设木板。⑽高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。⑾冷拉作业危险区应设防护隔离，作业危险区内设专人监护严禁人员停留。冷拉作业卷扬机操作人员在看到指挥人员发信号后方可开机。钢筋预应力张拉时两端部严禁有人员站。⑿钢筋加工、焊接机械设备在检查验收合格后方可使用。在维修、保养时必需切断电源后再进行操作。七、模板工程1.危害识别⑴排架立柱底部无垫板或用垫砖，未按规定设置横向剪刀撑，排架立柱间距不符合要求，造成倒塌伤人事故。⑵高处抛扔工具、用料，或工具用料放置不稳，坠落伤人。⑶模板支撑与脚手架联体、拆除模板没有按工序要求自上而下进行，造成模板坠落伤人。⑷拆下的模板（木模板）外露的铁钉没有及时清除，易造成人员扎伤。⑸悬空、登高作业无可靠有效的作业平台，在六级大风等恶劣气候条件下高空作业，高处作业未系安全带，易发生高处坠落，造成人员摔伤。⑹各种模板堆放场地不平整，堆放超高，易造成模板倒塌伤人事故。⑺支拆模板区域未做警戒，支拆模板时无专人监护易造成人员碰伤、划伤事故。⑻拆模前无混凝土强度报告，基础强度不够，开裂，坍塌，从而造成设备损坏，人员伤害事故。⑼在模板上运混凝土无通道板，易造成模板倒塌，人员伤害事故。2.削减措施⑴排架立柱底部应设垫板或用垫砖，按规定设置横向剪刀撑，排架立柱间距符合要求。⑵高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具及高处抛扔工具。⑶模板支撑与脚手架严禁联体，模板拆除应自上而下进行，拆下的模板不得乱放，应集中搬运放置。⑷木模板外露的铁钉必须及时拔掉，清理干净后集中堆放。⑸悬空、登高作业应有可靠有效的作业平台，在六级大风等恶劣气候条件下严禁高空作业。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。⑹各种模板堆放场地应平整，严禁超高堆放。⑺支拆模板区域应做警戒，支拆模板时设专人监护。⑻在混凝土强度报告合格后方可进行拆模工序施工。⑼在模板上运混凝土应设通道板。八、混凝土工程1.危害识别⑴浇注平台搭设不稳固，没有对称布置，造成作业人员摔伤。⑵加料斗升起时，料斗下方站有其它施工人员，造成人员伤害。⑶基坑边缘任意堆放材料和工具，易造成滑落伤人事故。⑷振捣人员在模板上或撑木上走动，易发生跑模偏模造成人员摔伤事故。⑸搅拌机，提升机或其它用电设备绝缘不好，易发生触电伤人事故。⑹搅拌机在运转时，将工具伸入滚筒内扒料，易出现伤人损物事故。⑺高处作业未系安全带，易出现高处坠落现象。⑻振动机具漏电伤人。2.削减措施⑴浇注平台应对称布置，搭设牢固。⑵加料斗升起时，料斗下方严禁站人。⑶基坑四周边缘不得任意堆放材料和工具。⑷严禁振捣人员在模板上或撑木上行走。⑸搅拌机，提升机或其它用电设备绝缘不好，⑹搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。⑺高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证要齐全。⑻振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进行检查，确认无破损后再进行接电，使用完毕，及时关闭电源。九、混凝土养护1.危害识别⑴人员在从事养护作业时潜在着碰撞、摔倒的危险。⑵高处作业时未系安全带或安全带悬挂位置不当，易发生高处坠落事故。2.削减措施⑴负责养护工作的人对工作区域环境仔细观察，选定好行走路线防止碰撞、摔伤。⑵上操作台之前对操作台进行安全检查，合格后再进行使用。十、砌体工程1.危害识别⑴高处抛扔工具、砖块，或工具用料放置不稳，砍砖时向外打，易造成坠落伤人。⑵脚手架搭设不牢固，防护网破损严重，易出现人员摔伤、坠落事故。⑶在无防护的墙顶上作业，高处作业未系安全带，易发生高处坠落事故。⑷砖块码放不规则、堆砖高度超过1.8米⑸雨天未对刚砌好的砌体做防雨措施，易造成砌体倒塌伤人事故。⑹砌筑脚手架上的冰、雪、霜未清除就进行作业，易造成人员摔伤、坠落事故。2.削减措施⑴高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具、高处抛扔工具。砍砖时严禁向外打。⑵脚手架搭设牢固，防护网绑扎严密，不得有破损，经专职安全员验收合格后方可使用。⑶严禁在无防护的墙顶上作业，高处作业必需系好安全带，并正确使用⑷砖块按要求码放，堆砖高度严禁超过1.8米⑸雨天对刚砌好的砌体应及时做好防雨措施。⑹施工前应将砌筑脚手架上的冰、雪、霜未清除干净。十一、屋面工程1.危害识别⑴防水材料保管不养，易发生着火事件。⑵脚手架搭设不规范，易发生脚手架倒塌和人员高处坠落事故。2.削减措施⑴油毡纸、沥青等防水材料施工时，劳保穿戴齐全，并做好防火措施。⑵脚手架按规范搭设，验收合格后，方可作业。十二、屋面抹灰1.危害识别⑴高处抛扔工具或工具用料放置不稳，坠落伤人。⑵脚手架搭设不牢固、不平稳，随意拆除脚手的软硬拉结及防护设施，易发生人员摔伤事故。⑶高处作业时，易发生人员高处坠落事故。⑷活动架子移动时架子上有人员作业，易造成人员摔伤、坠落事故⑸人字梯未用胶布包脚使用，无连接绳索易造成梯子倒埸，人员摔伤、坠落事故。⑹喷浆设备使用前未按要求使用防护用品，易造成人员身体损伤事故。2.削减措施⑴高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具，高处抛扔工具。⑵脚手架按规范搭设，验收合格后，方可作业。严禁随意拆除脚手的软硬拉结及防护设施。⑶高处作业应系好安全带，并且正确使用。⑷活动架子移动时架子上严禁站人。⑸人字梯使用前应用胶布包脚，保证连接绳索完整，无破损。⑹喷浆设备使用前应按要求使用防护用品。十三、门窗安装1.危害识别⑴爬梯时，无专人扶梯，造成梯子倾倒伤人事故。⑵高处作业未系安全带，易发生人员高处坠落事故。⑶门窗玻璃运输安装，易发生人员砸伤和划伤事故。⑷碎玻璃未及时清理易造成人员划伤事故。⑸安装窗玻璃时上下同时施工，易造成人员砸伤事故。⑹门窗玻璃安装后未及时固定易造成人员砸伤事故。2.削减措施⑴爬梯时要由专人扶梯。⑵高处作业系好安全带，并且正确使用。⑶门窗玻璃运输安装，安全措施必须到位，并且交底清楚。⑷碎玻璃应及时清理，并集中处理，严禁随地抛仍。⑸安装窗玻璃时严禁上下同时施工。⑹门窗玻璃安装后应及时做好固定措施。第三节设备安装一、基础验收1.危害识别⑴现场验收时，易发生人员摔伤事故。⑵设备基础混凝土强度达不到标准进行设备安装、试运，易发生设备倾翻，造成设备损坏、人员伤害事故。2.削减措施⑴现场验收时，应随时注意行路安全。⑵设备基础验收全部合格，且达到养护要求后再进行设备就位、安装。二、设备开箱检验1.危害识别⑴在开箱检验时，拆箱人员易被钉子或铁箍扎伤或划伤。⑵在开箱时，野蛮拆除包装箱，造成设备损坏。2.削减措施⑴开箱时劳保穿戴整齐，配戴防护手套，使用合适工具拆卸。⑵开箱时，严禁野蛮拆除包装箱。三、设备拉运1.危害识别⑴设备拉运过程中，因超高、超宽、超长等，易发生碰撞高架电缆或车辆、设备倾翻等事故。⑵设备拉运时，绑扎不牢固，易造成设备翻落、车辆倾翻等事故。2.削减措施⑴设备拉运前，应先查看拉运路线，选择合适的行车路线拉运。⑵设备拉运绑扎要牢固，限制车辆的速度，制定设备拉运措施。四、设备吊装就位1.危害识别⑴在狭窄的空间吊装设备，容易与周围的物体发生碰撞，造成设备受损，人员碰伤等事故。⑵大型设备吊装时，无吊装方案或吊装方案指导性不强，造成安全事故。⑶吊车、吊具选用不当或有缺陷，易造成设备损坏和人员伤害事故。⑷现场如有高压电线，吊装时易出现触电事故。⑸起重操作、指挥、司索工无证上岗，违反安全规定。2.削减措施⑴吊装前对施工环境进行考查，清除吊装周围障碍物，无法清除的做好安全保护，并设专人监护。⑵大型设备的吊装要制定设备吊装方案，经审查后方可实施。⑶应根据设备实际重量选用合适的吊车、吊具，并在设备吊装前对选用吊车性能、吊具是否符合吊装要求，绳索是否完好进行检查确认。⑷吊装前，应先勘察现场，对吊装范围内的高压电线可采取停电或拆除等保护措施。⑸吊装作业，起重操作、指挥、司索工必需持有效证上岗。五、设备找正1.危害识别⑴设备就位时，易发生脱绳或与周围的物体碰撞，造成设备损坏。⑵未正确使用合适的施工工具，造成人员砸伤、挤伤。2.削减措施⑴设备要捆绑牢固，听从指挥，缓慢操作。⑵正确使用合适施工工具，施工人员配合一致。六、灌浆1.危害识别⑴搅拌机、振动工具电源线破损漏电，造成人员触电事故。2.削减措施⑴施工前，检查搅拌机、振动工具电源线，对破损的电源线及时包扎或更换。七、单机试运1.危害识别⑴电机接线不正确，电机烧坏，造成触电事故。⑵电机未接地线或接地不良，造成壳体带电，造成触电事故。2.削减措施⑴由专业操作人员来进行接线。⑵用电设备要按规定打接地线，接地电阻值符合安全要求。第四节工艺配管安装一、材料拉运、堆放1.危害识别⑴材料在拉运过程中，装车偏斜，捆绑不牢，路况不熟悉易造成翻车事故。⑵材料堆放地上方有电网，装卸材料时易发生触电事故。⑶材料堆放超高，两侧固定不牢易造成材料滑落伤人事故。2.削减措施⑴材料在拉运过程中，有专人监护，严禁装偏车，严禁超长、超宽、超重。必需捆绑牢固，对路况熟知后再进行拉运。⑵材料堆放地严禁选择在电网下方。⑶材料按要求分类堆放、标识。严禁超高堆放，两侧用木楔固定牢固。二、管道组对1.危害识别⑴磨光机操作不当或砂轮片质量不合格，易造成砂轮片碎裂飞出伤人。⑵吊带、倒链、气割设备等施工机具破损严重，易造成人员伤害。⑶管线组对时，管口易挤伤人。⑷磨光机等机电设备，绝缘不好或无接地，漏电造成触电事故。⑸氧气、乙炔瓶未分库存放或气瓶间距及与火源的安全距离不符合安全要求，易发生火灾爆炸。⑹氧气、乙炔表未经校验或校验期已过，潜在爆炸的危险。⑺氧气、乙炔瓶搬运时，发生碰撞、摔落，或未分开存放，易发生爆炸事故。⑻吊装作业过程，发生管子脱落、碰撞，造成人员伤害和设备损坏事故。⑼吊具和吊索不合格，易成造管子脱落伤人和设备损坏事故。⑽吊装场地不平整有沟、洞、土质松软易造成吊车翻车。2.削减措施⑴磨光机操作人员必须劳保着装，佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得靠近。⑵施工前，检查吊带、倒链、气割设备等施工机具，不符合安全操作规定的机具严禁使用⑶管线组对时，操作人员身体部位不得伸入管径内。⑷磨光机、焊机等机电设备绝缘性能应保持良好，接地规范。⑸氧气与乙炔瓶应分库存放，使用时，间距不小于5m，与明火的间距不小于10m。⑹氧气、乙炔表必须经校验合格且在校验期内。⑺氧气、乙炔瓶搬运时，严禁碰撞和抛扔，必须分开存放和拉运。⑻管子吊装作业时，要捆绑牢固,专人指挥，周围要设立警戒线。⑼吊装前，要对选用的吊具和吊索进行检查，确认合格，方可使用。⑽吊车就位场地要保持平整，土质坚实，沟坑处要及时回填夯实。三、管道焊接1.危害识别⑴清口时磨光机操作用力过大，易造成砂轮片碎裂飞出伤人。⑵焊机等机电设备绝缘不好、电线破损或无接地，易造成触电事故。⑶焊接作业完，未及时切断电源，易造成人员触电事故。⑷劳保穿戴不全，电弧伤眼，打麿坡口粉尘、焊接烟雾等有害健康。⑸焊口易造成人员烫伤。⑹焊接使用的焊条头乱扔造成污染环境。2.削减措施⑴磨光机操作人员必须佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得靠近。⑵施工前，应对施工机具进行检查，确认安全规范后，方可作业。⑶焊接完毕，即时切断电源并把把线收拾好。⑷劳保穿戴齐全，配戴好专用合格的防护眼镜、手套和防尘口罩。⑸焊接完的焊口不得用手触摸。⑹焊条头严禁随地乱放，回收后统一处理。四、无损检测（参照第十章：无损检测工程）五、管道吹扫及试压1.危害识别⑴吹扫、试压时，焊接质量不合格易发生管线爆炸伤人事故。⑵临时试压设备、阀门、管道安装不规范，易造成爆炸伤人事故。⑶试压时固定支墩、吊架安装不牢固，管线易断裂，造成人员伤害事故。⑷试压时带压补漏，易造成人员伤害事故。⑸试压时，未将不能试压的系统设备隔离，造成系统设备损坏和人员伤害事故。⑹压力表选择不当，未经校验或不在校验期内，易造成超压爆炸事故。⑺试压时，检查人员正对法兰或阀门手柄，刺漏易造成人员伤害事故，⑻非工作人员进入试压区域，发生刺漏或爆炸，易造成人员伤害事故。2.削减措施⑴吹扫、试压的压力不得超压，管线焊接质量要符合规范要求。⑵临时试压设备、阀门、管道安装要规范，确认合格后，方可进行试压。⑶试压固定支墩、吊架安装牢固，不得松动。⑷试压时，发现管道渗漏，应将管道内的压力泄完后，方可补焊作业。⑸试压时，要将不能试压的系统设备彻底隔离后，方可试压作业⑹试压用的压力表量程按技术规范选择，并经校验合格且在校验期内。⑺在试压前，检查人员要侧身，不能正对法兰或阀门手柄。⑻在试压区域拉设警示带，并悬挂“试压区域，禁止入内”等标志牌。六、设备防腐保温1.危害识别⑴粉尘、挥发物、油漆、玻璃丝布、岩棉等，对人员健康造成危害。⑵沥青烧制时,易造成人员烧伤、烫伤及火灾事故。⑶高处作业未系安全带，爬梯作业时没有专人扶梯，造成人员摔伤。⑷热塑带施工时，液化气瓶使用不当，易造成气瓶爆炸和火灾伤人事故。⑸喷砂设备未按要求接地，易造成触电事故。⑹喷砂作业时，易造成人员伤害。2.削减措施⑴作业人员劳保穿戴齐全，配戴好合适的劳动保护。⑵沥青烧制时,施工人员穿戴好劳保,设专人监护。⑶高处作业系好安全带，并且正确使用，爬梯作业时应由专人扶梯。⑷热塑带施工使用的液化气瓶不得碰撞和爆晒，离火源要持安全距离。⑸喷砂设备接地规范，设备性能应保持完好。⑹喷砂作业时，喷砂嘴不得对人。七、管沟开挖回填1.危害识别⑴管沟开挖发生塌方，造成人员伤害⑵下沟时，管沟内有人，易造成人员砸伤事故。⑶管沟开挖时，易造成地下设施损坏不，发生触电、火灾事故。2.削减措施⑴管沟开挖，按规准放坡或支撑，并设专人监护。⑵管线下沟前，应先对沟内进行检查，确认安全后，方可下沟。⑶开挖前，应先对地下设施进行确认，距地下设施1米范围内，严禁机械开挖。八、投产试运1.危害识别⑴投产试运时，原管道泄露，易发生人员伤害事故。⑵设备投产时，运行不正常，易发生设备损坏及人员伤害事故。⑶设备投产时，未按程序操作，易造成设备损坏或人员伤害事故。2.削减措施⑴投产试运过程中，发现泄露，立即停止试运，查明原因，及时修补。⑵设备投产时，应有专业技术人员现场负责指导，运行出现异常时，应立即停止投产，待查明原因后，方可重新投产。⑶设备投产时，应按投产方案和操作程序操作。第五节用火一、管道用火1.危害识别⑴用火措施编制和交底不全面、不具体，安全措施落实不到位或未经过确认，在用火时易引起火灾、爆炸事故。⑵用火管线未吹扫、清洗、置换干净，试火、开孔时易引起火灾、爆炸事故。⑶与用火管道相连接的阀门内漏，试火、开孔时易引起火灾、爆炸事故。⑷连头操作坑未设逃生跑道，出现意外时，施工人员不能及时逃离现场，造成人员伤害。⑸管道拆除时，管道内的污油或污水对地面造成污染或火灾伤人事故。⑹焊接前未按规定打接地桩或接地电阻大于4Ω，焊接时静电积累引起火灾、爆炸事故。⑺施工区域内有易燃易爆物，易引起火灾、爆炸事故。⑻施工时施工区域内的容器、管道进行放空操作，易引起火灾、爆炸事故。⑼用火完毕后未严格检查，遗留火种，引起火灾、爆炸事故。2.削减措施⑴用火措施编制和交底要全面、具体、有针对性，措施要落实到位。⑵派专人对用火管线吹扫、清洗、置换情况进行确认，达到动火条件后再进行动火作业，开孔时施工人员应站在上风口。⑶关闭与管道相连接的阀门，阀门内漏的用钢板、石棉板绝缘隔离，并派专人对关键阀门进行看护。⑷动火处在地下的，施工时按要求开挖操作坑和逃生跑道。⑸管道拆除时，污油应妥善回收，集中按规定进行处理，严禁随意排放。⑹焊接24小时前打接地桩，接地电阻小于4Ω.⑺施工前清除施工区域内易燃易爆物。⑻施工时，施工区域内的容器、管道严禁进行放空操作。⑼完工后检查火种，保证无火源，做到工完料尽场地清。二、容器用火1.危害识别⑴清罐时，罐内通风不好，易造成人员中毒、窒息事故。⑵防爆轴流风机安装时，未按规范接地、绝缘，易发生触电事故。⑶用火储罐与其它运行储罐相连接的配管、接地等未完全断开，静电积累易引起火灾、爆炸事故。⑷清罐时，采用的工具不防爆，易造成火灾事故。⑸清罐不彻底，动火时易造成火灾、爆炸事故。⑹在罐内施工时，可燃性气体密度过大，易发生火灾、爆炸、中毒、窒息事故。2.削减措施⑴储罐放空完毕后，打开储罐透光孔和人孔，采用防爆轴流风机进行强制通风。⑵防爆轴流风机安装时做好接地及与储罐的绝缘工作。⑶用火前与用火储罐相连接的消防、工艺管道、接地、仪表等设施必须与储罐断开。⑷采用防爆工具清理罐壁，施工人员必须配戴防护用品，穿防静电服。⑸加强施工人员的责任心，清罐要彻底。⑹试火前使用两台同型号检测仪器对储罐内气体进行取样分析检测，保证罐内可燃性气体浓度小于爆炸下限，施工期间安排专人在罐外进行监护，在发现异常情况时，因果断终止作业。每间隔1小时，应取样复查一次。进入罐内作业应使用安全电压和安全行灯。

第二章石油化工装置安装工程第一节静设备安装一、人员入站1．危害识别⑴未劳保着装或穿着化纤服装、带铁掌的鞋子进入油气要害场所，易引起火灾、爆炸事故。⑵特种作业人员未取得相应的安全操作证从事特殊工种作业，造成人员伤害或火灾爆炸事故。⑶未对施工人员进行安全交底或交底不清楚，施工人员对工程作业危险点和防范措施不清楚，易发生人员伤害事故。⑷携带火种、手机等进入油气要害场所，禁烟区内吸烟，易造成火灾、爆炸事故。2．削减措施⑴所有进入施工现场的人员必须按照劳动保护要求着装。⑵特种作业人员必须取得安全操作证，施工时应随身携带。⑶施工前，技术员要向进站施工人员进行安全措施交底和危害告知。⑷油气要害场所禁止携带火种、手机，禁止在禁烟区内吸烟。二、运输车辆、机械入站1．危害识别⑴入站车辆没有佩戴防火罩，易造成火灾、爆炸事故。⑵入站车辆在禁区内随意行驶、随意停放，易造成交通事故或其他事故。⑶运输车辆司机在岗饮酒，造成交通事故。2．削减措施⑴入站车辆必须按照要求佩戴防火罩。⑵入站车辆应按照站内规定路线行驶、停放。⑶运输车辆司机在岗不得饮酒。三、施工准备1．危害识别⑴施工区域没有设置安全警示标志，非施工人员误入施工场地，造成人员伤害。⑵施工现场道路未平整夯实，且堆放器材和物资，车辆在行驶时易造成塌陷、碰撞事故。⑶挖断的道路未设置明显标识和警示带，造成车辆倾翻或人员伤害。2．削减措施⑴施工区域应设置明显的安全警示标志，夜间施工应设置照明灯。⑵施工现场路面应平整坚实，且不得随意堆放器材和物资。⑶需挖断道路时，应办理破路手续，并设置明显标识和警示带,禁止通行。四、设备组装1．危害识别：⑴由于设备停放场地土质松软或与地面接触的支撑点不牢固，组装时发生支撑点塌陷，设备倾倒，人员伤亡。⑵施工人员在进行设备组装时，在构件上行走，易造成人员摔伤、跌伤。⑶设备组装时，易造成人员碰伤或挤伤。2．削减措施⑴组装场地应进行平整压实或硬化，与地面接触的支撑点应固定牢固。⑵施工人员在构件上行走必须采取防坠落保护措施。⑶设备组装时，人员、设备要配合一致，专人指挥。五、设备拉运1．危害识别：⑴大型设备拉运前,没有查看运行路线、编制拉运措施，未办理拉运手续，造成交通事故或触电事故。⑵拉运设备未绑扎牢固，易造成人员伤亡和设备损坏。2．削减措施⑴大型设备拉运前，应查看拉运路线，编制拉运措施，办理拉运手续。⑵拉运前应进行各部位检查，经技术、安全检查，确定拉运设备绑扎牢固，方可拉运，超长超宽的工件应在车辆上有明显标识。六、设备吊装就位1．危害识别：⑴大中型设备吊装无专项吊装方案，或方案未经审批，易造成吊装人员伤害和设备损坏。⑵大型吊装前，未对施工人员进行吊装措施安全交底，易造成人员伤害。⑶双机抬吊时，没有听从指挥，统一行动，造成设备损坏或人员伤害。⑷塔器等较长设备吊装时，吊装速度过快，受到冲击载荷过大，易造成吊车损坏和人员的伤害。⑸在狭小空间吊装时，吊装设备碰撞临近运行设备，易造成设备损坏、火灾等事故。⑹对于小型设备采用滚杠、倒链等设备就位时，设备滑行过快失控，易发生造成人员伤害及设备损坏。⑺主设备吊装时，主设备的附件固定不牢滑落，造成人员伤害。⑻设备就位时，未固定牢固，吊车松钩，设备倾倒，造成人员伤害和设备损坏事故。⑼吊装组件时，未按吊装作业规程操作，造成人员伤害和设备损坏事故。2．削减措施⑴大中型设备吊装前，应编写专项吊装方案，经审批后，方可实施。⑵施工前，应对施工人员进行安全措施交底，让施工人员都了解施工工序、工作方法及危险因素。⑶双机抬吊工作，应选用性能相似的吊车。抬吊时由专人统一指挥。⑷塔器等较长设备吊装时，必须服从指挥，控制设备从水平至直立状态的速度，避免设备在临界状态塔器会猛的前冲，而造成给尾部吊车带来较大的冲击载荷，实现平稳吊装。⑸狭窄空间进行吊装作业时，应对临近设备采取保护⑹小型设备采用滚杠法及牵引设备就位时，必须控制好设备滑行速度，所选用的滚杠及牵引设备合理，若牵引采用卷扬机，则卷扬机应选择低速卷扬机，卷扬机动作应灵活、刹车准确；同时应设置可滑行限位设施，防止过快滑移。⑺塔类设备吊装前，应将随塔一起吊装的附件固定牢固，杂物清理干净，检查无存在安全隐患后方可进行吊装。⑻塔器等设备就位时，保证设备地脚螺栓大部分已经穿入设备地脚螺栓孔内，设备放置稳妥后才可松钩。⑼安全监督、吊装指挥、配合吊装作业的起重工、吊车司机必须经过培训且持有国家有关部门颁发的证件；严格执行各岗位操作规程。七、设备找正1．危害识别⑴未正确使用撬杠、千斤顶等工具，造成人员伤害事故。⑵垫铁所采用材料质量不合格，易断裂，使设备倾斜，发生人员伤害事故。⑶垫铁放置点或数量不符合技术要求，对设备的支撑不够，设备倾斜，发生人员伤害事故。⑷放置或校正垫铁时，易造成人员伤害。2．削减措施⑴使用机具前，需检查其是否完好；在使用过程中，应正确使用机具，且撬杠、千斤顶的支点必须可靠，必要时采取加固措施。⑵所选用的垫铁质量应符合标准要求。⑶按标准要求合理布置垫铁，且垫铁应点焊牢固。⑷取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。八、塔内件安装1．危害识别⑴塔盘安装时，采取从下向上的方式进行安装，因上方塔盘没有固定牢固易造成人员伤害。⑵将塔器内构件搬运至塔器内部时，配合不当，造成人员碰伤、挤伤、砸伤。⑶在塔器等设备内作业结束后未清点人数而封闭设备，有人留存在设备内而造成人员伤害。⑷在塔器等设备内部施工时，安全措施未有效落实，发生中毒、窒息等事故。⑸塔器等设备内进行交叉作业时，易造成人员伤害事故。⑹电焊作业时，违章操作造成人员伤害或触电事故。⑺气割作业时，违章操作造成人员伤害等事故。2．削减措施⑴塔盘安装时，采用分段安装，应从下向上进行，每段最下一层封闭后再进行上一段安装。⑵将塔器内构件搬运至塔器内部时，应相互配合、相互协调，并设专人监护。⑶在塔器等设备内作业时应时行进出签字，设备封闭前，应进行内部检查清理，确认后方可封闭。⑷进入塔器等设备内作业前，必须按照要求办理受限空间作业许可证，施工区域保持良好的通风和照明。施工时，应避开高温时段，施工人员每间隔半个小时应替换一次，并设专人监护。⑸交叉作业时，施工人员必须穿戴好劳保，高处作业人员必须系好安全带，工具放至牢固；高处进行电气焊时，采取有效的防护措施后方可进行作业。⑹进行焊接作业时，穿戴好劳保。检查设备电线及电焊把钳电线完好，在所有线路入容器孔或罐口的地方，要用胶皮将线路包扎起来，防止电线磨损，发生漏电事故。⑺施工人员严格按照操作规程执行，氧气瓶、乙炔气瓶或易燃气瓶不得混放；装卸气瓶时应严禁摔、抛和碰撞；氧气、乙炔胶管无破损；氧气乙炔表应定期校验。九、水压试验1.风险评估⑴试压前，未制定试压安全措施及试压方案，且未对参加试压人员进行详细交底，造成管线爆裂、人员伤害等事故。⑵试压前对管线、阀门、压力表等未进行检查就开始试压，造成管线或阀门在压力的作用下，飞出伤人。⑶压力表量程应为试验压力的1.5～2倍，试压使用的压力表必须是校验合格的，且符合规范精度要求。⑷试压区未设置警戒带，非施工人员误入试压区，造成人员伤害事故。⑸高点放空、低点排放位置设置不当，管线内压力无处释放，造成人员伤害或其他事故。⑹采用分段试压时，与受压段相连的管道未断开，管线内憋压，造成人员伤害或其他事故。⑺试压时，发生泄漏或爆管时，仍未停止升压或切断相关阀门，造成管线破裂伤人事故。⑻发现渗漏点，带压进行补焊，造成人员伤害。2．削减措施⑴试压前，试压方案编制完并经过审批，并针对参加试压人员进行详细交底，试压严格遵照设计和有关规范要求。⑵试压前，必须对管线上的阀门、管件、压力表等进行认真检查、确认后方可试压。⑶压力表量程应为试验压力的1.5～2倍，试压选用的压力表必须是校验合格的，并在有效期内。⑷进行试压时要清理现场，组织专人警戒，非工作人员严禁进入试压场区。⑸按照标准要求设置高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。⑹试压时，若发生泄露，应立即停止升压、切断相关阀门。⑺试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。⑻试压时，若出现渗漏，应泄压后再进行渗漏处的修补，严禁带压补焊。十、容器设备内防腐及外防腐1．危害识别⑴内防腐涂料腐蚀性大，而施工人员未佩戴防护用品，造成人员伤害。⑵在狭小空间内防腐时，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或静电后发生爆炸事故。⑶喷砂作业时，未佩戴防腐用品或防护意识不强，易造成施工人员尘肺病。⑷喷砂作业时，未设置防护棚，造成环境污染。⑸防腐涂料爆晒在太阳下，且其存放处未配备相应的灭火器，造成火灾或爆炸事故。⑹喷砂除锈前，需在容器内外搭设脚手架，脚手架搭建不合格，高处作业造成人员伤害。⑺塔器等设备内施工时，存在交叉作业，安全措施未落实，易造成人员伤害事故。⑻在容器内部防腐时，违章操作，造成人员伤害事故。2．削减措施⑴防腐施工人员必须按照要求佩戴防护用品，且施工时应保证容器内有较好的通风和照明。⑵施工人员必须穿戴好劳保，禁止带火种及手机，并定时对容器按规范进行可燃气体检查，确认安全方可施工。⑶喷砂作业时，施工人员应做好职业防护。⑷喷砂作业时，应严格按照要求设置防护棚。⑸防腐作业前，按规范搭设脚手架并验收，脚手架搭设牢固，高处作业人员系好安全带，遇有六级大风、暴雨、大雾天气时，应停止露天作业；高处作业所使用的工具，必须放入工具带内，禁止上下投掷材料、工具等物件，尽量避免上下垂直作业；分层作业时应设置隔离设施。⑹防腐作业前，应先检查脚手架搭设是否符合标准要求，是否牢固。⑺交叉作业时，低空作业人员必须劳保着装，高处作业人员必须系好安全带，工具及工件应放置牢固，防止脱落伤人；高处作业人员动用电气焊时，低空作业人员严禁作业或采取有效的防护措施进行隔离方可施工。施工全过程应设专人监护。⑻进入受限空间作业前，必须按照要求办理受限空间作业许可证，做好通风措施，施工人员间隔半小时更换一次。夏季施工时，应避开高温时段，施工全过程设专人监护。第二节动设备安装一、设备吊装就位1．危害识别⑴大中型设备吊装无专项吊装方案，或方案未经审批，易造成吊装人员伤害和设备损坏。⑵大型吊装前，未对所有施工人员进行详细的安全技术交底，易造成人员伤害。⑶在狭小空间吊装时，吊装设备碰撞其它已建设备，易造成设备（包括已建设备）损坏、火灾等事故。⑷设备就位时未固定牢固，吊车松钩，设备倾倒，造成人员伤害和设备损坏事故。2．削减措施⑴大中型设备吊装前，必须编写切实可行的吊装方案，并有具备相应资质的人员审批，吊装时必须成立专门的组织机构负责实施。⑵施工前，对所有的作业人员进行施工方案和安全技术交底，确保每一名施工人员都了解施工程序、危险点控制方法和作业方法。⑶狭窄空间进行吊装作业时，吊装人员先对现场进行详细的勘察，吊装前进行动态分析及模拟演练，确保在吊装顺利。⑷动设备等就位并放置稳妥后方可松钩。二、设备找正1．危害识别⑴未正确使用撬杠、千斤顶等工具，造成人员伤害事故。⑵放置或校正垫铁时，易造成人员伤害。2．削减措施⑴使用机具前，需检查其是否完好；在使用过程中，应正确使用机具，且撬杠、千斤顶的支点必须可靠，必要时采取加固措施。⑵取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。三、设备拆检、组装：主要针对大型压缩机机组，厂家允许拆解或非整体到货的设备1．危害识别⑴设备拆建、组装时，施工工具不当，造成人员伤害。⑵厂房内行吊操作不当，易导致设备损伤、人员伤害。⑶采用自制龙门架进行检修组装时，龙门架强度不够或稳定性不佳，发生倒塌，造成人员和设备损伤。⑷拆装的机械零部件放置不稳，造成人员伤害。⑸装配零部件时，用手插入接合面或探摸螺孔，造成人员伤害。⑹吊装作业时，违章操作或安全防护措施不到位，易造成人员伤害事故。2．削减措施⑴正确选用机具，并应严格按照专业操作规程进行施工。⑵使用行吊进行作业时，操作人员必须持证上岗；操作前应挂上警示牌，防止无关人员进入行吊轨道。⑶龙门架必须在使用前，应检查其稳定性和承载力，避免使用中发生人员伤害事故。⑷拆装的设备零部件应放置稳固，必要时可采取加固措施。⑸装配零部件时，严禁用手插入接合面或探摸螺孔，应采用专业工具进行施工。⑹吊装作业前，必须进行现场勘察，需现场查看吊装周围环境，检查是否有高压线或其他障碍物；操作人员必须持证上岗；吊装工具完好；施工人员严格按照操作规程执行，吊装全过程设专人监护。第三节设备工艺配管一、管道组对焊接1．危害识别⑴高处组对管道，尤其是塔器配管的组对，管道固定不稳造成管道滑落伤人。⑵空中组对管道时，点焊不牢，造成点焊点断裂发生伤人事故。⑶高处作业时，用具或管件放置不稳，高空坠物，造成地面人员伤害事故。⑷高空焊接作业时，火星四溅、乱扔焊条头易烫伤地面人员。⑸空中修磨管口时，磨光机操作角度不对，易发生砂轮片飞出伤人事故。⑹空中组对时，由于无可靠的作业面，施工工人作业困难，易发生高空坠落或被安全带悬挂空中。⑺搬用管件时，配合不当，造成人员砸伤、碰伤、挤伤事故。⑻管件、施工机具采用投掷的方式传递给高处作业人员，易造成伤人事故。2．削减措施⑴管道组装时，应先将管托安装完或用专用吊带或倒链将其固定，避免管道来回摆动伤人。⑵空中组对进行点焊作业时，点焊必须完成至少管道管口周长1/3后，方可撤离吊车设备。⑶高处作业时，施工人员系好安全带，施工工具必须装在工具袋中，并挂在牢靠固定位置，地面禁止站人，防止高处坠物伤人。⑷高处电焊作业时，其下方严禁站人。⑸修磨管口作业必须有可靠的操作面，磨光机严禁对着他人操作。⑹空中组对时，应搭设固定或移动式的脚手架平台，平台应稳固。⑺搬用管件时，统一指挥、相互配合、相互提醒。⑻不得随意抛掷管件、施工机具，应用绳索传递。二、管道表面处理：主要针对管道表面有酸洗要求的不锈钢等1．危害识别⑴采用不锈钢酸气膏或酸洗液处理管线或管件时，未佩戴防护用品，造成施工人员眼睛及皮肤伤害。⑵酸洗液乱放，伤害其他无关人员。⑶未使用完的剩余酸洗液不得乱丢乱放，统一收回。2．削减措施⑴酸洗时施工人员应穿戴好劳保用品，严格按照酸洗方案进行操作。⑵酸洗液必须由专人保管，且在保管和使用时，应做好明显标识。⑶未使用或使用完毕的剩余酸洗液不得乱丢乱放，应统一回收。三、阀门安装1．危害识别⑴在狭窄位置安装大口径阀门时，吊装设备无法进入，管阀固定不牢，组装时发生脱落造成人员伤害事故。⑵大口径阀门件吊点选择不合理，发生吊点处断裂，造成人员伤害。⑶阀门安装时，所安装的螺栓较少或固定不牢，阀门脱落造成人员伤害事故。2．削减措施⑴在狭窄位置安装大口径阀门时，可采用龙门架、倒链进行组装，龙门架应放置牢固。⑵吊装大口径阀门时，应设置好吊点，且吊索必须牢靠。⑶阀门安装时，法兰螺栓按标准全部上紧，并设专人检查。四、管道焊缝热处理：主要针对热处理要求的管道。1．危害识别⑴电加热设备、电源线等老化破旧，易造成触电事故。⑵管架上的焊口热处理容易造成人员和设备的损伤。⑶施工前交底不及时或不清楚，易发生人员触电或烫伤事故。2．削减措施⑴施工前，应先检查电加热设备、电源线等是否完好，若有破损应及时包扎或更换，操作人员必须持证上岗。⑵管架上的焊口进行热处理时，应先搭设好操作平台，且平台搭设必须符合安全要求，热处理时下方严禁站人。⑶热处理前，应及时进行详细的技术、安全交底，设置安全标示，避免人员触电或烫伤。五、无损检测（参照第十章：无损检测工程）六、其它附件安装1．危害识别⑴管道管托、支吊架等安装时，点焊不牢，造成管道从管托上脱落伤人。⑵高处附件安装时，违章操作易造成伤人事故。2．削减措施⑴管道管托、支吊架安装时必须点焊牢靠后，方可将管道放入管托上。⑵高处附件安装时，采用人字梯配合，下方严禁站人，以防高处坠物伤人，施工过程中设专人监护。七、管道试压、吹扫1．危害识别⑴试压前，未制订详细的试压方案，且没有对施工人员进行安全技术交底，造成人员伤害事故。⑵试压时，支吊架未施工完，仪表管管口开孔后未焊接完毕，管线断裂，造成人员伤害事故。⑶压力表未经检验、指示不准确，造成读数不准确，试压时超压易造成管道爆裂伤人事故。⑷试压临时盲板强度不够，试压时盲板爆裂，造成人员伤害事故。⑸试压设备老化、性能差，且在其配管的同一位置反复切割、焊接，发生材料疲劳，重复使用性能下降，试压时发生管线爆裂伤人事故。⑹在试验升压、稳压过程中，未设置安全警戒线，沿管道巡线不及时，非施工人员误入试压场地，造成人员伤害事故。⑺试压盲板正对面站人，管道爆裂，造成人员伤害事故。⑻试压时，未将不能试压的系统设备仪表用盲板隔开，造成仪表设备损坏伤人。⑼升压过程中，施工人员站在试压管线上进行巡线，造成人员伤害。⑽试压时，升压及降压速度太快，管线爆裂，造成人员伤害事故。⑾带压补漏，造成人员伤害。⑿冬季试水压后，未及时排放管线内的水，管道冻裂造成伤人事故。⒀水压试验时，管线跨越处未安装高点放空、低点排净阀门，造成试压时管内存有空气，压力不稳定，打开排气阀时压力过大伤人。⒁试压时，试压泵电源线破损漏电伤人。⒂阀门、法兰的螺栓未上紧上全，造成人员伤害；气压试压时管道卸压发生管段起跳伤人；与试压设备绑扎的皮管脱落造成操作人员人员伤害。⒃采取气压试压时，卸压时快速开启阀门，造成气流急剧喷出，易造成人员伤害。⒄吹扫口、试压排放口对准电线、基坑和有人操作的场地，造成人员伤害事故。⒅天然气管道用空气试压后，未经置换，投入运行，易造成人员伤害或爆炸事故。2．削减措施⑴试压前，应制定详细的试压方案，无试压方案不允许试压，并对施工人员进行详细的安全技术交底，保证每个施工人员明确自己的施工内容、存在的危险因素及自我防范措施。⑵试压时，管道支吊架安装完毕且经检查合格，主管道系统上的支路处于固定状态，同时支路管道系统必须保证连通。⑶试压时的压力表必须是经过校验且合格的，数量不得少于两块，且其安装位置应符合标准要求。⑷试压临时盲板应采用内堵板、法兰夹盲板或封头等形式，盲板厚度应进行严格的强度计算，不得使用低强度盲板。⑸试压所用设备、管线必须进行安全检查确认，试压前，施工人员对全线阀件及管件进行检查，不得重复使用不符合安全要求的管线、阀门。⑹管线进行试压时，设置警戒线，并设专人巡线，严禁非试压人员进入试压现场。⑺试压时盲板正对面禁止站人，观测压力表应在正前方一定距离里观测；⑻试压时，设备仪表可采用短接连接或用盲板断开。⑼试压升压、稳压过程中，巡线人员应与试压管线保持一定距离。⑽试压时，升压及降压速度严格执行标准规范要求。⑾试压时发现管道渗漏，应及时做出明显标记，待泄压后进行补焊，严禁带压修补。⑿冬季进行水压试验时，要采取防冻措施，且试压后应及时将管线内的水排出，并吹扫干净。⒀水压试验前，应按照标准要求，在管线跨越处安装高点放空，低点处安装排净阀门。⒁使用的试压设备性能完好，且配套的电缆线无破损等现象。⒂所有阀门、法兰（包括临时试压）上螺栓必须上紧、上全；气压试压前应对管道进行加固；与试压设备相连的皮管应绑扎牢靠，并设专人检查。⒃吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。⒄天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的残留天然气，应点火燃烧。八、管道的吹扫与清洗1．危害识别⑴没有划定吹扫作业区域，管线内杂物飞出伤人。⑵临时吹扫流程未按规范要求施工，且未经检查进行吹扫作业，易造成人员伤害。⑶爆破吹扫时，冲击气流过大，易造成人员伤害。⑷吹扫口高速气流夹带的杂物喷出伤人。⑸吹扫时未安装压力表，吹扫压力过高时，易造成人员伤害。⑹爆破吹扫时，气流声音过大，伤害施工人员的听力。⑺采用蒸汽吹扫时，其末端管口固定不牢，管道受热膨胀，易造成管道爆裂伤人事故。⑻采用蒸汽吹扫时，未进行暖管或蒸汽管道升温过快，造成管道膨胀过大从管架下滑落，造成人员伤害和设备损伤。⑼采用蒸汽吹扫时，蒸汽管口方向喷出高温、高压蒸汽，造成人员烫伤。⑽采用水冲洗的管路系统，由于随意排水，易造成开挖处设备基础、构筑物塌陷，倾斜。2．削减措施⑴吹扫前，应划定吹扫作业区域，并设置警戒带或明显的标识。作业区域内严禁非工作人员进入。⑵使用临时吹扫流程施工时，管道焊接牢固，阀门法兰螺栓必须上紧上全。⑶爆破吹扫作业时，施工现场应设置好警示带，爆破吹扫端应固定牢固，且爆破口附近处严禁站人，全过程设专人监护。⑷吹扫时，应在吹扫口设置固定挡板以减缓气流喷出的速度。⑸吹扫时，必须在管路出口安装压力表，检测吹扫压力，防止压力过高伤人。⑹爆破吹扫时必须采取防噪音措施，以保护吹扫人员及相关管理人员的听力不受损坏。⑺采用蒸汽吹扫时，其末端管口两侧必须固定牢固，两侧保留1-2mm左右的膨胀余量。⑻采用蒸汽吹扫时，应先进行暖管，及时排水，若发生异常应暂停升温。蒸汽管道升温不得过快，应控制在每小时50℃以内。⑼采用蒸汽吹扫时，蒸汽管口方向应45°-60°向上喷出，吹扫口严禁站人。⑽采用水冲洗的管路系统，不得随意排水，需将管道内水排至正式或其他临时排水沟内。九、管道的化学清洗1．危害识别⑴在加水勾兑所用的酸液、碱液或固态酸、碱时，溶液飞溅伤人。⑵化学药剂在清洗完成后乱排放，造成污染事故。⑶化学清洗施工人员未经培训，操作不规范，造成对人员伤害。⑷化学药剂储存时发生外漏、丢失，引发环境污染或人员伤害事故。2．削减措施⑴酸洗液配制时，施工人员必须穿戴好防护服，严格按照操作规程施工。⑵清洗完的化学药剂不得随意排放，统一回收处理，排放符合环保要求。⑶化学清洗施工人员必须进行上岗前的培训，了解药剂的保管、使用、处理，化学清理的操作等要求，合格后方可上岗。⑷对化学药剂实现专人专管，建立好发放及销毁数量的登记台帐。十、管道的油清洗1．危害识别⑴所用清洗油泄漏，造成环境污染。⑵润滑油系统清洗时，一般都采取加热措施，因为未进行油温监控，油温过高，造成烫伤事故。2．削减措施⑴清洗油应存放在合理的地方，避免造成环境污染。⑵在进行润滑油系统清洗时，必须对油温进行监控。十一、平面管网的保温及涂漆1．危害识别⑴高处保温涂漆时，佩戴安全带不符合要求，造成施工人员高处坠落。⑵高温施工时，油漆挥发，容易造成人员中毒事故。⑶保温与工艺安装交叉作业，电焊四溅火星及火焊切割火星，造成保温材料燃烧发生火灾事故。2．削减措施⑴高处保温涂漆工作时，操作人员应按照要求系好安全带，必要时可搭设脚手架，且搭设脚手架应符合标准要求。⑵涂漆作业人员应穿戴劳保，并佩戴好防毒面罩。⑶保温与工艺安装施工交叉作业时，应搭设隔离层，以防火星溅入发生火灾。第四节钢结构框架及管廊一、喷砂除锈、刷底漆1．危害识别⑴除锈过程中，尘土较大，易造成职业病。⑵油漆暴晒，并在电源附近堆放，易造成火灾事故。⑶喷砂设备老化，易造成触电事故或人员伤害事故。⑷进行钢结构防腐时，未严格执行安全规定，高处作业未按要求施工，造成人员伤害事故。2．削减措施⑴除锈施工时，施工人员应戴好防毒面具或口罩，防止吸入粉尘，并定时轮流倒班。⑵油漆应放置在远离电源的阴凉地带，并配备相应的消防器材。⑶严格设备管理，定期对设备进行保养工作，做好保养记录，有问题的设备严禁使用。⑷现场涂漆工作应按要求搭设脚手架或临时平台，操作平台搭设需符合标准要求，高处作业时，必须系好安全带。二、钢结构的下料切割1．危害识别⑴钢材切割后未挂标识，造成烫伤事故。⑵材料搬运时，配合不当，易造成磕伤、碰伤、撞伤。⑶机械切割时，未检查设备性能及砂轮片、切割片的安装情况，造成砂轮片或切割片飞出伤人。2．削减措施⑴切割完的工件，应做好明显标识，防止他人触摸。⑵材料搬运，施工人员应相互配合、相互协调、相互提醒。⑶机械切割前，选择良好的设备，使用前仔细检查，施工人员佩戴好防护目镜。三、预制组装、校正1．危害识别⑴磨光机、焊机等设备电线绝缘不好、未设置接地，易造成触电事故。⑵焊接工作时，电弧及粉尘对人体易造成职业病。⑶钢结构预制时，钢材和预置结构翻转时，易造成碰伤、砸伤事故。⑷吊装时，未对吊具进行检查，就进行吊装作业，易造成设备损坏及人员伤害事故2．削减措施⑴施工前，应检查磨光机、焊机等机电设备工况良好，接地严格规范要求安装好。⑵进行焊接作业时，施工人员必须劳保着装，并佩戴好防目镜及口罩。⑶钢结构进行翻转时，应对钢结构重量等参数进行了解，较大结构的翻转必须采用起重设备配合，操作人员必须持证上岗。⑷施工前，应先严格检查吊装用具，符合起吊条件后方可进行吊装作业。操作人员必须持证上岗；吊装时，起重臂下严禁站人，四、钢结构的运输1．危害识别⑴在拉运钢结构时，因捆绑不牢靠，易造成翻车等交通事故。⑵在拉运钢结构过程中，行走路线及停放吊装的位置处的管沟和基坑回填不实，发生翻车事故。2．削减措施⑴钢结构运输时，必须选择适合的车辆，捆扎必须牢靠，采取倒链索紧，防止翻车事故。⑵运输车辆行走路线，构件停放、吊装位置必须认真检查，事先采取压实及铺设管桥排等加固措施。五、现场分片安装或整体吊装1．危害识别⑴钢结构预制不够充分，现场高处作业量较大，高处作业时发生高空坠落事故。⑵未对不稳定的构件进行固定，造成结构不稳定，发生构件倾斜或倒塌伤人事故。⑶整体吊装预制好的钢结构，结构存在的不规则性，由于吊点位置选择、吊车或吊装选择不合理，吊装人员非专业起重工等因素，造成吊装事故。⑷每榀管架就位后，管廊结构的横梁安装因距离地面相对较低，采取活动斜梯，因操作不当造成施工人员坠落、摔伤等事故。⑸分片组装时高处抛扔工具、用料，或工具用料放置不稳，坠落伤人。⑹高处作业未系安全带或佩戴不符合安全要求，造成高处坠落事故。⑺吊装时起重臂下有人或吊物上有浮置物。2．削减措施⑴应制定合理的预制方案，减少高处作业工作量，高处作业应按照要求进行施工。⑵应对不稳定的构件进行固定，保证其结构稳定。⑶采取合理的吊装措施并经审批，合理选择吊点、吊车及吊索，且吊装起重人员必须持证上岗。⑷管廊结构横梁的施工可采取搭设临时平台或脚手架平台施工，也可采用活动斜梯，使用斜梯时，应有人监护且放置地应稳固可靠。⑸高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具，高处抛扔工具。⑹高处作业施工人员应按照要求佩戴安全带，必须遵循“高挂低用”的原则。⑺起重臂下严禁站人，在吊装前，必须检查吊装物上是否有其他未固定的浮置物。六、涂漆作业：主要为中间漆、面漆、防火涂料涂刷1．危害识别⑴在油漆、涂料涂刷施工中，防护措施不到位，发生施工人员中毒事故。⑵油漆、涂料在太阳下暴晒，或与易燃易爆物品存放在一起，易造成火灾或爆炸事故。⑶拉运油漆、涂料时，与氧气、乙炔等易燃易爆物品同车拉运，易造成火灾或爆炸事故。2．削减措施⑴油漆、涂料涂刷施工时，施工人员应戴好口罩等防护面具，并佩戴橡胶手套。⑵油漆、涂料应堆放在阴凉地带，堆放点应远离电源、明火，并且应按照要求配备相应灭火器。⑶拉运油漆、涂料时，不得与氧气、乙炔等易燃易爆物品同车拉运。第五节埋地管网一、管沟开挖1．危害识别⑴管沟开挖时，对地下障碍物状况不清楚，造成管线破裂或电缆光缆损坏，造成触电事故或其他事故。⑵管沟开挖时，两边堆土过高，造成坍塌事故。⑶人工开挖深管时，未及时进行放坡或打支撑，造成坍塌事故。⑷在巨石的边坡下开挖时，未采取防护措施，石头滑落，造成人员伤害事故。⑸挖掘机作业区域内，土质松软，造成挖掘机施工时陷入土中，造成操作人员人员伤害。⑹施工前进行安全教育，要求清沟槽人员随时注意沟壁变化，应有专人，严防塌方伤人。⑺人工开挖管沟向坑外抛扔土石时，没有采取防范措施，致使土石回落伤人事故。⑻作业人员在管沟内休息，土质松动，造成坍塌事故。⑼连头作业时必须安排专人监护，作业点位置管沟宽度应比其他位置宽，并适当放坡或木桩防护。⑽管沟开挖后，未设置必要的排水措施，下雨时，管沟浸泡而造成管道大面积塌方事故2．削减措施⑴施工前，详细了解地上、地下障碍物，与有关单位联系，制定措施，避免出现管线破裂或电缆光缆损坏等事故。⑵开挖放土时，两边呈阶梯状堆土，且与管沟保持1米的距离。⑶人工开挖时，要及时按规范要求进行放坡或打支撑。⑷需在巨石的边坡下挖土时，必须先清除巨石后再进行管沟的开挖工作。⑸挖掘机作业区域内，土质应密实或铺设钢板等防护措施。⑹施工前进行安全教育，要求清沟槽人员随时注意沟壁变化，严防塌方伤人。⑺人工开挖管沟向坑外抛扔土石时，及时清理坑边的堆土，防止土石回落伤人。⑻严禁作业人员在管沟休息。⑼连头作业时必须安排专人监护，作业点位置管沟宽度应比其他位置宽，并适当放坡。⑽根据管沟情况设置若干积水坑，下雨时立即采取抽水措施。二、管道下沟、组对1．危害识别⑴施工未采取先深后浅的施工方式，造成管沟多次开挖，土层松软，易产生塌方事故。⑵管道下沟采用钢丝绳吊管，吊装过程中，钢丝绳滑移发生人员伤害事故。⑶管道下沟时，操作人员未观察到管沟内的情况，放管过快或障碍物未清除后就放管，易造成管道损伤及人员伤害事故。⑷在管沟下作业时，管沟受外来载荷的作用或雨水的浸泡，易造成坍塌事故。⑸采用吊车进行组对作业时，未专人指挥，易造成人员伤害。2．削减措施⑴按地下管道施工标准采取先深后浅方式进行，并应对特殊地势做好加固措施。⑵采用专用吊装机具，如吊带、带保护管壁的吊钩等。⑶管道下沟时，施工人员应观察管沟内情况，确认无人或无障碍物后，方可进行下沟作业，起重工持证上岗，施工全过程应设专人监护。⑷管道作业时，应有专人进行监护，随时关注管沟的情况，出现异常时，不得进入管沟内作业或管线下沟作业。⑸吊车组对时，应设专人指挥，随时观察管沟情况及周围情况，一切正常后，发出清晰指令进行吊装作业。三、埋地管道试压1．危害识别⑴部分或大量试压水直接排到管沟内，造成管沟内积水，发生管沟坍塌事故。⑵管道试压时，试压盲板不牢固，易造成人员伤害事故。2．削减措施⑴水压试压后，严禁将水直接排放到管沟内，应设置正式的排水沟或临时排水沟。⑵试压时，试压堵板严格按时强度要求设计计算准确，并设置“十”字或“#”字型加强。四、管道防腐保温补口作业1．危害识别⑴在管沟内进行管道防腐保温补口时，因管沟开挖时间过长等外界因素影响，易发生管沟塌方伤人事故。⑵高温下，防腐保温补口施工人员易被有毒防腐保温涂料伤害呼吸系统。⑶进行热收缩带补口时，易造成烧伤及烫伤事故。2．削减措施⑴补口时，必须设专人监护管沟内的情况，如有异常及时通知施工人员撤离，待危险解除后方可继续作业。⑵防腐保温补口时，应佩戴相应的防护用品，防止发生职业病。⑶进行热收缩带补口时，严禁将火焰对准人。第三章石油化工装置检修工程第一节施工准备一、施工准备1．危害识别⑴对工程作业内容不了解及作业危险程度不清楚，易发生人员伤害事故。⑵参与检修的施工人员技能不高，安全防范意识不够，易发生人员伤害事故。2．削减措施⑴对施工人员进行详细的技术安全交底，使其清楚工程内容、作业特点，对有可能产生危害的作业采取预防措施。⑵对施工人员进行入场地安全培训，提高其安全防范意识，做好基本防范措施。第二节工业用火1.风险评估⑴用火前，用火措施不到位，易造成火灾等人员伤害事故。⑵用火点周围存在可燃、易燃物未进行清理进行用火作业，易造成火灾事故。⑶施工区域与生产装置的距离不符合相关规范的要求时，未采取防护措施，造成火灾事故。⑷施工完毕，未检查清理现场，残留的火种引起火灾事故。⑸高处作业用火时与防腐喷涂作业进行垂直交叉作业，易造成火灾或人员伤害。⑹高处作业用火时，下方存在可燃物、机械设备、电缆、气瓶等物品，焊渣或飞溅易造成火灾事故。二、削减措施⑴用火人员应严格执行“三不用火制度”，即：不见有效用火作业许可证不用火；安全措施不落实不用火；没有用火监护人不用火。⑵用火点周围50m范围内不得有可燃、易燃物，应清理干净或者用土或钢板覆盖后方可进行用火作业。⑶施工区域与生产装置的距离不符合相关规范的要求时，应设置防火墙或采取局部防火措施。⑷施工完毕，应清理现场，熄灭火种，切断电源。⑸高处作业用火时不得与防腐喷涂作业进行垂直交叉作业。⑹高处作业用火时，应检查其下方是否可燃物、机械设备、电缆、气瓶等物品，如有应清理或采取防护措施。第三节普通容器检修一、容器内清洗清污1．危害识别⑴进入容器清污前，未进行可燃气体检测、自然通风或强制通风而进入施工，易造成人员中毒或其他伤害。⑵在容器内清理淤泥，安全监护不到位，易发生人员中毒或其他伤害。⑶采用蒸汽或高温热水焖蒸的容器及其敷设的临时焖罐管线，未设置安全警戒带或未明显标识，导致人员烫伤事故。⑷夏季高温天气进入容器内清污，导致人员中暑。⑸采用易产生静电的工具进行容器内清污，易造成火灾或爆炸事故。2．削减措施⑴在进行容器清淤前，应先打开所有的清扫孔、人孔进行自然通风，进行可燃性气体及氧含量的检测；进入容器清污时应配戴防毒面具；在容器开口处安装防爆式轴流风机进行强制通风，保证容器内通风良好。⑵在容器内清理淤泥时，容器外必须有监护人员，不定时地询问罐内情况，并督促罐内人员休息，保证施工人员安全施工。⑶采用蒸汽或高温热水焖蒸的容器及其敷设的临时焖罐管线，应设置安全警戒带或明显的标识，并采取有效的防护措施，严防烫伤。⑷夏季应避开高温时段；如非要施工，需轮班施工或采取消暑措施。⑸容器内油污宜采用木铲、锯沫或毛毡等擦拭，不得采用金属物件，防止产生电火花。二、容器内构件更换1．危害识别：⑴容器内可燃和有毒气体浓度超标，易造成人员中毒或火灾爆炸事故。⑵容器内壁板存在较大面积油污或内构件内部存有易燃易爆介质，未清理而进行用火切割，引起火灾或爆炸事故。⑶容器内安全防护措施不到位，作业环境恶劣，造成人员中毒。⑷施工现场未配备足够的消防器材，或消防车未到现场，擅自用火拆除，易造成火灾或爆炸事故。⑸拆除施工区域50m范围内油气浓度超标，易造成火灾或爆炸事故。⑹安全监护人未到场，或用火令未下达，擅自用火施工，易造成火灾或爆炸事故。⑺未办理用火票，或用火票失效，进行用火拆除，易造成火灾或爆炸事故。⑻新、旧内构件吊装搬运方法不当，操作大意，发生磕伤、碰伤、砸伤。⑼内构件更换施工方案不科学合理，没有采取必要的安全措施，导致构件坠落、倾覆、罐体局部变形，造成人员伤害或其他安全事故。⑽高处作业没有办理高处作业许可证，不系安全带，造成高处坠落事故。⑾电焊、气割、吊装作业不遵循各岗位操作规程，引发安全事故。⑿夏季高温天气入容器施工，导致人员中暑。⒀脚手架搭设不合格，未经检查便使用，易造成人员伤害。⒁在容器内施工时，未按照要求安装照明灯，造成触电或火灾爆炸事故。⒂进入容器内施工时，未办理受限空间作业票，易造成人员伤害。2．削减措施⑴施工前，容器内必须焖洗合格，并通过煤油拉绳点火试验和可燃气体、有毒气体及氧含量检测后方可进行施工。⑵容器内用火前，应检查容器及内构件内是否还存在油污，尤其是容器内的死角处，若发现未清理干净，清理干净后方可进行用火作业。⑶施工前，打开所有的清扫孔、人孔进行通风。同时，在容器顶部安装排风扇，吸排容器内的烟尘。在罐底部人孔安装轴流风机进行强制通风，保证容器内良好的通风。对容器内可燃气体进行分析，合格后进行拉火试爆。⑷施工现场必须按有关规定配备足够的消防器材。消防车未到现场，严禁用火施工。⑸拆除时，整个站内不停产的设施不得随意放空、排污。若需要，则应提前通知施工队。施工区域10m范围内，油气浓度不得超标，若超过，则应立即停止施工。⑹安全监护人未到场，或用火令未下达，禁止用火拆除作业。⑺用火票齐全有效，方可进行用火拆除。⑻新、旧内构件吊装搬运时，应相互配合，相互协调。⑼结合现场实际情况，确定科学合理的内构件拆除更换方案，采取有效的安全防范措施，保证拆除工作的安全顺利进行。⑽高处作业应按照要求佩戴安全带，且高处作业票证齐全有效。⑾电焊、气割、吊装作业必须遵循各岗位操作规程操作，避免安全事故发生。⑿夏季施工时，应避开中午气温较高时段，如果必须进入容器施工，应采取轮班施工，容器外必须有监护人员，随时询问容器内人员情况，且必须做好强制通风、防暑降温等工作。⒀脚手架搭设应符合有关规定，且在使用前，应对其进行检查，保证其安全性后方可投入使用。⒁在容器内施工时，其照明灯电压不应大于12V，且不得将照明灯电缆线不得直接搭设在容器内的内构件上。⒂进入容器内施工前，必须按照程序办理受限空间作业票，使施工人员详细了解容器内的危险因素。三、容器上水试压1．危害识别⑴试压时，容器紧固件未紧牢固、法兰断裂崩出伤人。⑵试压时，容器充水升压速度过快，管线破裂，造成人员伤害。⑶试压用的压力表未校验或失效，量程和精度不符合规范要求，监控失误，造成容器损坏或人员伤害。⑷试压时容器发现漏点，带压修补、紧固，造成人员伤害。⑸上水试压和放水泄压时，人员在试压容器上，泄压时未打开顶部人孔等，造成低压或常温容器形成负压，容器变形伤人。⑹试验过程中，试压人员站在容器管口的正前方，易造成人员伤害。⑺试压区域50m内未有明显标识或警戒带，有非施工人员，可能发生人员伤害事故⑻试压前，未对试压泵及其电缆进行检查就投入使用，造成短路或触电事故。2．削减措施⑴压力试验前，管口各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。⑵严格按规范要求控制充水升压速度及稳压时间。⑶试压用的压力表必须校验合格，标识清楚详细。严格试压规定要求选用压力表，量程和精度必须符合要求。⑷试压过程中出现渗漏，标识清楚，放水泄压后修补。严禁带压修补、操作。⑸上水试压和放水泄压时，严禁站在试压容器上，且放水泄压时，必须打开顶部人孔或其它管孔，连通大气，防止容器抽瘪变形。⑹试压人员严禁站在容器管口的正前方。⑺应划定试压区域，设置警戒带。试压过程中，非施工人员严禁入内。⑻试压前，应对使用的所有试压设备及电缆线进行检查，合格后方可投入使用。第四节塔器设备拆除一、塔器及基础拆除1．危害识别⑴旧塔器的配管、电气仪表线路、连接平台梯子等附件，没有与周围其它设施断开，造成拆除时周围未割断设施意外倒塌，造成人员及设备伤害。⑵妨碍施工的旧塔器配管、电气仪表线路、平台梯子等没有提前拆除完，造成拆除时周围未割断设施意外倒塌，造成人员及设备伤害。⑶旧塔器周围影响施工的管线、管架等非拆除设施，未清理干净，造成拆除时周围未割断设施意外倒塌，造成人员及设备伤害。⑷施工区域50m范围内的排污沟、地漏、污水井等存在油污的设施，未进行覆盖，用火时，易造成火灾事故。⑸施工区域50m范围内易燃易爆或有毒气体浓度超标，造成人员中毒。⑹施工现场未配备足够的消防器材，或消防车未到现场，擅自用火拆除，造成火灾、爆炸等事故。⑺安全监护人未到场，或用火令未下达，擅自用火施工，造成火灾、爆炸等事故。⑻未办理用火票，或票证失效，进行用火拆除，造成火灾或爆炸事故。⑼未对施工现场进行仔细勘察、未对塔器本体进行认真的吊装计算，制定的塔器拆除方案，不科学实用，可操作性差，存在严重的安全漏洞，造成人员伤害或其他事故。⑽塔器吊装不遵循有关起重作业规程，发生倒塌等事故发生。⑾塔器拆除过程中，非施工人员入内，造成人员伤害事故。⑿高处作业不系安全带，没有办理高处作业许可证，发生高处坠落等事故。2．削减措施⑴施工前，旧塔器的配管、电气仪表线路、连接平台梯子等附件，必须与周围其它设施完全断开。⑵妨碍施工的旧塔器配管、电气仪表线路、平台梯子等必须提前拆除。⑶旧塔器周围影响施工的管线、管架等非拆除设施，应暂时拆除清理干净，施工完后再行恢复。⑷施工区域50m范围内的排污沟、地漏、污水井等存在油污的设施，需采用毛毡等遮盖，并覆撒沙土。⑸拆除时，整个厂内不停产的设施不得随意放空、排污。若需要，则应提前通知施工队。施工区域50m范围内，经可燃气体监测，油气浓度不得高于0.4%，若超标，应立即停止施工。⑹施工现场按有关规定配备足够的消防器材。消防车未到现场，严禁用火施工。⑺安全监护人未到场，或用火令未下达，禁止用火拆除。⑻用火作业票证齐全有效，方可进行用火拆除施工。⑼施工前，必须对施工现场进行仔细勘察，对塔器本体进行认真的吊装计算，制定出科学合理、操作性强、安全措施全面的塔器拆除方案。且施工过程中必须严格执行方案措施。⑽塔器吊装必须严格遵循有关起重作业规程。⑾塔器拆除过程中，非施工人员严禁入内。⑿高处作业应按照要求佩戴、使用安全带，高处作业票证齐全有效。第五节塔器内构件、填料更换1．危害识别⑴塔器和配管未进行蒸洗吹扫，塔器内有易燃易爆或有毒介质，造成火灾爆炸或中毒事故。⑵入塔用火作业时，排污沟、