雨水管道施工技术交底

雨水管道施工技术交底1施工准备1.1技术准备1.1.1施工前必须完成设计图纸会审、设计交底工作，明确管道走向、高程、管径、材质、接口形式、附属构筑物参数等核心技术要求，留存书面会审及交底记录。1.1.2收集项目所在地地质勘察报告、地下管线及构筑物专项排查资料，明确施工范围内地下水位、土层性质、现有管线（电力、通信、燃气、热力、给水等）的位置、高程、权属单位，对距施工沟槽边缘不足2m的管线必须提前制定迁改或保护方案，经权属单位确认后方可施工。1.1.3完成测量控制网布设及复核，现场设置的临时水准点、导线控制点必须牢固可靠，且经第三方复核合格，测量精度满足以下要求：水准点闭合差不得超过±12√Lmm（L为水准测量路线长度，单位：km），导线方位角闭合差不得超过±40√n秒（n为测站数），管道轴线定位偏差不得超过±10mm，高程测量偏差不得超过±5mm。1.1.4编制专项施工方案及应急预案，开挖深度超过3m（含3m）的沟槽、或开挖深度不足3m但地质条件、周边环境复杂的沟槽，必须编制专项支护方案；开挖深度超过5m（含5m）的沟槽支护、降水、开挖方案必须经专家论证通过后方可实施。1.1.5施工前对作业班组进行全员书面技术交底及安全交底，明确各工序技术参数、质量要求、安全风险点及防控措施，交底记录需所有作业人员签字确认，留存归档。1.2材料准备1.2.1钢筋混凝土管：应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009要求，根据设计荷载选用Ⅱ级或Ⅲ级管，进场时需提供出厂合格证、出厂检验报告，逐节进行外观检查：管节表面无蜂窝、麻面、露筋、裂缝，纵向裂缝宽度不得超过0.05mm，环向裂缝宽度不得超过0.02mm，管节端面平整度偏差≤1mm，管口椭圆度偏差不得超过管外径的0.005倍且最大不超过20mm，管长偏差±20mm，管壁厚度偏差±5mm。1.2.2接口密封橡胶圈：应符合《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873-2008要求，邵氏硬度为A60±5，拉伸强度≥12MPa，拉断伸长率≥300%，压缩永久变形≤20%（70℃×24h），热空气老化系数≥0.8（70℃×96h），外观无破损、裂纹、气泡、飞边，接头采用热熔对接，不得采用粘接，接头强度不得低于母材强度的90%，进场时需提供合格证及检测报告，每批次抽样送检合格后方可使用。1.2.3砌筑材料：检查井用烧结普通砖强度等级不得低于MU10，砌块外观无缺棱掉角、裂纹，进场提供合格证及强度检测报告；砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，抹面砂浆采用1:2.5水泥砂浆，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场需提供合格证及3d、28d强度检测报告，砂采用中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。1.2.4回填及垫层材料：垫层用级配碎石粒径为10-30mm，含泥量≤3%，针片状颗粒含量≤15%；换填用C15素混凝土配合比需经试验室试配确定；沟槽回填素土有机质含量≤5%，粒径≤100mm，不得含有冻土、砖块、石块、建筑垃圾等杂物，管顶以上500mm范围内回填土粒径不得超过50mm。1.2.5附属材料：检查井爬梯采用φ16mm热轧圆钢，整体热镀锌处理，镀锌层厚度≥80μm，无弯曲、锈蚀；井盖、井框根据使用位置选用：机动车道采用重型球墨铸铁井盖，荷载等级不低于D400（承载能力≥400kN），非机动车道采用C250级（承载能力≥250kN），绿化带采用B125级（承载能力≥125kN），井盖需印有“雨水”标识，外观无裂纹、砂眼，配合间隙≤3mm。1.3作业条件准备1.3.1施工范围内的障碍物已拆除、清理完毕，场地平整，施工便道通畅，满足材料运输、机械作业要求。1.3.2临时用水、用电已布设到位，供电系统采用TN-S接零保护系统，三级配电、两级保护，用电设备接地电阻≤4Ω，潮湿作业区域照明电压不得超过12V，露天照明灯具高度不得低于3m。1.3.3降水系统已安装调试完成，地下水位已降至槽底设计高程以下500mm，且降水稳定时间不少于72h，降水作业需持续至沟槽回填土顶面高于地下水位1m以上方可停止。1.3.4施工机械、设备已进场调试合格，挖掘机、起重机、压路机、夯实机等特种设备需提供检验合格证明，操作人员持证上岗，证书在有效期内。2施工工艺流程及操作要点施工流程为：测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→垫层铺设→管道安装→接口施工→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→竣工验收，各工序操作要点如下：2.1测量放线根据复核合格的控制网，采用全站仪放出管道轴线、沟槽开挖边线、检查井位置，设置醒目的定位桩及高程桩，定位桩间距≤20m，检查井位置单独设置定位桩，放线完成后进行复核，轴线偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，经监理单位验收合格后方可进行开挖作业。2.2沟槽开挖2.2.1沟槽开挖前按设计要求放坡，放坡系数根据土质确定：砂土类土放坡系数1:1.25，粉土类1:1.0，粉质黏土类1:0.67，黏土类1:0.33，岩石类1:0.1，沟槽底部开挖宽度按公式B=D0+2×(b1+b2+b3)计算，其中D0为管道外径，b1为工作面宽度，混凝土管b1≥400mm，塑料排水管b1≥300mm，b2为支护厚度，取150-200mm，b3为排水沟宽度，≥300mm。2.2.2采用机械开挖为主、人工清底为辅的方式，机械开挖时预留200-300mm厚原状土由人工清底，避免超挖扰动槽底，若发生超挖，超挖深度≤150mm时采用原土回填夯实，压实度≥93%，超挖深度>150mm或槽底土体扰动时，采用级配砂石或C15素混凝土换填，压实度≥95%，槽底平整度偏差≤10mm，高程偏差±10mm。2.2.3开挖过程中严格控制坡顶荷载，距槽边1m范围内不得堆土、堆料，堆土高度≤1.5m，坡度不陡于1:1.5，安排专人监测边坡稳定性，若发现边坡出现裂缝、土体掉落、变形速率超过10mm/d时，立即停止作业，撤离人员，采取加固措施后方可恢复施工。2.3沟槽支护开挖深度≥3m或地质条件较差、周边环境复杂的沟槽必须设置支护，常用支护形式及参数如下：2.3.1钢板桩支护：开挖深度≤5m时采用10#槽钢钢板桩，桩长≥开挖深度+2m，间距400mm；开挖深度5-8m时采用16#槽钢钢板桩，桩长≥开挖深度+3m，间距300mm；围檩采用双拼10#工字钢，支撑采用φ108×6mm无缝钢管，横向间距≤2m，纵向间距≤1.5m，支护安装完成后验收合格方可进行开挖，支护累计变形量不得超过30mm。2.3.2土钉墙支护：适用于粉质黏土、黏土类土层，土钉采用φ25mm螺纹钢，长度≥开挖深度的0.8倍，间距1.5m×1.5m，注浆采用M10水泥砂浆，挂φ6@200×200钢筋网，喷射80mm厚C20混凝土，支护完成后强度达到设计强度的75%以上方可进行下一层开挖。2.4垫层铺设2.4.1采用砂石垫层时，管顶覆土≤3m时垫层厚度100mm，管顶覆土3-6m时垫层厚度150mm，管顶覆土≥6m时垫层厚度200mm，级配砂石摊铺均匀，采用平板振动器夯实，压实度≥95%，平整度偏差≤10mm，高程偏差±10mm。2.4.2采用混凝土垫层时，采用C15素混凝土，厚度≥100mm，浇筑时采用平板振动器振捣密实，表面找平，养护时间不少于3d，强度达到75%设计强度以上方可进行管道安装。2.5管道安装2.5.1下管作业：管径≤800mm时可采用人工压绳下管，管径>800mm时采用汽车吊下管，吊具采用柔性吊带，不得使用钢丝绳直接捆绑管节，吊点设置在距管端0.2L（L为管节长度）位置，起吊时平稳升降，不得碰撞槽壁、槽底，不得将管节直接抛入槽内。2.5.2排管顺序从下游向上游依次排放，承口朝向施工前进方向（即上游方向），插口朝向下游，排管时挂通线控制管道轴线及高程，每节管节安装时采用专用混凝土垫块固定，避免管节滚动，垫块强度≥C20，厚度与垫层厚度一致。2.5.3管节安装允许偏差：轴线位置偏差≤30mm，高程偏差±20mm，相邻管节错口≤5mm（管径≤1000mm）或≤10mm（管径>1000mm），每安装3节管节复核一次轴线及高程，偏差超标的及时调整。2.6接口施工2.6.1橡胶圈接口：安装前清理承口内壁、插口外壁的杂物、浮尘，涂刷中性水性润滑剂（不得使用黄油、机油等油性润滑剂，避免腐蚀橡胶圈），将橡胶圈套入插口凹槽内，调整橡胶圈平整无扭转，然后采用手动葫芦或专用顶推设备将插口缓慢顶入承口内，顶进过程中在管节两侧对称施加顶力，保证管节轴线与承口轴线重合，顶进到位后检查橡胶圈的压缩量，橡胶圈距离承口端面的距离均匀偏差不得超过2mm，插入深度满足：管径300mm≤D≤800mm时，插入深度≥50mm；800mm<D≤1500mm时，插入深度≥80mm；D>1500mm时，插入深度≥100mm，接口安装完成后采用塞尺检查橡胶圈密封性，不得出现脱槽、扭转、破损等缺陷。2.6.2水泥砂浆抹带接口：适用于平口钢筋混凝土管，抹带前将管口外壁凿毛，清理干净，浇水湿润，抹带采用1:2.5水泥砂浆，厚度≥25mm，内置φ1@10×10钢丝网，钢丝网伸入两侧管壁不少于100mm，分两次抹面，第一次打底厚度15mm，压实后安装钢丝网，第二次抹面压光，宽度≥200mm，养护时间不少于7d，不得出现空鼓、裂缝、脱落现象。2.7检查井砌筑2.7.1井基础采用C15素混凝土浇筑，厚度≥100mm，与管道基础同时浇筑，避免井体与管道基础出现不均匀沉降，基础强度达到75%设计强度以上方可进行砌筑。2.7.2采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）施工，灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥85%，不得出现通缝、瞎缝、假缝，井内径≤1000mm时采用240mm厚墙体，井内径>1000mm时采用370mm厚墙体。2.7.3砌筑至设计流槽高度时同步砌筑流槽，流槽形状与主管断面一致，流槽高度等于主管管径的1/2，表面采用1:2.5水泥砂浆抹面，厚度20mm，抹面平整光滑，无空鼓、裂缝，与井壁衔接平顺。2.7.4爬梯随砌随安，预埋深度≥150mm，外露长度≥100mm，横向间距300mm，纵向间距360mm，上下对齐，偏差不得超过10mm，砌筑完成后爬梯不得晃动。2.7.5井壁砌筑完成后内外壁均采用1:2.5水泥砂浆抹面，厚度20mm，分两次施工，第一次打底厚度12mm，第二次压光厚度8mm，养护时间不少于7d。2.7.6井框、井盖安装时采用C20细石混凝土找坡固定，机动车道井盖高程与周边路面偏差≤5mm，非机动车道偏差≤10mm，绿化带内井盖高出地面50mm，周边坡度1%向外找坡，避免积水，井盖与井框贴合紧密，无晃动、异响。2.8闭水试验2.8.1试验段按相邻两个检查井为一个单元划分，长度不宜超过500m，试验段两端采用砖砌封堵墙，厚度≥370mm，采用M10水泥砂浆砌筑，墙面抹20mm厚1:2.5水泥砂浆防渗，封堵墙强度达到100%设计强度后方可注水。2.8.2注水时从下游缓慢注入，注入过程中打开管道顶部的排气孔排出管道内的空气，注满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分吸水饱和。2.8.3试验水头高于试验段上游管顶内壁2m，当上游管顶内壁高程超过上游检查井井口高程时，试验水头以上游检查井井口高程为准，试验开始后调整水位至试验水头位置，开始计时，观测30min，记录补水量，计算实测渗水量。2.8.4允许渗水量按公式计算：Q=0.0046D（Q单位：m³/(24h·km)，D为管道内径，单位：mm），例如DN300管道允许渗水量为1.38m³/(24h·km)，DN800管道为3.68m³/(24h·km)，DN1500管道为6.9m³/(24h·km)，实测渗水量小于等于允许值即为合格。2.8.5渗水量超标时，需对管段接口、管壁、检查井进行排查，找出渗漏点，采用环氧树脂或防水砂浆修补后重新进行试验，直至合格，闭水试验合格后留存试验记录，经监理单位签字确认后方可进行回填作业。2.9沟槽回填2.9.1闭水试验合格后48h内必须完成回填，避免管道上浮或沟槽坍塌，回填前清理槽底杂物、积水，不得带水回填。2.9.2回填区域划分：区1为槽底至管顶以上500mm范围，区2为管顶以上500mm至路床底面范围，区1范围内不得回填含有机质、冻土、块石、砖块等硬物的土料，采用素土或级配砂石回填，管径≥1000mm时，管顶以上300mm范围内宜采用级配砂石回填，避免块石挤压损伤管道。2.9.3回填时从管道两侧对称回填，两侧回填高差不得超过300mm，不得单侧回填或集中堆载，避免管道偏移、变形。2.9.4分层回填厚度：采用人工夯实（蛙式打夯机）时，每层虚铺厚度≤200mm；采用轻型压路机碾压时，每层虚铺厚度≤300mm；采用重型压路机碾压时，每层虚铺厚度≤400mm，管顶以上500mm范围内不得采用重型机械碾压。2.9.5压实度要求（重型击实标准）：槽底原状土≥90%，管道基础垫层≥95%，管侧回填土≥95%，管顶以上0-500mm范围内≥85%，管顶以上500mm至路床范围按道路路基压实度要求执行：快速路、主干路≥95%，次干路≥93%，支路≥92%，检查井周边1m范围内压实度≥95%。2.9.6每层回填压实后，按规范要求取样检测压实度，取样频率为：每100m每压实层取样3组，不足100m按100m计，压实度检测合格后方可进行下一层回填，回填完成后表面平整，无明显沉陷、弹簧土现象。3质量验收标准3.1主控项目3.1.1管材、管件、橡胶圈、砌筑材料、回填材料的质量、规格、性能必须符合设计要求及现行规范规定，进场检验及抽样检测合格。3.1.2管道基础垫层的强度、厚度、高程必须符合设计要求，混凝土垫层强度达到设计强度的75%以上方可进行管道安装。3.1.3接口密封性能符合要求，无破损、脱槽、渗漏现象。3.1.4闭水试验必须合格，渗水量符合规范要求。3.1.5沟槽回填压实度必须符合设计及规范要求。3.2一般项目3.2.1管道安装允许偏差：轴线位置偏差≤30mm，高程偏差±20mm，相邻管节错口≤5mm（D≤1000mm）或≤10mm（D>1000mm）。3.2.2检查井允许偏差：井内径偏差±20mm，井壁垂直度偏差≤0.5%井深且≤30mm，井盖高程偏差±5mm（机动车道）、±10mm（非机动车道）、+50mm（绿化带），爬梯位置偏差≤10mm。3.2.3井壁抹面平整，无空鼓、裂缝、脱落，灰缝饱满，无通缝、瞎缝。3.2.4回填表面平整，无明显沉陷、弹簧土现象。3.3验收资料要求验收时需提供以下资料：材料出厂合格证、检测报告、进场检验记录；测量放线及复核记录；隐蔽工程验收记录；沟槽支护、开挖、垫层、管道安装、接口、检查井、闭水试验、回填等工序检验批验收记录；压实度检测报告；闭水试验记录；设计变更、洽商记录。4安全文明施工要求4.1沟槽临边防护开挖深度超过2m的沟槽必须设置临边防护栏杆，栏杆高度1.2m，设置两道横杆，上杆距地面1.2m，下杆距地面0.6m，立杆间距2m，刷红白警示漆（间距200mm），栏杆内侧挂密目安全网，网目密度≥2000目/100cm²，栏杆底部设置18cm高挡脚板，刷红白漆，夜间设置红色警示灯，间距≤20m。4.2有限空间作业进入检查井、管道内作业前，必须执行“先通风、再检测、后作业”原则，先打开检查井井盖通风30min以上，采用四合一气体检测仪检测气体浓度，氧含量控制在19.5%-23.5%，硫化氢≤10mg/m³，一氧化碳≤30mg/m³，可燃气体爆炸下限≤10%，检测合格后方可进入作业，作业时安排2名以上专职监护人员在井外值守，作业人员佩戴防毒面具、安全带，安全绳一端固定在井外牢固位置，每2h对井内气体检测一次，发现气体浓度超标立即停止作业，撤离人员。4.3机械作业挖掘机作业时，旋转半径范围内严禁站人，开挖时严格控制开挖深度，避免超挖扰动槽底原状土；起重机吊装作业时由专职信号工指挥，信号工持证上岗，吊装前检查吊具、钢丝绳完好情况，起吊时先试吊，将管节吊起10cm左右确认无异常后继续起吊，吊装下方严禁站人，六级及以上大风、大雨、大雾天气停止吊装作业。4.4临时用电所有用电设备必须接零保护，设置独立的开关箱，配备漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，漏电动作时间≤0.1s，线缆架空高度≥2.5m，不得拖地或浸泡在水中，移动用电设备时必须先切断电源，严禁带电移动。4.5文明施工施工现场采取降尘措施，安排专人每日洒水降尘不少于4次，裸土采用密目安全网全覆盖，覆盖率100%；现场出入口设置洗车池，配备高压水枪，出场车辆必须冲洗干净，车轮、车身不得带泥上路；洗车池设置三级沉淀池，施工废水经沉淀达标后排入市政雨水管网，不得随意排放；噪声控制：昼间（6:00-22:00）施工噪声不得超过70dB，夜间（22:00-6:00）不得施工，因工艺要求必须连续施工的，需提前办理夜间施工许可证，公示周边居民后方可施工，夜间施工噪声不得超过55dB。5季节性施工技术要点5.1雨季施工沟槽顶部设置截水沟，宽度300mm，深度200mm，坡度1%引向周边排水系统，避免雨水流入沟槽内；槽底设置排水沟（宽度300mm，深度300mm）及集水井（间距50m，深度1m），配备功率≥2.2kW的潜水泵，及时排出槽内积水；雨后复工前，检查沟槽边坡稳定性，发现边坡裂缝、鼓包、变形等情况，立即采取卸载、加设支撑等措施，确认安全后方可进入现场作业；管材、水泥等材料垫高存放，高度≥300mm，覆盖防雨布，避免泡水受潮；水泥砂浆配合比根据砂石含水率及时调整，砌筑后遇雨覆盖塑料布，避免雨水冲刷砂浆。5.2冬季施工当日平均气温连续5d低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工要求执行；砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥配制，掺加防冻剂，防冻剂掺量根据气温经试验确定，砂浆使用温度不得低于5℃，砌筑完成后采用岩棉被覆盖保温，养护时间不少于14d，不得采用浇水养护；沟槽回填土中冻土块含量不得超过15%，冻土块粒径不得超过150mm，管顶以上1m范围内不得回填冻土；回填作业在白天温度较高时段进行，每层压实厚度比常温施工减少20%，压实度比常温提高2%；混凝土施工时掺加防冻剂，浇筑完成后覆盖保温，强度达到设计强度的30%且受冻前强度不低于5MPa后方可撤除保温。6质量通病防治措施6.1管道渗漏防治管材进场逐节检查，存在裂缝、破损、管口变形的管节严禁使用；接口安装前清理干净承插口杂物，橡胶圈安装平整无扭转，顶进到位后检查橡胶圈压缩量均匀；抹带接口施工前将管口凿毛，清理干净，钢丝网伸入两侧管壁不少于100mm，分两次抹面，养护不少于7d；闭水试验严格按规范要求执行，渗漏点修补后重新试验合格方可回填。6.2管道偏移防治测量控制点定期复核，避免控制点位移；管道安装时挂通线控制轴线及高程，每安装3节管节复核一次轴线及高程；回填时两侧对称回填，分层夯实，避免单侧堆载或机械直接碾压管道。6.3检查井下沉、渗漏防治井基础与管道基础同时浇筑，避免不均匀沉降；