高炉煤气发电项目热负荷调试方案

高炉煤气发电项目

联

动

调

试

方

案

安装工程有限公司

目录

1编制依据................................................................................3

2工程概况................................................................................3

3组织网络.................................................................................4

4通讯方式................................................................................6

4.1调试对讲机频道为“1-6。.........................................................6

4.2联系电话：........................................................................6

5人员职责.................................................................................6

5.1调试负责人职责...................................................................6

5.2设备调试负责人职责...............................................................6

5.3电气自动化调试负责人职责.........................................................6

5.4安全负责人职责...................................................................7

5.5调试人员职费.....................................................................7

6调试范围................................................................................7

7调试前检查确认及启动条件：.............................................................8

8联动调试：.............................................................................16

8.1启动准备...............................................................................16

8.1.2锅炉上水.............................................................................16

8.1.3氮气置换空气的操作-转炉煤气管道。...................................................16

8.1.4煤气置换氮气的操作一一转炉煤气管道。...............................................17

8.2锅炉启动（冷态滑参数启动）............................................................17

8.2.4锅炉点火.............................................................................17

8.2.7烘炉.................................................................................18

8.2.8煮炉.................................................................................21

8.3锅炉升压...............................................................................23

8.4锅炉并汽...............................................................................25

8.5正常运行...............................................................................25

8.6锅炉事故...............................................................................30

8.7冲管...................................................................................34

8.8汽轮机的试验/暖机、冲转、启动........................................................38

8.8.3冷态启动............................................................................39

8.8.4热态启动............................................................................40

8.9汽轮机的正常运行......................................................................41

8.10停机..................................................................................42

9发电机并列..............................................................................45

10调试安全注意事项......................................................................46

11应急预案..............................................................................47

高炉煤气发电项目联动方案

1编制依据

设计图纸及技术文件相关要求；

联峰钢铁对项目建设质量、安全、文明施工的有关规定；

设备厂方提供的设备说明文件；

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

《电力建设施工及验收技术规范DL/T5190.4-2904））汽轮机机组篇

《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）

《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》

《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002

2工程概况

公司目前富裕高炉煤气〜85OOONm3/h,富裕转炉煤气〜15OOONm3/h,经放散塔放散，随着公

司规模的不断扩大，煤气富裕量还会增加。

为了改变这种状况，有效利用宝贵的资源，公司准备利用放散的高炉煤气和转炉煤气发电，

既可以有效降低钢铁厂煤气放散，实现清洁生产，同时发电还能增加钢铁厂电力供应的稳定性，

降低公司的生产成本，提高企业的产品竞争力。

本项目建燃气发电站1座，设1台130t/h中温中压燃气锅炉、2套25MW纯凝汽轮发电机组,

新建燃气发电站配套循环水泵房及相关辅助设施。

设备安装自2013年10月至2014年6月初完成，计划于2014年6月份竣工。根据施工

进度，汽轮发电机组定于2014年6月&L日对系统进行联动调试工作（具体时间以调试审批

报告为准）。

主要技术性能指标

序号项目单位数量备注

1凝汽式汽轮机1发电机

1.1型号N3O-8.83-42.1型号QFJ-33-2

1.2额定功率3(XXX)kW2.2额定功率33OOOkW

1.3最大功率3(XXX)kW2.3额定电压10.5kV

1.4进汽压力8.83MPa(a)2.4额定电流2268A

序号项目单位数量备注

1.5进汽温度535℃2.5额定转速3000r/min

1.6额定进汽量108t/h

3锅炉

3.1型号NG-130/9.81-Q

3.2额定蒸发量130t/h

3.3过热蒸汽压力9.81MPa

3.4过热蒸汽温度540℃

3.5给水温度215℃

3.6排烟温度160℃

85%高炉煤气，掺烧15%转炉煤气，点火用转炉煤气。

3组织网络

项目调试人员生产单位

电

安

管

设

电

气

全

道

备

气

技术支持设备支持安装支持负

负

负

负

负

责

责

责

责

责

人

人

人

人

人

•.

•.•.•.•.姜

何

高

李

周

星

献

云

卫

灼

强

国

福

荣

生产班长甲、乙、丙

锅炉班组甲、乙、丙

汽机班组甲、乙、丙

检修班组甲、乙、丙

4通讯方式

4.1调试对讲机频道为“20。

4.2联系电话：

5人员职责

5.1调试负责人职责

5.1.1主持设备调试的全面管理工作；

5.1.2主持设备调试的准备及协调工作；

5.1.3主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划；

5.1.4根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划；

5.1.5负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；

5.1.6负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；

5.1.7负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作;

5.2设备调试负责人职责

5.2.1协助项目负责人进行项R的管理工作；

5.2.2协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作；

5.2.3协助项目负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；

5.2.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；

5.2.5监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；

5.2.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；

5.2.7协助项目负责人进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作;

5.2.8负责设备条线的调试工作、生产工作；

5.3电气自动化调试负责人职责

5.3.1协助项目负责人进行项目的管理工作；

5.3.2协助项0负责人主持设备调试的准备及协调工作；

5.3.3协助项目负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；

5.3.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；

5.3.5监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；

5.3.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；

5.3.7协助项目负责人进行施工现场标准化，文明施工的管理工作；

5.3.8负责电气条线的调试工作、生产工作；

5.4安全负责人职责

5.4.1履行设备调试的安仝工作的监督职责；

5.4.2负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；

5.4.3负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，

并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全

操作规程进行作业；

5.4.4对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现

薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；

5.4.5查处二违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必

要时可责令其停止并及时报项目负责人；

5.4.6参与设备调试方案的编制，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高证、

KYT卡等各种手续，并检查落实情况；

5.4.7全面了解调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好各施工单位员工

之间的各项矛盾；

5.4.8开展安全监督与检查工作。

5.5调试人员职责

5.5.1参加调试前安全交底及技术工艺交底会议；

5.5.2对调试前的准备工作进行确认；

5.5.3对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；

5.5.4严格按调试方案进行记录；

5.5.5做好调试记录:

5.5.6严格遵守调试的岗位操作规程及安全操作规程；

5.5.7调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；

5.5.8严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。

6调试范围

联动调试包括以下部分：锅炉烘煮炉、启动、吹管、带负荷；汽轮机启动及汽轮发电机

机组启动、并网、带负荷；试生产、负荷性检验。

7调试前检查确认及启动条件:

7.1锅炉系统启动前的检查、确认：

7.1.1在点火前，必须组织相关部门和人员机组进行全面检查。检查中发现设备缺陷，

应及时向班长和有关领导汇报，经消除后的缺陷，应重新检查确认。

7.1.2检查燃烧室及烟道，应符合下列要求：

7.1.2.1炉墙及保温完好，无破损现象。

7.1.2.2各人孔门关闭严密、看火门完好启闭灵活，。

7.1.2.3水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器外形完好，管束清洁，炉膛及烟道内部

无杂物，燃烧器喷嘴完好，无堵塞或烧损现象。检查完毕确认内部无人后，将人孔门关闭严

密。

7.1.2.4防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物。

7.1.2.5燃烧器热风门完好，开关灵活，实际开度与指示相符。

7.1.2.6热控测量取样装置位置正确、完整、严密。

7.1.3检查汽水系统、燃气管道系统，应符合下列要求：

7.1.3.1支吊架完好，无阻碍管道热膨胀的异常现象。

7.1.3.2保温完整，无破损现象。

7.1.3.3阀门与管道连接完好，法兰螺栓齐全。

7.1.3.4手动阀门的操作手轮和电动阀门的执行机构完好，阀杆无弯曲变形，阀门开关

灵活，无外漏现象。

7.1.3.5煤气管道及附件严密不漏，自动排水器无堵塞，排水正常，取样管和放散管畅

通。

7.1.3.6煤气管道周围无易燃易爆物品。

7.1.3.7锅炉各部位和集控室内的煤气报警装置完好，能正常投用。

7.1.3.8各阀门的开关位置正确（见下表）

主蒸汽、给水系统

开关位置

阀门名称备注

点火前运行中

锅炉主汽电动阀关开

锅炉主蒸汽旁路阀关关暖管时开

向空排汽手动阀开开

向空排汽电动阀开关蒸汽参数正常前开

给水调节阀前隔离阀开开

给水调节阀关调节开

给水调节阀后隔啕阀开开

给水旁路调节阀前隔离阀开开

给水旁路调节阀关关

给水旁路调节阀后隔离阀开开

给水中间阀关关

给水总阀开开

过热器反冲洗隔离阀关关过热器反冲洗时开

过热器反冲洗一次阀关关过热器反冲洗时开

过热器反冲洗二次阀关关过热器反冲洗时开

减温水系统

开关位置备注

阀门名称

点火前运行中

减温水调节阀前隔离阀开开投减温水时开

减温水调节阀关调节开

减温水调节阀后隔离阀开开投减温水时开

减温水旁路调节阀前隔离阀开开投减温水时开

减温水旁路调节阀关关

减温水旁路调节阀后隔离阀开开投减温水时开

减温水总阀开开

排污系统

开关位置

阀门名称备用

点火前运行中

左侧连排一次阀开开

左侧连排二次阀开开

右侧连排一次阀开开

右侧连排二次阀开开

连排进连排扩容器一次阀关开

连排进连排扩容器二次阀关开

连排进定排扩容器一次阀关关

连排进定排扩容器二次阀关关

定排扩容器排水阀开开

定排扩容器排水旁路阀开开

1#下降管定排一次阀关关排污时开

1#下降管定排二次阀关关排污时开

2#下降管定排一次阀关关排污时开

2#下降管定排二次阀关关排污时开

3#下降管定排一次阀关关排污时开

3#下降管定排二次阀关关排污时开

4#下降管定排一次阀关关排污时开

4#下降管定排二次阀关关排污时开

水冷壁前左定排一次阀关关排污时开

水冷壁前左定排二次阀关关排污时开

水冷壁前中定排一次阀关关排污时开

水冷壁前中定排二次阀关关排污时开

水冷壁前右定排一次阀关关排污时开

水冷壁前右定排二次阀关关排污时开

水冷壁后左定排一次阀关关排污时开

水冷壁后左定排二次阀关关排污时开

水冷壁后中定排一次阀关关排污时开

水冷壁后中定排二次阀关关排污时开

水冷壁后右定排一次阀关关排污时开

水冷壁后右定排二次阀关关排污时开

水冷壁左前定排一次阀关关排污时开

水冷壁左前定排二次阀关关排污时开

水冷壁左中定排一次阀关关排污时开

水冷壁左中定排二次阀关关排污时开

水冷壁左后定排一次阀关关排污时开

水冷壁左后定排二次阀关关排污时开

水冷壁右前定排一次阀关关排污时开

水冷壁右前定排二次阀关关排污时开

水冷壁右中定排一次阀关关排污时开

水冷壁右中定排二次阀关关排污时开

水冷壁右后定排一次阀关关排污时开

水冷壁右后定排二次阀关关排污时开

疏、放水系统

开关位置

傕门名称备注

点火前运行中

过热器疏水母管一次阀开关疏水时开

过热器疏水母管二次阀开关疏水时开

低过进口左侧疏水一次阀开关升压后期关

低过进口左侧疏水二次阀开关升压后期关

低过进口右侧疏水一次阀开关升压后期关

低过进口左侧疏水二次阀开关升压后期关

低过出口左侧疏水一次阀开关升压后期关

低过出口左侧疏水二次阀开关升压后期关

低过出口右侧疏水一次阀开关升压后期关

低过出口右侧疏水二次阀开关升压后期关

减温器疏水一次阀开关升压后期关

减温器疏水二次阀开关升压后期关

省煤器放水一次阀关关

省煤器放水二次阀关关

给水管道放水一次阀关关

给水管道放水一次阀关关

分配集箱放水一次阀关关

分配集箱放水二次阀关关

给水管道放水阀关关

排空气系统

开关位置

阀门名称备注

点火前运行中

汽包空气一次阀开关

汽包空气二次阀开关

冷凝器汽侧空气一次阀开关

冷凝器汽侧空气二次阀开关

冷凝器水侧空气一次阀开关

冷凝器水侧空气二次阀开关

减温器空气一次阀开关

减温器空气二次阀开关

取样系统

开关位置

阀门名称备注

点火前运行中

炉水左侧取样一次阀开微开

炉水左侧取样二次阀开微开

炉水右侧取样一次阀开微开

炉水右侧取样二次阀开微开

饱和蒸汽左侧取样隔离阀开微开

饱和蒸汽左侧取样一次阀开微开

饱和蒸汽左侧取样二次阀开微开

饱和蒸汽右侧取样隔离阀开微开

饱和蒸汽右侧取样一次阀开微开

饱和蒸汽右侧取样二次阀开微开

过热蒸汽取样一次阀开微开

过热蒸汽取样二次阀开微开

给水取样一次阀开微开

给水取样二次阀开微开

炉内加药系统

开关位置

阀门名称备注

点火前运行中

加药箱进水总阀开开

加药箱加热水阀关关配药液时开

1#加药箱进水阀关关配药液时开

1#加药箱出水阀关关1#计量泵运行时开

1#加药箱排水阀关关

1#计量泵进口阀开开

1#计量泵出水阀开开

2#加药箱进水阀关关配药液时开

2#加药箱出水阀关关2#计量泵运行时开

2#加药箱排水阀关关

2#计量泵进口阀开开

2#计量泵出水阀开开

汽包加药阀开开

其它

开关位置

阀门名称备注

点火前运行中

省煤器再循环阀关关汽包不进水时开

汽包事故放水手动阀开开

汽包事故放水电动阀关关

汽包左侧水位计汽隔离阀开开

汽包左侧水位计水隔离阀开开

汽包左侧玻璃管水位计进汽阀开开

汽包左侧玻璃管水位计进水阀开开

汽包左侧玻璃管水位计放水阀关关

汽包右侧水位计汽隔离阀开开

汽包右侧水位计水隔离阀开开

汽包右侧玻璃管水位计进汽阀开开

汽包右侧玻璃管水位计进水阀开开

汽包右侧玻璃管水位计放水阀关关

差压水位计平衡筒进汽阀开开

差压水位计平衡简进水阀开开

差压水位计平衡筒放水阀关关

汽包电接点水位计进汽阀开开

汽包电接点水位计进水阀开开

汽包电接点水位计排水阀关关

给水流量测量一次阀（+）开开

给水流量测量一次阀（一）开开

蒸汽流量测量一次阀（+）开开

蒸汽流量测量一次阀（一）开开

减温水流量测量一次阀（+）开开

减温水流量测量一次阀（一）开开

压力表i次阀开开

饱和蒸汽备用阀关关

高炉煤气系统

开关位置

阀门名称备注

点火前运行中

母管电动蝶阀开开

母管电动盲板阀开开

母管快切阀开开

母管电动盲板阀前放散阀关关

母管快切阀前放散阀关关

母管电动蝶阀前放散阀关关

母管取样阀关关

手动阀关开

调节阀关调整开

放散阀关关

取样阀关关

排水一次、二次阀开开

转炉煤气系统

开关位置

阀门名称备注

点火前运行中

母管电动蝶阀开开

母管电动盲板阀开开

母管快切阀开开

母管取样阀关关

手动阀关开

调节阀关开

放散阀关关

取样阀关关

排水一次、二次阀开开

液化气系统

开关位置备注

阀门名称

点火前运行中

母管手动阀开开

母管快切阀开开

母管放散阀关关

母管取样阀关关

一次阀关关点火时开

二次阀关关点火时开

放散阀关关

排水阀关关排水时开

注：点火前是指管内已送高炉煤气、转炉煤气。

7.1.4检查转动机械，应符合下列要求：

7.1.4.1靠背轮及防护罩连接完好，地脚螺栓无松动。

7.1.4.2轴承油镜和加油放油螺丝完好，无漏油，润滑油清洁，油位正常。

7.1.4.3轴承冷却水充足，回水畅通，无漏水现象。

7.1.4.4风门开关灵活，开度指示与实际位置相符。

7.1.4.5电动机外壳接地完好，电动机绝缘电阻合格。

7.1.4.6就地电控操作装置完好可用。

7.1.4.7转动机械及其周围清洁无杂物，照明充足。

7.1.5检查汽包就地水位计和承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：

7.1.5.1水位计汽水连通管保温良好。

7.1.5.2水位计进汽阀、进水阀和放水阀完好，开关灵活。

7.1.5.3水位计玻璃管完好、清晰，标尺位置正确，数字清晰。

7.1.5.4水位计照明充足。

7.1.5.5膨胀指示器完整，指示板刻度清晰，指针与指示板面垂直，并指示在零位上。

7.1.6集控室操作系统检查，应符合下列要求：

7.1.6.1DCS操作系统完好可用o

7.1.6.2表盘显示仪表齐全，可投入正常使用。

7.1.6.3声光报警完整，试验正常。

7.1.7其它方面的检查：

7.1.7.1检修时拆除的平台、围栏、盖板均已复位。

7.1.7.2检修用的脚手架已全部拆除，废品、垃圾已全部清理干净，现场清洁。

7.1.7.3现场备有足够的消防器材。

7.1.7.4现场照明充足。

7.1.8所有检查工作完毕，作好记录。对检查中发现的问题和设备缺陷应及时汇报，并

通知维修人员予以消除。

7.2汽轮机系统启动前检查、确认：

7.2.1复查单机调试中存在问题的处理情况，确认无影响联动调试的因素存在；

7.2.2检查安全设施是否到位，确认设备配置到位、状态完好。

设备的安全防护措施到位；各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。

7.2.3启动循环水系统，运行正常；

开循环水进、出凝汽器阀门，压力0〜0.4MPa、温度0〜43℃在正常范围内。

7.2.4电力系统投入，工作正常；

各用电设备送电到位，并处于热备用状态。

7.2.5自动化系统投入，工作正常；

接线是否按照规范要求施工、打点调试完毕，自动化程序画面调整完毕；模拟试验完成,

动作无误。

7.2.6凝汽器热井注入软水，到正常水位。

7.2.7润滑油系统、调节油系统投入，并正常工作。

供油压力，约0.13〜0.15MPa,油温30〜45℃。油箱油位正常。冷却水投入，工作正常。

7.2.8暖机前主蒸汽参数正常，并已进到主汽门。

各疏水已打开,蒸汽压力0.5