CN119463439A 一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料及其制备方法 （天津嘉泰伟业化工有限公司）

一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料及其称取聚乳酸淀粉聚酰胺共混改性混合物与聚尺寸分布更加均匀且泡孔尺寸小同时力学性能2100_120份聚乳酸_淀粉_聚酰胺共混改性混合物、20_30份聚乳酸发泡材料废弃边角其中，聚乳酸_淀粉_聚酰胺共混改性混合物由聚乳酸、酰化淀粉和聚酰胺按照10：步骤3）中改性剂溶液与混合溶液的添加质量比为13_5过氧乙酸添加量为马来酸所述活化剂选用十八烷基三甲基溴化铵与氧化锌按照310%；AC发泡剂与氢氧化钠溶液的添加质量比为13_5氢氧化钠溶液的质量浓度为5_氨酯预聚体添加量为壳聚糖添加量的10_15wt%，且戊二醛的添加量为壳聚糖添加量的5_9.权利要求1_8任一项所述可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料的制备方法，其特征将聚乳酸、酰化淀粉和聚酰胺按比例熔融混合，制得聚乳酸_淀粉合物，然后按量称取聚乳酸_淀粉_聚酰胺共混改性混合物与聚乳酸发泡材料废弃边角料、发泡母粒，然后将发泡母粒进行装模后发泡成型，发泡温度为160_165℃,发泡时间为50_45酰化淀粉与聚酰胺在改性聚乳酸时发挥互补效应，酰化淀粉改善淀粉与聚乳酸的相容性，6[0015]通过采用上述技术方案，本申请中采用马来酸酐实现对孔结构。步骤3）中改性剂溶液与混合溶液的添加质量比为13_5过氧乙酸添加量为马7且醋酸溶液的质量浓度为5_10%；AC发泡剂与氢氧化钠溶液的添加质量比为13_5氢氧化钠溶液的质量浓度为5_10%；芯材溶液与壳二烷基硫酸钠与聚乙二醇的添加质量比为10.6_0.8且十二烷基硫酸钠添加量为壳聚1、本申请中原料基材以聚乳酸_淀粉_聚酰胺共混改性混合物和聚乳酸发泡材料8聚氨酯预聚体选用湖北朗博万生物医药有限公司型号为103837_45_2的聚氨酯预聚乳酸发泡材料废弃边角料为聚乳酸发泡材料在后续裁切等尺寸加工过程中产3）、将改性剂溶液滴加至步骤1）中制得的混合溶液中，反应温度为80℃,反应3）、将改性剂溶液滴加至步骤1）中制得的混合溶液中，反应温度为85℃,反应93）、将改性剂溶液滴加至步骤1）中制得的混合溶液中，反应温度为75℃,反应35min后通过双螺杆挤出机挤出切粒制得发泡母粒（挤出机的各段温度均设定为145℃),然后将发泡母粒进行装模采用平板硫化机将其发泡成型，发泡温度为162℃,发泡时间为40min后通过双螺杆挤出机挤出切粒制得发泡母粒（挤出机的各段温度均设定为145℃),然后将发泡母粒进行装模采用平板硫化机将其发泡成型，发泡温度为160℃,发泡时间为30min后通过双螺杆挤出机挤出切粒制得发泡母粒（挤出机的各段温度均设定为145℃),然后将发泡母粒进行装模采用平板硫化机将其发泡成型，发泡温度为165℃,发泡时间为一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料的制备方法，按照实施例1中的方法进一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料的制备方法，按照实施例4中的方法进然后将芯材溶液加入至壳聚糖溶液中，加入十二烷基硫酸钠和聚乙二醇的混合一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料的制备方法，按照实施例4中的方法进然后将芯材溶液加入至壳聚糖溶液中，加入十二烷基硫酸钠和聚乙二醇的混合一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料的制备方法，按照实施例4中的方法进将AC发泡剂溶于质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中，AC发泡剂与氢氧化钠溶液的然后将芯材溶液加入至壳聚糖溶液中，加入十二烷基硫酸钠和聚乙二醇的混合一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料的制备方法，按照实施例8中的方法进一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料的制备方法，按照实施例8中的方法进一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料的制备方法，按照实施例8中的方法进一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料的制备方法，按照实施例1中的方法进一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料的制备方法，按照实施例1中的方法进一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料的制备方法，按照实施例1中的方法进一种可降解可发性聚乳酸高分子发泡材料的制备方法，按照实施例1中的方法进按照上述实施例和对比例中方法制得聚乳酸发泡板，利用图像分析软件Image[0062]根据上表1中的检测结果，本申请实施例中制得聚乳酸发泡材料的平均孔径达微结合实施例11_13的检测结果，微胶囊化的时候添加有碳酸氢铵的时候进一步提高聚乳酸[0064