大模板工程安全技术交底培训

大模板工程安全技术交底培训CONTENTS目录01大模板工程概述与安全重要性02施工前安全准备与管理03大模板支撑体系设计与搭设04模板安装安全操作要点CONTENTS目录05模板拆除安全技术要求06危险源辨识与风险防控07应急处置与事故案例分析08安全检查与管理保障01大模板工程概述与安全重要性大模板工程定义与应用范围01大模板工程的国家标准定义根据国家住建部规定，大模板工程通常指搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上，或集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统。02大模板工程的结构应用场景主要应用于建筑主体结构的梁、板、柱及楼梯部位，尤其适用于存在高空作业（作业高度≥2m）、大跨度（跨度≥18m）及高支模（高度≥8m）工况的施工区域。03大模板工程的典型施工体系常采用组合钢模板配合木方+钢管支撑体系，或铝合金模板、盘扣式脚手架等新型支撑系统，施工区域可涵盖地上多层至高层结构，需重点管控支撑体系稳定性等风险。安全施工的核心价值与事故危害保障作业人员生命安全

安全施工是保护劳动者生命健康权的根本前提，通过规范操作和防护措施，可有效预防高处坠落、物体打击等导致的人员伤亡。维护工程经济与社会效益

安全事故将造成直接经济损失（如设备损坏、工期延误）和间接损失（如企业声誉受损），据统计，模板坍塌事故平均直接损失超50万元/起。典型模板坍塌事故案例警示

某工地因支撑体系失稳导致高大模板坍塌，造成3人死亡、5人受伤，直接经济损失300余万元，事故原因为未按方案搭设剪刀撑且混凝土浇筑超载。规避法律责任与监管风险

违反《安全生产法》等法规将面临行政处罚，情节严重者追究刑事责任，施工单位需承担主体责任，确保安全技术交底与措施落实到位。相关法律法规与标准体系国家法律法规《安全生产法》明确生产经营单位的安全生产责任，要求特种作业人员持证上岗；《建设工程安全生产管理条例》规定模板工程需编制专项施工方案，对危大工程实施监理。行业规范标准《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)规定模板设计、安装、拆除的安全技术要求；《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)明确模板支撑体系的施工质量标准。危大工程管理规定住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(建质〔2018〕37号令)要求搭设高度≥8m或跨度≥18m的高大模板工程专项方案需组织专家论证，验收合格后方可施工。地方实施细则各地建设行政主管部门根据国家标准制定地方细则，如北京市《高大模板工程安全技术规程》，对材料进场检验、支撑体系构造等提出更具体的本地化要求。02施工前安全准备与管理专项施工方案编制与论证方案编制核心内容应包含工程概况（模板类型、高度、跨度、支撑地基情况）、施工计划（工期、物料）、施工工艺技术（基础处理、搭设方法、构造设置）、安全保证措施（组织机构、应急救援预案）、劳动力计划、验算书及相关图样（立杆稳定性、基础承载力等计算）。方案审核与审批流程由项目技术负责人组织编制，经分公司技术、安全部门审核，报分公司总工程师批准；搭设高度≥8m或跨度≥18m的高支模工程，需组织5名以上专家论证，修改完善后履行三级核准程序方可实施。专家论证重点审查项包括模板支撑体系的设计计算（强度、刚度、稳定性）、构造设置（剪刀撑、扫地杆）、材料力学性能指标、施工荷载控制、监测监控措施、应急预案等是否符合规范及工程实际。材料进场检验与质量控制模板材料检验标准模板应选用覆面竹胶板（厚度≥15mm）或钢模板，进场时需核查抗弯强度、表面平整度，严禁使用翘曲、开裂、脱层的板材。支撑材料检验要求钢管应符合相关标准，壁厚≥3.25mm，进场前需进行防锈处理、力学性能抽检；扣件需为合格厂家生产的玛钢扣件，严禁使用变形、滑丝的旧扣件。构配件验收要点可调支托螺杆外径不得小于36mm，螺母厚度≥30mm，焊缝高度≥6mm，支托板厚度≥5mm，确保与螺杆熔接牢固，无滑丝现象。材料进场验收程序建立材料台账，对钢管、扣件等关键材料进行外观检查和见证取样送检，检测合格后方可投入使用，不合格材料严禁进场。施工现场环境安全确认场地条件检查检查施工现场场地是否平整、道路是否畅通，确保材料运输及作业车辆通行安全。同时确认场地排水系统完善，无积水现象，避免基础浸泡影响支撑稳定性。安全设施配置检查核查施工现场安全网、防护栏杆、安全警示标志等设施是否齐全、完好且设置规范。临边、洞口等危险区域必须按规定设置防护，如1.2米高防护栏杆及密目安全网。临时设施稳固性检查对脚手架、操作平台等临时设施进行检查，确保搭设稳固，脚手板满铺且固定牢固，荷载符合设计要求，严禁超载使用。周边环境影响评估评估施工现场周边是否存在高压线、地下管线、邻近建筑物等影响因素，必要时采取隔离防护措施，确保施工对周边环境无安全隐患。作业人员安全培训与交底

安全培训内容与要求对所有参与大模板施工作业的作业人员进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、事故案例分析和应急处理方法等，提高其安全意识和操作技能。特种作业人员（如架子工、起重工）必须持有效证件上岗。

安全技术交底实施在施工作业前，由技术负责人向作业人员进行安全技术交底，明确施工过程中的危险源和防范措施，确保作业人员了解并掌握相关安全要求。交底内容需结合工程实际，可采用“书面交底+现场演示+问答互动”的方式。

签字确认与记录管理要求作业人员在安全技术交底记录上签字确认，表示已了解并将遵守相关规定。交底记录（含影像资料）应留存备查，确保“纵向到底、横向到边”，覆盖施工班组全体作业人员、班组长及兼职安全员。

班前安全交底制度每日班前会由班组长进行安全交底，明确当日作业内容、风险点及防控措施，强调个人防护用品（如安全帽、安全带）的正确佩戴和使用，确保施工人员时刻绷紧安全弦。03大模板支撑体系设计与搭设支撑体系荷载计算与结构设计

荷载分类与计算标准荷载包括模板自重、混凝土自重（24kN/m³）、施工活荷载（2.5kN/㎡）、风荷载（高空作业时需计入）等，需按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008进行组合计算，确保荷载取值符合规范要求。

支撑体系强度与刚度验算采用专业软件（如PKPM）对钢管立杆进行承载力验算（抗压强度、稳定性），水平杆挠度验算（限值L/250），确保支撑体系在最不利荷载组合下的强度和刚度满足设计要求。

节点构造设计要点立杆底部设厚度≥50mm木垫板，扫地杆距地≤200mm；立杆接长采用对接扣件，相邻接头错开≥500mm；剪刀撑与水平杆夹角45°-60°，形成空间稳定结构，节点扣件拧紧力矩40-65N·m。

地基承载力验算要求支撑体系地基需进行承载力验算，软弱地基应采用碎石夯实、混凝土硬化处理，立杆基础承载力应≥立杆轴力设计值，必要时设置排水措施防止积水影响地基稳定性。立杆与基础处理技术要求

立杆基础承载力要求立杆基础需满足设计承载力要求，软弱地基应采用碎石夯实、通长垫板（厚度≥5cm）加固，严禁直接立于软土或楼板上。

立杆底部构造要求立杆底部应设置底座或垫板，垫板厚度≥50mm，扫地杆距地≤200mm，沿纵横水平方向按纵下横上程序设置。

立杆搭设技术参数立杆间距、步距需符合专项方案要求，垂直度偏差≤1/300，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件联结，相邻接头沿竖向错开距离≥500mm。

基础排水与防护措施地基应设置排水措施，防止积水沉降；对高低跨、孔洞位置立杆应直接落地，严禁悬空或搭设在不稳固物件上。水平杆与剪刀撑搭设规范

01水平杆搭设基本要求纵横向水平杆步距应与专项施工方案一致，立杆底部距地面200mm处应按纵下横上程序设置扫地杆，水平杆接长必须采用对接方式。

02剪刀撑设置标准竖向剪刀撑间距不应大于6m，与地面夹角应在45°-60°之间；水平剪刀撑应每5步设置一道，形成空间桁架结构，增强整体稳定性。

03特殊部位加强措施高支模（高度≥8m）或大跨度（跨度≥18m）区域，应在纵横向剪刀撑顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，且应等间距设置3个旋转扣件固定。模板安装与拼接工艺标准

01模板安装前准备要求作业面需清理杂物、修补裂缝，软弱地基应采用碎石夯实并铺设厚度≥5cm的通长垫板；检查模板及配件的产品合格证、质量证明文件，确保无严重锈蚀、变形或开裂。

02模板吊装作业规范吊点应经计算确定，采用专用吊具，严禁用铁丝、钢筋直接捆绑；起吊前检查吊具、钢丝绳完好性，模板就位时下方严禁站人，作业人员使用撬棍、牵引绳辅助就位。

03高空拼接防护措施高空拼接模板时需搭设操作平台，脚手板满铺并固定牢固，工具放入工具袋严禁抛掷；作业人员必须系挂双钩安全带，挂点为经检验的专用钢构件。

04模板连接与拼缝处理模板与支撑体系连接必须牢固，拼缝严密，可采用胶带或砂浆封堵缝隙防止混凝土浇筑时漏浆；相邻模板拼接应平整，错台偏差≤2mm，确保混凝土成型质量。04模板安装安全操作要点吊装作业安全防护措施

吊具与索具安全管控模板吊运前需检查专用吊具（严禁用铁丝、钢筋直接捆绑）及钢丝绳完好性，吊点应经计算确定；起吊前确认吊具连接牢固，试吊离地10-30cm检查稳定性，确保无滑落风险。

吊装作业区域警戒模板就位时下方严禁站人，作业半径内设置安全警戒线并悬挂警示牌，派专人（监护人）看守；严禁非操作人员进入作业区，吊装过程中设信号工统一指挥，确保通讯畅通。

高空作业平台防护高空拼接模板时应搭设操作平台，脚手板满铺并固定牢固，平台周边设置≥1.2m高防护栏杆及密目安全网；作业人员必须系挂双钩安全带（高挂低用），工具放入工具袋内防止坠落。

恶劣天气作业管控遇六级及以上大风、暴雨、雪、霜等恶劣天气时，应暂停室外吊装作业；雨后作业前需清扫施工现场，确认地面不滑、吊具无结冰后方可恢复作业，确保吊装稳定性。高处作业平台与临边防护

操作平台搭设要求高处作业（≥2m）时，应搭设稳固的操作平台，脚手板需满铺并固定牢固，宽度不小于0.8m。平台应设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，严禁在未固定的模板或支撑上作业。

临边防护标准施工现场临边、楼梯口、电梯井口等部位，必须设置1.2m高防护栏杆，栏杆应采用双横杆结构，底部设挡脚板，外侧挂密目安全网封闭，防止人员坠落。

洞口防护措施模板拆除后，对预留洞口（边长≥15cm）应立即采用硬质盖板覆盖并固定；较大洞口应搭设防护栏杆，高度1.2m，设置警示标志，严禁随意挪动防护设施。

攀登作业规范作业人员登高必须走专用人行梯道，严禁利用模板支撑或脚手架立杆攀登。梯子应稳固放置，与地面夹角60°-70°，梯脚设防滑措施，严禁两人同时在梯子上作业。预埋件与预留洞口安全处理

预埋件安装固定要求预埋件位置应准确，固定必须牢靠，与模板及支撑体系连接稳固，防止混凝土浇筑过程中移位，影响结构功能。

预留洞口防护标准模板安装后，对预留洞口应立即盖好；模板拆除后，≥15cm的洞口需用硬质盖板覆盖并固定，或设置防护栏杆，高度≥1.2m，挂密目安全网。

特殊部位防护措施电梯井、楼梯口等特殊预留洞口，应搭设防护平台，平台脚手板满铺固定，周边设防护栏杆和挡脚板，严禁随意拆除或挪动防护设施。安装过程质量检查与验收

支撑体系搭设质量检查检查立杆间距、水平杆步距是否符合专项方案要求，立杆垂直度偏差应≤1/300；扫地杆距地≤200mm，纵横向扫地杆接长须采用对接；剪刀撑与水平杆夹角应在45°-60°之间，扣件拧紧力矩达到40-65N·m。

模板安装精度检查模板拼缝应严密，缝隙用胶带或砂浆封堵；模板几何尺寸、位置、标高及垂直度需符合设计要求，拼缝处平整度偏差≤2mm；预埋件、预留孔洞位置偏差应≤10mm，固定牢固。

施工荷载控制检查模板上材料堆放高度≤1.5m，严禁集中堆放钢筋、砂石等重物；混凝土浇筑时需分层对称布料，泵管不得直接冲击模板，施工荷载不得超过设计荷载的80%。

分阶段验收程序支撑体系第一步架搭设完成后，由项目安全总监组织工长、班组长进行起步验收；整体搭设完成后，经班组自检、项目部复检、监理终检三级验收，验收合格并签署记录后方可进入下道工序。05模板拆除安全技术要求拆除条件确认与审批流程

混凝土强度达标要求模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，普通构件需达到设计强度的75%，悬挑构件及跨度≥8m的梁底模需达到100%设计强度，并有同条件试块强度报告。

拆模申请与批准程序拆除前需提交拆模申请，经技术负责人签字批准后方可进行，未经批准严禁提前拆模。

特殊部位拆除专项要求后浇带、悬挑构件模板拆除需单独编制方案，保留支撑体系至后浇带封闭、悬挑构件强度达标。拆除顺序与作业面警戒设置

模板拆除基本原则遵循"后支先拆、先支后拆，从上到下、分层拆除"原则，严禁整体推倒或拉拽模板。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

特殊部位拆除要求拆除梁、阳台、楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。严禁站在悬臂结构、阳台上面敲拆底模。拆除板、梁、墙模板时严禁在同一垂直面上操作。

作业面警戒区域设置模板拆除前应在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。在拆模板时应在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

拆除间隙安全措施拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。拆下的模板、配件应通过绳索传递或专用吊具吊运至地面，严禁从高空抛掷。材料转运与堆放安全管理

垂直运输安全规范模板、钢管等材料吊运应使用专用料斗或吊笼，严禁超载（吊重≤起重机额定荷载的80%）。起吊前必须检查吊具、钢丝绳完好性，吊运过程中下方严禁站人，材料应码放整齐、绑扎牢固。

现场堆放安全要求模板、木方应堆放在坚实、平整的场地，距基坑、临边≥1m，并设置防倾倒措施（如木方采用钢管架固定）。钢管、扣件应分类码放，堆放高度≤1.5m，避免淋雨生锈（扣件需涂油防锈）。

材料搬运操作规范人工搬运材料时应轻拿轻放，多人协作时需统一指挥，避免碰撞、挤压。严禁在脚手架、模板支撑上集中堆放材料，作业面材料堆放应分散且不影响通行，工具应放入工具袋，严禁抛掷。特殊部位拆除专项措施悬挑构件模板拆除悬挑构件模板拆除前，混凝土强度需达到100%设计值，经技术负责人签字确认。拆除时严禁站在悬臂结构或阳台上面敲拆底模，应设临时支撑防止模板坠落。后浇带模板拆除后浇带模板及支撑体系应单独设置，拆除需待后浇带封闭且混凝土强度达到设计要求后方可进行。拆除前保留后浇带两侧支撑，避免结构变形。高支模区域拆除高支模拆除应按专项方案执行，遵循“分层分段、先非承重后承重”原则。拆除过程中设专人监测支撑变形，严禁整体推倒，拆下的构配件及时吊运至地面。临边洞口部位拆除模板拆除后，临边、楼梯及楼板预留洞口（≥15cm）应立即设置1.2m高防护栏杆或用硬质盖板封闭，防止人员坠落。06危险源辨识与风险防控坍塌事故风险因素分析设计与方案缺陷专项施工方案编制流于形式，未结合工程特点（如高支模、大跨度结构）进行针对性计算，支撑体系选型不合理，荷载考虑不充分，导致承载能力不足。材料质量不达标模板、钢管、扣件等材料进场验收缺失，使用伪劣钢管（壁厚不足、锈蚀严重）、不合格扣件（抗滑、抗破坏性能不达标），或因存储不当降低力学性能。施工过程违规操作立杆底部未设垫板、扫地杆缺失、斜撑设置不足；拆除未遵循“自上而下、先支后拆”原则，过早拆除承重模板；混凝土浇筑时堆料集中、荷载超限。人员资质与培训不足特种作业人员（如架子工）无证上岗，或未接受针对性安全培训，对危险源辨识能力不足，违规操作频发，缺乏应急处置能力。环境与管理不到位恶劣天气（台风、暴雨）导致模板支撑体系基础沉降、立杆倾斜；现场管理混乱，安全检查流于表面，隐患整改不及时，进一步放大风险。高处坠落与物体打击预防

高空作业个人防护要求2m及以上作业必须系挂双钩安全带，且安全带应高挂低用，挂点为经检验的专用钢构件；严禁在未形成稳定体系的支撑上行走、作业。

临边与洞口防护措施高空作业面应设置高度≥1.2m的防护栏杆，挂密目安全网；预留洞口（≥15cm）应覆盖硬质盖板并固定，电梯井口需设定型化防护门。

物体打击风险管控要点模板、配件严禁抛掷，应通过绳索传递或专用吊具吊运；作业人员必须佩戴安全帽，工具放入工具袋；拆除区域下方设警戒区，派专人监护。

恶劣天气作业管控遇六级及以上大风、暴雨、雪、霜等天气，应暂停室外高空作业；雨后作业前需清扫施工现场，确保作业面不滑后方可施工。临时用电与机械伤害防控

临时用电安全规范模板作业区用电设备需严格执行"一机一闸一漏"配置，电缆线应架空或穿管保护，严禁浸泡在水中。夜间作业应设置36V安全电压照明，避免强光直射影响视线。

电气设备检查要求施工前需检查电气设备金属外壳是否可靠接PE线，固定电气设备应做好防雨、防淹措施。设备停用半小时以上必须拉闸断电上锁，电源线破损处需用电工胶布缠好，破损严重的必须更换。

机械伤害风险防控电锯、电钻等机具使用前需检查防护罩、接地装置，严禁带故障作业。电锯作业时材料应固定牢固，严禁单手操作；电钻使用时需戴绝缘手套，电源线需架空以避免碾压。

特种作业人员管理施工现场必须配备专职电工，负责施工及照明用电的接线和线路检查。起重机械司机、信号工等特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。恶劣天气作业安全控制

大风天气作业管控遇六级及以上大风时，应立即暂停室外高处作业。作业人员需迅速撤离至安全区域，已安装的模板及支撑体系应临时加固，防止倾覆。

雨雪冰霜天气作业要求雨雪、冰霜天气后，必须先清扫施工现场，检查作业面无积水、无结冰，确认行走及操作平台不滑时方可恢复作业。对支撑地基进行检查，防止沉降。

恶劣天气应急预案启动施工现场应配备应急通讯设备，遇突发恶劣天气，立即启动应急预案，停止一切施工作业，组织人员疏散，并对模板支撑体系进行全面检查，确认安全后方可复工。07应急处置与事故案例分析应急预案与救援物资配备

应急组织机构与职责成立以项目经理为组长的应急小组，明确抢险组、医疗组、后勤组职责分工，确保事故发生时各环节响应迅速、协同高效。

专项应急预案编制针对模板坍塌、高处坠落等事故制定分级响应预案，明确启动条件、救援流程、疏散路线及责任人，确保预案可操作性。

应急救援物资储备标准配备液压顶撑、切割设备、急救箱（含止血带、骨折固定夹板）、应急照明、通讯设备等物资，每月盘点更新，确保性能完好。

应急演练与效果评估每季度组织实战化演练，模拟坍塌事故救援流程，检验预案有效性及人员应急处置能力，演练后及时总结改进。坍塌事故应急救援流程事故报告与启动预案目击者立即呼喊救援并报告现场负责人，现场负责人接报后10分钟内启动应急预案，通知应急小组组员（项目经理、施工员、安全员等）到岗。现场警戒与人员疏散立即划定警戒区域，设置警戒线和警示标志，禁止无关人员进入；组织作业人员沿预定疏散路线撤离至安全集合点，清点人数并上报。伤员搜救与初步救治应急小组使用撬棍、千斤顶等工具小心救援被困人员，避免盲目扒挖；对救出的伤员进行止血、包扎等初步处理，骨折者避免随意搬动，视伤情联系急救中心或送往医院。现场稳定与风险防控对未坍塌部分模板支撑体系进行临时加固，防止二次坍塌；切断事故区域电源，检查是否存在火灾、触电等次生风险，配备灭火器等应急物资。事故上报与现场保护2小时内上报属地住建部门及相关单位，说明事故时间、地点、伤亡情况；保护事故现场，留存影像资料，为后续调查分析提