塔吊安装（拆卸）安全技术交底培训课件

塔吊安装（拆卸）安全技术交底培训课件CONTENTS目录01塔吊安拆概述02安装前准备工作03塔吊安装流程详解04塔吊拆卸流程详解CONTENTS目录05安全技术措施与应急处置01塔吊安拆概述塔吊的定义与特点

塔吊的定义塔吊是一种高耸的起重设备，具有较大的起升高度和吊装能力，广泛应用于建筑、路桥等工程领域，通过金属结构、工作机构和电气系统协同工作实现垂直和水平运输。

塔吊的主要特点塔吊的特点包括高耸性（塔身高度可达数百米）、重载性（最大起重量可达数十吨）、运行复杂性（涉及起升、变幅、回转等多机构联动），需要较高的安装和操作技术水平。

塔吊的核心功能核心功能是实现建筑材料、构件的垂直提升和水平搬运，通过调整配重和变幅保持力矩平衡，确保在不同高度和幅度下的稳定作业，是现代建筑施工中的关键设备。塔吊的结构组成及功能

金属结构包括塔身、动臂、底座、回转支承、塔顶结构等，是塔吊的主体支撑部分，保证塔吊的稳定性和承载能力。

工作机构包含起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构，驱动塔吊完成货物的垂直提升、水平移动、360度旋转及整机移动。

电气系统由电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等组成，为塔吊提供动力和控制，确保各机构精确运行。

附属装置包括吊钩、吊具、防倾翻装置、安全装置（如起重量限制器、力矩限制器）等，保障吊装作业安全和货物可靠吊运。塔吊安拆作业的重要性

保障施工安全的核心环节塔吊安拆作业是建筑施工中的高风险环节，不当操作可能导致设备损坏、人员伤亡等严重事故，直接关系到施工人员生命安全和工程建设的顺利推进。

确保设备运行质量的基础安拆作业的质量直接影响塔吊的稳定性、安全性和使用寿命，规范操作可避免因安装不当导致的机械故障，保障塔吊在施工期间的可靠运行。

提升施工效率的关键保障科学的安拆作业能提高塔吊安装效率，缩短设备投入使用的周期，同时减少因安拆问题导致的停工时间，降低施工成本，确保工程进度按计划推进。

遵守法规标准的必然要求塔吊安拆作业必须严格遵守《建筑起重机械安全监督管理规定》《塔式起重机安全规程》等国家法律法规和行业标准，是工程合法合规施工的基本前提。塔吊安拆相关法律法规国家层面核心法规

《建筑起重机械安全监督管理规定》明确塔吊安拆需由具备相应资质的单位承担，安装拆卸工须持特种作业操作证上岗，并实行备案登记制度。行业安全标准规范

《塔式起重机安全规程》(GB5144-2016)规定了塔吊结构、机构、安全装置等技术要求；《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)细化了安拆作业流程与安全控制要点。企业内部管理规定

企业需制定塔吊安拆操作规程、安全检查制度及应急预案，明确各级管理人员和作业人员职责，定期组织安全培训，确保安拆过程合规可控。从业人员资质要求

塔吊安装拆卸工、信号工、司机等须取得省级建设行政主管部门颁发的特种作业操作证，每年接受不少于20学时的安全教育培训，考核合格后方可上岗。02安装前准备工作人员准备

作业人员资质要求安装拆卸工、信号工、司机等须持省级及以上建设行政主管部门颁发的特种作业操作证，证书在有效期内。

人员职责分工明确总指挥（具备5年以上经验）、信号工（熟悉旗语/对讲机规范）、拆卸工（掌握螺栓拆卸工具使用）、起重机司机（熟悉设备参数）等岗位职责。

专项安全培训与考核对作业人员进行专项培训，内容包括塔吊型号参数、拆除工艺流程、安全规程等，考核合格（80分及以上）方可上岗。

健康状况与劳动保护作业人员需提供健康证明，无恐高症等不适宜高空作业疾病，作业时必须佩戴安全帽、双钩安全带、防滑鞋等防护用品。设备及材料准备塔吊主体部件检查检查塔身、起重臂、平衡臂等结构件，确保无变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷；核对设备型号、规格、数量与合同及设计文件一致。主要受力构件检测重点检查塔身、起重臂等主要受力构件是否存在永久性变形、疲劳裂纹等损伤，确保其强度和刚度符合安全要求。辅助起重设备准备配备符合吊装要求的汽车吊等辅助起重设备，其起重能力应满足塔吊部件吊装需求，并对设备进行全面检查和调试，确保性能良好。工具与索具准备准备扭矩扳手、千斤顶、钢丝绳、卡环等安装工具和索具，确保工具性能良好、索具无断丝、断股等缺陷，且符合安全标准。安全防护用品配备配备足够数量的安全帽、安全带、防滑鞋、防坠器等个人安全防护用品，以及安全警示标志、警戒带等现场安全防护设施。场地准备场地平整与地基处理安装场地需平整坚实，地面承载力应满足塔吊基础及辅助起重设备作业要求，必要时进行地基加固，如换填碎石或浇筑混凝土垫层，确保承载力不小于150kPa。障碍物清理与空间规划清除场地内建筑垃圾、树木等障碍物，确保塔吊作业半径及辅助吊装区域无遮挡；与周边建筑物、架空线路保持安全距离，1kV以下线路水平距离不小于2m，10kV线路不小于6m。排水与警戒设施设置场地周边设置排水坡度不小于3%，配备排水沟或集水井防止积水浸泡基础；采用硬质围挡或警示带设置警戒区，半径不小于塔吊最大回转半径，出入口设专人值守。辅助起重设备站位规划根据塔吊部件重量（如起重臂、平衡臂）确定汽车吊型号及站位，支腿下方垫设面积不小于0.3m²、厚度不小于20mm的钢板，确保吊装过程稳定。基础检查基础混凝土强度检查检查基础混凝土强度报告，确保达到设计强度的80%以上（或说明书要求），如C35混凝土需提供回弹仪检测报告，强度值不低于设计值的90%。基础尺寸与平整度检查复核基础长、宽、高尺寸，误差不超过±10mm；表面平整度偏差不超过1/1000，使用水准仪检测四角水平度。预埋件位置与固定检查检查地脚螺栓或预埋节的中心偏差不超过±2mm，标高误差不超过±5mm；螺栓丝牙完整，紧固螺母后外露丝扣2-3扣，防松措施（双螺母、开口销）到位。基础排水与周边环境检查基础周边应设置排水沟，排水坡度≥3%，无积水；检查基础周围地面是否坚实，无沉降、裂缝，与架空线路、建筑物安全距离符合规范。03塔吊安装流程详解安装底座

底座吊装就位使用汽车吊将底座吊至基础上，使底座的螺栓孔与基础螺栓精准对齐，穿上螺栓并进行初步拧紧，确保底座放置平稳。

底座水平度调整使用水平仪检查底座的水平度，水平度偏差不应超过1mm/m。如有偏差，可通过调整螺栓或在底座下垫入薄垫片的方法进行调整，确保底座处于水平状态。

螺栓紧固与防松处理按照塔吊使用说明书规定的力矩值，使用扭矩扳手将连接螺栓对称、均匀地拧紧，拧紧后螺栓外露丝扣应不少于2-3扣，并采取防松措施，如加装弹簧垫圈或使用防松螺母。安装标准节

标准节吊装前检查检查标准节连接面平整度，确保无变形、毛刺；核对高强度螺栓规格（如M30）及数量，螺纹无损伤，配套螺母、垫圈齐全；检查标准节编号，按出厂顺序吊装。

吊装对位操作要点使用辅助吊车将标准节吊至顶升套架开口处，通过定位销与下节标准节螺栓孔精准对位，误差≤2mm；严禁暴力撞击修正位置，防止构件损伤。

螺栓连接与预紧要求采用对称分步拧紧法，使用扭矩扳手按说明书要求施加拧紧力矩（如600-650N·m）；螺栓外露丝扣≥2扣，安装防松垫圈或双螺母，开口销完全张开（≥60°）。

塔身垂直度监测控制每安装2-3节标准节，用经纬仪在两个正交方向测量塔身垂直度，自由高度时偏差≤4/1000，附着后≤2/1000；发现偏差超限时立即停止安装，通过调整底节垫片修正。安装套架

套架吊装与对位将套架吊起，套在已安装好的塔身上，使套架上的滚轮与塔身主弦杆接触良好，确保套架开口朝向起重臂安装方向。

液压顶升系统安装安装套架上的液压顶升系统，检查液压系统的油管连接是否牢固，液压油的油位是否正常，确保无泄漏。

液压顶升系统调试调试液压顶升系统，使其能够正常工作，顶升速度应符合塔吊使用说明书要求，确保顶升平稳无卡顿。安装回转支承总成

吊装前检查与准备检查回转支承轴承游隙、齿轮啮合状况，确保无卡滞、异响；清理连接面油污、杂质，核对安装定位标记。

吊装对位与临时固定采用专用吊具吊装回转支承总成，确保水平度偏差≤1/1000；临时安装定位销，对称预紧4-6颗连接螺栓。

螺栓紧固与力矩检测按对角顺序分三次紧固高强度螺栓，终拧力矩符合说明书要求（如M30螺栓扭矩600-650N·m），使用扭矩扳手逐颗复检。

功能测试与间隙调整手动盘动回转机构，检查转动灵活性；调整回转限位器触发位置，确保回转角度符合设计要求（通常±180°）。安装塔顶塔顶吊装前检查核查塔顶吊耳、连接孔等关键部位无变形、裂纹，确认塔顶与回转支承连接销轴、螺栓规格及数量符合说明书要求。吊装作业安全要点采用专用吊索吊装，吊索与塔顶接触部位垫设防护垫；吊装时保持塔顶平稳，避免与回转机构碰撞，起吊高度超出回转支承顶面300-500mm后缓慢对位。连接与固定要求对准塔顶与回转支承连接耳座，插入连接销轴并安装开口销（开口角度≥60°）；按说明书规定扭矩紧固连接螺栓，外露丝扣2-3扣。附属装置安装安装塔顶避雷针（接地电阻≤4Ω）、航空障碍灯（符合夜间警示要求）及起重臂、平衡臂拉杆连接耳板，确保安装牢固。安装平衡臂

平衡臂地面组装要求在平整坚实地面组装平衡臂，连接各节臂架，安装走道、护栏及起重托架，所有销轴插入后需张开开口销（角度≥60°），确保各部件连接牢固。

吊装吊点设置规范采用两根长度≥12m、额定破断拉力≥30t的钢丝绳，对称挂载于平衡臂设计吊点，吊索与平衡臂夹角控制在45°-60°之间，防止吊装时产生附加弯矩。

平衡重预安装要求根据塔吊型号及起重臂长度，按说明书要求在平衡臂尾部安装部分配重块（通常为总配重的30%-50%），配重块需对称分布并紧固，防止吊装时失衡。

高空连接与拉杆安装将平衡臂吊装至回转塔身连接铰点，插入下轴销并锁定，随后安装上轴销；使用专用工具连接平衡臂拉杆与塔顶，调整拉杆张紧度，确保受力均匀无松弛。

安装后安全检查要点检查平衡臂水平度偏差≤1/1000，连接销轴开口销完好，护栏及走道固定牢固；启动回转机构测试平衡臂转动灵活性，确认无卡滞、异响后摘除吊装索具。安装起重臂

01地面组装与检查在平整场地按说明书要求组装起重臂节，安装变幅小车、拉杆及相关附件，检查各连接销轴、螺栓是否紧固，确保臂架直线度偏差≤1/1000，且全长不超过10mm。

02吊装吊点设置根据起重臂长度和重量，在设计指定位置设置吊点（通常为臂根、臂中、臂头三点），选用额定破断拉力不小于30t的钢丝绳，绳端固定采用不少于3个绳卡，绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍。

03吊装平衡控制吊装时通过变幅小车调整起重臂平衡，保持水平或按说明书要求的仰角（一般≤15°），起吊过程中设专人牵引控制摆动，起重臂离地200-300mm时暂停，检查吊点受力及平衡性。

04铰点连接与拉杆安装将起重臂根部与回转塔身铰点连接，插入销轴并安装开口销（开口角度≥60°），随后拉起起重臂拉杆与塔顶连接，调整拉杆张紧度，确保连接销轴无间隙、受力均匀。安装平衡重01平衡重安装依据与数量确认根据塔吊型号及说明书要求，严格按照起重臂长度和最大起重量确定平衡重数量与安装位置，确保塔吊整体力矩平衡。例如QTZ80型塔吊平衡重总量通常为10-15吨，需分块对称安装。02吊装前平衡重检查与吊具准备检查平衡重外观无裂纹、变形，连接耳板完好；选用额定载荷不小于平衡重单块重量1.2倍的吊具（如D型卸扣、钢丝绳），钢丝绳磨损量不超过直径的10%，确保吊装安全。03平衡重吊装与固定操作要点吊装时由专人指挥，将平衡重缓慢吊至平衡臂指定位置，对准安装螺栓孔后穿入高强度螺栓，按说明书要求扭矩（通常为600-800N·m）紧固，螺栓外露丝扣2-3扣，安装防松装置。04安装后平衡状态检查平衡重安装完成后，通过水平仪检查平衡臂水平度偏差应≤1/1000，观察塔吊整体是否处于稳定状态，无倾斜、晃动现象，确认无误后方可进行后续工序。电气系统安装与调试

电气设备安装规范按照电气原理图进行电缆、配电箱、电机、控制器等设备安装，确保接线正确、牢固，电缆敷设避免挤压、磨损，接头处做好防水绝缘处理。

绝缘与接地检测安装后需检测电气系统绝缘电阻，电动机绝缘电阻不应低于0.5兆欧，导线间及导线与地之间绝缘电阻不小于1兆欧；塔吊金属结构、电气设备外壳需可靠接地，接地电阻≤4Ω。

安全装置调试调试起重量限制器、起重力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置，确保其灵敏可靠，动作准确。模拟超载、超限工况，验证装置触发及断电响应功能。

系统联动试运行进行空载试运行，检查起升、变幅、回转等机构运行是否平稳，有无异响；测试各操作手柄、按钮功能及电气控制回路畅通性，确保电气系统与机械机构协同工作正常。04塔吊拆卸流程详解拆卸前准备技术资料与方案准备需收集塔吊出厂合格证、安装验收记录、历次维修保养记录及最近一次检测报告（距本次拆卸不超过1年），并依据塔吊说明书及现场实际情况编制经审批的专项拆卸方案，明确拆除顺序、吊装参数、安全措施及应急预案。人员资质与培训交底拆卸人员需持省级及以上建设行政主管部门颁发的特种作业操作证，作业前进行专项培训，内容包括塔吊型号参数、拆卸工艺流程及《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010，2021年版）相关规定，考核合格后方可上岗，并明确总指挥、信号工、拆卸工、起重机司机等岗位职责。设备与工具检查检查汽车起重机（额定起重量满足拆除需求，如QTZ80型塔吊选用25t及以上）的制动系统、变幅机构、起升机构及支腿垫板（面积不小于0.3m²、厚度不小于20mm钢板）；索具选用与被吊构件重量匹配的钢丝绳（无断丝、断股、磨损量不超过直径10%）和卸扣（额定载荷满足要求）；拆卸工具（扭矩扳手、电动扳手等）性能完好，电动工具绝缘电阻不小于2MΩ。现场环境与安全布置清理拆卸现场障碍物，确保作业半径内无无关人员及设备；作业场地硬化处理（C25混凝土，厚度不小于150mm，养护不少于7天，地面承载力不小于150kPa）；设置警戒区域（半径不小于塔吊最大回转半径），采用红白相间警示旗围设，出入口设专人值守，并检查现场临时用电（三相五线制，配电箱安装漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s）。塔吊设备状态检查全面检查塔吊结构件（塔身、起重臂、平衡臂等）有无变形、裂纹、锈蚀，连接螺栓紧固状态；检查回转机构、起升机构、变幅机构运行是否正常，制动是否灵敏；确认力矩限制器、重量限制器等安全装置功能有效，电气系统绝缘良好，接地电阻不大于4Ω。拆卸平衡重拆卸顺序与原则严格按照“后装先拆”顺序拆卸平衡重，从外到内或从上到下逐块卸载，严禁一次性拆除过多导致塔吊失衡。吊装设备与吊具要求使用额定起重量不小于平衡重块重量1.2倍的专用吊具，钢丝绳安全系数≥6，卸扣额定载荷不小于平衡重块重量的1.5倍。平衡状态监控拆卸过程中实时监测塔吊平衡状态，通过调整变幅小车位置保持起重臂与平衡臂力矩平衡，必要时设置临时配重。地面堆放规范平衡重块拆卸后应平稳放置在垫木上（垫木规格不小于200mm×200mm×800mm），分类码放整齐，远离作业区域和起重臂回转范围。拆卸起重臂

起重臂拆卸前准备拆卸前需将起重臂降至最低位置或规定角度，变幅小车调整至说明书要求的平衡位置。清理起重臂上杂物，检查连接销轴、拉杆等部件状态，确保无卡滞或损坏。

起重臂吊装平衡控制采用与安装时一致的专用吊点，钢丝绳与起重臂夹角≥45°，严禁斜吊。吊装过程中通过变幅小车微调平衡，确保起重臂水平或按说明书要求的角度起吊。

起重臂拉杆拆除先拆除起重臂拉杆与塔顶的连接销轴，缓慢释放拉杆张力，确保受力均匀。拆除过程中设专人监护，防止拉杆突然弹起或坠落。

起重臂与塔身连接分离拆除起重臂根部与回转塔身的连接销轴，确认所有连接件完全分离后，由起重设备平稳吊离起重臂，缓慢放置于地面预先准备的垫木上，防止变形。拆卸平衡臂平衡臂拆卸前检查拆卸前需全面检查平衡臂结构，确认连接销轴、拉杆、平衡重固定装置等部件无变形、裂纹，螺栓紧固有效。同时检查平衡臂与回转支承连接部位的磨损及间隙情况。平衡重卸载操作按照拆卸方案规定的顺序，使用专用吊具逐块卸载平衡重，严禁一次性卸载过多导致塔吊失衡。卸载过程中需实时监测平衡臂水平状态，必要时通过变幅小车调整平衡。平衡臂拉杆拆除使用扭矩扳手或专用工具拆除平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴，拆除前需确保平衡臂已通过吊车可靠吊装，拉杆卸载后缓慢放下并妥善放置，防止变形或损坏。平衡臂吊装与分离采用符合承重要求的吊具和索具，按说明书指定吊点吊装平衡臂，确保吊装平稳。拆除平衡臂与回转支承的连接销轴，确认所有连接件完全分离后，由专人指挥吊车将平衡臂缓慢吊离并放置于指定场地。拆卸塔顶塔顶拆卸前检查拆卸塔顶前，需检查塔顶与回转支承总成的连接螺栓是否紧固，避雷针、航空障碍灯等附属设施是否已拆除，确保连接部位无卡滞或损坏。塔顶吊装工艺要点使用汽车吊将塔顶平稳吊起，吊点应选择塔顶专用吊耳，起吊时保持垂直，避免与塔身或其他部件碰撞。拆除连接螺栓后，缓慢将塔顶吊离并放置在指定场地。拆卸后部件保护塔顶拆卸后，应对连接耳板、销轴孔等关键部位进行清洁和防锈处理，并用专用支架固定存放，防止变形或损坏。拆卸回转支承总成

01前期检查与加固手动转动回转支承，检查有无卡滞、异响；检查回转支承内齿圈与齿轮啮合情况，必要时进行清理、润滑。采用钢丝绳将起重臂与回转塔身临时固定，平衡臂同法加固，确保拆卸过程中结构稳定。

02连接螺栓拆除回转支承与塔身连接螺栓多为M36高强度螺栓，数量不少于16颗。拆卸前用扭矩扳手预松，按对角顺序分2-3次逐步卸下，螺栓放入专用工具袋，严禁高空坠落。

03吊装与放置使用25t及以上汽车吊，吊点设置在回转支承专用吊耳，吊装时保持水平，缓慢起吊至脱离塔身500mm后，旋转至堆放区平稳放置。构件下方垫设200mm×200mm×800mm枕木，防止变形。拆卸套架

操作液压顶升系统启动液压顶升系统，将套架缓慢下降至最低位置，确保套架与塔身标准节完全脱离，为拆卸做好准备。

吊装套架使用汽车吊将套架平稳吊起，拆除套架与塔身的连接螺栓，确保吊点设置符合套架重心位置，防止吊装过程中晃动。

套架放置与检查将拆卸后的套架缓慢放置在预先准备好的垫木上，垫木规格不小于200mm×200mm×800mm，数量不少于2根且对称放置，放置后检查套架结构有无变形、损坏。拆卸标准节

降节前检查与准备检查液压顶升系统各部件连接情况，调整降落架滚轮与塔身间隙，收紧电缆长度略大于拆除高度并固定电缆卷筒。

塔身平衡控制拆卸过程中必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。

标准节拆卸顺序与方法按预定拆卸方案，从塔顶开始逐步向下拆卸塔身标准节，每次拆卸后确保塔身稳定，严禁先拆附着杆后拆塔身节。

螺栓拆卸与构件存放使用扭矩扳手按对角顺序拆卸连接螺栓，拆卸后的螺栓分类存放；标准节平稳吊离后放置在垫木上，防止变形。拆卸底座

底座连接螺栓拆除使用扭矩扳手按对角顺序拆除底座与基础预埋件的连接螺栓，确保所有螺栓完全松开，螺栓拆除后分类存放，防止混用或丢失。

底座吊装安全操作采用符合承重要求的吊具（如专用吊索、卸扣），将底座平稳吊装离地，吊装过程中保持水平，避免碰撞基础或周边设施，吊离后放置于指定堆放区。

基础预埋件检查与保护底座拆除后，检查基础预埋件（如地脚螺栓）有无变形