桥式堆取料机岗位安全操作规程培训

桥式堆取料机岗位安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与岗位认知02职业健康安全风险识别03操作前安全检查规范04设备操作安全技术要求CONTENTS目录05停机与紧急情况处理06维护检修安全管理07安全培训与责任考核01规程概述与岗位认知规程制定目的与意义保障安全生产旨在通过明确操作规范，预防机械伤害、物体打击、触电、火灾等各类安全事故，确保操作人员人身安全与设备稳定运行。实现操作标准化使岗位操作流程制度化、标准化、规范化，统一操作标准，减少因操作不规范导致的设备故障和安全风险。明确职业健康安全要求针对岗位存在的粉尘、噪音等职业健康风险，规定防护措施与检查标准，保障操作人员职业健康权益。提升应急处置能力为突发情况（如均化煤着火、设备故障）提供明确应急处理流程，确保操作人员能迅速、正确应对，降低事故损失。

适用范围与岗位定义01适用范围本规程适用于制造分厂煤取料、石灰石取料机岗位的操作人员及相关管理人员。

02岗位定义桥式堆取料机操作岗位是负责该设备操作与保养的人员，主要职责包括驾驶设备执行物料装卸和堆放作业，同时需对设备进行日常维护。

03岗位资格要求操作人员需持有有效的驾驶证和操作证，并通过专业培训考核，具备一定的设备操作与维护经验及相应技能，应具备高度的安全意识和责任感。

岗位资格要求与职责01岗位资格基本要求操作人员必须经过专业培训并考核合格，持有有效的驾驶证和操作证，具备设备操作与维护经验及相应技能，方可上岗操作。

02操作人员核心职责负责桥式堆取料机的安全操作，执行物料装卸和堆放作业，对设备进行日常点检、巡检、润滑及维护，确保设备正常运行。

03安全责任与意识要求操作人员应具备高度的安全意识和责任感，严格遵守安全操作规程，及时上报安全隐患和设备异常情况，积极参与安全培训与应急演练。02职业健康安全风险识别01机械伤害与物体打击风险机械伤害风险类型及成因机械伤害主要包括夹伤、压伤、切伤、刺伤等，多因设备旋转部件（如齿轮、链条）无防护、人员违规接触运转部位或设备故障导致。例如，未停机清理运转部件结料易造成手部卷入。02物体打击风险场景分析物体打击风险源于物料坠落、工具掉落或设备部件脱落，如取料过程中物料飞溅、高处工具未固定坠落，以及斗轮、刮板等部件磨损断裂弹出。03高风险部件识别与防护要求需重点关注斗轮开式齿轮、刮板链条、传送带等易磨损部件，确保安全防护装置（如防护罩、防护栏杆）齐全完好，定期检查磨损情况并及时更换。04作业行为规范与禁止事项严禁在设备运行时进行维修、清理或调整；禁止跨越运转部件；清理物料必须停机并切断电源；操作时避免身体靠近危险区域，防止意外接触。电气与火灾爆炸风险

电气系统风险识别重点关注电缆线路及接头是否存在破损、打火现象，运行中有无异味产生；检查电气设备接地是否良好，防止因漏电引发触电事故或设备故障。

火灾爆炸隐患排查设备及工作场地、操作室内严禁存放易燃易爆物品，需定期排查着火隐患，特别注意防止均化煤着火；确保消防器材配置齐全且在有效期内，消防通道畅通无阻。

安全防护与应急措施检查设备安全防护装置、信号报警装置是否齐全灵敏可靠；中途停电或离开设备时，必须切断电源；发现电气故障或火灾征兆，立即停机并报告相关部门处理。粉尘风险及防控粉尘、噪音及其他环境风险

作业过程中产生的粉尘可能导致尘肺病等职业病，需定期对工作场所粉尘浓度进行检测，确保符合国家职业卫生标准。操作人员必须佩戴防尘口罩等防护用品，并保持作业区域通风良好，及时清理积尘，防止粉尘堆积引发火灾或爆炸风险。噪音危害及控制

设备运行时产生的噪音易对操作人员听力造成损伤，应定期对噪音源进行监测，确保噪音强度符合《工作场所有害因素职业接触限值》。操作人员需佩戴耳塞等防噪音护具，同时对设备进行定期维护保养，减少因部件磨损等产生的异常噪音。其他环境风险及应对

工作环境中还存在滑倒、绊倒等风险，需保持操作平台干净整洁，及时清理地面油污、积水等。设备运行区域应设置明显的安全警示标识，严禁无关人员进入。夜间作业时必须保证充足照明，确保操作人员能清晰观察设备及周围环境状况。坠落、摔伤与掩埋等风险坠落风险与防护操作人员上下设备或在操作平台作业时，若未抓紧扶手、平台湿滑或防护栏杆缺失，易发生坠落事故。必须确保扶手稳固、平台干燥整洁，高处作业时正确使用安全带。摔伤风险与预防雨天或工作场地有油污、杂物时，人员易滑倒摔伤。应及时清理场地，保持通道畅通，上下车时注意脚下，恶劣天气加强防滑措施。掩埋（淹没）风险与控制取料作业中，若物料坍塌或堆取料机操作不当，可能导致人员被物料掩埋。作业时需观察物料堆积状态，严禁在料堆下方停留，发现异常立即停机撤离。03操作前安全检查规范

供送料系统全面检查传动部位润滑检查检查减速机及各传动部位润滑油（脂）油位是否正常，确保符合设备润滑要求。

刮板链条检查检查刮板、链条磨损情况，确认链条张紧度是否合适，避免因松动或过度磨损影响运行。

斗轮齿轮检查检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件，确保无裂纹、过度磨损等问题。

钢丝绳检查检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象，确保其安全承载能力。

皮带系统检查检查皮带上方有无杂物，皮带粘接处有无开胶、断裂现象，保证皮带输送顺畅。

润滑系统与易损部件检查

润滑系统检查要点严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑；检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常，确保润滑系统工作良好。

传动部件磨损检查检查刮板、链条磨损情况，确认链条张紧是否合适；检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件，及时发现并处理磨损问题。

钢丝绳安全检查仔细检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象，确保钢丝绳安全可靠，防止因钢丝绳损坏引发安全事故。

皮带及连接部位检查检查皮带上方有无杂物，避免杂物影响皮带运行；检查皮带粘接处有无开胶、断裂现象，确保皮带输送系统正常工作。

安全防护装置与信号系统检查安全防护装置完整性检查检查设备安全防护装置是否齐全完好，确保防护栏杆、防护罩等部件无缺损、松动现象，能够有效隔离危险区域。

开车信号灯与信号铃功能检查测试开车信号灯是否正常显示，信号铃是否声音清晰、洪亮，确保启动设备时能有效警示周边人员。

联锁装置有效性检查检查设备联锁装置是否灵敏可靠，确认各操作环节之间的联锁保护功能正常，防止误操作引发事故。

信号报警装置灵敏度检查检查设备信号报警装置是否齐全、灵敏可靠，确保在设备出现异常情况时能及时发出报警信号，提醒操作人员采取措施。工作环境与操作平台检查作业区域环境检查清理工作区域内杂物及障碍物，确保通道畅通；检查地面平整度，防止设备运行时发生颠簸；排除可燃、爆炸性物质，预防火灾隐患，特别注意防止均化煤着火。操作平台整洁与标识检查保持取料机操作平台干净整洁，无油污、杂物堆积；确认平台标识牌准确无误、清晰可见，包括安全警示标识、设备状态标识等。照明与防护设施检查夜间工作时确保作业区域照明充分，调车时视线不良严禁操作；检查操作平台防护栏杆、扶手等安全防护设施是否齐全、牢固，防止人员坠落。电气线路与设备周边检查检查电缆线路、接头有无破损、打火现象，发现异味立即停车处理；设备和工作场地、操作室内严禁存放易燃易爆物品，及时排除故障和着火隐患。04设备操作安全技术要求启动前确认程序开机操作流程与注意事项必须按照规定通知所负责的安全岗，确认工作区域内没有人员和障碍物，开机前必须查看确认设备各部位操作状态良好，如出现异常情况必须立即上报维修部门进行处理。开机操作步骤进行开机操作。启动后要保持足够时间的低速运行，确保运行平稳，不会因电压落差等原因引起设备抖动或冒烟等异常状况，随时关注设备状态。操作过程控制要求操作铲斗时必须保证操作意图清晰明确且动作协调，可根据需要进行向前、向后、向左、向右、斗升、斗降等操作；操作旋转台需按负责人解释的方法进行，如顺时针右转或逆时针左转，并明确旋转角度；操作门机确保无误，启动时低速平稳，避免冲击发生异常事故。运行中状态监控取料过程中检查各台电机温度是否正常，减速机有无渗、漏油现象；注意各传动部位有无异响、紧固件有无松动；关注大车上的两对挡轮在道轨上的间隙是否均匀、无啃轨现象，以及电缆卷动、受料皮带机、斗轮运转、靶齿、取料深度等是否正常。取料过程中的运行监控

电机与减速机状态监控实时监测各台电机温度是否在正常范围，检查减速机有无渗油、漏油现象，确保设备传动系统运行稳定。

传动部位异响及紧固件检查密切关注各传动部位有无异常声响，定期检查紧固件是否松动，发现问题立即停机处理，防止故障扩大。

大车行走及挡轮间隙监控监控大车上两对挡轮在道轨上的间隙是否均匀，有无啃轨现象，确保大车行走平稳，避免轨道损坏。

电缆及受料皮带机运行检查检查电缆卷动是否顺畅，受料皮带机工作是否正常，防止电缆磨损或皮带跑偏、断裂等问题发生。

斗轮运转及取料状态监控观察斗轮运转是否平稳，靶齿是否完好，取料深度是否正常，确保取料过程均匀、高效，避免设备过载。

大车行走与斗轮作业规范大车行走前安全确认大车行走前，必须先鸣铃15秒以上，警示周围人员；检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，确保无出轨隐患；确认大车两对挡轮在道轨上的间隙均匀、无啃轨现象。

大车行走操作要求大车行走时保持匀速，避免急转弯、急加速、急刹车；空车行走时，禁止启动悬臂皮带、转动斗轮；通过坡道时减速慢行，必要时使用制动辅助；夜间调车需确保照明充分，看不清或把握不准时严禁调车。

斗轮取料作业控制取料过程中，监控斗轮运转、靶齿状态及取料深度是否正常；保持取料动作平稳，避免冲击性操作导致散料或设备损坏；根据物料性质调整取料参数，防止过载或卡料。

大车与斗轮协同作业注意事项大车行走与斗轮取料协同作业时，需保持设备稳定性，避免偏载；密切关注电缆卷动、受料皮带机工作状态，确保同步运行；禁止在设备运行时进行危险性维护和检修。

特殊工况（夜间、恶劣天气）操作要求夜间作业安全保障夜间工作时，必须确保作业区域照明充分，设备自带照明及外部辅助照明需同时开启。调车作业中，若视线不清、判断不准，应立即停止调车，严禁盲目操作。

大风天气应对措施遇大风天气，当风力超过设备规定限值时，应立即停止变幅作业，将铲斗置于最低位置并固定臂架。必要时停机切断电源，采取拉紧缆风绳等防风措施，防止设备倾覆。

雨雪天气操作规范雨雪天气作业前，需清理设备表面及作业区域积雪、积水，防止打滑。行走时应减速慢行，避免急刹车导致侧滑。同时停止变幅和起升下降作业，防止电气系统受潮短路。05停机与紧急情况处理

正常停机操作流程停机前准备与确认停止供料，待设备上的物料完全输送完毕，确保皮带、斗轮等部件空载运行。与中控室或相关岗位确认停机指令及后续安排。

按顺序执行停机操作严格按照设备操作规程规定的顺序依次停止取料机构、输送皮带、行走机构等工作部件，避免因顺序错误导致物料堆积或设备损坏。

设备复位与检查将各操作手柄、控制开关复位至初始位置。检查设备各部位有无异常，如有无物料残留、部件过热、异响等情况。

切断电源与安全确认确认设备完全停止运行后，切断主电源，并在电源开关处悬挂“已停机”等标识牌。检查操作平台、工作区域，确保无安全隐患。中途停电与离岗安全措施中途停电应急处置设备运行中若遇突然停电，操作人员应立即切断设备总电源，防止来电后设备意外启动造成危险。人员离岗安全操作操作人员需暂时离开设备时，无论时间长短，必须切断电源，将设备操作手柄置于空挡位置，并锁好操作室门，防止他人误操作。停电后设备状态确认停电后，应检查设备各部件是否处于安全位置，如斗轮是否悬空、大车是否停在轨道安全区域等，待供电恢复后，需重新检查设备无异常方可启动。紧急情况报告流程发生停电或需长时间离岗时，操作人员需立即向当班班长或调度室报告，说明情况及设备状态，确保信息传递及时准确。

设备异常与故障应急处理运行中异常情况判断与处置操作人员需持续监控设备运行状态，如发现电机温度异常、减速机渗漏油、传动部位异响、紧固件松动等情况，应立即停机检查。遇均化煤着火等危及人身及设备安全的情况，有权做应急处理，并及时向领导汇报。

紧急停机操作流程当发生设备失控、人员遇险、火灾等紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮切断电源，确保设备停止运行，同时疏散危险区域人员，并启动应急预案。

停电与电源故障处理中途停电或离开设备时，必须切断电源。恢复供电前，需检查设备状态及周围环境，确认无异常后方可重新启动。

维修作业安全规范设备在运行中不得进行危险性维护和检修。维修时必须切断电源、挂“禁止合闸”安全标牌，并有专人监护，严禁单人作业或擅自解除安全装置。火灾及危及安全情况处置

火灾应急处置首要步骤遇均化煤着火等火情，立即启动紧急停机程序，切断设备电源，防止火势蔓延。同时迅速向现场管理人员及上级领导报告火情详情。人员安全保障措施立即组织作业区域人员疏散至安全地带，确保撤离路线畅通，严禁在危险区域逗留。操作人员需优先确保自身安全，再进行后续处理。初期火灾控制方法若火势较小且可控，使用现场配备的灭火器进行初期灭火；若火势较大，立即撤离并拨打消防应急电话，等待专业救援。其他危及安全情况应急处理遇设备失控、人员受伤、自然灾害等危及人身及设备安全的紧急情况，操作人员有权立即采取停机、断电等应急措施，并第一时间上报相关负责人。06维护检修安全管理

维护检修前安全准备切断电源与挂牌警示维修时必须切断设备电源，将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点，在操作盘上挂上"禁止合闸"的安全标牌。

专人监护制度进行设备内部检查或维修作业时，必须有两人以上在场，其中一人负责监护，确保作业过程安全，防止误操作或意外发生。

工具与照明准备对设备内部检查时，应配备低压照明或手电筒，禁止使用不合格照明工具；清理工具等需放置在安全区域，避免遗留在设备内。

与中控室协同确认临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，说明检修内容和时间，采取必要的安全防范措施后方可进行故障处理。电源切断与安全标牌管理

维修作业前的电源切断要求进行设备维修时，必须首先切断主电源，确保设备完全断电，防止误启动导致机械伤害或触电事故。安全标牌的规范悬挂断电后，应在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等安全标牌，明确警示其他人员禁止操作，标牌需清晰、醒目且不易脱落。专人监护制度的执行维修期间必须安排专人进行现场监护，监护人员需坚守岗位，严禁擅自离岗，确保维修过程中无人误操作电源开关。中途停电及离岗的电源处理作业过程中若遇中途停电或操作人员需暂时离开设备，应立即切断电源，防止恢复供电时设备突然启动引发危险。

作业监护与现场安全要求作业监护基本要求设备维修时必须严格执行监护制度，指派专人全程监护，确保维修人员安全。监护人员需具备相应资质，熟悉应急预案，随时准备应对突发情况。

现场安全警示标识作业区域必须设置清晰的安全警示标识，如“禁止合闸”“正在维修”等标牌，明确警示无关人员不得进入。标识牌材质需符合安全标准，放置位置醒目。

现场环境管理保持作业现场整洁，无杂物堆积，通道畅通。设备和工作场地、操作室内严禁存放易燃易爆物品，及时排除着火隐患，防止均化煤着火等事故发生。

特殊作业安全管控进行高处作业、有限空间作业等特殊作业时，必须采取额外安全措施，如系挂安全带、加强通风等。夜间作业需确保充足照明，调车时视线不清严禁操作。07安全培训与责任考核

岗位安全培训要求培训资质要求操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证，方可上岗操作桥式堆取料机。

培训内容要求培训内容应包括设备结构、工作原理、安全操作规程、应急处理程序及职业健康安全风险防范知识。

定期复训要求操作人员需定期参加安全知识培训与复审，不断提升安全意识和应急处理能力，确保知识与技能的持续更新。

考核上岗要求