管道施工技术方案

管道施工技术方案

一、工程概况：

1、本工程工艺管道主要由油系统部分、给排水部分组成，工程

主要用到下列材质的管材：

⑴油系统的工艺配管采用材质为20#钢的无缝钢管。

⑵给排水部分：20#无缝钢管和镀锌钢管、铸铁管和钢筋混凝土

管。

2、施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就

位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具

备以下条件：

⑴与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

⑵与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。

⑶管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。

⑷管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。

⑸必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。

3、施工准备

⑴施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管道材质、工作

压力、工作温度、介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐、保温等要求，

做到心中有数。

⑵对施工图详细审查：查对管道的流程、走向、标高等有无错、

漏、碰、不一致或不清楚的地方，同时详细校对材料表中管材、阀件

等材质、规格、型号、数量。

⑶根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，并

做好施工技术交底。

二、钢制管道施工技术方案

1、原材料的检查验收

⑴管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。根据定货合

同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。对于阀门应检查阀

体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,

手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿

轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完

整无缺，如有必要应进行动试验。

⑵法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法

兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密

封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。检查螺栓、螺母的螺纹

应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线

垂直，螺栓弯曲度W4/1000。

⑶到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、

裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。

⑷管件、弯头笔检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷，

同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按

图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点，作明显标志，并

采取相应保管措施。

2、阀门试验

⑴根据站内工艺管线所选用阀门，安装前必须进行强度和严密性

试验，合格后方可使用。施工现场设阀门试压机完成全部阀门试检验

工作，强度试验压力为阀门公称压力的L5倍，严密性试验压力为阀

门公称压力，稳压时间5min,检查阀体、填料及密封面无渗漏为合

格。具体要求：

阀门试验时在开、关两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有

否渗漏，阀门是否关闭严。

⑵试压合格的阀门及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门,

封闭出口，填写相应的《阀门试验记录》。

3、工艺管段预制

根据设计蓝图，结合工程施工特点，预制的组合件应便于搬运和

吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢

度以免产生变形，并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊

缝标识。

4、工艺配管

（1）防腐成品管和光皮管分车拉运到现场，用8吨吊车配合装卸,

防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐保温层。采用机械和人力布

管，管道布置在管沟、管架的一侧。

⑵管道敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等，

防止出现相互挡碍现象。

⑶管道坡口加工按GB50235中有关要求进行。

⑷管道组对前.用清管器在每根管子里面往复拖拉,清净管子里

面的灰土和杂质，清管完的管材必须用塑料管帽封口。

⑸管道组对前，将管口20nlm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物

清理干净，并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查,

合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点，然后用砂轮机清除点焊熔

渣。

⑹焊接采用手工电弧焊，焊接材料选用E4303。在风速＞8m/S或

焊接电弧1m内相对湿度＞90%时停止施焊。在下雨、下雪、刮风等天

气下采取有效保护措施，以保证施焊。保证钢管焊接头位置符合下列

要求：

①相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径，且不小于

lOOmmo

②不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔。

③钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mmo

④有缝钢管对接时，应将直缝错开至少lOOmmo

⑤焊接完毕，按SH3501-2001有关要求进行外观检查和无损检测。

⑺法兰组对时要做到对正，把匀，不张口，不错位，不错孔c仔

细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正

确选用合格密封垫片。

⑻阀件、法兰连接紧固时，要调整垫片和阀件法兰同心，连接螺

栓要均匀、对称紧固，保证阀件连接法兰四周间隙一致，不变形c阀

门符合设计规格、型号，且试验合格，安装的方位和方向应正确，并

便于操作，并注意介质流向和阀门一致。

⑼管道安装时，不能强力对口，管道和阀门、容器、设备的连接

保证拆卸方便，不变形，做到无应力安装，工艺配管保持横平竖直和

设计要求的标高和坡度。

5、埋地管道要求

⑴测量扫线

①采用GTS-301全站仪对设计蓝图中的管道起点、终点、拐点及

穿跨越段两端的座标桩进行测量，准确确定管道走向并计量各种管道

长度。

②清埋施工障碍，以达到施工条件。

⑵管沟开挖

①用单斗挖沟机开挖，具体尺寸及标高要求以设计图纸要求为准,

按1：0.33比例放坡，堆土距沟边0.5m。

②管沟整修清理，用人工整修清理方法，需达到设计要求的尺寸

标高及沟底平直度。

⑶下沟回填：

①管道下沟用吊车，必须使用尼龙吊带，起吊设备最少2台联合

作业，在起吊过程中，管道不得擦碰管沟壁。

②分段及拐点连头，用经验丰富的持证焊工进行焊接，不再另行

严密试压；经100%拍片即可进行补口；但需注意连头作业坑同时需

满足补口作业。

③管沟回填先用素土或沙，大粒径不超过3mm,回填至管顶以上

200-300mm后，再用原土回填压实，管沟回填高出地面300nlm。

6、钢质管道压力试验

⑴油系统工艺管和消防管均采用材质为20#钢的无缝钢管，压力

试验以液体进行，采用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，升压

应分级缓慢，达到试验压力后停压lOmin,然后降至设计压力停压30

min,不降压，无泄漏和无变形为合格。压力试验合格后，用洁净水

或空气进行吹扫。吹扫前应保证不安装电液阀、流量计、安全阀、仪

表管件等，并对已焊接在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施,

并应隔离不参与系统吹扫的设备及管道系统。

⑵给水管道采用镀锌钢管，压力试验采用洁净水，试验压力为设

计压力的1.5倍但不小于0.9Mpa。压力试验后竣工验收前应冲洗消

毒，以流速不小于l.Om/s的冲洗水连续冲洗，直到出水浊度色度与

入口处浊度色度相同为止；采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清

洁水浸泡24h,再次冲洗，直到水质管理部门取样化验合格为止c

三、混凝土管施工方案

1、主要工作量

⑴详见工程量清单

2、设计要求

本工程中钢筋混凝土排水管为石棉水泥接口，在开挖管沟前应根

据管径、埋设坡度、埋深等确定基础开挖的深度。

3、管材检验

⑴管材接收时应逐根检查到站管子的的材质、规格。对每根管子

进行外观检查。并收集技术文件资料•，如合格证、质量证明书等。

⑵认真检查到货配件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求,

合格后方可使用。

⑶管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有防碍使用的凸凹不

平的缺陷。承插口表面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的

缺陷。

4、运管、布管

⑴管材应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和

产品性能说明书，并应表明生产厂家、规珞和生产日期。

⑵运、布管起重设备采用16t吊车吊车，管子装卸时采用尼龙带

作吊具。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；

接口采取管帽保护。

⑶管子在存放和运输中均用软质绳索绑扎。

⑷管子应按管子规格分别装运，不得混装。运管车底部用胶皮或

草包垫起，防止管子相互摩擦。管子堆放先堆放在临时暂设内的堆管

场。

⑸吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管节

下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道发生碰撞；沟内运管不得

扰动天然地基。

⑹管子在放入管沟之前，检查所有的管道和配件，确保无裂缝、

损坏、或其余的缺陷。彻底地清洁管端。清除管外部的物质和管内的

尘土，在施工期间和完工后保持管道清洁。

⑺充分利用设备和工具确保工作的安全。管道放入管沟时避免对

管道的机械损伤。运走工地上的坏管道。任何情况下不准把管道扔进

管沟。

5、清管、组对

⑴管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符

合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得

发生滚动。随时打扫管道中的杂物，暂时停止安装时•，做好临时封堵。

⑵管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时从下游

开始，承口朝向施工前进的方向。

⑶对安装后的管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

⑷清理管口，将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为

任何附着物都有可能造成接口漏水。

⑸顶推管子使之插入承口。接好钢丝绳和绞车，用绞车使插口就

位。与此同时，可让人在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入

承口全部到位。

⑹检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙

中检查胶圈位置是否正确到位）。承口内工作面、插口外工作面应清

洗干净，用石棉水泥接口。

⑺安装好接头后，检查管线的直度和坡度。在沟底，管道接头之

间设置均匀的连续的管道支座，保证正常的管道直度和管接头到位。

在安装下一个接头之前以防止管道移动。

⑻在放置过程中，采取必要的预防措施，防止挖土或其它外部物

质进入管道。任何时候，管道安装没有进行时，休息日或工人下班时，

用管帽封闭管道端头，防止外部物质进入或橡胶垫片塑性变形。

⑼管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水

方向，管道插口应排在检查井的出水方向。

⑩水平管道允许偏差,每5m长为10mm,全长(两井之间)为25nm1。

标高允许偏差±20伽，使之不产生水平偏离，严禁无坡或倒坡。坐标

允许偏差lOOmiiio测量标高是管内底标高，不是管顶标高。

(11)管道基础及安装的允许偏差要符合允许偏差表的规定。

管道基础及安装的允许偏差

项目允许偏差

中线每侧宽度0、十10(mm)

管

管座平基高程0〜-15(mm)

道厚度不小于设计规定

肩宽+10~-5(mm)

基肩高±20(mm)

管座

抗压强度不低于设计规定

础

蜂窝麻面面积两井间每侧W1.0%

管道轴线位置15

安装

管道内底高程±10

(mm)

6、严密性试验

⑴试验采用纯净的清水，试水完毕后用水泵抽出，排入降水排水

沟，一同排出站外。

⑵试验管段按井距分隔，带井试验。

⑶检查管道及检查井的外观质量，检查管道及沟槽内有无积水,

将全部预留孔封堵，管道两端增加钢制堵板，堵板的承载力经核算要

大于水压力的合力。除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

⑷闭水法试验按下列程序进行:试验管段灌满水后浸泡时间24h,

当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，要不断地向

试验管段内补水直至观测结束，保持试验水头恒定。渗水量的观测时

间不得小于30min；并做好记录。

⑸管道闭水试验要符合下列规定：

①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验

段上游管顶内壁加2mvh

②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段

上游设计水头加2nl计二

③当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,

试验水头应以上游检查井井口高度为准；

④管道严密性试验时，进行外观检查，检查有无漏水现象。

⑹实测渗水量要符合设计或施工规范(GB50268-97)的规定。

⑺试水时若出现不合格现象，先在渗漏处一一做好记号，在排干

管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷

或防水涂料涂刷，较严重的返工处理，直至闭水试验合格为止。

7、回填

管道施工完毕，水压试验合格后，方可回填。管道顶部500mm以

下范围内采用人工分层回填夯实,每层人工回填厚度不得超过300mm。

其余部分可以采用机械回填至自然地面标高并夯实。

四、铸铁管施工方案

本工程铸铁管接口采用橡胶圈密封。

1、施工前的准备

⑴技术准备

①施工前应作好图纸会审。

②进行施工技术交底，让每个参与施工的人员了解图纸要求、施

工方法及技术措施。

③编制施工组织设计或施工方案，规定合理的施工程序，制定施

工进度计划，合理布置施工力量，制定确保工程质量及安全生产的有

效措施。

⑵施工机具的准备

①根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。

②本工程采用沟下组对法进行施工。

⑶管材、管件的准备及验收

管材、管件的采购数量应能满足施工的连续进行，一般应保证一

周的使用。管材、管件的验收做到如下几点：

①管材应符合现行产品标准，有产品出厂合格证。

②进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑,

是否有沟槽、化伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

③检查长度，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存

在气孔。

④管材上应标明规格尺寸、生产厂名，生产日期。

⑤橡胶圈接口，应注意橡胶圈与管材规格配套。

2、测量放线

⑴会同建设、设计单位及监理单位，并依据设计图纸放线。

⑵用全站仪测量打桩，用白灰撒出管沟开挖边线。

3、管沟开挖

⑴管沟必须按设计图纸放线，按设计确定的平面位置和标高坡度

开挖。

⑵管沟开挖用单斗并配合人工进行，单斗开挖至设计标高差

200mm左右采用人工挖掘。

⑶管沟宽度根据管道埋深确定，通常无水时沟底宽度一般为管外

径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度（i）,绘制沟槽剖视图。

⑷管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当

沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实

度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰

土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土

层含水量较大时，可用天然砂回填。

⑸沟底必须平整，沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂

物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平

整夯实。

⑹对岩石基础,应铺垫厚度不小于0.30m的沙层。

4、铸铁管的安装要求

⑴施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问

题的均不能使用。

⑵管道安装一般采用滑入式型接口，只要将插口插入承口

就位即口J。这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性;

操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形

式。

安装程序为：清理承口插口一清理胶圈一上胶圈一下管（排管）

一在插口外表和胶圈上刷润滑剂一顶推管子使之插入承口一检查。

⑶安装要点：

①清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

②清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为

“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，

或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承

口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外

的插口部位全部刷匀。

④下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法

或机械下管法。

⑤安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不

要将己清理的管子部位再次污染。

⑥顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较

为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,

接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左

右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2nlm

左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

⑦管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳

时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此,

可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可

采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

⑧检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插

口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

⑷施工中注意事项

①胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。为了安装方便，可先用

水浸湿橡胶圈。

②当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

③炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热

水预热，以减少硬度，迅速安装。

④安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将

胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

⑤管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。

⑥将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入,

以防橡胶圈扭曲。

⑦管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土

砂等杂物流入管道内。

⑧试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。

⑨管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身,

可回填粗砂至管顶。

⑩在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严

格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，检查每个接口胶

圈的情况。

5、管沟回填

⑴管道下管前按要求清理管沟，待铸铁管敷设完成后，在每根管

子的中间部位适当的覆土压管，以防止管子移位或漂移。管沟在闭水

实验合格后及时回填。

⑵若沟槽内有积水，必须排出后方可回填。