TSA(611B)岗位操作规程培训

TSA(611B)岗位操作规程培训CONTENTS目录01岗位任务及职责范围02岗位生产流程03主要工艺指标04设备介绍CONTENTS目录05操作注意事项01岗位任务及职责范围岗位主要任务

01原料气净化处理将原料气压缩机送来的焦炉煤气，经本装置三段TSA工艺，依次通过除油、脱萘脱水、脱苯工序，脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，为后工段供应合格的净化气。

02关键设备操作与监控负责吸附塔、换热器、冷却器、程控阀等设备及其相关的仪表、电气、管线、DCS系统的操作与监控，确保设备正常运行。

03工艺参数控制监控原料气进气量（设计69000Nm³/h）、温度（40℃）、压力（0.5～0.7MPa）等工艺参数，保证装置在操作弹性50%～110%范围内稳定运行，年连续开工小时数达8000h。

04杂质分离与处理在再生过程中，将脱附的焦油、萘、苯等杂质通过冷却器、分离器分离后，送入焦油储槽贮存，定期装车运出界区，防止杂质堵塞设备影响装置连续运行。管辖范围核心工艺设备包括吸附塔、换热器、冷却器、程控阀等关键设备，是TSA工艺实现焦炉煤气净化的主体。仪表与电气系统涵盖相关的仪表、电气设备，用于监测和控制工艺参数，保障装置稳定运行。工艺管线网络连接各设备的工艺管线，负责原料气、再生气、净化气等介质的输送。DCS控制系统通过DCS系统实现对整个装置的集中控制和操作，包括程控阀开关、工艺参数调节等。基本原理

吸附的定义当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。

吸附剂与吸附质具有吸附作用的多孔固体称为吸附剂，被吸附的气体或液体称为吸附质。

吸附类型及特点吸附分为化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。化学吸附有化学反应，解吸困难；物理吸附依靠范德华力，过程可逆，变温吸附（TSA）主要为物理吸附。

TSA工艺核心控制本单元吸附与分离过程依靠程控阀门的开关切换实现，程控阀门的开关控制是本单元最重要的控制部分。程控阀开关控制过程

PLC系统控制逻辑PLC系统依据工艺要求制订程序，按时间顺序将开关信号送至程控阀的电磁阀，控制阀门按程序开、关。

阀门状态反馈机制程控阀门通过霍尔传感器将其开、关状态反馈给PLC系统，用于状态显示和监控。

故障判断与报警功能PLC系统将输出信号与反馈信号对比，实现阀门故障的推断与报警，保障吸附与再生过程的正常切换。报警及联锁功能说明报警功能概述

本岗位设置完善的报警功能，用于监控生产过程中的异常情况，及时提醒操作人员进行处理，保障装置安全稳定运行。典型报警项目及处理方案

阀门传感器报警：当检测到程控阀门开关错误时触发。处理方案为请检修人员检查，如影响到吸附压力或产品纯度，则切塔或停车。联锁功能说明

联锁功能是保障装置安全的重要手段，当关键工艺参数超出设定范围或重要设备发生故障时，系统会自动执行预定的保护动作，如紧急停车、切换备用设备等，以防止事故扩大。02岗位生产流程流程简述

除油工序原料气由塔底进入处于吸附状态的除油塔，绝大部分焦油、少量萘等杂质被吸附剂截留，净化气从塔顶流出。吸附饱和后，经150℃再生气逆向加热再生，脱附杂质经冷却、分离后进入焦油储槽，再生气净化后送出界区。除油冷却器、再生气分离器均设两台（一开一备），确保连续运行。

脱萘脱水工序4台脱水脱萘塔中两塔同时吸附，萘及绝大部分水分被吸附。吸附饱和后，240～260℃再生气加热脱附，杂质经冷却分离后，再生气送至除油工序复用。冷吹降温至40℃、升压后完成再生，进入下一个循环周期。

脱苯工序4台脱苯塔中两塔吸附苯系物，净化气出装置。吸附完成后，150℃氮氢尾气再生气加热脱附，苯随再生气经冷却分离后，再生气送入脱水脱萘工序。冷吹降温至40℃、升压后完成再生，进入下一个吸附周期。除油工序01除油工序主要设备组成除油工序由2台除油加热器、2台除油冷却器（一开一备）、2台除油再生气分离器（一开一备）、2台再生气净化塔（一开一备）、1台焦油储槽（配焦油泵）及1台放空净化塔组成。02除油吸附过程说明原料气由塔底进入处于吸附状态的除油塔，绝大部分的焦油、少量萘等物质停留在吸附剂表面，脱出焦油等杂质的原料气从塔顶流出。03除油塔再生流程吸附结束后，被焦油饱和的除油塔进入再生过程：经再生气加热器加热至150℃的再生气由塔顶进入吸附塔，逆着吸附方向进行再生；脱附的焦油等杂质被再生气从塔底带出，经除油冷却器冷却后进入除油再生气分离器分离出焦油，焦油进入焦油储槽；再生气经再生气净化塔净化后送出界区；除油塔经冷吹步骤将温度从150℃降至工作温度40℃，完成再生。04除油工序设备切换与维护要点除油冷却器、除油再生气分离器均设置2台（一开一备），当其中一台出现故障时，立即切换到另一台运行，可实现不停车检修设备。操作时需留意换热器的差压，蒸气吹扫时注意人身安全。再生过程中分离出的焦油、萘、苯等杂质全部进入焦油槽贮存，焦油槽定期装车运出界区。脱萘脱水工序工序组成设备脱萘脱水工序由4台脱水脱萘塔、1台脱水脱萘再生气加热器、1台脱水脱萘再生气冷却器、1台脱水脱萘再生气分离器组成。吸附过程说明同一时刻两塔处于吸附状态，另外两塔处于再生状态；除油后的焦炉气进入处于吸附状态的脱水脱萘塔中，萘及绝大部分水分被吸附在吸附剂表面，脱水脱萘后的气体从塔顶流出。再生过程说明当吸附剂饱和后，吸附塔转入再生步骤，再生气经脱水脱萘再生气加热器加热至240～260℃，再从上至下流经脱水脱萘塔，加热使吸附的水分和萘等杂质脱附，由再生气带出附塔，经脱水脱萘再生气冷却器冷却降温后进入脱水脱萘再生气分离器，分离其中的水分和萘等杂质，分离后的再生气作为除油工序的再生气进入除油工序，加热再生后的脱水脱萘塔经过冷吹温度降低至吸附温度40℃，至此，脱萘脱水塔完成整个再生步骤，吸附剂升压后就重新具备了吸附能力，吸附塔进入下一个吸附循环周期。脱苯工序脱苯工序设备组成脱苯工序由4台脱苯塔、1台脱苯再生气加热器、1台脱苯再生气冷却器、1台脱苯再生气分别器组成。脱苯吸附过程除油脱萘后的焦炉气进入脱苯塔，苯被停留在吸附剂表面，净化后的焦炉气由塔顶出装置去界外，焦炉煤气至此预净化完成。脱苯再生过程来自冷箱的氮氢尾气作再生气由界外进入脱苯再生气加热器，加热至150℃的再生气由上至下流经脱苯塔，脱附下来的苯等杂质随再生气由塔底流出，经脱苯冷却器冷却后由脱苯再生气分别器分别，分别后的再生气送入脱水脱萘工序作再生气使用。脱苯塔再生后处理加热后的脱苯塔经冷吹步骤降温至40℃，升压后进入下一个吸附周期。工艺步序说明

工艺步序总体概述本装置共由10台变温吸附塔、2台再生气净化塔、4台分离器、3台加热器、4台冷却器、1台放空气净化塔、1个焦油储槽组成，吸附塔的整个吸附与再生过程都是通过程控阀门按一定的工艺步序和顺序进行开关来实现的。吸附（A）步序原料气从塔底进入处于吸附步骤的吸附塔，处于吸附步骤的吸附塔塔底和塔顶的程控阀开启，原料气经吸附塔后进入净化气管道。降压（D）步序吸附步骤完成后，吸附塔需要从0.5～0.7MPaG将压力降低到0.1～0.2MPaG后进行再生，降压通过塔底再生气管线进行。加热（H）步序降压至再生压力后，高温再生气从塔顶再生气管线进入吸附塔，对吸附剂床层进行加热，加热过程中吸附剂上吸附的杂质渐渐解吸出来。冷却（C）步序加热完成后，吸附剂需要将温度降至工作温度40℃左右，冷却过程由再生气进行冷吹，带走吸附剂中的热量和杂质，再生完成。升压（R）步序为使吸附过程平稳连续进行，再生完成的吸附塔需要将压力升至吸附压力0.5～0.7MPaG，通过塔顶出来的净化气对吸附塔进行缓慢升压，一个吸附周期就完成了，升压后进入下一个吸附周期。除油段特殊操作注意事项除油段设置有两个再生气冷却器及分离器，是由于除油塔在再生过程中容易出现焦油堵塞换热器的现象，出现堵塞时可切换到另一台工作，并对换热器进行蒸汽吹扫。操作时需留意换热器的差压，蒸汽吹扫时注意人身安全。吸附步骤吸附（A）操作定义原料气从塔底进入处于吸附步骤的吸附塔，此时吸附塔塔底和塔顶的程控阀开启，原料气经吸附塔后进入净化气管道，杂质被吸附剂截留。吸附过程核心条件吸附阶段原料气温度控制在40℃，压力维持在0.5～0.7MPaG，在此工艺条件下，吸附剂通过物理吸附作用高效脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质。多塔协同吸附机制脱萘脱水工序与脱苯工序均采用4塔配置，同一时刻2塔处于吸附状态，2塔处于再生状态，通过程控阀门切换实现连续稳定的净化气供应。降压步骤

降压目的吸附步骤完成后，吸附塔需要从吸附压力降低到再生压力，为后续的加热再生创造条件。

降压范围将吸附塔压力从0.5～0.7MPaG降低到0.1～0.2MPaG。

降压路径降压通过塔底再生气管线进行。加热步骤

加热目的降压至再生压力后，通过高温再生气对吸附剂床层进行加热，使吸附剂上吸附的杂质逐步解吸出来。

再生气加热温度要求除油工序再生气加热至150℃；脱萘脱水工序再生气加热至240～260℃；脱苯工序再生气加热至150℃。

再生气流向高温再生气从塔顶再生气管线进入吸附塔，从上至下流经吸附塔。

加热过程作用加热过程中吸附剂上吸附的焦油、萘、苯等杂质随着温度上升逐步脱附，被再生气从塔底带出吸附塔。冷却步骤

冷却步骤定义加热完成后，吸附剂需要将温度降至工作温度40℃左右，冷却过程由再生气进行冷吹，带走吸附剂中的热量和杂质，再生完成。

冷却介质冷却过程由再生气进行冷吹。

冷却目标温度将吸附剂温度降至工作温度40℃左右。

冷却作用带走吸附剂中的热量和杂质，使吸附剂重新具备吸附能力。升压步骤

升压目的为使吸附过程平稳连续进行，再生完成的吸附塔需要将压力升至吸附压力0.5～0.7MPaG。

升压介质与路径通过塔顶出来的净化气对吸附塔进行缓慢升压。

升压完成标志吸附塔压力升至0.5～0.7MPaG后，升压步骤完成，吸附塔进入下一个吸附周期。除油段特殊操作注意事项

设备堵塞预防与切换操作焦炉气中含大量焦油等物质，易造成除油冷却器堵塞。除油冷却器、除油再生气分离器均设置2台（一开一备），当其中一台出现故障时，需立即切换到另一台运行，实现不停车检修。

换热器差压监控要点操作时需密切留意换热器的差压变化，差压异常升高可能提示堵塞风险，应及时采取切换或清理措施，确保除油装置连续稳定运行。

蒸气吹扫安全规范对堵塞的换热器进行蒸气吹扫时，必须严格遵守操作规程，佩戴好防护用品，注意人身安全，防止高温蒸气造成烫伤等事故。

杂质收集与处理要求再生过程中分离出来的焦油、萘、苯等杂质全部进入焦油槽贮存，焦油槽需定期装车运出界区，避免杂质积累影响装置正常运行。03主要工艺指标设计规模

原料气进气量设计原料气进气量为69000Nm³/h（干基），为本装置处理能力的基准值。

装置操作弹性装置操作弹性范围为50%～110%，可适应原料气流量在34500Nm³/h至75900Nm³/h之间的波动。

年连续开工小时数设计年连续开工小时数为8000h，体现装置长周期稳定运行的能力要求。原料气条件气量（干基）设计指标为69000Nm³/h，在装置操作弹性50%～110%范围内波动。温度与压力原料气温度为40℃，操作压力范围0.5～0.7MPaG。主要组份（Vol%）包含H₂54.31%、CO14.92%、CO₂6.46%、CH₄18.69%、N₂3.33%、CnHm1.92%、O₂0.48%，H₂O呈饱和状态。微量杂质指标NH₃≤100mg/Nm³，苯≤4000mg/Nm³，萘≤150mg/Nm³，焦油及粉尘≤150mg/Nm³，HCN≤100mg/Nm³。微量杂质指标NH3（氨）含量原料气中NH3的设计指标为100mg/Nm3，需严格控制以避免后续设备腐蚀及催化剂中毒。苯含量原料气中苯的设计指标为4000mg/Nm3，是脱苯工序的主要去除对象，直接影响净化气品质。萘含量原料气中萘的设计指标为150mg/Nm3，主要在脱萘脱水工序中脱除，防止设备堵塞及影响吸附剂性能。焦油及粉尘含量原料气中焦油及粉尘的设计指标为150mg/Nm3，是除油工序的关键处理杂质，需通过吸附塔高效脱除。HCN（氰化氢）含量原料气中HCN的设计指标为100mg/Nm3，需在净化过程中有效去除，避免对后续工艺及设备造成危害。04设备介绍吸附塔

吸附塔功能与分类吸附塔是TSA工艺核心设备，用于通过吸附剂脱除焦炉煤气中焦油、萘、苯等杂质。本装置共包含10台变温吸附塔，按工序分为除油塔、脱萘脱水塔和脱苯塔三类，分别承担不同杂质的脱除任务。

除油塔配置与特点除油工序设2台除油塔，原料气从塔底进入，焦油等杂质被吸附剂截留，净化气从塔顶流出。再生时采用150℃再生气逆向吹扫，脱附杂质经冷却分离后进入焦油储槽。除油塔配套一开一备的冷却器和分离器，可实现不停车检修。

脱萘脱水塔运行方式脱萘脱水工序含4台塔，同一时刻2塔吸附、2塔再生。吸附时脱除萘及水分，再生采用240～260℃再生气加热，冷却后再生气作为除油工序再生气源。吸附剂冷吹至40℃并升压后进入下一循环。

脱苯塔工艺参数脱苯工序共4台塔，2塔吸附、2塔再生交替运行。苯被吸附剂脱除后，净化气送往后工段。再生采用150℃氮氢尾气，脱附苯经冷却分离后，再生气送入脱萘脱水工序。塔内压力控制在0.5～0.7MPaG，工作温度维持40℃。换热器与冷却器

除油工序设备配置除油工序包含2台除油加热器、2台除油冷却器（一开一备）及2台除油再生气分离器（一开一备），可实现在线切换与不停车检修，有效应对焦油堵塞问题。

脱水脱萘工序设备配置脱水脱萘工序设置1台脱水脱萘再生气加热器、1台脱水脱萘再生气冷却器及1台脱水脱萘再生气分离器，用于加热再生吸附剂并分离脱附的水分和萘杂质。

脱苯工序设备配置脱苯工序配备1台脱苯再生气加热器、2台脱苯再生气冷却器及1台脱苯再生气分离器，加热后的再生气将苯脱附并经冷却分离后，再生气送往脱水脱萘工序循环使用。

操作注意事项需密切监控换热器差压，防止焦油堵塞；进行蒸气吹扫时必须严格遵守安全规程，确保人身安全；切换备用设备时应按程序操作，保障装置连续稳定运行。分离器

01除油再生气分离器除油工序设置2台除油再生气分离器（一开一备），用于分离经除油冷却器冷却后的再生气中携带的焦油等杂质，分离出的焦油进入焦油储槽，实现杂质有效收集与再生气净化。

02脱水脱萘再生气分离器脱萘脱水工序配备1台脱水脱萘再生气分离器，对经脱水脱萘再生气冷却器降温后的再生气进行处理，分离其中的水分和萘等杂质，保障再生气作为除油工序再生气的品质。

03脱苯再生气分离器脱苯工序设有1台脱苯再生气分离器，用于分离经脱苯冷却器冷却后的再生气中的苯等杂质，分离后的再生气送入脱水脱萘工序作再生气使用，实现再生气的循环利用。加热器除油再生气加热器用于加热除油塔再生过程的再生气，将其加热至150℃，使被吸附在吸附剂上的焦油等杂质逐步脱附，以实现除油塔的再生。脱水脱萘再生气加热器为脱水脱萘塔的再生提供高温再生气，加热温度需达到240～260℃，通过加热使吸附的水分和萘等杂质脱附，保障脱水脱萘塔的再生效果。脱苯再生气加热器对来自冷箱的氮氢尾气（作再生气）进行加热，加热至150℃后用于脱苯塔再生，促使脱苯塔吸附剂上的苯等杂质脱附，完成脱苯塔的再生过程。程控阀

程控阀的核心作用程控阀门的开关控制是TSA单元最重要的控制部分，装置吸附与分离过程依靠其按程序开关来实现切换。

工作原理与控制流程PLC系统依据工艺要求制定程序，按时间顺序将开关信号送至电磁阀，控制阀门开、关；同时阀门通过霍尔传感器将开、关状态反馈给PLC，用于状态显示、监控及故障判断报警。

故障报警与处理方案当发生“程控阀门开关错误”报警时，需请检修人员检查；若影响到吸附压力或产品纯度，则需进行切塔或停车处理。05操作注意事项设备切换操作要点01除油冷却器/再生气分离器切换条件当运行中的除油冷却器或除油再生气分离器出现堵塞，导致差压异常升高，影响焦油分离效果或装置运行压力时，需立即切换至备用设备。02除油设备切换操作步骤1.开启备用设备进出口阀门，确保流程畅通；2.关闭原运行设备进出口阀门，切断其与系统的连接；3.确认备用设备投用正常，监控运行参数稳定后，对原设备进行蒸汽吹扫检修。03吸附塔切换的程控阀控制吸附塔的切换通过PLC系统按预设步序控制程控阀开关实现。切换时需确保程控阀开关状态反馈正常，若出现开关错误报警，应立即通知检修人员检查，必要时