陕西高层住宅项目钢筋分项工程样板审核制实施案例

二期工程项目部样板审核制实施案例——钢筋分项工程背景以往钢筋施工中常存在以下问题：

1、对班组下料单中的钢筋型式、数量、尺寸审核不到位，常出现钢筋制作加工数量、尺寸的偏差，对施工进度、质量产生影响。加工前未进行原材料(直条)配料统筹、合理利用，加大了材料损耗，增加了施工成本。2、钢筋吊装效率较低，现场使用钢筋规格、数量与吊装材料不吻合，从而造成用料错误、现场补料、余料清理等。3、现场钢筋绑扎环节，对钢筋间距缺少控制措施，操作工人绑扎较随意，布筋存在超量或少量等问题。4、钢筋绑扎扎丝超量使用，存在丝头过长、扎丝丢弃、长短扎丝混用等现象。

项目部针对以上问题，为合理控制材料损耗，提高钢筋绑扎质量，实施开展了钢筋绑扎工程样板审核。XXXX二期工程钢筋分项工程样板审核的成果1、以12#楼二层钢筋为例，预算量23.1T，通过样板审核实施后，实际使用20.6T，节约了10%；2、通过对原材料的统筹，损耗大大降低，原材直条优化利用率95%以上；3、聚焦13个操作管控节点33条工序操作验收标准，明确了19条与钢筋班组相关的产品交接检评定标准，对现场绑扎的钢筋成品实测实量，平均合格率92%以上；4、识别了6项作业工序，确定了13项钢筋绑扎构造优化做法，形成了12#楼20份墙、梁、板的深化设计图；5、通过深化设计图提前明确绑扎的规范操作要求，控制了现场绑扎的钢筋用量。样板审核制管理动作分解序号管理动作工作内容负责人1识别管控节点对样板审核对象进行施工过程分解，识别重要管控节点。技术负责人XXX2样板策划对每个管控点进行样板策划，图纸深化设计，策划材料、节点构造做法及优化方案。技术负责人XXX3样板组织实施实行专业施工员负责制的样板施工管理，负责落实样板节点优化构造做法。专业施工员XXX4样板评审项目部技术负责组织质量员、施工员、班组长等相关人员进行样板审核、评价，确定优化构造做法，形成操作验评表及交接验收评价标准。技术负责人XXX

动作一、识别管控节点序号作业工序管控节点1钢筋料单制作1、绘制钢筋排列图2、审核料单3、钢筋原材料配料统筹2钢筋半成品加工4、钢筋加工数量控制

5、钢筋加工尺寸控制6、钢筋加工半成品堆放3钢筋吊装7、钢筋吊装作业4钢筋分料8、钢筋用料分配5钢筋绑扎施工9、钢筋绑扎间距控制10、钢筋搭接、锚固长度控制11、剪力墙钢筋定位12、扎丝使用控制5钢筋保护层施工13、梁、板钢筋保护层施工质量控制6成品钢筋看护14、成品钢筋看护主体钢筋体系节点管控表动作二、样板策划序号管控节点通常做法优化方案质量标准1绘制钢筋排列图钢筋施工前不绘制钢筋排列图1、施工前由钢筋工长对墙、柱、平板等构件提前进行放样，绘制钢筋构件排列图；2、依据排列图按构件统计钢筋的规格、形式、尺寸和数量；1、各类构件钢筋排列图绘制完整；2、按排列图统计构件规格、形式尺寸和数量的准确12#楼剪力墙钢筋排列图12#平板钢筋排列图识别料单问题班组料单项目部优化构件料单序号管控节点通常做法优化方案质量标准2料单制作审核1、项目部料单审核较为粗放。2、箍筋未进行分区、未按构件编号制作料单。1、通过钢筋排列图对班组的料单进行审核；2、因暗柱箍筋数量较多，每栋楼标准层分四个区，按区内的编号制作料单；3、平板、梁、墙钢筋以层为单位对构件（板块）进行编号制作料单1、箍筋按区统计数量准确2、审核后的料单，钢筋数量，规格、形式准确12#楼暗柱箍筋按四个区进行统计下料

序号管控节点通常做法优化方案质量标准3梁、柱直条钢筋配料原材料直条钢筋依赖班组个人经验配料统筹。1、以层为单位对料单钢筋中的梁柱直条钢筋分规格进行统计。2、采用“极致下料”软件进行统筹优化，形成梁柱直条钢筋的加工切割方案；现场按下料软件切割方案进行切割，分配捆绑准确。输入极致下料软件V14.6.9自动生成下料切割优化方案料单按规格筛选统计数量核对4区箍筋加工配料表扎捆编号序号管控节点通常做法优化方案质量标准4钢筋加工数量控制钢筋加工数量控制不严，加工数量与实际使用存在误差。1、箍筋以区为批次进行加工，2、梁、板、墙构件以层为单位按编号进行加工3、专业施工员过程进行数量检查核对。1、暗柱箍筋按数量进行捆扎对应编号。2、抽查钢筋加工数量编号准确。序号管控节点通常做法优化方案质量标准5钢筋加工尺寸控制半成品钢筋加工尺寸未进行检查控制。1、制定钢筋加工配料质量检查表；2、由钢筋专业施工员对照配料质量检查表进行过程检查实测。1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；2、弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；3、箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。梁钢筋锚固长度检查钢筋加工配料质量检查表箍筋加工尺寸检查序号管控节点通常做法优化方案质量标准6钢筋加工半成品堆放对钢筋半成品堆放未有效进行管理1、箍筋分区进行分类码放整齐；墙、梁钢筋以层为单位进行分别集中堆放，平板底筋和面筋分开堆放。2、制作半成品堆放定型化U槽支架。1、半成品按吊装区编号归类码放整齐无误；2、加工构件编号清晰，捆绑到位。箍筋扎捆分类码放剪力墙钢筋码放梁钢筋码放序号管控节点通常做法优化方案质量标准7钢筋吊装钢筋半成品吊装无计划，塔吊使用效率低。1、制作1200*1200*1500的箍筋专用吊笼，减少吊装次数。2、暗柱箍筋吊装按区构件编号进行填装，分四吊完成。3、剪力墙、平板、梁钢筋按层为单位吊装，分剪墙竖筋、水平筋、拉钩、梁筋、梁箍筋、板底筋、板面筋共七吊完成。1、箍筋按分区编号填装准确；2、剪力墙、梁板钢筋、平板底筋和面筋吊装到准确位置；3、吊装人员应该及时到位，满足施工进度要求。暗柱箍筋吊装堆放区域图箍筋按编号填装序号管控节点通常做法优化方案质量标准8钢筋分料未指定专人分料，存在抢料、混用现象。1、配置分料专人2名，绑扎前按构件编号图内对应的构件数量，将加工半成品分放到位，施工效率高；2、专业施工员进行过程检查核对。1、钢筋分料及时，构件编号对应，齐全。箍筋分料板筋分料墙筋分料序号管控节点通常做法优化方案质量标准9钢筋间距控制钢筋绑扎间距未采取有效的控制措施，或个人实施，绑扎较随意。1、设定专人对构件绑扎前进行画线、弹线；2、暗柱箍筋间距控制采用皮数杆固定在标高点处进行对角画线；3、依据梁钢筋排布图对每道梁钢筋进行画线绑扎；4、剪力墙采用定位卡、梯子筋进行水平竖向间距控制；5、平板钢筋依据平板钢筋排版图，采用白色乳胶漆进行弹线。1、画线间距误差小于3mm；2、梯子筋间距1500mm,每道墙应放置不少于2个梯子筋，竖向钢筋绑扎前设置定位卡；3、平板弹线清晰完整，卷尺1.2m检查纵横向间距误差小于10mm。暗柱皮数杆对角画线剪力墙梯字筋使用平板弹线序号管控节点通常做法优化方案质量标准10钢筋搭接、锚固长度控制钢筋搭接、锚固过程管控不到位，工人操作随意性较大。1、剪力墙竖向钢筋搭接长度、梁锚固长度，按设计要求绑扎前进行画线标记控制；2、本工程剪力墙搭接长度由绑扎操作人画线，梁锚固、平板弹线等由专人进行。1、钢筋搭接锚固长度画线位置准确。梁锚固位置画线剪力墙竖向钢筋搭接长度标记序号管控节点通常做法优化方案质量标准11墙、柱受力筋定位控制墙柱钢筋绑扎定位措施设置不到位。1、按剪力墙构件长度，制作钢筋水平定位卡，绑扎前依据墙体尺寸进行绑扎定位控制；2、依据剪力墙竖向钢筋间距，制作焊制水平定位梯字筋，在楼面往上5cm设置，进行绑扎定位；3、暗柱上口采用废料制作钢筋吊勾进行定位和保护控制。1、水平定位卡构件尺寸控制准确，暗柱竖向钢筋满扎固定到位。2、水平梯字筋绑扎位置准确。剪力墙上口水平梯字筋定位剪力墙水平定位卡定位控制剪力墙暗柱吊勾筋挂设每层构件的扎丝统计成品扎丝墙体扎丝绑扎效果序号管控节点通常做法优化方案质量标准12扎丝的绑扎控制扎丝用量控制不严，成捆购买，自行切割，未按使用部位分类，回收清理不及时现象。1、按层制定统计各个构件的扎丝数量及扎丝长短类型，采用领用、发放的形式进行控制；2、购买成品扎丝代替现场切割加工。1、不同长度的扎丝使用部位准确，墙、平板、节点绑扎扎丝长度为250mm，暗柱、梁钢筋扎丝长度为350mm；2、扎丝绑扎后及时进行内压。序号管控节点通常做法优化方案质量标准13梁、板钢筋保护层控制梁、板钢筋保护层施工质量控制不严。1、按设计要求绘制梁、板保护层垫块布置图。2、购买成品塑料垫块，依据布置图进行放置，由专业施工员进行检查验收。1、依据垫块布置图放置位置、数量无偏差、无漏放。12#楼马镫布置图垫块布置马镫布置序号管控节点通常做法优化方案质量标准14成品钢筋的看护成品钢筋砼浇筑过程看护不到位。1、配置固定钢筋看护人员1名，并设定独立单价；2、明确钢筋看护作业事项内容及奖罚标准。1、砼板面无露筋，钢筋无偏位，过程维护到位。

成品钢筋看护作业标准及奖罚平板钢筋修复

动作三、样板组织实施1、XXXX钢筋绑扎样板施工管理分工序号作业内容责任人管理职责1样板筹划

XXX筹备材料、机具及人员组织作业分工，样板作业指导，组织样板评审及标准、改进方案的修改制定。2样板施工管理XXX负责施工前交底及落实样板策划方案的操作实施，跟踪控制样板施工质量、进度。3施工图优化XXXXXX负责对墙、柱、梁、板等构件的施工图深化设计。4料单审核XXX负责以层为单位依据各构件排版图对料单审核。5钢筋加工尺寸控制XXX负责对每层钢筋加工尺寸检查、验收6钢筋加工数量控制XXX负责对每层钢筋加工数量检查、验收序号作业内容责任人管理职责7墙、柱钢筋堆放布置图XXX负责对每层墙柱钢筋吊装区域划分及吊装重量计算8梁、板钢筋堆放布置图XXX负责对每层梁板钢筋吊装区域划分及位置确定9墙柱钢筋间距控制XXX确保画线、梯子筋等间距控制措施落实到位10墙柱钢筋定位控制XXX确保剪力墙上口水平定位筋，暗柱吊钩垂直布置数量准确11梁板锚固长度控制XXX负责检查梁板锚固长度是否依图安装12梁板钢筋间距控制XXX负责梁板画线落实到位13梁板钢筋保护层控制XXX确保垫块、马凳依图布置，XXXX钢筋绑扎样板施工管理分工

依据样板审核操作优化做法及质量标准要求，制定样板实施操作验评表，按照样板组织实施管理责任分工，开展样板实施作业管理。钢筋样板审核操作验评表1、梯子筋领用管理1、通过对图纸的深化设计，绘制梯子筋排版图。2、统计每层梯子各个类型的数量。3、领用梯子筋必须由专业工长签字确认，否则不能进行吊装。统计每层数量梯子筋领用梯子筋排版图2、施工作业管理1、项目部实行专业施工员负责制的作业施工管理，按照作业管理分工及职责，负责按样板策划构造做法实施，进行指导班组作业，负责质量、进度管控。2、项目部建立钢筋施工工序交接检，通过班组对各节点的自检及整改，项目部通过过程检查及完成后的交接检查验收，确保施工质量稳定性。过程指导、检查作业自检过程检查动作四、样板评审1、钢筋分项工程样板评审项目部样板施工完成，经班组自检专业施工员复查后，技术负责人组织，专业施工员、质量员、施工员等相关人员参加，按照样板策化方案及构造做法，对现场进行审核评定。现场样