钳工基础及技术 12

项目九：刮削《钳工技术》（第五版）学习目标知识目标熟悉常用刮削工具的种类、结构、特点和使用方法。掌握刮削的常用操作工艺。能力目标重点:能分析刮削加工工艺和操作步骤,装夹工件并熟练操作。难点:刮削的研点(点子)清晰、均匀,刀迹整齐、美观。素质目标培养制造工艺思维和技术竞争意识。123项目描述本项目任务内容为刮削垫板的下底平面和轴瓦曲面，属于钳工基本技能训练。任务内容任务分析首先需要掌握刮削原理、刮削种类和常用工具，同时理解刮削的动作要领，并熟悉平面刮削与曲面刮削的工艺和操作方法。任务分析任务实施时，对垫板下料后的半成品件进行底面刮削加工，以及轴瓦的曲面刮削，着重训练平面刮削和曲面刮削的加工工艺及操作步骤，并能进行精度检验，正确分析产生废品的原因及预防方法，做到安全、文明生产。任务实施任务一刮削垫板底面

一、生产实习图纸01四、相关知识04二、任务分析02五、任务实施05目录三、任务准备03六、重点提示06刮削垫板生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示通过练习,重点了解刮刀的材料、种类、结构,掌握手刮和挺刮方法,理解原始平板的刮削原理和步骤。其中,刮削姿势的正确是练习的重点,只有不断练习才能掌握正确动作要领。Part01同时,要重视刮刀的刃磨、修磨。刮刀的正确刃磨是提高刮削速度、保证刮削精度的重要条件。Part02刮削中还要掌握粗、细、精刮的方法和要领,并能解决平面刮削中产生的一般问题,接触显点每25mm×25mm面积在18点以上,这是要做到的关键。Part03生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示材料准备:垫板下料毛坯(四周已锉削)。工具、设备准备:粗、细、精平面刮刀及油石、机油、显示剂、毛刷等。实训准备:每人一件毛坯,检查毛坯的误差情况；领用工具,了解工具的使用方法及使用要求；复习有关理论知识及操作要领。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示一、刮削概述刮削是指刮除工件表面的薄层以提高加工精度的加工方法。1.原理在工件和校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂,经过对研,使工件上较高的部位显示出来,然后用刮刀进行微量刮削,刮去较高部位的金属薄层。刮削的同时,刮刀对工件还有推挤和压光的作用,经过反复地显示和刮削,就能使工件的加工精度达到预定的要求。2.特点刮削加工属于精加工。刮削具有切削量小、切削力小、产生热量少和装夹变形小等特点,不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等现象,因此能获得很高的尺寸精度、形状精度、位置精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。在刮削过程中,由于工件多次受到刮刀的推挤和压光作用,所以工件表面组织变得比原来光滑。刮削后的工件表面还能形成较均匀的微浅凹坑,可创造良好的存油条件,改善相对运动件之间的润滑情况。例如常用的平板、机床导轨和其相互滑行的面,滑动轴承接触的面,以及一些精密的工、量、夹具等的接触面及密封表面等,常用刮削方法进行加工和修理。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示3.刮削余量由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属,因此刮削工作的劳动强度很大,故要求工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大,一般为0.05-0.4mm,具体数值见表9-1。在确定刮削余量时,还应根据实际加工情况来考虑。在刮削面积大、刮削前的加工误差大、工件的结构刚性差的情况下,刮削余量要大。只有确定合适的刮削余量,才能经过反复刮削,从而达到尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求。4.种类刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种：(1)平面刮削有单个平面刮削(如平板、工作台面)和组合平面刮削(如V形导轨面、燕尾槽面)两种。(2)曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示二、刮削工具及显示剂

1.刮刀

刮刀是刮削的主要工具，刮削工具包括刮刀和校准工具。刮削时,工件的形状不同,故刮刀也有不同的形状,一般分为平面刮刀和曲面刮刀两类。刮刀头部要有足够的硬度,刃口必须锋利。刮刀的材料有碳钢、轴承钢、硬质合金,硬度应达到60HRC左右。平面刮刀用于刮削平面和刮花,一般多采用T10A、T12A钢制成。当工件表面较硬时,也可用焊接高速钢或硬质合金刀头制成,如图9-2所示。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示2.校准工具校准工具是用来推磨研点和检查被刮表面准确性的工具,也称为研具。常用的校准工具有校准平板、校准直尺、角度直尺以及根据被刮表面形状设计与制造的专用校准型板等。3.显示剂（工件和校准工具对研时所加的涂料称为显示剂,其作用是显示工件误差的位置和大小。）(1)种类红丹粉分为铅丹(氧化铅,呈橘红色)和铁丹(氧化铁,呈红褐色),颗粒较细,用机油调和后使用,广泛用于钢和铸铁工件。蓝油用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成,呈深蓝色,显示的研点小而清晰,多用于精密工件和有色金属及其合金工件。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示(2)用法刮削时,显示剂可以涂在工件表面上,也可以涂在校准工具上。前者在工件表面显示的结果是红底黑点,没有闪光,容易看清,适于精刮时选用;后者只在工件表面的高处着色,研点暗淡,不易看清,但切屑不易黏附在刀刃上,刮削方便,适于粗刮时选用。在调和显示剂时应注意,粗刮时可调得稀些,这样在刀痕较多的工件表面上便于涂抹,显示的研点也大;精刮时应调得干些,涂抹要薄而均匀,这样显示的研点细小,否则研点会模糊不清。(3)显点的方法及注意事项显点的方法应根据形状和刮削面积而有所区别。图9-7所示为平面与曲面的显点方法。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示①中小型工件：一般校准平板固定不动,工件被刮表面在平板上推研。推研时压力要均匀,避免显示失真。如果工件被刮表面小于平板,则推研时工件最好不超出平板;如果工件被刮表面等于或稍大于平板,则允许工件超出平板,但超出部分应小于工件长度的1/3。推研应在整个平板上进行,以防平板局部磨损。②大型工件：若工件被刮表面的长度大于平板长度若干倍(如机床导轨),则将工件固定,平板在工件的被刮表面上推研。推研时,平板超出工件被刮表面的长度应小于平板长度的1/5。对于面积大、刚性差的工件,平板的质量要尽可能减轻,必要时应卸荷推研。③形状不对称工件：推研时应在工件某个部位托或压,如图9-8所示,用力要适当、均匀。显点时还应注意,如果两次显点有矛盾,则应分析原因,认真检查推研方法并谨慎处理。④薄板工件：薄板工件因厚度薄、刚性差,易产生变形,所以只能靠其自身的重力在平板上推磨。若用手按住推磨,则要使受力均匀分布在整个薄板上,以反映其真实的显点,否则往往会出现中间凹的情况。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示三、平面刮削

平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。1.粗刮粗刮是指用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属,可采用连续推铲的方法,刀迹要连成长片。粗刮能很快地去除工件表面的刀痕、锈斑或过多的余量。当粗刮到每25mm×25mm方框内有2-3个研点时,即可转入细刮。2.细刮细刮是指用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点(俗称破点),其目的是进一步改善刮削面的不平现象。细刮时采用短刮法,刀痕宽而短,刀迹长度即刀刃的宽度,而且随着研点的增多,刀迹逐步缩短。每刮一遍时须按同一方向进行(一般要与平面的边呈一定角度),刮第二遍时要交叉进行,以消除原方向的刀迹。3.精刮精刮是指用精刮刀更仔细地刮削研点(俗称摘点),其目的是增加研点,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。精刮刀必须保持锋利和光滑,精刮时采用点刮法。精度要求越高,刮削面越窄小,刀迹越短。刮削时注意压力要轻,提刀要快,在每个研点上只刮一刀,不要重复刮削,并始终交叉进行。当研点增加到每25mm×25mm方框内有20个以上时,精刮结束。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示4.刮花刮花是指在刮削面或机器外表面上用刮刀刮出装饰性花纹,其目的是使刮削面美观,并使滑动件之间形成良好的润滑条件,还可以根据花纹的消失状况判断该平面的磨损情况。常见的刮削花纹如图9-9所示。

生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示四、刮削质量的检查

刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、贴合程度及表面粗糙度等。工件的工作要求不同,刮削质量的检查方法也有所不同。对刮削质量最常用的检查方法是将被刮面与校准工具对研后,用边长为25mm的正方形方框罩在被检查面上,根据方框内的研点数目来确定接触精度,如图9-10所示。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示曲面刮削主要是对滑动轴承内孔的刮削,其接触精度见表9-3。大多数平面刮削还有平面度和直线度的要求,例如工件大范围内的平面度、机床导轨面的直线度等,这些误差可以用框式水平仪检查。有些工件(如导轨配合面)除了用方框检查研点数外,还可用塞尺检查配合面之间的间隙,如图9-11所示。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示五、刮削常见质量问题及其产生原因

刮削常见质量问题及其产生原因见表9-4。

生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示任务实施：将垫板涂上红丹粉进行粗刮,采用粗刮刀连续推铲的方法,刀迹要连成长片。去除机械加工的刀痕和锈斑,粗刮到每25mm×25mm方框内有2~3个研点为止。重新均匀地涂上一层红丹粉,开始细刮。用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点(破点)采用短刮法,刀痕宽而短。每刮一遍时要交叉进行,以消除原方向的刀迹。当刮削面上达到每25mm×25mm方框内有12-15个研点时,转入精刮。再均匀地涂上一层红丹粉,使用精刮刀,必须保持其锋利和光滑,精刮时采用点刮法。刮削时用力要轻,提刀要快,在每个研点上只刮一刀,不要重复刮削,并始终交叉地进行刮削。当刮削到每25mm×25mm方框内有20个以上研点时,精刮结束。123生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示操作姿势要正确，确保落刀和起刀正确、合理，防止梗刀。操作姿势正确01刮刀的正确刃磨是提高刮削速度和保证精度的关键，一定要注意刮刀的。刮刀正确刃磨03涂色研点时，平板必须放置稳定，施力要均匀，以保证研点显示真实。涂色研点稳定02要严格按照粗、细、精刮的步骤进行刮削，不达要求不进入下道工序，否则既影响速度，又不易将平板刮好。严格刮削步骤04在从粗刮到细刮的过程中，研点移动的距离应逐渐缩短，显示剂涂层逐步减薄，以使显点真实、清晰。显点真实清晰05任务二刮削轴瓦曲面一、生产实习图纸01四、相关知识04二、任务分析02五、任务实施05目录三、任务准备03六、重点提示06刮削轴瓦生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示通过曲面刮削练习,主要掌握曲面刮刀的热处理和刃磨方法,并掌握曲面刮削的姿势和操作要领,对曲面刮削中产生的问题会分析、处理,特别是使用三角刮刀时,要注意安全操作要求。Part01同轴度不大于0.01mm、25mm×25mm方框内有8~10个研点等要求较高,是练习的重点,要在练习中不断探索,掌握动作要领和用力技巧,提高刮点的准确性,以达到精度要求。Part02生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示材料准备:已车削加工,ϕ60mm尺寸留有合理的刮削余量,材料为ZQSn10-1。工具、设备准备:三角刮刀、ϕ60mm标准轴、油石、机油、显示剂、毛刷等。实训准备:熟悉实训要求,复习有关理论知识；领用工具,了解工具的使用方法及使用要求,将工具摆放整齐,实训结束按工具清单清点工具,交指导教师验收。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示一、曲面刮刀

曲面刮刀用于刮削内曲面,常用的有三角刮刀、蛇头刮刀(又称柳叶刮刀),如图9-13所示。

生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任务实施重点提示二、曲面刮削的方法

1.曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等。2.曲面刮削的原理和平面刮削一样,只是所使用的刀具和操作方法有所不同。3.刮削曲面时,应根据其形状和刮削要求选择合适的刮刀和显点方法。一般将标准轴或与其配合的轴作为内曲面研点的校准工具。研合时将显示剂涂在轴的圆柱面上,将轴在内曲面中旋转显示研点,然后根据研点进行刮削。内曲面刮削时刀迹与轴线呈45°,外曲面刮削时刀迹与端面呈30°。生产实习图纸任务分析任务准备相关知识任