自动喷水灭火系统工程技术交底培训

自动喷水灭火系统工程技术交底培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与施工准备02材料与设备管理03系统组件与工作原理04施工工艺与安装规范CONTENTS目录05系统试压与冲洗06系统调试与验收07维护管理与安全规范01工程概述与施工准备系统定义自动喷水灭火系统的定义与功能

自动喷水灭火系统是一种通过喷头释放水来扑灭初期火灾的固定消防设施，由水源、管网、报警阀组、喷头及控制装置等组成。灭火功能

系统能在火灾发生初期迅速响应，通过喷洒水滴降低火场温度，控制火势蔓延，其灭火效率高，据统计可降低火灾死亡率达81%。探测功能

系统中的感烟或感温探测器能够及时发现火情，触发喷水灭火，如温度传感器在环境温度超过阈值（如68℃）时触发，烟雾探测器通过光电或电离技术检测烟雾颗粒。报警功能

系统在检测到火灾信号时，会同时启动报警装置，如水力警铃（工作压力不应小于0.05MPa）和压力开关，通知人员疏散和消防部门。湿式自动喷水灭火系统系统类型及适用范围系统管网内充满有压水，火灾时喷头破裂直接喷水灭火。响应速度最快，结构简单，施工维护方便，建设投资少，管理费用低，是应用最广泛的系统类型。适用于常年环境温度在4℃~70℃范围且能用水灭火的建筑物或构筑物内。干式自动喷水灭火系统管网内平时充有压缩空气或氮气，火灾时喷头动作后先排气再充水喷洒。避免了冬季管道冰冻爆裂风险，但灭火速度较湿式系统慢，灭火率相对较低。适用于常年环境温度低于4℃或高于70℃的场所，如寒冷地区不采暖的地下车库和库房等。预作用自动喷水灭火系统结合了湿式和干式系统特点，火灾探测后才充水，减少误喷造成的水渍损失。克服了湿式系统渗漏弊病和干式系统排气时间延误问题，适用于数据中心、档案馆、贵重物品仓库等忌水场所。雨淋喷水灭火系统通过电磁阀控制所有开式喷头同时喷水，能在瞬间形成大面积水幕覆盖。适用于火灾蔓延迅速、危险性大的场所，如舞台、大型车库、生产车间等。水幕系统主要用于防火分隔或保护，通过喷射水幕形成屏障，阻止火势蔓延。防火分隔水幕的喷头布置应确保水幕宽度至少为6m，采用水幕喷头时，喷头排数不应少于3排。适用于需要进行防火分区隔离的开口部位，如防火卷帘、防火玻璃墙等。

施工队伍资质与技术交底要求施工队伍资质要求自动喷水灭火系统的施工应由通过专业人员培训考核合格，并经审核批准的施工队伍承担，确保施工质量符合国家规范要求。

施工前技术文件准备施工前应具备设备平面布置图、系统图、安装图等完整施工图及技术文件，设计单位需向施工单位进行详细技术交底，明确设计意图和施工要点。

技术交底内容与对象技术交底需涵盖施工计划、质量标准、技术要求及安全措施，向施工班组下达任务单，确保班组明确任务、质量、进度等要求，同时与土建等单位协调作业面交接。施工前条件确认设计文件与技术资料完备性施工前需确保设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及相关技术文件齐全，设计单位已完成技术交底，明确系统设计参数与施工要求。施工队伍资质要求施工单位必须具备相应等级资质，施工人员需经专业培训考核合格，确保熟悉自动喷水灭火系统施工规范及操作流程。材料与设备准备情况系统组件、管件、管材等材料需符合设计及国家标准，具备出厂合格证；喷头、报警阀、压力开关等主要组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。现场作业条件检查施工现场水、电、气供应满足连续施工需求，与土建等相关单位完成作业面交接，清理操作场所，施工机械就位并完成试运转。前道工序质量验收检查预留预埋（如穿墙套管、楼板孔洞）、管道支架基础等前道工序质量，确认合格后方可进行系统安装，避免后续施工隐患。02材料与设备管理01系统组件质量要求喷头质量要求喷头的型号、规格应符合设计要求，商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；外观应无加工缺陷和机械损伤，螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象；闭式喷头应进行密封性能试验，试验压力应为3.0MPa，保压时间不得少于3min，以无渗漏、无损伤为合格。02阀门及附件质量要求阀门的型号、规格应符合设计要求，商标、型号、规格等标志应齐全，其附件应配备齐全，无加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有相关标志外，尚应有水流方向的永久性标志，其阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象，传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象；报警阀应进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min，阀瓣处应无渗漏。03管材与管件质量要求管材、管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。04其他主要组件质量要求压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等主要系统组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格，且应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书，水流指示器、水泵接合器等尚应有水流方向的永久性标志。

管材与管件现场检验标准外观质量要求表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

镀锌钢管专项要求内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；钢管的内、外径应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091或《输送液体用无缝钢管》GB/T8163的规定。

法兰密封面标准法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤，确保连接紧密不渗漏。

喷头的选型与检验01喷头选型依据根据建筑使用性质、火灾危险等级、环境条件（如温度、腐蚀性）及安装位置（吊顶、墙壁等）选择喷头类型，如湿式系统常用标准响应喷头，低温环境选用干式喷头，数据中心等忌水场所宜用预作用系统喷头。

02喷头类型及适用场景闭式喷头包括玻璃球喷头（红色68℃、黄色79℃、绿色93℃）和易熔元件喷头，适用于湿式、干式、预作用系统；开式喷头（如雨淋喷头）用于雨淋系统和水幕系统，快速响应喷头适用于人员密集场所以缩短响应时间。

03喷头现场检验要求喷头需检查商标、型号、公称动作温度等标志是否齐全，外观无加工缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕、缺丝。闭式喷头应进行密封性能试验，试验压力3.0MPa，保压时间不少于3min，抽查1%且不少于5只，不合格不得使用。

04特殊场所喷头选择高大空间场所（如体育馆）可选用大流量喷头，腐蚀性环境选用不锈钢喷头，厨房等高温场所选用93℃及以上公称动作温度的喷头，仓库可选用早期抑制快速响应（ESFR）喷头。

阀门及附件的技术要求01型号与规格要求阀门的型号、规格必须符合设计要求，其商标、型号等标志应齐全，附件配备应完整无缺，不得有加工缺陷和机械损伤。

02报警阀特殊标志报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚必须有水流方向的永久性标志，以确保安装方向正确。

03阀瓣及操作机构性能报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞，保证灭火时能及时开启。

04水力警铃性能要求水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象，传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象，确保报警功能可靠。

05报警阀渗漏试验报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，保压时间不应小于5min，阀瓣处应无渗漏。

主要施工机具准备机械类设备配置包括套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等，用于管道加工、钻孔、焊接及系统压力测试。

工具类器材清单配备套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、气焊工具等，满足管道连接、安装及部件固定需求。

测量与辅助工具需准备水平尺、线坠、小线、压力表等量具，用于管道坡度校准、安装定位及压力监测，确保施工精度符合规范要求。

机具试运转要求施工前应对所有机械进行就位试运转及维护保养，确保套丝机、试压泵等关键设备运行正常，避免施工中因机具故障延误工期。03系统组件与工作原理

喷头的种类与作用标准喷头标准喷头广泛应用于各种场所，能均匀分布水雾，扑灭或控制火灾。

快速响应喷头快速响应喷头能在火灾初期迅速动作，有效控制火势，减少损失。

装饰性喷头装饰性喷头设计美观，常用于商业空间和公共区域，同时具备消防功能。

闭式喷头闭式喷头由感温元件控制开启，火灾时玻璃球破裂或易熔合金熔化，按预定温度范围自行启动，不能恢复原状，有直立型、下垂型、侧墙型等类型。

开式喷头开式喷头在热的作用下或根据火灾信号由控制设备启动，按设计的洒水形状和流量洒水灭火，雨淋系统等开式系统采用此类喷头。

报警阀组的结构与功能报警阀组的核心组成由报警阀、延时器、压力开关、水力警铃等部件构成，是自动喷水灭火系统的控制枢纽，负责在火灾时开启水流并触发报警信号。

湿式报警阀的工作原理准工作状态时，阀瓣因两侧水压差紧闭；火灾发生后，喷头破裂导致管网压力下降，阀瓣开启，水流经报警管路触发水力警铃和压力开关，适用于环境温度4℃~70℃的场所。

干式报警阀的结构特点采用差动式阀瓣设计，平时依靠管网内压缩空气（或氮气）压力封闭阀口；火灾时喷头动作排气降压，阀瓣开启使水进入管网，需配合快速排气阀缩短启动时间，适用于低温或高温环境。

预作用阀组的联动机制结合火灾探测系统与湿式/干式阀功能，火灾探测后先预充水再开启喷头，可有效减少误喷损失，适用于数据中心、档案馆等忌水场所，需与火灾报警控制器联动控制。

关键性能参数要求报警阀渗漏试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间≥5min且阀瓣无渗漏；水力警铃工作压力≥0.05MPa，铃声声强在3m远处应≥70dB，确保报警信号清晰可辨。

水流指示器与压力开关水流指示器的功能与原理水流指示器是一种机械式或电子式装置，当某区域喷头动作喷水时，水流推动叶片或传感器发出电信号至消防控制中心，实现火源区域精确定位。其核心作用是监测管网内水流动态，确保火灾发生时能快速识别着火区域。

水流指示器的安装与维护要求安装前需检查水流指示器型号、规格及水流方向永久性标志是否齐全，安装位置应在每个防火分区或楼层的配水干管上，与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm。每月需测试信号传输稳定性，确保动作灵敏可靠。

压力开关的功能与技术参数压力开关是将管网压力变化转换为电信号的装置，当系统启动后管网压力达到设定值时触发，可联动启动消防水泵或报警装置。其工作压力应不小于0.05MPa，动作后应能可靠发出报警信号并联动相关设备。

压力开关的安装与调试要点压力开关应安装在报警阀组的报警管道上，确保其灵敏响应管网压力变化。调试时需模拟火灾工况，检查压力开关在规定压力范围内能否准确动作，与消防水泵、水力警铃的联动功能是否正常，响应时间应符合设计要求。

水泵组与供水设施水泵组的组成与功能水泵组由主泵、备用泵及稳压泵组成，主泵在系统压力不足时自动启动，备用泵防止主泵故障导致系统失效，稳压泵维持管网常压状态，确保稳定水压和流量供应。

水泵安装技术要求消防水泵安装位置应符合设计要求，方便操作和维护。安装时需检查水泵型号、规格及性能参数是否符合设计要求，进、出水管路连接牢固无渗漏，试运转前确保各部件安装正确、润滑良好。

供水设施类型与设置供水设施包括市政供水、消防水池和水泵接合器。市政供水利用城市管网作为水源；消防水池在无市政供水区域作为备用水源，需保证水量充足；水泵接合器连接消防车，用于市政供水不足时提供额外供水能力。

高位消防水箱与气压给水设备高位消防水箱安装位置应高于消防给水系统最高点，符合设计要求，安装平稳牢固，密封性良好。气压给水设备和稳压泵安装位置应方便操作维护，进、出水管路连接牢固无渗漏，确保系统压力稳定。系统联动控制机制

火灾探测与报警联动火灾探测器检测到火情时，立即向消防控制中心发送信号，同步触发喷水系统启动及声光报警装置，实现早期预警与快速响应。

消防水泵联动启动当系统压力低于设定值（通常≤0.05MPa）时，压力开关自动触发消防水泵启动，稳压泵维持管网常压，确保最不利点喷头供水压力达标。

与通风系统联动喷水系统启动后，联动关闭通风空调系统，防止烟火扩散；地下车库等场所同步启动排烟风机，保障疏散通道能见度。

电梯与防火卷帘联动火灾发生时，电梯自动迫降至首层并切断电源；防火卷帘在烟感、温感探测器联动下分步下降，形成防火分隔屏障。

应急照明与疏散指示联动系统启动后，应急照明自动点亮，疏散指示标志切换至应急模式，指引人员沿安全路径疏散，确保逃生通道照明充足。04施工工艺与安装规范预留预埋施工要求预埋前期规划与图纸复核施工前需由专业工长对照施工图纸，明确穿墙套管、楼板孔洞、设备基础预埋件等所有预埋点，统一编号并标注于预埋图中，同时与土建、电气等专业沟通，避免管线交叉冲突。套管制作与选型标准刚性套管、穿墙套管等需按标准图集加工，套管管径应比穿管管径大1-2级（如DN100管道配DN150套管），穿楼板套管长度应高出地面50mm，穿墙套管长度与墙厚相等。套管安装固定规范主体结构钢筋绑扎时，套管需精准定位后焊牢于钢筋网，若需切割钢筋安装，应采用加强筋加固；穿墙套管在土建隔墙砌筑时同步放置，用砂浆固定；预埋后需做好防堵塞保护措施。孔洞预留与封堵要求穿楼板孔洞采用木盒或钢套管预留，混凝土浇筑后及时取出；管道安装完成后，套管与管道间空隙需用柔性不燃材料（如防火岩棉）填实，确保密封防火性能。管道支架安装标准支架选型与材质要求管道支架应根据管径、材质及安装环境按标准图集选型，优先选用热镀锌型钢，确保承重能力符合设计要求。制作加工与防腐处理支架应工厂化制作，加工尺寸偏差≤3mm，焊接处需除锈并涂刷防锈漆和面漆各两道，涂层厚度≥80μm。安装间距规范DN25管道支架间距≤3.5m，DN50≤5.0m，DN100≤8.5m；末端喷头与支架距离≤750mm，喷头与吊架距离≥300mm。防晃支架设置要求配水干管、配水管应设置防晃支架，DN≥50mm管道拐弯处、三通及四通位置必须安装，间距≤15m。安装固定与抗震措施支架应固定在结构体上，采用膨胀螺栓连接（M10及以上）；抗震设防区需按GB50981要求设置抗震支架，侧向间距≤18m，纵向间距≤36m。管网安装工艺流程

安装准备施工前需熟悉图纸，核对管道及设备坐标标高，制定施工方案。对材料、设备进行清查，确保施工机械就位并试运转正常。分层主干立管安装按照设计要求进行主干立管安装，确保管道材质、尺寸符合规范，连接牢固，垂直度偏差符合标准。分层支管安装根据施工图纸安装分层支管，保证管道坡度合理，支管间距符合设计要求，与其他管线协调布置。喷洒头支管安装精确测量并安装喷洒头支管，确保喷头间距均匀，位置准确，支管与喷头连接紧密，不影响喷头喷水效果。分层分区强度试压及管道冲洗对各分层分区管道进行强度试压，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于30分钟。试压合格后进行管道冲洗，直至出水洁净。管道设备安装安装报警阀组、水流指示器、信号阀等设备，确保设备型号、规格符合设计要求，安装位置正确，固定牢固。喷洒头安装在系统试压、冲洗合格后安装喷洒头，使用专用扳手，严禁利用喷头框架施拧，确保喷头方向正确，溅水盘与吊顶等障碍物间距符合规范。系统试压进行系统整体试压，湿式系统试验压力为设计压力的1.5倍且不低于0.6MPa，干式系统试验压力为设计压力的1.5倍且不低于1.2MPa，保压时间符合规范要求。系统通水调试开启水源，调试系统联动功能，检查水力警铃、压力开关、水流指示器等动作是否正常，确保系统运行可靠。喷头安装技术要点安装时机要求喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，确保管道内无杂物堵塞，避免安装过程中损坏喷头。安装工具规范安装时应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，防止损坏喷头组件影响动作性能。型号规格核对安装前需检查喷头的型号、规格、公称动作温度等标志是否齐全，确保与设计要求一致。溅水盘间距控制喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离应符合规范，一般为75-150mm，具体需按设计要求调整。障碍物距离要求喷头与障碍物（如梁、通风管道等）的距离需满足规范要求，避免影响喷水效果，具体参照GB50084相关规定。外观质量检查安装前检查喷头外观应无加工缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。报警阀组安装规范安装前准备要求报警阀组安装前需确保供水管网已完成试压和冲洗，且合格。同时，检查报警阀的型号、规格是否符合设计要求，阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩，阀体内应清洁、无异物堵塞。安装位置与方向规定报警阀组安装位置应符合设计要求，若设计无明确要求，应安装在易于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2米。报警阀组应有水流方向的永久性标志，安装时需确保与配水干管的水流方向一致。安装间距与空间要求报警阀组两侧与墙的距离不应小于0.5米，正面与墙的距离不应小于1.2米，凸出部位之间的距离应至少保持0.5米，以保证操作和维护空间。组件安装与连接要求水力警铃应安装在有人值班的地点附近或公共通道的外墙上，其工作压力不应小于0.05MPa，与报警阀连接的管道管径应为20毫米，总长度不宜超过20米。压力开关、信号阀等组件应安装牢固，与管道连接紧密。安装后调试与检验报警阀组安装完毕后应进行调试，开启末端试水装置，检查水力警铃是否发出报警声、压力开关是否动作、信号是否正常传输至消防控制中心。同时，应对报警阀进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5分钟，阀瓣处应无渗漏。05系统试压与冲洗水压试验压力要求

系统设计压力≤1.0MPa时试验压力应为设计压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa。例如设计压力0.8MPa时，试验压力为1.2MPa。系统设计压力＞1.0MPa时试验压力应为设计压力加0.5MPa。例如设计压力1.2MPa时，试验压力为1.7MPa。稳压泵系统压力要求稳压泵的设计压力应保持系统最不利点处水灭火设施在准工作状态时的静水压力不低于0.15MPa。试验保压时间规定强度试验稳压30min，压力降不应大于0.05MPa；严密性试验稳压24h，无泄漏为合格。

气压试验介质与方法

干式系统气压试验介质干式自动喷水灭火系统气压试验应采用空气作为介质，确保管道在低温环境下不发生冻结损坏，试验前需检查气源设备稳定性。

预作用系统气压试验介质预作用系统气压试验介质应选用氮气，氮气具有惰性特点，可避免管道内氧化腐蚀，保障系统长期稳定运行。

气压试验压力要求气压试验压力应为0.28MPa，稳压时间不少于30min，压力降不应大于0.01MPa，确保管道密封性能符合GB50261规范要求。

试验方法与步骤试验前应关闭系统所有泄水阀，缓慢升压至试验压力，稳压期间检查管道、接口及组件无泄漏，记录压力变化数据并形成书面报告。管网冲洗顺序与标准

冲洗顺序规定管网冲洗应按配水干管→配水管→配水支管的顺序分段实施，确保水流方向与系统运行时一致，避免杂质滞留。

冲洗流量要求冲洗流量不应小于设计流量，当设计无要求时，应按系统最大设计流量确定，以保证冲洗效果。

水质合格标准出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度目测一致时，即为冲洗合格，确保管道内无杂物残留。

冲洗记录要求冲洗过程应做好记录，包括冲洗时间、流量、压力及合格情况等，作为系统验收的重要依据。试压冲洗记录与验收试压记录要求应记录试压压力、稳压时间、压力降等关键数据，湿式系统试压压力为设计压力的1.5倍且不低于1.4MPa，稳压30min压力降不应大于0.05MPa。冲洗记录要点需记录冲洗水流方向、流速、冲洗时间及排水口水质情况，管网冲洗应连续进行，直至出水与进水颜色透明度一致，冲洗流速不应小于1.5m/s。验收标准依据严格按照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261进行，验收内容包括系统外观、功能测试、资料完整性等，所有项目需符合规范要求。记录归档管理试压冲洗记录及验收资料应齐全、准确，经监理工程师签字确认后归档保存，作为系统合格的重要依据，保存期限不应少于5年。06系统调试与验收

调试流程与步骤系统调试前准备调试前需完成系统试压和冲洗合格，检查各组件安装正确，如喷头型号、报警阀组方向等符合设计要求，准备好压力表、流量计等检测工具。

报警阀组调试开启末端试水装置，湿式报警阀应在15s内启动，水力警铃发出报警声，压力开关动作并反馈信号至消防控制室，测试流量不应小于1L/s。

水流指示器与信号阀调试模拟喷头动作，开启试水阀，水流指示器应在2-90s内发出报警信号；信号阀手动开启后，其状态信号应准确传输至控制中心。

消防水泵联动调试手动启动消防水泵，应在55s内正常运行，达到设计流量和压力；模拟火灾信号，自动启动主泵和备用泵，切换时间不应大于2s。

末端试水装置性能测试在系统最不利点安装末端试水装置，开启后压力表显示压力不应低于0.05MPa，水流稳定，检查各联动设备动作是否正常，记录测试数据。

系统联动功能整体调试模拟火灾场景，测试喷水系统与火灾报警系统、排烟系统、电梯迫降等联动功能，确保各设备协调动作，符合消防规范要求，形成调试报告。

末端试水装置测试测试目的与依据验证系统最不利点喷头处压力、流量及报警联动功能，确保灭火有效性，依据《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261要求执行。

测试准备工作准备压力表（量程0-1.6MPa，精度1.5级）、流量计、秒表，检查末端试水阀处于关闭状态，通知消防控制中心及相关人员配合。

测试操作流程开启末端试水阀，记录压力表读数（应≥0.05MPa）、流量计显示流量（湿式系统≥1L/s），观察水力警铃鸣响、压力开关动作及消防水泵启动情况。

测试结果判定标准压力达标、流量符合设计值、报警阀组动作、消防水泵在55秒内自动启动为合格，测试完毕关闭试水阀，系统恢复正常运行状态。

联动功能验证报警阀组与水力警铃联动测试开启末端试水装置，报警阀应在规定时间内动作，水力警铃发出报警声，声强不低于70dB，压力开关同步向消防控制室发送报警信号。

消防水泵联动启动测试模拟最不利点喷头动作，系统压力下降至设定阈值时，消防水泵应在55秒内自动启动，稳压泵应能维持管网准工作状态压力。

水流指示器与报警