焊（割）作业安全技术操作规程培训

焊（割）作业安全技术操作规程培训CONTENTS目录01焊割作业安全概述02相关法律法规与标准03作业人员要求04作业前准备CONTENTS目录05作业过程安全操作规范06特殊作业环境安全要求07气瓶安全管理08防火防爆与应急处置CONTENTS目录09作业后清理与检查01焊割作业安全概述焊割作业的定义与分类焊割作业的定义

焊割作业是指利用焊接或切割技术，对金属或非金属材料进行连接、分离或成型的工艺操作，涉及高温、电弧、易燃易爆气体等危险因素。按能源类型分类

主要包括电弧焊（如手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊）、氧燃气焊割（如气焊、气割）、电阻焊、激光焊、电子束焊等，其中电弧焊和氧燃气焊割应用最为广泛。按作业方式分类

可分为手工操作（如手工电弧焊）、半自动操作（如半自动气体保护焊）和自动化操作（如机器人焊接），不同方式对人员技能和设备安全要求不同。按应用场景分类

涵盖工业制造、建筑施工、船舶修造、管道维修等领域，涉及普通环境作业、有限空间作业、高空作业及易燃易爆场所作业等特殊场景。焊割作业的主要风险与危害火灾与爆炸风险焊割作业产生的高温火花、熔融金属飞溅，易引燃周围10米范围内的易燃易爆物品。氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米、与明火距离小于10米，可能引发爆炸。触电危害焊接设备漏电、电缆破损、未可靠接地等易导致触电事故。潮湿环境、金属容器内作业时，触电风险显著增加，焊机二次侧空载电压可达80-110V。有害气体与烟尘危害焊接过程中产生一氧化碳、臭氧、氮氧化物等有害气体，以及金属烟尘（如锰、铬化合物），长期吸入可导致尘肺病、金属烟热等职业病，需加强通风和呼吸防护。弧光辐射与灼伤电弧光中的紫外线、红外线可造成电光性眼炎、皮肤灼伤。未佩戴合格防护面罩时，短时暴露即可引发眼睛刺痛、红肿，甚至白内障。机械伤害与高处坠落焊割工具故障、工件坠落、违章操作可能导致机械伤害。高空作业未系安全带、平台不稳等易引发坠落事故，下方需设警戒区和接火措施。焊割作业安全的重要性

保障人员生命安全焊割作业存在触电、火灾、爆炸、灼烫、中毒等多重风险，每年因违规操作导致的伤亡事故频发，严格遵守安全规程是保护作业人员生命健康的根本保障。

防止财产损失焊割作业若引发火灾或爆炸，可能造成设备损坏、厂房损毁等重大财产损失，历史案例显示，一起严重的焊割火灾事故直接经济损失可达数百万元。

符合法规标准要求《焊接与切割安全》（GB9448-2025）为强制性国家标准，2026年8月1日正式实施，企业必须遵守以避免法律责任和监管处罚。

提升企业生产效率安全的作业环境能减少事故停机时间，降低因事故造成的生产中断，同时有助于提高员工士气和工作效率，实现安全生产与经济效益的双赢。02相关法律法规与标准《中华人民共和国安全生产法》相关规定生产经营单位主体责任生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。从业人员权利与义务从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。特种作业人员持证上岗要求生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。焊割作业属于特种作业，操作人员必须取得焊接与热切割《特种作业操作证》。事故隐患排查治理规定生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并通过职工大会或者职工代表大会、信息公示栏等方式向从业人员通报。《焊接与切割安全》（GB9448-2025）简介标准概述与实施时间《焊接与切割安全》（GB9448-2025）是中国针对焊接与切割作业制定的强制性国家标准，外文名称为Safetyinweldingandcutting，属于安全生产技术领域。该标准于2025年8月1日发布，替代2000年5月1日实施的GB9448-1999版本，并于2026年8月1日正式实施。标准核心目的与适用范围本标准规定了焊接与切割操作中避免人身伤害及财产损失的基本原则，适用于作业操作、培训、管理及监督，旨在全面提升焊接与切割作业的安全水平，保障人员生命和财产安全。标准主要内容板块标准内容涵盖总则、工作区域防护、通风、消防措施、有限空间安全、氧燃气及电弧焊接安全等板块，强调设备合规、三级责任体系（管理者、监督者、操作者）及防护用品使用规范，并对新兴技术工艺提出安全要求。标准起草单位本标准由哈尔滨焊接研究所起草。其他相关标准与规范个体防护装备标准焊工个人防护需符合多项国家标准，如防护服应符合GB8965.2标准，激光防护镜需符合GB30863标准，确保有效防护电弧光、高温和激光等危害。设备安全标准焊接设备需遵循相关安全标准，如电弧焊设备应符合GB15579《弧焊设备安全要求》，激光焊接设备安装需符合GB/T18490.1标准，保障设备运行安全。职业健康与环境标准作业环境需满足职业健康要求，车间焊接烟尘浓度必须低于GBZ/T300.1规定的职业接触限值，除尘设备应符合GB/T43917.1标准，减少对作业人员健康的影响。气瓶与气体安全标准气瓶使用和管理需符合《气瓶安全监察规程》，氢气系统搭建应按GB/T29729标准执行，氧气与乙炔瓶的存放、搬运和使用需遵循相关安全距离及操作规范。03作业人员要求资质要求与持证上岗

作业人员资质基本要求焊割作业属于特种作业，操作人员必须年满十八周岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，如色盲、心脏病、高血压、癫痫病等。

特种作业操作证要求焊割作业人员必须经专业安全技术培训，取得国家认可的焊接与热切割作业《特种作业操作证》，方可上岗作业。证书应在有效期内，且需定期复审。

禁止无证操作严禁无证人员进行焊割作业，严禁指派无证人员作业。无证操作属违法行为，是引发事故的重要原因之一。

新入职人员实习要求新入职的焊接、切割作业人员，必须在有经验的师傅带领下进行实习操作，实习时间不少于规定月数，经考核合格后方可独立作业。身体条件与健康管理

基本身体条件要求作业人员应身体健康，无妨碍焊割作业的疾病，如心脏病、高血压、癫痫病、色盲等。

健康检查制度焊接作业人员应定期进行体检，至少每年进行一次，体检合格后方可继续从事相关作业。

作业前身体状态确认作业前应保证充足的睡眠和良好的精神状态，严禁酒后作业、疲劳作业或服用影响精神状态的药物后作业。

健康监测与职业病预防企业应建立焊接作业人员健康监测档案，关注焊接烟尘、有害气体等对作业人员健康的影响，预防尘肺病、金属烟热等职业病。安全培训与技能要求

01人员资质与持证要求焊割作业人员必须经专业安全技术培训，取得焊接与热切割《特种作业操作证》方可上岗，证书需定期复审，严禁无证操作。

02培训内容与学时规定新入职人员需接受不少于40学时的三级安全教育培训，在岗人员每年复训不少于8学时，内容包括安全法规、操作规程、事故案例及应急技能。

03特殊工艺专项培训针对电阻焊、激光焊、电子束焊等新兴工艺，需进行专门安全培训，如激光焊接需掌握激光防护镜（符合GB30863标准）的正确使用及噪声控制措施。

04实操技能与应急演练培训需包含灭火器材使用、心肺复苏、气瓶泄漏处置等实操演练，确保作业人员能正确应对触电、火灾等突发事故。04作业前准备个人防护用品准备与检查头部防护装备佩戴符合GB/T3609.1标准的焊接防护面罩，其黑玻璃色号应根据焊接电流大小选择，以能清晰观察熔池、有效滤除弧光为宜。面罩应完好无破损，固定牢固。身体防护装备穿着阻燃防护服，宜选用厚实的棉帆布或皮革制成，颜色以白色或浅色为佳，以减少弧光吸收。袖口、裤脚应扎紧，防止火花进入。手部防护装备佩戴耐燃、耐磨、绝缘性能良好的皮革手套，手套不得有破损或潮湿。绝缘手套用于电弧焊，防烫手套用于气焊。足部防护装备穿防砸、绝缘安全鞋，符合相关标准，防止金属熔滴烫伤和触电。呼吸防护装备在通风不良或有限空间作业时，佩戴防毒面具或防尘口罩。焊接有色金属（如铅、锌、铜）或含氟焊条时，需佩戴防毒面具。设备与工具检查

焊接设备检查检查焊机外壳接地是否可靠，接地电阻应≤4Ω；电源线、焊接电缆绝缘层无破损、老化，接头牢固；焊机电压、电流调节旋钮灵活，空载电压符合要求（交流弧焊机≤80V，直流弧焊机≤110V）。

气焊/气割设备检查氧气瓶、乙炔瓶外观无变形、腐蚀，瓶阀无泄漏；减压器、回火防止器（乙炔瓶必备）工作正常，压力表指针灵活；胶管无老化、开裂，乙炔胶管为红色、氧气胶管为黑色（或蓝色），不得混用；气瓶间距≥5米，距明火≥10米。

焊接工具检查焊炬、割炬喷嘴无堵塞，开关操作灵活；电极（焊条）夹持牢固；防护面罩镜片清晰，无裂纹、划痕，滤光片遮光号与焊接电流匹配；手套、防护服无破损。作业环境检查与评估

普通环境安全要求作业区域10米内清除易燃易爆物品，如油漆、木材、油料等；设置明显安全警示标志，配备足够灭火器材（如干粉灭火器、消防沙）；保持通风良好，自然通风不足时需设置机械通风装置。

有限空间作业检查作业前进行气体检测：氧气浓度19.5%-23.5%，可燃气体浓度＜爆炸下限10%，有毒气体浓度符合GBZ2.1要求；强制通风不少于30分钟，设置专人监护，配备应急救援器材（如空气呼吸器、救生索）。

高空作业环境评估作业平台（脚手架、吊篮）经验收合格，护栏高度≥1.2米，脚手板铺满固定；下方设警戒区，清除易燃物并设专人监护；工具、焊条放入工具袋，严禁抛掷；六级以上大风、雨天、雾天禁止室外高空作业。

特殊危险区域作业管控在易燃易爆场所（如油库、化工区）作业，需办理动火作业许可证，清除区域内可燃物，用不燃材料隔离；使用防爆型设备及工具，配备可燃气体检测仪持续监测；50米内严禁其他动火作业。作业审批与许可

动火作业审批制度在重点要害部门、重要场所、禁火区及易燃易爆区域进行焊割作业，必须办理动火作业许可证，经单位有关领导、安全部门批准后方可作业。

特殊作业许可要求进入有限空间、高空、潮湿环境等特殊场所进行焊割作业，除动火审批外，还需办理相应的特殊作业许可证，如有限空间作业许可证，并制定专项安全措施。

作业许可管理流程作业许可申请需明确作业时间、地点、内容、安全措施及责任人，经审批后方可实施。作业过程中，许可证应置于作业现场备查，作业完成后需进行关闭确认。05作业过程安全操作规范手工电弧焊安全操作

焊前设备检查与准备检查焊机外壳接地是否可靠，接地电阻应≤4Ω；电源线、焊接电缆绝缘层无破损，接头牢固；根据母材材质和厚度选择匹配焊条，酸性焊条烘干温度70-150℃，碱性焊条250-400℃，烘干后放入保温筒。

焊接参数调节与引弧规范空载电压下调节焊接电流，薄板选小电流，厚板递增电流；引弧采用敲击法或划擦法，避免长时间短路损坏焊机；保持焊条角度（平焊约70-80°），控制电弧长度为焊条直径的0.8-1.2倍。

焊接过程安全操作要点多层焊需彻底清理层间熔渣；更换焊条时必须切断电源，戴绝缘手套；严禁用厂房金属结构、管道作焊接回路；遇断弧或粘条时，关闭焊机开关后再处理焊条；身体避免接触焊机外壳、工件或电缆。

焊后处理与设备维护待焊缝自然冷却后，用敲渣锤清除熔渣，目视检查焊缝外观（无咬边、气孔、裂纹）；关闭焊机电源，整理电缆线，将焊条头投入专用回收箱；定期检查焊机温升，超过60℃时停止运转并降温。气体保护焊安全操作设备与气体检查焊前检查焊机外壳接地可靠（接地电阻≤4Ω），电缆无破损、老化，接头牢固；气瓶直立固定，检查瓶阀、减压器、回火防止器（乙炔瓶必备）无泄漏，胶管无老化开裂，氧气与乙炔胶管颜色区分（氧气胶管黑色或蓝色，乙炔胶管红色），严禁混用。参数调节与启动根据焊接工艺要求调节气体流量（如CO₂气体保护焊通常为15-25L/min），检查送丝机构运行顺畅无卡丝；启动前确认电源电压与焊机额定电压一致，先通总电源，再开控制电源，待冷却风机运行正常后方可施焊。焊接过程操作规范引弧时先送气后引弧，保持焊枪与焊件适当角度（约70°-80°）和距离（10-15mm），焊丝伸出长度为焊丝直径的10-15倍；焊接过程中避免突然断气，移动焊枪速度均匀，收弧时应填满弧坑，防止产生裂纹。作业环境与防护要求作业区域10米内清除易燃易爆物品，设置警示标志；通风不良时需开启机械通风，焊接有色金属或使用含氟焊条时佩戴防毒面具；操作人员必须佩戴焊接面罩（滤光片遮光号按电流选择）、阻燃手套、防护服及绝缘鞋。作业后处理焊接结束后，先停止送丝，后关闭气体阀门，释放减压器余压；清理焊枪喷嘴内飞溅物，检查设备电缆、气管是否完好；关闭焊机电源，整理工具归位，清除作业现场焊渣、火花，确认无火灾隐患后方可离开。气焊与气割安全操作

气瓶安全管理氧气瓶与乙炔瓶（或其他燃气瓶）应保持安全距离，一般不得小于5米；与明火的距离不得小于10米。气瓶应直立存放，并有可靠的固定措施，防止倾倒。

设备检查与使用规范作业前应检查氧气瓶、乙炔瓶的阀门、减压器、胶管等是否完好，有无漏气现象。开启气瓶阀门时，应缓慢进行，防止气体流速过快产生静电火花。

点火与熄火操作流程点火时，应先开启乙炔阀，点火后再开启氧气阀，调节火焰的大小和性质。熄火时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，防止回火现象的发生。

回火应急处理如发生回火，应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，稍等片刻后，再开启氧气阀吹除残留在割炬内的燃气。等离子切割安全操作

设备检查与准备作业前检查等离子切割设备外观完好，各部件连接牢固；确认冷却系统正常，冷却液液位符合要求；检查气体供应系统，确保气体压力和流量符合设备规定。

割枪与电极选用根据被切割材料的厚度和材质选择合适的割枪和电极；安装电极时确保安装正确、接触良好；定期更换电极以保证切割质量。

切割参数调整接通电源，开启设备，按照设备操作规程进行预热；根据被切割材料的厚度和材质调整切割电流、气体流量等参数。

切割操作规范将割枪对准被切割材料，按下切割开关开始切割；保持割枪与被切割材料的适当距离和角度，匀速移动割枪，确保切割面平整；切割过程中密切关注切割情况，及时调整参数。

作业后处理切割结束后，关闭设备电源，清理割枪和工作场地；检查设备各部件是否有损坏，做好设备维护保养工作。06特殊作业环境安全要求有限空间焊割作业安全01作业前气体检测要求进入有限空间前，必须检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（<爆炸下限10%）及有毒气体浓度（符合GBZ2.1要求），作业中每30分钟复测一次。02通风与呼吸保护措施必须设置强制通风（如轴流风机向外部排风），严禁纯氧通风；作业人员须佩戴供气式呼吸器，外部设专人监护并配备应急救援器材。03设备与材料安全管理气瓶、焊接电源严禁放置于有限空间内；通风管道需采用不可燃材料，定期检查；区域存在直接生命健康危害时，必须启用“强制通风+供气呼吸设备”双重保障。04应急与监护要求作业人员须系安全绳，现场设置应急逃生通道；监护人不得擅离岗位，需持续观察作业状态，掌握紧急信号联络方式，确保异常情况时及时撤离。高空焊割作业安全作业平台与防护设施要求作业平台（脚手架、吊篮）需经验收合格，护栏高度≥1.2米，脚手板铺满且固定牢固。高空作业下方设置警戒区，严禁无关人员进入，必要时设专人监护。个人防护装备规范作业人员必须系挂双钩安全带，挂钩应挂在牢固可靠处（如钢梁主结构）。禁止穿硬底鞋，工具、焊条等放入工具袋，严禁抛掷物品。防火与防坠落措施作业点下方设置接火斗或防火毯，防止火花飞溅引燃可燃物。焊接电缆、气管需用绳索固定，避免晃动磨损或绊倒作业人员。六级以上大风、雨天、雾天禁止室外高空作业。应急与监护要求现场配备应急救援器材（如安全绳、救生索），设专人监护，监护人员不得擅离岗位。作业人员与地面联系应畅通，以便紧急情况及时响应。易燃易爆场所焊割作业安全

动火审批与作业许可在易燃易爆场所进行焊割作业前，必须办理动火作业许可证，经安全管理部门、车间负责人等相关方审批后方可实施。

作业环境清理与隔离作业前需对作业区域内的易燃易爆物品进行彻底清除，无法清除的应采取可靠的隔离措施，如使用防火板、石棉布等进行遮挡。

气体检测与监测作业前需对作业环境中的可燃气体浓度进行检测，确保其浓度低于爆炸下限的10%。作业过程中应持续监测，发现异常立即停止作业。

防爆型设备与工具使用在易燃易爆场所作业时，应使用防爆型焊机、工具，电缆接头用防爆胶布包扎，避免产生电火花引发事故。

灭火器材配置与应急准备作业现场应配备足够数量且有效的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。作业人员需熟悉灭火器材的使用方法，并制定应急处置预案。潮湿环境焊割作业安全作业环境安全要求潮湿环境严禁露天焊接作业。若必须作业，应搭设防雨棚，确保焊机放置在干燥、绝缘的平台上。设备防护措施焊机外壳接地可靠，接地电阻≤4Ω。焊接电缆接头用绝缘胶带包裹严密，防止受潮漏电。个人防护规范作业人员必须穿绝缘靴，站在干燥木板或橡胶垫上操作，严禁身体直接接触金属工件或潮湿地面。应急处置要点雨天室外作业需立即停止；若遇紧急抢修，必须确保防雨措施到位，电缆接头用防水胶布密封，设专人监护。07气瓶安全管理气瓶的储存与搬运

气瓶储存的基本要求气瓶应储存在专用的气瓶库内，库内应符合防火、防爆、防晒、防潮要求。不同种类气瓶需分类存放，并有明显标志，直立存放且有可靠固定措施，防止倾倒。库内配备足够灭火器材和通风设备，保持空气流通。

气瓶搬运的安全规范搬运气瓶时，必须使用专门的搬运工具如气瓶推车，严禁肩扛、背驮或滚动。搬运过程中轻装轻卸，防止碰撞和摔倒，确保气瓶阀门关闭，安全帽安装牢固。禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备，氧气瓶、乙炔瓶禁止用起重机直接挂吊，高空施工吊运时应装入吊蓝或适当台架。

气瓶储存与搬运的禁止事项氧气瓶、乙炔瓶储存和使用时严禁沾染油脂，储存时两瓶间距不小于5米，与明火距离不小于10米。严禁在储存过易燃物的容器上进行焊接或切割，若必须操作，需进行彻底置换清洗并经气体分析检测合格。冬天氧气出口处冻结时，严禁使用明火加热。气瓶的使用与维护

气瓶存放安全要求气瓶应储存在专用气瓶库内，保持通风、防晒、防潮，远离火源。不同种类气瓶需分类存放，并有明显标志，直立放置且固定牢固，防止倾倒。

气瓶搬运规范搬运气瓶须使用专门搬运工具，严禁肩扛、背驮或滚动。搬运前确保气瓶阀门关闭、安全帽安装牢固，轻装轻卸，防止碰撞和摔倒。

气瓶使用操作要点使用前检查气瓶外观无裂纹、凹陷、腐蚀，阀门开启灵活无泄漏。开启阀门时缓慢进行，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，与明火距离≥10米。气瓶内气体不得用尽，应留有一定剩余压力。

气瓶维护与定期检验气瓶需定期进行检验，确保安全性。日常检查气瓶阀门、减压器、胶管等是否完好，有无漏气现象。发现气瓶有异常情况，应及时停止使用并交由专业机构处理。气瓶常见故障处理

01气瓶泄漏处理发现气瓶泄漏时，严禁使用明火检测，应立即关闭气瓶阀门，打开门窗通风，并用肥皂水检查泄漏点。若泄漏无法控制，应将气瓶移至空旷安全处并报告处理。

02气瓶瓶阀冻结处理气瓶瓶阀冻结时，宜用40℃以下的温水溶化，严禁用火烤或用工具敲击冰块，以防瓶体受损或气体压力骤升引发危险。

03气瓶起火应急处置氧气瓶起火时，应立即关闭瓶阀灭火；乙炔瓶起火可用干粉灭火器扑救，严禁直接泼水，防止气瓶骤冷爆炸。同时疏散周边人员，拨打火警电话。

04减压阀故障处理减压阀出现漏气或调节失灵时，应立即关闭气瓶阀门，停止使用并更换合格的减压阀。严禁自行拆卸或修理减压阀，需由专业人员进行检修。08防火防爆与应急处置防火防爆措施

作业区域清理与隔离作业点10米范围内严禁存放易燃易爆物品，地沟、下水道内的可燃物需彻底清理；无法清除的，应用不燃材料（如石棉板、铁板）隔离，并设专人监护。

动火审批与监护制度在危险化学品、矿山、人员密集场所等动火作业需办理审批手续，明确作业时间、地点、内容及安全措施；作业时必须安排持证火灾警戒人员全程监护，作业后检查残火。

灭火设备配置与使用作业现场应根据易燃物性质和数量，组合配置水池、沙箱、灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）等消防器材，自动喷水系统需确保随时可用；作业人员需熟悉灭火设备的使用方法。

气瓶安全管理要求氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，与明火距离≥10米；气瓶需直立固定，严禁暴晒、靠近热源或剧烈碰撞；氧气阀门禁止沾染油脂，开启时缓慢操作，瓶内须留余压≥0.1MPa。

应急处置措施气瓶泄漏时严禁明火检测，需用肥皂水查漏；起火时应先关闭瓶阀，再用水或灭火器扑救；若乙炔瓶内部燃烧（白漆皮变黄、起泡），需用自来水冲浇瓶体降温灭火。常见事故应急处理流程

触电事故应急处理立即切断电源（拉闸或用干燥绝缘物挑开电缆），将伤员转移至安全区域；检查意识、呼吸，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏；同时拨打120急救电话，持续施救至救援人员到达。火灾与爆炸事故应急处理立即停止作业，切断电源、气源；初起火灾用干粉或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水扑灭电气或油类火灾；气瓶起火时，先关闭瓶阀，用湿毛巾覆盖瓶体降温；火势失控时，立即撤离并拨打119。灼烫事故应急处理轻度烫伤（红肿）用冷水冲洗15-30分钟，涂烫伤膏；重度烫伤（水泡、破损）用干净纱布覆盖，避免挑破水泡，立即送医；电弧灼伤眼睛时，用大量清水冲洗，避免揉眼，及时就医。有害气体中毒应急处理立即将中毒者移至通风良好处，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅；若出现昏迷、呼吸困难，立即送医并告知中毒类型（如锰烟、一氧化碳中毒）；作业现场配备防毒面具和急救氧气。消防器材的使用

常用消防器