工艺管道安装、焊接施工方案

上诲焦化有F艮公司4万吨/年笨肝项q

工艺管道安装、.

焊接施工方案

中国化学JL程第六建设公司

二。。三年三月

目录

1编制说明

2编制依据

3施工程序

4管道安装的一般技术要求

5夹套管施工

6焊接及焊接检验

7管道系统压力试验

8管道系统吹洗

9安全技术措施

10劳动力配置

11施工组织措施

12工、机具及手段材料计划

13检验、测量器具配备表

1编制说明

^1.1.据超标X件提供的资料，本装置共有工艺管道21445m,

管道材质主要看碳，氟［Q23加h.20#、20G)、(0Crl8Ni9>

OOCrl7Nil4Mo2)0管道最图设计压力7.OMPa,最高设计温度390℃,

最大管径61200。

1.2主要工程量汇总见表1-1

工程量一览表

材Q235-A20#20G0Crl8Ni900Crl7Nil4Mo2镀锌阀门

质

工98m18945m585m1183m166m1974330m

个

量

1.3管道施工的主要特点

s酊装置属。日

、

恋耨懒矗

易ef泮卷鳖3铲计，I由此，施工难度大，对施工扭术和施工

2编制依据

2.1《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）

GBJ50235-97

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GBJ50236-97

2.3《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86

2.4上海焦化有限公司4万吨/年苯酎工程招标文件

2.5我公司已往施工经验

3施工程序

3.1管道安装的施工程序见图37

应完疆鹫耀嘲牌徵魅翻脱魂聚明㈱

合晶麟嬲脚猛r的标记’印记在齐全‘正确’并符

格时？熊嬲鼠翳应每批各取两个进行光谱检验，当有不合

合满，黑叫春防聆哪各取两个进行硬度检验’当有不

4.2.4法兰检验

时至海福SO?他示既造厂同规格、同型号、同

,不得有毛刺及

4.2.6阀门检验

应筋晶鬻®曩号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均

安全狗温辞需部料内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,

招

源

誉

的

阿

试

M1aH黑

.，

厂

二

nl1卜

于P-,

、

4^警

观

功

毒

木

-10%及

氤

s的

，

阀

逐-

除

口，

温施器1船翻修喷水'播缺

4.2.7支吊架弹簧的检验

1门诙卡管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观及几何尺寸应符合

下列要求：

a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。

b、尺寸偏差应符合图纸要求。

c、工作圈数偏差不应超过半圈。

d＞在自由状态下，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均

节距的10%0

*山e、弹簧两端支承面应及弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高

度的2虹

4.3管道预制

4.3.1管道预制前应进行下列检查

蝙脚腿力懒臂般娥举髀僦跚

&4检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有，及时清理干

净。

4.3.2下料

并进?亍材M源辘?图纸要求核对钢管的材质'规格及材料标记’

不^^K脚耨翩I嬲瀛t螭懿解希

或溶,加霜坛篦抵置瞿田罐磨光机将管口周围的氧化物

4坡口及组对

a、管道的坡口加工形式及组对间隙见图4-1A和图4-lBo

对接坡口形式及组对间隙

图4TA

(t)壁坡口形状尺寸

厚

a'：02mm

tW3mmb：1mm

0：40±5度

tW2mma'：2.4-4mm

b：

0：37.5±2.5度

b、角焊缝坡口形状

角焊缝坡口形式

图4-1B

坡口形式尺寸

a：2.4-4nun

b：l-2mm

a：1.5-3nun

b：6.4mm或t中较小

者

a：2.4-4mm

坡口形式尺寸

a：2.4—4mm

b：-1-1mm

c：0.8—2.4mm

d：3-6mm

0，：3。±5度

0：45±5度

a：1.5-3mm

b：3mm或0.5t中较

小的

c：0.8—2.4mm

0：45±5度

Xnii„=l.4T或毂厚两者

之中取较小者

T二压力设计的厚度

Cxmin=l.25T,但不

小于3.2mm

C、对不等厚材料，当厚度差超过1.5mm时，应按下图进行加工:

图4-2坡口加工图

d、管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%,且不大于2.0mm。

4.3.3煨弯

4管道煨弯可采用冷弯或热煨工艺，不锈钢管以冷弯为宜。

4弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。

4按图并由下列公式计算出弯曲管的变形应不超过8%

椭圆度二(a-b)/DX100%

D一弯曲前管子的外径

a一弯曲后管子的长径

b一弯曲后管子的短径

,4弯管前、后的壁厚之差，不得小于设计壁厚，且W15%弯管前

壁厚。

4弯管外观质量应符合下列规定:

a＞不得有裂纹。

b、不得存在过烧，分层等缺陷。

c、不宜有皱纹。

4.3.4预偏差要求

人曲」(1)最大±3.2mm,对所标示的从面到面、中心到面、附件

位置尺寸；

(2)最大10%(用于内部受压)；最大3%(用于上部受压)。

按任何横截面处最大和最小外径的差值所测的椭圆率。

(3)最大支管或连接件的横向位移。

(4)最大±1.6mm,法兰对标示位置的偏转。

一(5)最大士0.8mm,通过任何直径所测出的法兰对标示位置

的对正偏离。

4.3.5管道预制的一般规定

及管葡质黯口籁雅娜疆敏需雅藻篇器的材质应

一发。•氏2管道预制应在钢平台或水泥地面进行，不得在砂土地

上组对焊接。

4.3.5.3B林的刚性’不得产生永久变形。预制

_、一一_t*_A-t-f

翳猛貂,物?魁X建、加Z昌睛雕的褊醴勰矍

■输矣觥10罐蠲融原蟹8㈱

甜只。

4.3.5.6焊接连接的阀门，在焊接时应使阀门处于开启状态。

4.3.6支、吊架预制作

4支、吊架形式按设计图纸选用标准图。

,,_4.3.6.2支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设

计要求。

4.3.6.3焊制管托时应采取反变形措施。

4.3.6.4制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记,

妥善保管。

4.4管道安装就位

4.4.1管道安装的一般规定

应按复管潘嘉装2半秘轴落曾颦定的原则进行。安装前

4.4.1.2工艺管道的安装偏差应符合下列要求：

a、工艺管道一般法兰连接

表4T

项目允许偏差备注

平行度^1.5/1000,且小2mm在法兰圆周任一点测量

同轴度不超过5%d保证螺栓能自由穿入

D：法兰外径d：孔径

b、及传动设备连接的管道

表4-2

设备转平行度mm同轴度mm

速•r/min

3000-6000W0.15WO.50

>6000WO.10WO.20

c、安装允许编差

管道安装允许偏差

表4-3

项目允许偏差mm

架空15

坐标室外地沟15

及标埋地25

高架空10

室内

地沟15

水平DgWIOO1/1000

管弯Dg^lOO1.5/1000最大20

曲

立管垂直度2/1000最大15

成排以同一平面上±5

管段间距±5

交交叉管外壁或保温层间距±±1100

用湍瀛箫撷3篇藏内清理干净’并将管道及设备接口

行，睛圈播弛鼐歌雌呼榴牌应在安装前进

富接区［耀龛普房鬟衰扉温震嚼专号暨东草貌P篇甥翁爵

离O

,,4管道连接螺栓和螺母的螺纹上应涂以二硫化铝润滑脂，以防

生锈。

4.4.曰管牵对口时应检套干皂集/唱4-4）"在距接口中

心200mm处机量,3DN<100mmBf,允许褊落为1mm；当DN2100mm

舒，允许德毅男2nlm，但全长允柞偏专为为10叽

图4-4管道对口平直度

4.4.1.11管道焊缝位置应符合下列要求：

a、直管段两环缝距离不应小于lOOmmo

b、焊缝距变管起弯点不得小于100mm,且不小于管径。

吊架余彳朗犍番魂曙据距繇力料跌需热处理的焊缝距支、

,md、在环缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查

合格。

e、加固圈距环缝不小于50mm。

4.4.2及传动设备的配管

弘4^4.2.1对传动设备，尤其是复杂的传动设备（如蒸汽透平）

的配管要求。

a、设备的进、出口管道，特别是进口管道必须严格清扫，做到

彻底无杂物、焊渣、锈皮等。

推、输疆端帑徽覆机产生任何附加应力’不得用强力拉、

装碓对中。在自由状态下’管道法兰面安

”八力,算:道及设备连接时，国钞备联轴节处用百分表监测位移，

其位移值应在0.02-0.05mm枪国讷。

甲飘般锻舞黯墉基建ta防蟀I嬲的鬣露

小直至合格。

4配管方法和步骤

、、声蕃汽清平的配管应尽量采用合拢组对组装，合拢段应按现场

实测尺寸下料。

会

我去

宓券

也

殳

缎

理

tEm需i

二O

喘

建

舞

先一

一fE

b.工

.1屡

肯

对

连

s，®

式

户S

^fg桎

在责

-0:，J

栓

由

。

知

架

利

度

吊

断

计

位累

就位

吊

"W-细iI;

。

封

%在

wW可

篱

盛

卜

的

，

段

S整

%延E

以

期

支■w

、

。

管

支

藤

.时

免S

篇

占*

彳

崇

S嚼

口

杳

，

次

支架

栓

否

及•

法

s吊

以

辑

经

H于

状

兰

尚

则

和

兰

第

喘

对

，

淀

的

规

应

S超

，

，

。

变

色

称

形

偏

米

4管道的调整14

阖嘉嵋睡髓髓裳猴翰缴题

A淮霹卮调整之前，应将弹簧支架的定荷卡板取下，并记下冷

态负荷值和征移。

4.4.2.3.2调整方法

a、当偏差较小的情况下，一般通过调整支架达到法兰对中。

当

型

消

武

野

可

gW正e*<w

。y

线

力

控

上

选

置

择g

碟

露

里is

应

正^LI/C

管

管^

700-750°cI^02

敏

搴

置

避

剪

K德^

对

隼

^:0力om

执

g^口mo

区

八

缓

却

斌

冷

^,冷.

00O

信

修她

、隽

宜

修

正

喇

彳

W0备s

，

稿

深

修

注®

，

正

%i嵋

为

对

对

f形

1一

中

过

t糖

以

赞

部

免

丁

过

应

涸

及

影

忠

一io

注

耐t

区

的

响

4.4.3热动力管线配管

两端上能锁总陶陶?中心和设备接口为起点向外或

外力7乍晟嫩整疆御殿’不得存在使管线受

4.4.3.4透平的高压进口管线应认真吹扫，确保管内洁净。

4伴管施工。

4.43.4.1伴管应及主管平行安装，位置等贴主管，并能自行排水。

3点咱魏圈船麟艘㈱船备要形成袋形。当

热管W蠲%摘摘第量计、阀匚及调节阀等应和被伴

门、徐秀瑜懒喘翻飕嘉但当经过被伴热管线上的阀

用晶赢㈱矗梅皴较大’需要多根伴热蒸汽管时，建议采

图4-5大口径管道伴管加热方式

4当主管伴热，支管不伴热时，支管上第一个切断阀应予伴热。

为4.5?鹭潘4釐皴燔铺脚肘蹙豳舶遮耦M

4贺电谶*1.不同材质之间的接触

腐蚀,

4藏肥每隔30-40m设一个补偿器,

的伴也畲去里心浦津得各卷愁稠瞬陡颦收集站之间

海谕萨管牖1㈱舞魂叫施懿微魏麟塞

4.4.5管道支、吊架安装

4吊架的固定和调整工作，支、

吊架位置应正确，及

鞭瞿嚏络脸露露繇蟹安褊嫖舞幼霜

4.4.5.3出勺,滑动面应洁净平整，不得有歪

斜和卡涩现象,

4454里馨设计’

■记录。,弹簧的临中

除。

4支、吊?焊或

焊接裂蚊等缺陷

4掇喇球就核解盘矗冬

间应衬以胶皮或

4.4.6静电接地安装。

螺纹脑赢能噩矗滋章揄，鬻鬣瞬电。当每对法兰或

引线?媪务谨勺对地，电阻值超过10()。时，应设两处接地

式。

不得擀输矗概翳拗僻狼1跨接或接地引线

4464'聚吸爨普嘉的材料或零件，安装前不得涂漆。导电

接触面必须除

定时4.盖37亍鳖装完毕后’必须进行测试’电阻值超过规

5夹套管施工

昆…与曲琴翼七套管工程量大，施工难度高。夹套管的安装应

组织专人1专班，//心施工。

5.2空瓶E作除应遵循第四节和第六节的有关

要求外,

漏时3制佥］翻麟产盖，以备焊缝处产生泄

图5-1夹套管焊缝结构图

^5.2.2内管及夹套之间不能加定位块，其端头密封采用定心环

焊接密封。

前，为熊嘉脚镰黏瞩。并认真打磨处理。外管套入

5.2.4弯头处两段夹套之间的连接宜按下图5-2所示的方法施

工。

图5-2弯头加热的典型结构

瑞穗输箍臃谶赞鳖鳏挚勰能鲁懿

的连霸艮麓遹鸣黠嬲管、温度计接口以及小的支管

图5-4

友糜英:醇戛是苗毒曩I箧414蜃史兽翁凝

＞被夹套的水平工艺管上的取样口及导淋口需按图5-5所

不的方法施工。

蒸汽踹塞密懒翘袤搬fe晶罐置进行试运转时用

5.2.10内管应逐根进行下列内容检查：

a、壁厚应均匀，不允许使用薄厚不均的管子。

b、管子表面应无麻坑、凹陷、重皮、裂纹等缺陷。

c、有锈蚀现象的管子不得使用"

5.2.11内管及外管间应保证同轴度，其偏差不得超过3nlm。

5.2.12夹套管预制阶段应留有调整段，调整段需经实测实量制

作。

5.3夹套管施工的改进建设

几个问题根懿吸髓窿髓好验'针疝其使用时用易出现口勺

增大统k旋的雪烈强麻髓辘IV此建议

由

夹

为

转

心

&:接%

工3Xrow3

，

内

此

^堵

伴

于

5.<DNV5管T

热

鬲

料

凝

，

，

,a，

E部

技

问<

叵

辘;t

一

^w吕

软

全

，

，

葡O

部

弯

法

为

50夹

上

这

上

的

种

亦

官-

^，

。

6焊接及检验

要求氤魏装疆舞娥麟我麟繇薪WB。质量

6.1焊材选用（见表6-1）

焊材选用表

表6-1

管道材料焊条焊丝

20#、20GE4303或E4315Ho8Mn2SiA

0Crl8Ni9E0-19-10-16HoCr21NilO

00Crl7Nil4Mo2E0-18-12Mo2-16HoCrl9Nil2Mo2

20G+15CrMoE5015

0Crl8Nil2Mo2TiE0-18-12Mo2No-16HooCrl9Nil2Mo2

20(20G)+0Crl8Ni9TiEl-23-13-16HlCr24Nil3

20(20G)+0EO-23-13-16HlCr24Nil3

0Crl7Nil4Mo2

6.2焊接工艺程序返修

焊接工艺评定技术准备材料检验管道下料、组对

焊接-资料整理好焊口热处理无损检验焊接预热

52AVJ人/J14、牛一•一I

第插焊全繇瓶E•硒驰毓播配榭

6.4焊接技术要求

试，辅与驯!鬻应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考

6.4.2严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。

6.4.3焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。

、6.4.4,当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施

方可进行焊接。

a、雨、雪大;

b、风速超过8m/s

c、环境温度在5℃以下。

当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。

6.4.5焊前准备

垢等也麻'好獴强嘲黜错配2。加范围内的油漆、锈、

6.4.5.2钝边厚度、组对间

隙、错边量等是

间距朱理嚼然取及正式焊相同的工艺o定位焊长度为10T5mm,

队3獴鞭雷若蜜麝缱觥蠹涓蠡满覆啜需矗

.6.4.5.5合金钢法兰及碳钢管或管件组对施焊前均应预热，预

热温度100C〜150℃左右。

热范能生3%盗耦尚骼翳肉石聘读作露着差蝴喷源预

6.4.6焊接工艺要求

6焊接应严格按焊接工艺指导书进行。

多层褊潸■矗繇罂普弧处的质量’收弧时应将弧坑填满'

白垩%W明都群占羸豚等黑普围内涂上防护膏,

,6焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理

干净。

.6.4.6.5对于大口径的管子焊口宜采取双人对称焊接，以减少

变形。

6.4.6.6大口径管子(24〃以上打

工

㈱踹蹦然税㈱曙清

6.4.6.7焊前预热和焊后热处理

6.4.6.7.1曙1!辘蜘警

fi6.4i.7.l2t在进f行e水

口变弦。

短。

6.4.7.1法兰煤;缠绕式垫片和金属环型垫片应取下,

阀门应尽量拆下，以免

6.4.7.5焊口加热应作好测温和温度控制工作，并作好记录。

的焊晶瞬篇鄙嘉需治欲踹翻髓‘对已处理过

6.5焊接检验

6.5.1外观检查

霆曹京辑般髓步疏波接歙渠髯:寸遮螯度卷春卧春普蜀

“6.5.1.2外观检杳结果应记入质量控制表，并由质检员、甲方

确认。

6.5.1.3典型焊缝缺陷见下图(图6-1)

焊道及基底金属之间欠熔合人

A(b)相邻焊道间欠熔

(a)侧壁欠熔合

仅一侧底部未填满底部未填满

(c)因内部未对准而渗透不全(d)焊口渗透不全

根部焊缝熔合到两边内表面

但根心稍低于管子内表面（C）

切口

（渗透不全）

（a）凹根表面（上吸）

（g）过渡外加固

图6T典型的焊缝缺陷

6.5.2无损检测

6苯酎装置无损检验方法和验收标准按GB3323-87执行。

6无损检测的比洌遵照设计文件要求执行。

6无损检验时间要求

磁粉探伤辘黑、4斯箱蹩在焊后24小时后进行’着色渗透及

觞归肺献^歌巍的鹦源辑1微疑

全部搭建哪副摆搀矗嵌该焊工同期同批焊缝进行

注：同期同批焊缝指一个阶段内同一条线的焊缝。

同修蠲嬲需四段析'采取措施及时返修并重新探伤。

6.5.3焊口返修

6表面缺陷返修

6.5.3.1.1表面缺陷可用打磨方法消除。

湃富藤端嬲鲫德

不少于50mmo

6.5.3.1.3表面缺陷修复后应进行表面打磨，并进行磁粉探伤

或着色探伤。

6.5.3.2内部缺陷的修复

打热麟搬1&酬邸徵况曝疆、长度‘用

工厂龟5.3.2.2焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无

损探伤。

7管道压力试验

lJI管道试压应按设计院提供的《管段特性表》选择试验介质

和r压力。

7.2试验介质应符合表7-1的要求

表7-1

项目碳钢管道不锈钢管道

电导率＜1000微西门子/cm电导率＜1000微西门子/cm

性氯含量＜120ppm氯含量GOppm

能悬浮物＜5g/n)3悬浮物＜2g/n)3

PH值(25℃)8-9.5PH值(25℃)8-9.5

温度〉15C>15℃

7.3当环境温度低于5℃时，应考虑采取防冻措施。

7.4盲板厚度的计算式见下：

t=DXT3p716S

t：最小厚度D：管子内径

S：板材允许压力p：测试压力

7.5盲板最小厚度选择见下表

盲板最小厚度选配表

表7-2

测试压力

(MP^^1.2.3.4.5.7.8.9.10.

管道规格(4、000000000

DN10066899.1011121313

1

DN1256811617

DN41517181920

DN2

DN250121693132

DN3

DN4

DN534751545760

DN625661616973

/

DN1000243442///////

DN1200243442///////

7.6试压前的准备工作

量让工容金强、骑寿

编幅以阑’展侬强压的应拆下，身加

7.6.3止回阀应拆下代以短节或将阀蕊抽出。

7.6.4试压用压力表在周检期内o

7.7管线试压

7.7.1落少蟹

普器髀赢市

液压试验保持压力不少于15分钟;

气压试验保持压力不少于30分钟。

7.7.2,应注意把各处的排气阀打开,

「、7.%巨弟系统中凡是加临时盲板、垫片之处，必须挂牌作明显

标记，便于复原。

7.7.4

i

7.7.5

霹盗随时最黯跳荒

应先升至试验压力进行强度检查，合格后降

内存肝瓢露犍熊耀8

及其它试验用临时设施。

8管道吹洗

8.1吹洗前的准备工作。

8.1.1关闭系统内所有阀门。

8.1.2根据管内介质流向及管线系统情况，绘制吹扫系统图。

8.1.3根据系统图加设临时进、排放口。

、「射上匈力谶秀统内孔板、喷嘴、滤网、安全阀、节流阀及止回

阀蕊等，用临附加管代替。

8.1.5将系统内所有设备预先隔离。

8.2吹洗的一般规定

8.2.1系统吹洗应先干管后支管。

鬻扫气源逑廖不少于20m/s,冲洗水速度不小于

1.5m/s,压力不得起圮夜vf•花方。

呼选部“营道的脏物不得进入设备，吹洗的脏物一般也

不应进入3其它管适系统。

洗干专/肩矗答题您需经过设备时，应先将设备入口管段吹

系统33幅部洗系统外的设备管道必须及吹洗系统隔离。不得作为

,8.2.6吹扫时应用木锤反复敲打管道死角处，使杂物彻底被吹

净。

、杂物的管道，应用

水中专售半堵课噩I猥需气，冲洗采用洁净水，不锈钢管道冲洗

8.2.9吹洗合格标准

物即赂乩露概勰耦翻