GW40T刮板输送机司机操作规程培训

GW40T刮板输送机司机操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与岗位职责02操作前准备与检查03启动与运行操作规范04停机与收尾操作CONTENTS目录05危险因素与安全防护06故障处理与维护保养07应急处置与案例分析01设备概述与岗位职责

GW40T刮板输送机应用与特点主要应用场景GW40T刮板输送机凭借其灵活性和高效性，广泛应用于矿山、掘进工作面等场所，主要用于输送煤、矸石等散装物料，在煤炭生产等领域扮演重要角色。

灵活性特点该设备可根据不同地点的需求，拼装成所需长度的输送机，能够适应多样化的工作环境，满足不同作业场景下的物料输送要求。

高效性特点具有输送能力大、输送距离远的优势，能够高效地完成物料输送任务，有助于提高整体生产效率，是矿山等行业物料运输的重要设备。司机岗位基本要求与资质持证上岗要求司机必须经过专业培训，考试合格并取得有效操作证书后方可上岗，严禁无证操作或由无证人员代岗。设备知识掌握需熟悉GW40T刮板输送机的结构、性能、工作原理及完好标准，通晓操作规程和本工作面作业规程。安全技能要求应懂得设备一般维护、故障处理常识，熟悉设备运行注意事项及安全措施，掌握紧急停车等应急操作技能。工作状态要求工作中必须精神集中，不准擅自离开岗位，严禁酒后操作、疲劳操作或在操作时吸烟、使用手机等分心行为。持证上岗与资质要求岗位安全职责与重要性司机必须经过专业培训，考试合格并取得有效操作证书后方可上岗，严禁无证或酒后操作设备。设备检查与维护职责负责班前、班中、班后对设备各部件（如机头锚固、链条、减速器油位等）进行检查，确保完好并及时处理隐患。规范操作与信号确认严格执行启动前发出警报信号、点动两次确认、按逆煤流启动顺序操作，运行中密切监控设备状态，发现异常立即停机。现场安全与环境管理负责机头机尾5米范围内浮煤清理、粉尘清扫，保持工作区域整洁，开机时确保人员远离转动部位，禁止跨越运行中的输送机。事故预防与应急处置熟知断链伤人、误操作等危险因素的预防措施，掌握紧急停机流程，发生故障或瓦斯浓度超标（≥1.5%）时立即停机断电并报告。02操作前准备与检查

班前准备：工具与材料确认必备工具清单需准备钳子、小铁锤、铁锹、扳手等常用工具，用于日常检查、紧固及简单故障处理。

关键配件与材料配备保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等，确保链条、刮板等易损部件可及时更换。

油脂准备要求准备符合规定的机械润滑油、液力偶合器油（液），检查油质是否合格，油量是否满足设备运行需求。

工作环境安全检查

顶板支护与机头机尾稳固检查检查机头附近顶板支护是否完整坚固，无危及人身和设备安全的隐患；机头、机尾的锚固装置必须牢固可靠，连接部件完好有效。

工作区域清洁与通道检查机头、机尾前后5米范围内无浮煤、浮渣、杂物等堆积，确保作业空间畅通；洒水设施齐全无损，能正常使用。

电气设备防护检查机头、机尾的电气设备处若有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；电缆悬挂整齐，防爆电气设备完好无损，无失爆现象。

瓦斯浓度监测要求电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须停顿运转，撤出人员，切断电源，进展处理。机头机尾锚固与支护检查设备结构部件检查

检查机头、机尾锚固装置与机架连接是否可靠，锚固有效；机头附近顶板支护应完好，支架要牢固，无危及人身和设备安全的隐患。传动系统与连接部件检查

检查机头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油，安装牢固可靠；各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量必须符合规定；各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。链条与刮板检查

检查牵引链无磨损、无断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧相宜；刮板无弯曲、无折断、不短缺，连接环无磨损，连接螺栓不松动；链轮轴无断齿，刮板链与链轮啮合应良好。电气与防护装置检查

检查防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐，外皮无损坏；机头、机尾的压链器、护轴板、脱链器等安全防护装置完整可靠；控制按钮、信号及保护装置灵敏可靠。

电气与液压系统检查电气设备防爆与防护检查检查防爆电气设备是否完好无损，电缆悬挂整齐无破损；机头、机尾电气设备上方有淋水时，需妥善遮盖防止受潮接地；电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停机断电处理。

控制系统与信号装置检查确认控制开关手把灵活，闭锁装置可靠；控制按钮、信号及通讯装置灵敏有效，确保与前后台输送机的信号联络畅通；检查采煤机与输送机的停电闭锁保护装置功能正常。

液力偶合器与减速器检查检查液力偶合器和减速器油（液）量符合规定，无漏油（液）现象；确认易熔塞、防爆片完好，严禁使用不合格品或代用品；拆卸注油塞、易熔塞时需戴手套，面部躲开喷油方向，放气后再缓慢拧下。

液压系统部件连接检查检查各部轴承及液压管路连接紧固，无松动渗漏；联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；确保液力偶合器与电动机、减速器的连接可靠，运转时无异常振动或异响。

润滑与油液检查要求油液检查部位及标准检查机头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器，确保油（液）量符合规定，无漏油（液）现象。当油（液）量不足时，须加注符合油质规定的油量。

液力偶合器操作规范拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套，面部躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

定期润滑保养要求按照制造商建议的周期对设备进行润滑保养，重点关注各部轴承及减速器的润滑油量和油质，确保设备运转部件良好润滑，减少磨损。03启动与运行操作规范

启动前信号与预警流程信号确认与联动机制必须在前台输送机开动运转后，方可发出本台输送机启动信号；多台连续运行时，未装集中控制应按逆煤流方向逐台开动，装集中控制则顺煤流方向依次启动。

预警信号发送要求启动前必须发出明确警报信号（如电铃、喊话等），警告人员离开机器转动部位，确保作业区域内无关人员撤离至安全地带。

点动试车操作规范发出启动信号并得到机尾回信号后，需点动两次输送机，观察有无卡阻、异响等异常，确认正常后方可正式启动，同时开启喷雾洒水装置。

正确启动操作步骤01确认前台输送机运行状态必须在前台输送机开动运转后，方可进行本台刮板输送机的启动操作，确保煤流运输通畅。

02发出启动预警信号启动前发出警报信号或喊话，明确警告人员离开机器的转动部位，防止机械伤害。

03执行点动试启动程序经两次点动启动后，观察设备有无异常响应，确认无卡阻、异响等问题再正常启动。

04开启喷雾降尘装置正常启动输送机的同时，同步开启喷雾洒水装置，降低工作环境粉尘浓度，保障作业安全。01运行中监控要点设备运行状态监控时刻关注刮板输送机各部运转声音是否和谐正常，刮板链与链轮啮合是否良好，有无跳动错齿、飘链、出槽现象，机头、机尾运转是否平稳，有无卡链情况。02安全防护装置检查检查控制按钮、信号、通讯及保护装置（如采煤机与输送机的停电闭锁）是否灵敏可靠，确保其在突发情况下能有效发挥作用。03负载与物料情况监控观察输送机负载情况，不得超负荷强行启动和运转。若出现闷车，起动两次（每次不超过15s）仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤。同时注意较大材料或矿物进入输送机，防止危机设备运转或堵塞煤仓。04温度与异常监测密切关注电气或机械部件温升是否超限，运转声音有无异常。发现液力偶合器的易溶塞溶化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时，应立即停机处理。05工作环境与人员安全监控确保机头、机尾附近无人员逗留，严禁人员从机头通过或跨越运行中的输送机。及时清理洒落在机头部的煤粉，清理时应停机或喷雾灭尘。

多机联动运行顺序非集中控制时的启动顺序在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，即前台输送机先开动运转后，本台刮板输送机再启动。

非集中控制时的停车顺序非集中控制时，按顺煤流方向逐台停顿，确保物料能被前方设备及时输送，避免堆积。

集中控制时的启动顺序按集中控制要求，顺煤流方向逐台依次开动，依次确认前级设备正常运转后再启动本级。

集中控制时的停车顺序集中控制时，按顺煤流方向逐台依次停车，确保各设备上的物料完全卸净。04停机与收尾操作正常停机操作流程确认物料卸净接到收工通知后，确保输送机上的煤(矸)全部卸净，避免物料残留影响下次启动。关闭喷雾装置完成物料输送后，及时关闭喷雾洒水装置，节约水资源并保持工作环境整洁。发出停车信号向前面输送机发出停车信号，确保相关设备协调停机，避免物料堆积或设备损坏。控制开关置零位将控制开关打至“零”位，并锁紧闭锁螺丝，防止误操作导致设备意外启动。清扫作业环境清扫机头机尾前后5米范围内的浮货及机器各部件上的粉尘，保持设备及周边环境清洁。紧急停机处理步骤立即停机操作发现危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下控制开关上的紧急停机按钮，切断设备电源。电源闭锁与警示停机后，将控制开关手把扳至“零”位并锁紧闭锁螺丝，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌，防止误启动。现场安全确认确保人员远离运转部件，检查周围环境是否存在二次隐患，如瓦斯浓度超标（≥1.5%）时须立即撤离并报告。故障上报与处理立即向班长或调度室报告停机原因及现场情况，在专业人员到达前，严禁擅自拆卸或启动设备。设备清洁与场地整理

设备表面清洁停机后，需彻底清扫机头、机尾、液力偶合器、减速机等部件表面的粉尘及浮煤，确保设备无积尘、无油污，保持设备良好散热和运行环境。

工作区域清理清理机头、机尾前后5米范围内的浮货、杂物及障碍物，确保作业通道畅通，无绊倒、滑倒等安全隐患，为下一班作业创造整洁环境。

喷雾系统关闭与清洁收工前关闭喷雾洒水装置，清理喷雾喷头处的煤尘和杂物，确保喷头通畅，下次使用时能有效降尘，避免因堵塞影响喷雾效果。交接班记录与信息传递

现场交接班制度司机必须在工作现场进行交接班，当面交清设备运转状况、存在的问题及注意事项，确保信息传递准确无误。

交接班记录内容记录应包含本班输送机运行情况、发现的故障及处理结果、遗留问题、设备清洁状况及需要重点关注的事项，并签字确认。

设备状态交接要点交接时需共同检查机头机尾锚固、链条张紧度、电气系统及喷雾装置等关键部位状态，确保接班司机全面了解设备情况。

信息传递要求对于影响安全运行的重要信息，必须书面记录并口头强调，严禁口头交接不清或遗漏关键问题，确保生产连续性和安全性。05危险因素与安全防护主要危险因素识别断链伤人风险刮板链是输送机核心传动部件，若链条磨损、断裂或连接螺栓松动，运行中可能发生断链，高速甩出的链条或刮板易对附近人员造成撞击伤害。机头机尾拉翻风险机头、机尾锚固装置不牢固或连接部件损坏，在链条张力作用下可能导致机头机尾被拉翻，造成设备倾倒、人员被压或碰撞伤害。误操作风险未按规程操作控制开关，如非司机擅自开机、停机时未打零位锁紧，或误发、误接收启动信号，可能引发设备突然运转导致人员卷入或挤压。物料碰人风险输送机内输送的煤矸等物料若装载不均、大块物料卡阻或掉落，可能撞击附近人员；违章跨越运行中的输送机也易被物料或运动部件碰伤。

个人防护装备要求01基础防护装备司机操作时必须穿戴安全帽、工作服、安全鞋，以防止头部、身体及脚部受到落物、碰撞等伤害。

02呼吸防护装备工作中需佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入，保护呼吸系统健康，尤其在粉尘浓度较高的作业环境中必须按规定佩戴。

03眼部与听力防护应配备防护眼镜，防止煤矸、粉尘等异物进入眼睛；在噪音较大环境下，需佩戴耳塞，降低噪音对听力的损害。

04特殊操作防护拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时必须戴手套，面部躲开喷油方向；进行掐接链作业时禁止戴手套，以防被链条卷入。

作业安全禁止事项禁止无证或非本岗人员操作司机必须经过专业培训并取得有效操作证书，严禁无证人员或非本岗位人员擅自操作设备。

禁止违章操作与超负荷运行严禁强行启动超负荷设备，两次启动（每次不超过15秒）失败后，必须卸载物料，不得强行开机。

禁止在运行中进行危险作业设备运转时，严禁清理转动部位煤粉、跨越输送机或接触运动部件；禁止在机内进行维修、调整等工作。

禁止违规处理故障与维护处理飘链、掐接链等故障时，必须停机闭锁；拆卸液力偶合器易熔塞等部件时，面部须躲开喷油方向，禁止使用代用品。

禁止违反物料输送规定严禁运送作业规程外的物料，禁止蹬乘输送机；发现超大物料或危险品进入机内时，必须立即停机处理。

瓦斯等环境安全控制瓦斯浓度监测标准电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须停顿运转，撤出人员，切断电源，进展处理。瓦斯浓度降至1%以下时，方准复电开机。

防火防爆措施刮板输送机在运行过程中应做好防火防爆工作，注意防护，防止空气中的异物等不利物质打入机器内部。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

粉尘控制要求司机应负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。开机时需开启喷雾洒水装置，停机后关闭。定期清理设备各部件上的粉尘，减少粉尘积累。

电气设备防潮保护机头、机尾的电气设备处有淋水时，必须妥当遮盖，防止受潮接地。供电、控制、信号电缆外皮应无损坏，吊挂整齐，确保电气安全。06故障处理与维护保养断链故障判断与处理常见故障判断与处理现象：运转中出现异响、刮板链突然停止或速度异常。处理：立即停机，检查链条是否断裂或连接环损坏，更换断裂部件，调整链条松紧度，确保刮板齐全紧固。飘链、出槽故障判断与处理现象：刮板链脱离链槽、跳动或刮卡槽体。处理：停机后检查链槽平直度，调整机头机尾锚固装置，清理槽内异物，确保刮板无弯曲、连接螺栓无松动，必要时调整链条张紧度。电机过热故障判断与处理现象：电机温度超过规定值（通常>60℃）或散发焦糊味。处理：立即停机，检查电机负载是否过大、通风是否良好、轴承是否损坏，清理电机粉尘，更换损坏轴承或联系电工检查电气系统。液力偶合器故障判断与处理现象：易溶塞溶化喷油或防爆片爆破。处理：停机后关闭电源，面部躲开喷油方向，待放气后更换合格易溶塞/防爆片，按规定加注液力偶合器油（液），禁止使用代用品。闷车故障判断与处理现象：启动时电机嗡嗡作响但输送机不运转，或运转中突然停转。处理：立即停机，卸载中部槽内物料，检查是否有大块异物卡阻，调整链条松紧度，两次启动间隔不少于15秒，仍无法启动时联系维修人员。链条维护与调整链条日常检查要求定期检查牵引链有无磨损、断裂，连接环是否完好，刮板无弯曲、折断、短缺，连接螺栓不松动。确保链条松紧适宜，机头链轮下面下垂的链环不超过两环。掐接链安全操作规范掐接链时必须使用专用紧链器，采用点动方式进行操作。操作人员禁止戴手套，且必须躲离链条受力方向，防止断链伤人。链条松紧度调整标准调整牵引链及传动链使其松紧相宜，刮板链与链轮啮合应良好，无跳动错齿现象。刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象，确保运转平稳。异常情况处理措施运行中发现刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链，或连接环缺螺丝、损坏时，应立即停机处理，严禁在运转状态下进行调整或维修。

液力偶合器安全操作油（液）量检查与加注液力偶合器中的油（液）量必须符合规定，无漏油（液）现象。当油（液）量不足时，须加注符合油质规定的油量。

注油塞、易溶塞及防爆片拆卸要求拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞或防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下。

禁用不合格配件禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品，以确保液力偶合器的安全保护功能正常。

异常处理