人行道施工技术方案(完-整版)

人行道施工技术方案(完整版)1施工准备1.1技术准备（1）图纸会审：施工前组织技术人员全面熟悉人行道工程设计图纸、相关规范及技术标准，核对人行道与周边道路、管线、构筑物的衔接关系，重点核查盲道设置、无障碍坡道坡度、排水坡度等参数是否符合现行《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）、《透水人行道铺设技术规程》要求，对图纸存在的疑问形成书面记录，提交设计单位进行交底澄清，形成图纸会审记录签字归档。（2）测量放样准备：接收建设单位移交的平面控制点、高程控制点后，采用全站仪进行点位复核，平面点位闭合差满足±12√Lmm（L为测量路线长度，单位km）要求后，加密布设施工控制网，人行道中心线每10m设置1个平面控制桩，路口圆弧段、无障碍坡道位置每5m增设1个控制桩，高程控制点每50m布设1个临时水准点，高程闭合差控制在±6√Lmm范围内，所有控制桩做好混凝土包封保护并标识清晰，放样成果报监理单位复核确认后方可使用。（3）管线调查：采用人工探坑结合管线探测仪的方式查明施工范围内地下管线分布，探坑间距不大于20m，交叉路口、管线密集区域探坑间距加密至5m，探坑深度不小于1.8m，对探明的燃气、电力、通信、给水、排水等管线标注位置、埋深、产权单位，编制管线保护方案并征得产权单位同意后方可施工。（4）技术交底：实行三级技术交底制度，项目技术负责人向施工管理人员进行施工组织设计、质量标准、安全要求交底，施工员向班组负责人进行工序工艺、操作要点交底，班组负责人向作业人员进行岗位操作、风险防控交底，所有交底形成书面记录，交底人和被交底人签字确认后归档。1.2现场准备（1）三通一平：施工前完成施工区域通水、通电、通路，清理施工范围内的杂草、腐殖土、建筑垃圾，场地平整后采用12t压路机碾压密实，压实度不小于90%。（2）临时设施搭建：沿施工区域设置连续封闭围挡，城区主干道旁围挡高度不小于2.5m，其他区域不小于1.8m，围挡采用彩钢板材质，设置反光标识和夜间警示灯。施工区域预留宽度不小于2.5m的临时通行便道，采用10cm厚C15混凝土硬化，便道两侧设置1.2m高防护栏杆，每隔20m设置1个警示灯。（3）临时排水系统设置：施工场地设置坡度不小于2‰的排水坡，周边开挖宽30cm、深20cm的排水沟，排水沟接入市政管网前设置三级沉淀池，每级沉淀池尺寸为1m×1m×0.8m，沉淀后的废水方可排入市政管网，避免泥浆堵塞管网。1.3物资准备（1）透水砖：选用规格为200mm×100mm×60mm的陶瓷透水砖或混凝土透水砖，抗压强度不低于Cc30，抗折强度不低于3.5MPa，透水系数不小于1.5×10^-3m/s，表面无缺棱掉角、裂纹，色差偏差符合规范要求，每5000块为一个检验批，进场时查验出厂合格证，抽样送检合格后方可使用。盲道砖采用中黄色材质，行进盲道条块高度为5mm，提示盲道圆点高度为5mm，强度、透水系数与普通透水砖一致。（2）路缘石：采用预制混凝土路缘石或花岗岩路缘石，规格为100cm×30cm×15cm，抗压强度不低于C30，表面光滑无裂纹，缺棱掉角长度不超过10mm，每200m为一个检验批，进场查验合格后方可使用。树池石规格为120cm×15cm×10cm，材质与路缘石一致。（3）基层材料：级配碎石底基层采用粒径5-31.5mm的连续级配碎石，压碎值不大于30%，含泥量不大于3%；无砂大孔混凝土基层采用粒径5-10mm的单级配碎石，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，配合比由试验室试配确定，水泥用量控制在280-320kg/m³，水灰比0.3-0.35，透水系数不小于1×10^-2m/s，抗压强度不低于C20。（4）砂浆材料：找平层采用M10干硬性水泥砂浆，配合比为水泥:中粗砂=1:3，中粗砂含泥量不大于3%，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时查验合格证并抽样送检，合格后方可使用。填缝材料采用粒径0.25-0.5mm的洁净细砂，不得使用水泥砂浆填缝，避免堵塞透水孔隙。（5）机械设备准备：配备液压破碎锤1台、小型挖掘机1台、12t振动压路机1台、平板振捣器2台、强制式搅拌机1台、全站仪1台、水准仪1台、2m靠尺、塞尺、灌砂筒等设备，所有计量设备经检定合格后进场。1.4人员准备项目部配备项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量员2名、安全员2名、材料员1名、资料员1名，所有管理人员具备相应岗位资格证书。劳务班组配备瓦工25人、普工20人、机械操作手6人、电工2人、管线保护专员2人，特种作业人员持有特种作业操作证，进场前经安全教育考核合格后方可上岗。2施工工艺流程本工程人行道施工工艺流程为：施工放样→旧结构拆除（新建路段为清表碾压）→基底处理→级配碎石底基层铺设→无砂大孔混凝土基层浇筑→路缘石及树池石安装→干硬性水泥砂浆找平层铺设→透水砖（含盲道砖）铺设→缝隙填灌→养护→成品保护。2.1施工放样采用全站仪根据控制桩放出人行道边线、中心线、路缘石边线、盲道位置、无障碍坡道位置，每10m设置1个高程控制桩，挂线标注设计标高，人行道横坡设计为1.5%，坡向非机动车道侧。放样完成后报监理单位复核，签字确认后方可进入下道工序。2.2旧结构拆除（新建路段清表碾压）改造路段采用液压破碎锤拆除旧人行道结构，破碎时控制作业深度，避免破坏地下管线，拆除的废渣采用密闭运输车清运至指定消纳场，临时堆存的废渣高度不超过1.5m，距离施工区域边缘不小于1m，堆存时间不超过24h。新建路段清除表面30cm厚腐殖土、杂草，采用12t压路机碾压3遍，压实度不小于92%，弯沉值不大于200（0.01mm），检测合格后方可进入下道工序。2.3基底处理基底碾压后如果出现弹簧土、软弱区域，全部挖除软弱土层，采用级配碎石分层换填，每层虚铺厚度不超过20cm，采用振动压路机碾压密实，压实度不小于94%；基底有积水的区域先抽排积水，铺筑10cm厚碎石垫层后再碾压。基底处理完成后检测压实度、弯沉值，报监理验收合格后方可施工底基层。2.4级配碎石底基层铺设底基层设计厚度为15cm，采用摊铺机摊铺，人工配合找平，虚铺系数控制在1.25-1.3，虚铺厚度为19-20cm。摊铺完成后采用12t振动压路机碾压，先静压2遍，碾压速度控制在2km/h，再振压3遍，碾压速度控制在3km/h，最后静压1遍消除轮迹，碾压时重叠轮宽1/3，避免漏压、过压。碾压完成后采用灌砂法检测压实度，要求不小于93%，高程误差控制在±10mm范围内，平整度误差不大于10mm，横坡误差不大于±0.3%，检测合格报监理验收后方可施工基层。2.5无砂大孔混凝土基层浇筑基层设计厚度为10cm，采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于90s，搅拌时严格按照试验室出具的配合比投料，不得随意调整配合比，运输过程中采用篷布覆盖，避免离析。摊铺前将底基层表面洒水湿润，摊铺虚铺系数控制在1.1-1.15，虚铺厚度为11-11.5cm，采用平板振捣器振捣密实，振捣时间不少于30s/㎡，振捣时避免过振导致骨料下沉、水泥浆上浮堵塞孔隙。浇筑完成后24h内禁止人员踩踏，采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间每天洒水2-3次，保持表面湿润。养护到期后检测抗压强度、透水系数、压实度，要求抗压强度不低于C20，透水系数不小于1×10^-2m/s，压实度不小于90%，高程误差控制在±8mm范围内，平整度误差不大于8mm，验收合格后方可进行路缘石安装。2.6路缘石及树池石安装（1）放样：放出路缘石边线和顶面标高控制线，挂线施工，线绳拉紧，避免下垂。（2）基础铺设：路缘石基础铺筑5cm厚M7.5水泥砂浆，找平后安装路缘石。（3）安装：路缘石安装时轻放至砂浆基础上，采用橡皮锤敲击调整标高和直顺度，相邻路缘石缝隙宽度控制在10mm，错台不超过2mm，顶面高程误差控制在±3mm范围内，直顺度误差不大于10mm/100m。路缘石安装完成后浇筑C15混凝土后背支撑，支撑宽度为20cm，高度为路缘石高度的2/3，采用振捣棒振捣密实。树池石安装与路缘石顺平，缝隙宽度一致，树池内侧尺寸为1.2m×1.2m，误差不超过±5mm。路缘石、树池石安装完成后养护不少于3d，养护期间禁止碰撞。2.7干硬性水泥砂浆找平层铺设找平层厚度为2cm，采用M10干硬性水泥砂浆，搅拌时控制加水量，以手握成团、落地开花为宜，砂浆随拌随用，常温下搅拌后3h内用完，气温超过30℃时2h内用完，已初凝的砂浆不得使用。摊铺时虚铺厚度控制在3-4cm，采用刮杠刮平，抹子轻微压实，铺设完成后复核标高，误差不超过±2mm，验收合格后方可铺设透水砖。2.8透水砖（含盲道砖）铺设（1）排版：施工前根据人行道尺寸进行排版，尽量采用整砖，非整砖宽度不小于1/2整砖宽度，非整砖布置在人行道靠近建筑物侧或隐蔽位置，提前绘制排版图报监理确认。（2）挂线：横向、纵向均挂控制线，控制线标高为透水砖顶面标高，拉紧后无下垂。（3）铺设：将透水砖平放在找平层上，采用橡皮锤敲击砖中心位置，压实至设计标高，相邻砖缝隙宽度控制在3mm，错台不超过1mm，铺设过程中随时采用2m靠尺检查平整度，误差不大于3mm，相邻砖高差不大于2mm，发现偏差及时调整。缺棱掉角、裂纹的透水砖不得使用，边角位置采用切割机切割透水砖，切割面平整无毛刺。（4）盲道铺设：行进盲道顺着人行方向铺设，条块导向与人行方向一致，提示盲道设置在路口、公交站台、障碍物前、无障碍坡道起点和终点位置，长度不小于60cm。盲道距离路缘石的距离控制在50-60cm范围内，盲道范围内不得设置井盖、灯杆等障碍物，遇到障碍物时采用提示盲道绕开，绕开段长度不小于2块提示盲道砖长度。盲道砖颜色统一为中黄色，色差偏差不超过规范要求。（5）无障碍坡道铺设：坡道坡度不大于1:12，宽度不小于1.2m，坡面采用防滑透水砖铺设，坡道两侧设置高度为0.85m的无障碍扶手，扶手末端延伸长度不小于30cm。2.9缝隙填灌透水砖铺设完成24h后方可进行填缝作业，采用洁净细砂作为填缝材料，将细砂均匀撒在砖表面，采用扫帚反复扫入缝隙内，直至缝隙填满，然后采用喷壶洒水使细砂沉实，补撒细砂后再次扫缝，重复2-3次，直至缝隙完全填满后将表面残留细砂清扫干净，不得采用水泥砂浆填缝，避免堵塞透水孔隙。2.10养护填缝完成后采用土工布覆盖养护，养护时间不少于7d，养护期间禁止行人踩踏、车辆通行，养护区域设置围挡和警示标识，每天洒水2-3次，保持表面湿润。3质量控制及验收标准3.1主控项目（1）透水砖、路缘石、水泥、砂、碎石等原材料的规格、强度、透水系数、外观质量符合设计及规范要求，查验出厂合格证、试验报告，抽样检测合格。（2）基底、底基层、基层的压实度、强度、透水系数符合设计要求，每200m为一个检验批，采用灌砂法检测压实度，现场钻孔检测透水系数，试块检测抗压强度，合格率100%。（3）干硬性水泥砂浆强度符合设计要求，每200m留置1组（3块）70.7mm×70.7mm×70.7mm的砂浆试块，抗压强度合格率100%。（4）盲道设置、无障碍坡道坡度符合设计及规范要求，无障碍物阻断。3.2一般项目（1）透水砖铺设平整、缝隙均匀、顺直，颜色一致，无缺棱掉角、裂纹，空鼓率不超过3%，且单处空鼓面积不大于0.04㎡。（2）透水砖平整度误差不大于3mm，相邻砖高差不大于2mm，缝宽误差不大于2mm，横坡误差不大于±0.2%，顶面高程误差不大于±4mm。（3）路缘石直顺度误差不大于10mm/100m，顶面高程误差不大于±3mm，相邻错台不大于2mm，缝宽误差不大于±2mm。3.3验收要求每道工序完成后报监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序，隐蔽工程留存影像资料和验收记录。工程完工后提交全套施工资料，包括原材料检测报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、质量检验记录等，现场检测各项指标合格后组织竣工验收。4常见质量问题防治措施4.1透水砖空鼓产生原因：干硬性水泥砂浆配合比不符合要求、铺设时敲击不到位、找平层表面有浮土或杂物。防治措施：严格控制砂浆配合比，搅拌均匀，铺设前清理找平层表面杂物，铺设时橡皮锤敲击到位，砖的四角和中心均需敲击密实，铺设后24h内禁止踩踏。4.2透水性能下降产生原因：采用水泥砂浆填缝、施工过程中泥浆进入基层孔隙、后期杂物堵塞缝隙。防治措施：采用洁净细砂填缝，基层施工时避免水泥浆流入孔隙，后期定期采用高压水冲洗透水砖表面和缝隙，清理杂物，保持透水性能。4.3表面平整度差产生原因：挂线松弛、找平层铺设标高偏差、铺设时未随时检查平整度。防治措施：挂线时拉紧线绳，每5m设置1个标高控制点，找平层铺设后复核标高，铺设过程中每铺3m采用2m靠尺检查平整度，发现偏差及时调整。4.4路缘石倾斜产生原因：后背混凝土浇筑不密实、养护期间碰撞路缘石。防治措施：后背混凝土采用振捣棒振捣密实，养护期间设置警示标识，禁止碰撞路缘石，安装完成后7d内不得在路缘石侧面堆载。5施工安全管理5.1安全教育所有进场人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持有有效的特种作业操作证，严禁无证上岗。每周组织1次安全例会，对作业人员进行安全交底和风险告知。5.2现场防护施工区域设置连续封闭围挡，出入口设置专职安全员值守，非施工人员不得进入施工区域。临时便道设置防护栏杆和警示灯，夜间施工时设置足够的照明设备，照明亮度满足施工要求。5.3机械安全机械作业时设置专人指挥，液压破碎锤、挖掘机作业半径内严禁站人，机械设备定期检修保养，严禁带病作业，作业前检查设备性能，确认正常后方可启动。5.4临时用电施工现场采用TN-S接零保护系统，实行三级配电两级保护，配电箱上锁，设置防雨措施，电线架空敷设，高度不小于2.5m，严禁拖地或浸泡在水中，手持电动工具配备漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电工每天巡查用电线路，发现隐患及时整改。5.5管线保护施工前与管线产权单位签订管线保护协议，施工时设置专人旁站监督，管线位置1m范围内采用人工开挖，严禁机械作业，对暴露的管线采用悬吊、支撑等方式保护，避免损坏管线。5.6消防安全施工现场每50㎡配备2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证，设置专人看火，清理作业周围易燃物，动火完成后确认无明火后方可离开。6文明施工与环境保护6.1扬尘治理施工场地每天洒水4次，保持表面湿润，渣土采用密闭运输车清运，装车量不超过车厢顶部，避免遗撒，出入口设置3m×6m×0.3m的洗车池，配备高压水枪，车辆出场时冲洗轮胎，不得带泥上路，裸露场地和临时堆土采用密目网全覆盖，覆盖率100%。6.2噪声控制施工时间控制在6:00-22:00，中午12:00-14:00禁止施工，因工艺要求需连续施工的，提前办理夜间施工许可证，公示周边居民，采用低噪声施工设备，液