CN119464811A 一种高强度胞状分布γ′相高温合金的制备方法 （西安欧中材料科技股份有限公司）

9一种高强度胞状分布γ相高温合金的制备2步骤2：将制备好的高温合金粉末装入第一包套中，对所述第一包套进行抽真空并封2.根据权利要求1所述的一种高强度胞状分布γ9相高温合金的制备方法，其特征在3.根据权利要求1所述的一种高强度胞状分布γ9相高温合金的制备方法，其特征在4.根据权利要求1所述的一种高强度胞状分布γ9相高温合金的制备方法，其特征在5.根据权利要求4所述的一种高强度胞状分布γ9相高温合金的制备方法，其特征在6.根据权利要求1所述的一种高强度胞状分布γ9相高温合金的制备方法，其特征在7.根据权利要求1所述的一种高强度胞状分布γ9相高温合金的制备方法，其特征在保压1h~2.5h；最后以0.6℃/min~1℃/min的升温速率升温至1120℃~1170℃,保温保压8.根据权利要求7所述的一种高强度胞状分布γ9相高温合金的制备方法，其特征在最后在40min~75min后将所述第一制件温度降至400℃以下。9.根据权利要求1所述的一种高强度胞状分布γ9相高温合金的制备方法，其特征在10.根据权利要求1所述的一种高强度胞状分布γ9相高温合金的制备方法，其特征在349[0001]本发明涉及高温合金粉末冶金技术领域，具体涉及一种常规铸锻高温合金的显微组织多呈现柱状晶或等轴晶形态，使高温合金力学性能接近瓶[0003]针对现有技术的不足，本发明提出了一种高强度胞状5__证了胞状组织的形成。元素进一步被保留在高温合金粉末的颗粒边界；第三阶段以0.6℃/min~1℃/min的升温速6个流动速度可以保证坯料受热均匀，热处理时间从坯料浸入熔盐30min~90min后再开始计颗粒边界析出的大尺寸γ/相，而是会使高温合金粉末颗粒内部的小尺寸γ/相完全溶解，子在高温合金粉末颗粒表面C原子的牵引下进一步发生上坡扩散，形成由高温合金粉末颗合金的拉伸强度和持久强度。金粉末；在FGH4095高温合金粉末中，细粉的质量占比为65%，粗粉的质量占比为35%，7步骤5：将第一包套从高频振动平台上取下，通过切割方式打开第一包套的下粉在1.5x10_3Pa的真空条件下将料罐中的FGH4095高温合金粉末装入第二包套，所述第二包步骤7：第一制件随热等静压装置冷却，先以5℃/min的金粉末，在FGH4095高温合金粉末中，细粉的质量占比为68%，粗粉的质量占比为32%，步骤5：将第一包套从高频振动平台上取下，通过切割方式打开第一包套的下粉在1.6x10_3Pa的真空条件下将料罐中的FGH4095高温合金粉末装入第二包套，所述第二包8步骤7：第一制件随热等静压装置冷却，先以5℃/min的[0022]本实施例提出一种高强度胞状分布γ9相GH4079高温合步骤5：将第一包套从高频振动平台上取下，通过切割方式打开第一包套的下粉步骤7：第一制件随热等静压装置冷却，先以5℃/min的9步骤5：将第一包套从高频振动平台上取下，通过切割方式打开第一包套的下粉步骤7：第一制件随热等静压装置冷却，先以5℃/min的步骤7：第一制件随热等静压装置冷却，先以5℃/min的性能进行测试，参考GB/T2039对样品的蠕变性能进行测试，表1和表2分别为实施例1所得高温合金的拉伸性能和蠕变性能测试结果，表3和表4分别为对比例1所得高温合金的拉伸性能和蠕变性能测试结果，表5和表6分别为对比例2所得高温合金的拉伸性能和蠕变性能测试结果：表1实施例1所得高温合金650℃拉伸性能