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文档简介
出厂检验常见理化指标检验方法及标准变化情况
讲解
出厂检验常见理化指标检验方法及标准变化情况
第一节食品中水分检验
水分(moisture)是绝大多数食品的最主要成分,各种食品都
有能显示其品质特性的含水量,一般占天然食品质量的
50%〃90%。
水分是食品的天然成分,也是动植物体内不可缺少的重要成
分,具有极其重要的生理作用。
水是体内各种生化反应的介质,也是营养素极其代谢产物的
良好溶剂,能帮助营养素的吸收和代谢。
水分检测方法:
1、直接法
(1)直接干燥法
(2)减压于燥法
(3)蒸偏法
(4)卡尔•费休法
2、间接法
利用食品的相对密度、折射率、电导率等物理性质检测食品
的水分含量。
1、直接法
(一)直接干燥法
【原理】利用食品中水分的物理性质,在10L3kPa(一个大
气压),温度101。Clo5oC下采用挥发方法测定样品中干燥
减失的重量,包括吸湿水、部分结晶水和该条件下能挥发的
物质,再通过干燥前后的称量数值计算出水分的含量。
食品中的水分一般是指在io(TC左右直接干燥的情况下所失
去物质的总量。
直接干燥法以试样在蒸发前后的失重来计算水分含量,故适
用于在95-105。C范围内不含或含挥发性物质甚微的各种食
品O
适用于在101。ri05°C下,蔬菜、谷物及其制品、水产品、
豆制品、乳制品、肉制品、卤菜制品、粮食(水分含量低于
18%)、油料(水分含量低于13%)、淀粉及茶叶类等食品中
水分的测定,不适用于水分含量小于0.5g/100g的样品。
【试样制备】试样的制备方法常因食品种类及其存在状态下
的不同而异。
1)固态试样:取有代表性的试样至少200g,用研钵磨碎、研
细,混合均匀,置于密闭玻璃容器内;不易捣碎、研细的试
样,用切碎机切成细粒,置于密闭玻璃容器内保存。在磨碎
过程中,要防止试样中水分含量变化。一般水分含量在14%
以下时称为安全水分,即在实验室条件下进行粉碎过筛等处
理,水分含量一般不会发生变化,但动作要迅速。
2)粉状(糊状)试样:取有代表性的试样至少200g,混合均匀,
置于密闭玻璃容器内。
3)固、液(肉制品)试样:按固、液体比例(或去除不可食部
分),取有代表性的试样至少200g,用组织捣碎机捣碎,混
合均匀,置于密闭玻璃容器内。
【分析步骤】
1)固体试样:取出洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶,置于
101-105oC干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,加热Loh,取出盖
好,置干燥器内冷却0.5h,称量(精确至0.0001g),并重复
干燥至恒重(恒重:两次质量差不超过2mg)。
称取2.00-10.0g(精确至0.0o(Hg)切碎或磨细的试样,
放入此秤量瓶中,试样厚度约为5mni。加盖,精密称量后,置
于I0I-I05C干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,加热2-4h,取出盖
好,置干燥器内冷却0.5h,称量(精确至.0.0001g),然后再
放入101To5。C干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,加热Ih,取出
盖好,置干燥器内冷却0.5h,称量(精确至0.001g),直至
前后两次质量差不超过2mg,即为恒重。
2)半固体或液体试样:
取洁净蒸发皿,为加10.0g海沙(取水洗去泥土的海沙或河
沙,先用6moi/L盐酸煮沸0.5h,用水洗至中性,再用
6mol/L氢氧化钠溶液,煮沸0.5h,用水洗至中性,经105。
C干燥备用)及一根小玻璃棒,置于101T05。C干燥箱中,
干燥0.5T.0h后取出,放入干燥器内冷却0.5h后称量,并
重复干燥至恒重,
精密称取570g试样(精确至0.0001g),置于蒸发皿中,用
小玻璃棒搅拌放在沸水浴上蒸干,并随时搅拌,擦去皿底的
水滴,置于I0ITo5℃干燥箱中干燥4h后盖好取出,放入干
燥器中冷却0.5h后称量(精确至0.0001g)。然后再放入
I0IT05oC干燥箱中干燥Ih左右,取出,放干燥器内冷却0-5h
后再称量。至前后两次质量差不超过2mg,即为恒重。
【操作条件选择】
【烘箱】:(电热恒温干燥箱)利用电热丝隔层加热使物体干
燥的设备。适用于比室温高5~300。C范围的烘焙、干
【方法说明】
1、样品中干燥减失的重量包括吸湿水、部分结晶水和该条件
下能挥发的物质,所以设法仅适用于在101105。C下,不含
或含其他挥发性物质甚微的食品中水分的测定。
2、食品中水分测定的关键步骤是恒重,恒重指前后两次干燥
称重,其质量差不超过2mg。
3、浓稠杰样品,如炼乳,精浆和果酱在干燥过程中易结块。
从而影响水分的检测结果,可掺入处理过的海沙防止样品表
面结痂,使样品分散,提高水分蒸发效率。
4、在处理样品时,速度要快,以避免水分损失或吸潮,并要
防止处理工具黏连吸水。
(二)减压干燥法
【原理i利用食品中水分的物理性质(在低压下水的沸点降
低的原理),在达到40kPa"53kPa压力后加热至60℃±5℃,
采用减压烘干方法去除试样中的水分,再通过烘干前后的称
量数值计算出水分的含量。
适用于高温易分解的样品及水分较多的样品(如糖、味精等
食品)中水分的测定,不适用于添加了其他原料的糖果(如
奶糖、软糖等食品)中水分的测定,不适用于水分含量小于0.
5g/100g的样品(糖和味精除外)。
【分析步骤】
1)铝盒烘培至恒重。
2)取己恒重的称量瓶称取2g~10g(精确至0.0001g)试样,
放入真空干燥箱内,将真空干燥箱连接真空泵,抽出真空干
燥箱内空气(所需压力一般为40kPa~53kpa),并同时加热至
所需温度60t土5(o关闭真空泵上的活塞,停止抽气,使
真空干燥箱内保持一定的温度和压力,经4h后,打开活塞,
使空气经干燥装置缓缓通入至真空干燥箱内,待压力恢复正
常后再打开。取出称量瓶,放入干燥器中0.5h后称量,并
重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg,即为恒重。
【说明及注意事项】
真空干燥箱内各部位要求均匀一致,若干燥时间缩短时,更
应严格控制。
由于直读天平与被测量物之间的温度差会引起明显的误差,
故在操作中应力求被称量物与天平的温度相同后再称重,一
般冷却时间在0.5Th。减压干燥时,自干燥箱内部压力降至
规定真空度时开始计算烘干时间,恒重•般以减量不超过
0.5mg时为标准,但对受热后易分解的试样则可以不超过2mg
的减量值为恒重标准。
【方法说明】
1、粉末和结晶样品直接称取;
2、较大块硬糖经研钵粉碎。混匀备用;
3、对干粘稠样品,可在样品中掺入处理过的海砂,使样品疏
松透气,增加挥发面并防止样品表面结痂;
4、采用较低温度干燥,使富含脂肪的样品,避免高温下氧化;
5、使含糖量高,特别是高果糖的样品,避免在高温下脱水炭
化;
6、该法适用于糖、味精等易分解的食品中水分的测定,不适
用于添加了其他原料的糖果,如奶糖、软糖等试样测定,也
不适用于水分含量小于0.5g/100g的样品。
第二节食品中蛋白质检验
概述
蛋白质(Protein)是食品的重要组成成分。是人体必需的营
养素,直接影响食品的风味。
蛋白质有助于组织的形成和生长,参与重要的生理活动,人
体需要不断地从膳食中摄取足够的蛋白质。蛋白质在食品热
加工和生成过程中与碳水化合物反应生成芳香化合物和呈色
物质调节口感如增稠、起泡,、孚I,化和胶凝方面起重要作用。
第三节食品中蛋白质检验
酸鞋成助求解反应
饭白府中U社的的狠成不同,出内城的泪化,吸收和和利WfV等也汴在很大差罪所以食品中所在峨和次珞酸的濡定是食出的
端曜和分作价值浮定的立姿汨M-
蛋白质性质
蛋白质和氨基酸具有两性电离作用。
蛋白质的等电点不同,含碱性氨基酸较多的蛋白质,等电点
偏碱性。
含£性氨基酸较多的蛋白质,其等电点偏酸性。
调节PH至等电点或加入脱水剂,蛋白质分子会聚集成大的颗
粒而沉淀,从而达到分离蛋白质的目的。
蛋白质是亲水胶体,具有黏度大、扩散慢、不能透过半透膜
等性质。
蛋白质的换算因子
蛋白质是以20种氨基酸为原料合成的高分子化合物,其中9
中氨基酸是人体必需但是自身不能合成,必须由食物提供的,
称为必需氨基酸赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、蛋氨酸、苏氨
酸、异亮氨酸、亮氨酸、缀氨酸、组氨酸。
蛋白质的组成主要由碳、氢、氧、氮和硫等化学元素。氮是
蛋白质中的特征元素,各种蛋白质含氮量平均为1696,所以氮
换算成蛋白质的系数也称为蛋白质的换算因子一般情况,蛋
白质的换算因子为6.25(100/16)但不同的样品蛋白质的含氮
量略有差别,换算因子也不同。
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蛋白质检验
凯氏定氮法分光光度法
燃烧法近红外法
(GB5<9.5)(GB/T24870)
蛋白质检验
常用微量凯氏定氮法和自动定氮分析法两种方法原理一致,
所测得的含氮量为食品中的总氮量,包括来自蛋白质氮和非
蛋白氮。
非蛋白氮可能来自游皆氨基酸、核酸、生物碱和含氮色素等,
所以凯氏定氮法所测得的蛋白质为粗蛋白(crudeprotein)。
食品中的蛋白质与硫酸、硫酸钾和硫酸铜一起加热消化,样品中
(
钝氮转化成硫酸筱,再碱化蒸储使氮游离•
用硼酸吸收后,以盐酸或硫酸标准溶液滴)
号
定,根据标准酸的消耗量计算出总氮量,
氏
并换算成蛋白质的含■
定
氮
法
(NILLS+2NaOH2NH3+2HzONa2so2NHj+
4HJB0J(NH4)B4O7+5H2O
(NHJB4O7+2HC1+5H2O三2NH4cl+4H,B0j
凯氏定氮蒸储装置
【分析步骤】
01样品消化
准确称取样品于凯式烧瓶中,加入硫酸铜、硫酸钾及浓硫酸,
放置过夜后小心加热待消化液呈蓝绿色并澄清透明后,用水
转移并定容,同时做空白试验。
02蒸储
水蒸汽发生器内装水约2/3,加甲基红指示剂数滴及数毫升硫
酸,以保持水星酸性,并加入数粒玻璃珠以防爆沸°取一定
量消化液注入反应室,加入氢氧化钠,密塞,经水蒸汽蒸储
释放出氨,以含有混合指示剂的硼酸溶液吸收。
03滴定
以硫酸或盐酸标准溶液滴定被硼酸吸收的氨至滴定终点,同
时做试剂空白。
【方法说明】
1、本法不适用于添加了无机氮物质、有机非蛋白质合氮物质
的食品测定。硫酸铜作为催化剂,加速蛋白质分解;硫酸钾
提高消化液沸点,缩短时间。对于消化困难的样品,可加入
过氧化氢,不能使用高氯酸,以防形成氮氧化物。
2、蒸储瓶中的水应始终保持酸性,避免其中的氨被蒸出影响
测定效果。使用硼酸溶液吸收蒸储释放的氨是基于硼酸呈微
弱酸性,可与氨生成硼酸铁,再用硫酸或盐酸标准溶液滴定
硼酸根离子。
3、用硫酸或盐酸标准溶液滴定时,混合指示剂可采用甲基红
和亚甲基蓝混合指示剂,颜色由紫色变成灰色,pH5.4,或者
甲基红与澳甲酚绿混合指示剂,颜色由酒红色变成绿色,pH5.
Io
【注意事项】
1、样品应是均匀的,若是固体样品应事先研细过筛,液体样
要混合均匀。
2、样品放入凯氏烧瓶时,不要黏附瓶颈上,万一黏附可用少
显水缓慢冲下,以免被检样消化不完全,使结果偏低。
3、使用自动凯氏定氮仪在检测样品前需做空白试验对照。
4、有机物分解需要HzSO,量,LSOi应根据有机物种类不同而
加的量就不同,如果试样含脂类高,则加LSOj多,为了提高
分解温度,要大量添加(SO,,但不能太多,也不能太少,太
少则气化不充分,LSOi和H2s04的添加比例是,1g样品
K2S04:IlzSOdg:12川L,这种比例在国内外部使用,是公认
的,还有一种比例:LSO〃:
HzS0d=I0g:201nL
5.对于蛋白质含量较高或者含量特别低的样品需要适当减少
或增加称样量,以免造成误差。
6.在整个消化过程中,不要用强火,保持和缓的沸膀,使火
力集中在凯氏烧瓶底部,以免附在壁上的蛋白质在无硫酸存
在的情况下,使员有损失。对于水分或者脂肪含量较高的样
品消化温度享逐渐增加。如果直接增加至420。C容易造成样
品飞溅至消化管壁从而导致消化不完全,使实际检测结果偏
低。
7.如硫酸缺少,过多的硫酸钾会引起氨的损失,这时会形成
硫酸氢钾,而不与氨作用,因此当硫酸过多底物被消耗掉或
样品中脂肪含量过高时,要添加硫酸量。
8.消化剂绿色后继续清化30分钟即可。
9.混合指示剂在碱性溶液中呈绿色,在中性溶液中呈灰色,
在酸性溶液中呈红色,如果没有溟甲酚绿,可单独使用0.现
甲醛红乙醇溶液,
10、自动凯氏定氮仪属贵重仪器,操作完成后及时做好清洗
工作并定期保养。
11.向蒸僧箱中加入浓碱时,往往出现褐色沉淀。这时由于分
解促进剂与加入的硫酸铜反应先成氢氧化铜,经加热后又分
解生成氧化铜的沉淀,有时CU离子与氨作用生成深兰色的络
合物。
12、浓硫酸属强酸且腐蚀性较强,在操作过程中需注意安全,
充分做好自我保护措施。如防毒面具、手套、护自镜等。
13、目前都用硼酸吸收液。用硼酸代替H2s04,这样可省略了
反滴定,HzSOi是强酸,要求较严。而硼酸是弱酸。在滴定
时,不影响指示剂变色范围,另外棚酸为吸收液浓度在2%即
可将氨完至吸收,
第三节食品中脂肪检验
概述
食品中脂类(TiPidS)包括脂肪(fats)和类脂质
(lipoids),是一大类可溶于有机溶剂,但难溶于水的化合
物。食物中95%以上的脂类由各种甘油三酯组成,其他则由种
类繁多的类脂组成,统称为脂肪。
脂肪的形态
游离态
结合态
【膈掘的伟用1抵
脂醉是臾球鬻芳的主要来源,1繇撕蹄量的20~30%来源于
以案艇介物,只有这条件
膳□乳脂筋.械防卜水解转变或淤制手脂
1须:千岛反分敢肪厚•才能被4机浓刊着
膳硼S瞰豳疆供人体不能合成的必须脂肪酸亚油酸和a-亚
麻赞F是所有细胞膜的重要构成物质,在机体内有多种生理
功能。
膳食脂肪摄入的质和量与健康密切相关脂肪在食品加工中对
食品的色、香、味起重要作用,直接影响食品的感官性状。
植物性或动物性油脂中脂肪含量高膳食脂肪主要来源于动物
脂肪组织、肉类及植物的种子。
食品中脂肪含量
动物性食品脂肪含量%植物性食品脂肪含量%
猪油99.5食用油99.5
奶油80.0-82.0黄豆12.1-20.2
牛乳3.5-4.2生花生仁30.5-39.2
全脂乳粉26.0-32.0核桃仁63.9-69.0
全蛋11.3-15.0葵花籽E食都44.6-51.1
分)
蛋黄30.0-30.5稻米0.4〜3.2
搜猪肉35.0蛋糕2.0-30
肥肉72.8果蔬<1.0
【某些食品脂肪含量国家标准】
食品中脂肪含量和组成是食品营养价值评定的重要指标,国
家食品标准规定了某些食品脂肪含量标准。
酸奶的脂肪含量应23.0%
鸡全蛋粉的脂肪含量应H42.0%
鸡蛋蛋黄的脂肪含量应260.0%
硬质干酪的脂肪含量应N25.0%
索氏一提法《Soxhlet:
勃法战(喊)水解法
罗兹-哥特里法
通常是先用有机溶剂提取食品中脂肪,然后用重量法测定。
直接提取时,少量的磷脂、色素、树脂、固醇、高级醇和游
离脂肪酸等脂溶性成分与脂肪一•起会被提取出来,故所测得
的脂肪称为粗脂肪(crudefat)o
先加酸或碱进行处理,使食品中结合脂肪游离出来,再用有
机溶剂提取,所得的脂肪为总脂肪(totalfat)。
第四节食品中糖含量检验(还原糖)
还原糖检测方法一般是利用还原糖中游离醛基或酮基在碱性
溶液中能将铜盐还原为亚铜而建立的。
直接滴定法A高钛酸钾滴定法
V,
蔗糖检验
食品中蔗糖的检验,国家标准分析方法有高效液相色谱法和
酸水解法(GB5009.8)分别测定水解前后样液中还原糖含
量,两者的差值为蔗糖水解产生的还原糖量,再乘以换算系
数即为蔗糖含量,
【注意事项】
1、碱性酒石酸铜甲液中的硫酸铜的铜离子为此化学反应定量
的标物,次甲基兰为氧化还原指示剂(氧化型为蓝色、还原
型为无色)。
2、’此实验为什么要在碱性条件下进行,主要是在酸性条件
下,还原糖会形成酯(不具有氧化性或氧化性不强的含氧酸
如乙酸)。有机酸(如被硝酸氧化),样液中的二糖及多糖
与淀粉会水解成还原糖,结果可想而知。
3、碱性酒石酸铜乙液中的酒石酸钾钠的作用:既然实验得在
碱性条件下进行,那么硫酸铜遇碱生成氢氧化铜沉淀后,不
能使实验正常进行,必需使其(铜离子)在可溶状态下才行,
酒石酸钾钠与铜离子络合就达到了目的。
4、影响实验结果的主要因素为:
a)反应液碱度:碱度越高,反应速度越快,样液消耗也越多,
故样品测定时样液的滴定体积票与标准相近,原理在此,这
样误差要小。
b)锥形瓶规格:不同体积的锥形瓶会致使加热的面积及样液
的厚度有变化,同时瓶壁的厚度不同影响传热速率,故有时
甚至是同一规格但不同批的锥形瓶也会引起误差。
C)加热功率:加热的目的一是加快反应速度,二是防止次甲
基兰与滴定过程中形成的氧化亚铜被氧气氧化。使结果偏高。
加热功率不同,样液沸腾时间不同,时间短样波消耗多,同
时反应液蒸发速度不同,即使碱度的变化也就不同,故实验
的平行性也就受影响。
d)滴定速度:滴定速度越快,样液消耗也越多,结果会偏低。
5、滴定终点有时不显无色而显暗红色。是由于样液中亚铁氟
化钾量不够,不能有效络合氧化亚铜成无色的缘故。故可在
反应液中活量添加亚铁氟化钾,标准与样液添加量一样。
GB5009.7-2016叮GBzT5009.72008的对比变化
GB5O8.7-2O1种四!枢原■藤制方法的比较
方法»法■咕龙正法第二法立法Sk法铁Al化笄法家四法CfUO你定法
多龄食品中还的.但多0食信中还臃财汨定,
不%m于深色的杵品对沸色的梅笈同样港用2中正豚1M9J8%・副RtHe中
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一漕溶消a试化・防澹a酒*溶油
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二法比税力仲Ifc2
此外.赤砂岫,绵白融中还原助分的测定并不采用GB50097-2016,而是
分别用QB/T234322013,:赤砂糖忒验方法LJGBI445-2000(绵口泄%中相应
的方法检溜这两肿方法同样是利用氧化还保反应的蟆理进行滴定.与
GB5009.7-2016的纪法类似…最终H。.结果需要杈据测得茂附的含显或者也
她溶液浓度进行杏表换处:
还原■分的稽测方法
QB/T23432-2013GBl>0>452000
方法
还险江厢0分的测定
适用空E赤眇BB电的汪WUe分绰日Ie中的汗如曲中
给与反应费林氏溶液理林氏溶液
LJL皿
*7涧业中整血溶液业中都曲洁淞
滴定用炸准
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溶液Ie
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第五节食品中氯化物检验(GB5009.44)
食盐(NaCD是食品中最为常见的,像火腿、香肠、罐头食品、
浓缩汤料和肉制品等都含有。
银量法(摩尔法或直接滴定法)
1.原理
样品经处理后,以辂酸钾为指示剂,用硝酸银标准滴定溶液
滴定试液中的氯化物。根据硝酸银标准滴定溶液的消耗量,
计算食品中氯的含量。
1.样品处理同第一法
注意事项
1.根据样品的特点选择不同的检验方法和前处理方法。本标
准的佛尔哈德法(间接沉淀滴定法)和银量法(摩尔法或直
接滴定法)不适用于深颜色食品中氯化物的测定。
2.实验中所用水必须为去离子水,所用器具必须用去离子水
润洗,自来水含有氯离子,会影响结果。
第六节食品中二氧化硫含量测定(GB5009.34-2016)二
氧化硫类物质通过生成亚硫酸,亚硫酸对食品有漂白和防腐
作用。硫磺燃烧产生二氧化硫,遇水形成亚硫酸。亚硫酸盐
与酸反应产生二氧化硫,后者遇水形成亚硫酸。亚硫酸是较
强的还原剂,在被氧化时可将着色物质还原退色,使食品保
持鲜艳色泽,还可抑制食品中的氧化醮,防止食品褐变。由
于其还原作用,还可阻断微生物的正常生理氧化过程,抑制
微生物繁殖,从而起到防腐作用。因此,二氧化硫类物质是
食品加工过程中常用的漂白剂和防腐剂。
【原理】
在密闭容器中对样品进行酸化、蒸镭,蒸储物用乙酸铅溶液
吸收。吸收后的溶液用盐酸酸化,碘标准溶液滴定,根据所
消耗的碘标准溶液量计算出样品中的二氧化硫含量。
[适用范围]
本标准适用于果脯、干菜、米粉类、粉条、砂糖、食用菌和
葡萄酒等食品中总二氧化硫的测定方法。
【分析步骤】
A.样品蒸
1、称取5g均匀样品,液体样品可直接吸取
5.00mT10.00mL置于蒸■烧瓶中。
2、加入250mL水,装上冷凝装置,冷凝管下F端插入预先备
有25mL乙酸铅吸收液的碘量瓶的液面下。
3、蒸储瓶中加入I0nIL盐酸溶液,立即盖塞,加热蒸镭。
4、当蒸储液约200mL时,使冷凝管下端离开液面再蒸储Irnin0
用少量蒸储水冲洗插入乙酸铅溶液的装置部分。同时做空白
试验
B、滴定
1、向取下的碘量瓶中依次加入lOnlL盐酸、InlL淀粉指示液。
2、摇匀之后用碘标准溶液滴定至溶液颜色变蓝且30s内不褪
色为止
3、记录消耗的碘标准滴定溶液体积,并且计算。
【标准使用注意事项】
1、加酸后,应立即将三角瓶放入密闭容器中燕储以免反应产
生的S02释放到空气中造成检测结果偏低2、确保冷凝管下端
插入乙酸铅吸收液内
3、对于二氧化硫含量高的样品,可以减少取样量。
4、结果计算时要注意保留有效位数,含量低的样品要注意定
量限的要求。
5、亚硫酸钠标准溶液配置好后不能放置太久,建议实验一气
呵成。
第七节食品中过氧化值含量测定(GB5009.227-2016)概念
油脂被氧化生成过氧化物的多少常以过氧化值来表示。所谓
“油脂的过氧化值”,是指100g油脂中所含的过氧化物,在
酸性环境下与碘化钾作用时析出碘的克数。
测定意义
过氧化值反映了油脂氧化酸败的程度。油脂在败坏的过程中,
不饱和脂肪酸的被氧化,形成活性很强的过氧化物,进而聚
合或分解,产生醛、酮和低分子量的有机酸类。
过氧化物是油脂酸败的中间产物。常以过氧化物在油脂中的
产生,作为油脂开始败坏的标志。
【原理】
制备的油脂试样在三氯甲烷和冰乙酸中溶解,其中的过氧化
物与碘化钾反应生成碘,用硫代硫酸钠标准溶液滴定析出的
碘。用过氧化物相当于碘的质量分数或1kg样品中活性氧的
亳摩尔数表示过氧化值的量
检验方法
电位滴定
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食用敏化油.
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【样品处理】
【滴定法(与GB/T5009.37相同)】
应避免在阳光直射下进行试样测定。称取制备的试样2g~3g(精
确至0.001g),置于250mL碘量瓶中,加入30mL三氯甲烷-
冰乙酸混合液轻轻振摇使试样完全溶解。准确加入1.00mL
饱和碘化钾溶液,塞紧瓶盖,并轻轻振摇
0.5min,在暗处放置3min0取出加100mL水,摇匀后立即用
硫代
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