油库光纤分布式泄漏检测系统建设技术规范（2026 版）

油库光纤分布式泄漏检测系统建设技术规范（2026版）编制单位：中国石油仓储智能化技术研究院、油气储运安全标准化工作组、危化数字化合规技术中心发布日期：2026年04月10日实施日期：2026年05月01日核心合规依据：严格对标GB50074-2022《石油库设计规范》、GB/T18901.1-2025《光纤传感器第1部分：总规范》、SY/T6826-2022《输油管道泄漏监测系统技术规范》、SY/T6827-2020《油气管道安全预警系统技术规范》、AQ3064.1-2025《“工业互联网+危化安全生产”建设通用要求》、应急管理部《危化品企业智慧安全建设通用规范（2025）》适用范围：全国各类原油库、成品油库、油气中转储备库、油田配套储库的光纤分布式泄漏检测系统新建、改扩建、存量传感监测系统升级整改，覆盖储罐底板及罐壁、防火堤围堰区域、库区架空输油管线、地埋覆土管线、管廊管线、装卸车管线、阀组低洼积液区等全泄漏高危场景，适用于系统方案设计、光纤选型、设备采购、施工布设、熔接调试、标定校准、竣工验收、常态化运维、年度合规检测评估版本说明：本2026版规范为国内首部油库专属光纤分布式泄漏检测落地技术标准，补齐通用管道泄漏监测标准对油库储罐静态储油、围堰积液、低温静置微泄漏、非输送工况泄漏监测的适配短板，针对性解决传统压力流量监测、点状传感、人工巡检存在的漏检、滞后、无法定位、无法预判微泄漏等行业顽疾。本规范与《油库AI视频智能分析系统建设指南（2025版）》《油库特殊作业智能化管控系统建设规范（2026版）》数据同源、联动闭环、体系统一，为油库泄漏风险本质安全升级、合规验收、智慧仓储建设的唯一实操依据。前言油库作为甲乙类易燃易爆危险化学品仓储核心场所，储罐底板腐蚀渗漏、管线焊缝微泄漏、法兰密封渗油、地埋管线隐蔽破损、围堰积液积聚是引发油品损耗、土壤水体污染、油气积聚起火爆炸的核心隐性风险。据油气储运行业事故统计，油库超70%的慢性泄漏事故、环保超标事件、隐蔽火情隐患，均源于传统监测手段无法识别静态微泄漏、低温低流速渗漏与密闭区域积液风险。传统油库泄漏管控高度依赖人工巡检、压力流量比对、点状气体探测器，存在监测不连续、盲区大、微泄漏无法识别、泄漏定位精度差、事后被动处置等致命缺陷。常规管道泄漏监测系统多针对长输动态输送管线设计，不适用于油库储罐静态储油、管线间歇输送、阀组静压滞留等特殊工况，普遍存在误报高发、静态失效、定位偏差大、无法适配罐区复杂布局等问题。光纤分布式泄漏检测系统凭借全程无盲区、无源防爆、抗电磁干扰、长时稳定、精准定位、早期微泄漏识别的技术优势，已成为2025版危化智慧安全建设强制推荐的油库泄漏监测核心方案。为统一油库场景光纤传感选型、布设工艺、算法标定、联动逻辑、验收运维标准，解决行业建设参差不齐、参数不规范、落地效果差、合规不达标等问题，本规范基于全国百余家大中型油库光纤泄漏监测落地经验，结合最新国标、行标强制要求，量化全流程技术指标，细化油库专属工况适配规则，形成可落地、可验收、可溯源的标准化技术体系。本规范聚焦油库静态储油、间歇输油、多工况交替运行特性，区分原油、成品油介质差异，针对性规范分布式测温光纤（DTS）、分布式应变光纤（BOTDA）、分布式油气传感光纤的适配场景与建设标准，实现油库泄漏风险从“事后处置”向“事前预警、精准定位、提前管控”转型，全面提升油库本质安全与环保合规能力。1总则1.1编制目的规范全国油库光纤分布式泄漏检测系统的方案设计、设备选型、施工安装、熔接调试、标定校准、系统联动、验收交付、运维标定全生命周期技术标准，落实国家危化安全生产数字化、智能化、本质安全化建设要求，解决传统监测手段盲区多、微泄漏漏检、定位不准、工况适配性差、系统孤立、合规性不足等痛点，构建油库全域、全天候、高精度、无源安全的泄漏智能监测体系，杜绝隐蔽泄漏引发的安全、环保事故。1.2适用范围本规范适用于经营性原油库、成品油库、油气储备库、油田储油库的光纤分布式泄漏检测系统新建、改造、存量系统升级。覆盖固定顶罐、内浮顶罐、外浮顶罐储罐区、防火堤围堰、库区架空及地埋输油管线、管廊管线、装卸作业管线、阀组低洼区域。适用于技术方案评审、设备材料采购、工程施工、系统调试、第三方检测、竣工验收、日常运维、年度校验评估。炼化企业自备油库、小型撬装储油设施可参照执行。本规范油库专属细化条款优先级高于通用油气管道监测标准。1.3建设原则1.3.1合规适配、标椎兜底：系统设计、设备防爆、传感性能、施工工艺、数据留存完全对标GB50074-2022、SY/T6826-2022、GB/T18901.1-2025等最新强制标准，杜绝降标建设、参数缩水、工艺简化，保障合规验收通过率。1.3.2场景适配、分域施策：针对储罐静态储油、管线动态输送、围堰低洼积液、地埋隐蔽管线等不同工况，差异化配置光纤类型、布设密度、报警阈值与算法模型，适配原油高粘度、成品油易挥发的介质特性。1.3.3无源防爆、本质安全：前端传感链路全程无源，无带电设备，适配油库0区、1区爆炸性危险场所，杜绝电气火花风险，满足最高等级防爆安全要求。1.3.4全域覆盖、无盲区监测：实现储罐底板、罐壁底部、围堰全域、管线全程、阀组低洼区全覆盖，消除传统点状监测盲区，支持微泄漏、慢渗漏、隐蔽积液早期识别。1.3.5精准定位、分级预警：细化泄漏预警、泄漏告警、重度泄漏三级研判机制，精准定位泄漏点位，为检修堵漏、风险处置提供精准数据支撑，避免盲目排查。1.3.6全域联动、数据闭环：深度对接油库工业互联网平台、AI视频分析系统、特殊作业管控系统、智能消防系统、环境监测系统，实现风险预警、现场取证、应急联动、台账归档全闭环。1.3.7利旧增效、长效稳定：存量改造优先利旧合规机房、传输链路、监控终端，重点升级传感光纤、解调设备与算法模型，设备满足长寿命、免高频维护要求，适配库区户外极端工况。1.4建设目标通过标准化建设，实现油库泄漏风险全天候无源监测、微泄漏早期预警、泄漏点位米级定位、工况自适应研判、多系统联动处置、数据合规溯源，彻底解决传统监测静态失效、盲区量大、漏报误报高发、处置滞后问题，构建“提前预警、精准定位、快速处置、全程溯源”的泄漏智能防控体系，全面压降油品泄漏安全事故与环保超标风险。2规范性引用文件下列文件为本规范核心支撑依据，凡最新修订版本均自动适配执行，强制条款必须100%落地落实。GB50074-2022《石油库设计规范》（强制）GB/T18901.1-2025《光纤传感器第1部分：总规范》SY/T6826-2022《输油管道泄漏监测系统技术规范》SY/T6827-2020《油气管道安全预警系统技术规范》GB3836《爆炸性环境系列标准》GB50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T22239-2019《信息安全技术网络安全等级保护基本要求》AQ3064.1-2025《“工业互联网+危化安全生产”建设规范第1部分：通用要求》应急管理部《危化品企业智慧安全建设通用规范（2025）》《油库AI视频智能分析系统建设指南（2025版）》《油库特殊作业智能化管控系统建设规范（2026版）》3术语与定义3.1光纤分布式泄漏检测系统基于光纤光散射传感原理，依托分布式温度、应变、油气光谱感知技术，沿光纤全程实现连续、无间断的全域监测，可实时捕捉油品渗漏引发的温度变化、应力形变、介质光谱差异，实现油库储罐、管线、围堰区域泄漏隐患早期识别、精准定位、分级预警的智能化监测系统。3.2DTS分布式测温光纤监测利用光纤拉曼散射效应，实时采集沿线温度梯度变化，通过油品渗漏浸润、挥发散热引发的温度异常特征，识别储罐底板、围堰、地埋管线微泄漏，适配油库静态储油、低温静置泄漏监测场景。3.3BOTDA分布式应变光纤监测基于布里渊光时域放大技术，实时感知管线形变、地基沉降、土体应力变化，精准识别地埋管线破损、焊缝开裂、外力挤压引发的泄漏隐患，适配库区长距离地埋管线、管廊主干管线监测。3.4油库静态微泄漏油库储罐静置储油、管线稳压静止状态下，因腐蚀、老化、密封失效产生的低流速、小流量、无明显压力波动的渗漏现象，传统压力、流量监测无法识别，是油库主要隐性风险源。3.5泄漏定位精度系统可精准识别并标记泄漏隐患的最小区间距离，为油库现场排查、堵漏维修提供精准坐标依据，是系统核心量化性能指标。3.6工况自适应算法针对油库昼夜温差、季节温变、管线启停输、储罐收发油、雨水浸泡等干扰场景，自动校准传感阈值、过滤无效扰动、抑制误报的专属智能研判模型。4系统总体架构本系统严格遵循AQ3064.1-2025工业互联网层级架构要求，结合油库无源防爆、全域监测、精准预警需求，采用五层标准化架构，与库区现有智能化平台无缝互通，杜绝数据孤岛与功能割裂。4.1无源感知采集层由DTS测温光纤、BOTDA应变光纤、专用油气传感光纤、光纤接续盒、终端保护盒组成，全链路无任何带电设备，全覆盖储罐底板、围堰全域、架空管线、地埋管线、管廊、阀组低洼区，24小时连续采集温度、应变、介质特征数据，实现全域无盲区感知。4.2光电解调分析层部署工业级光纤解调主机、光电转换模块、数据采集单元，接收光纤传回的光信号，完成光电转换、信号解析、噪声过滤、数据预处理，本地实现原始数据精准解析，保障信号实时性与稳定性，支持断网数据缓存。4.3网络传输层采用工业光纤专网独立传输，与生产工控网、办公网逻辑隔离，数据加密传输、断点续传、双链路冗余备份，7×24小时不间断运行，保障监测数据、告警信息、定位参数完整无损、无延迟传输。4.4平台智能研判层搭载油库专属泄漏智能分析中台，内置原油、成品油差异化识别模型、工况自适应算法、多级预警逻辑、定位校准规则，自动甄别环境干扰与真实泄漏，完成隐患分级、点位定位、风险研判、台账生成。4.5业务应用联动层实现实时监测展示、泄漏分级预警、精准点位定位、历史数据回溯、工况智能分析、设备状态诊断、运维工单推送、多系统联动、合规数据上报、年度风险评估等核心功能，覆盖安全管控、运维管理、应急处置、合规审计全场景。5核心设备与光纤技术规范（2026量化强制指标）本章所有参数为油库场景强制达标指标，优于通用行业标准，适配油库易燃易爆、昼夜温差大、户外腐蚀、静态储油等特殊工况，所有设备进场必须逐项核验。5.1通用设备技术要求5.1.1所有机房设备满足工业级运行标准，支持-20℃～+65℃宽温运行，7×24小时无宕机、无漂移运行。5.1.2系统整体满足防爆、防雷、防静电、抗电磁干扰要求，前端无源链路无电气隐患，完全适配油库爆炸危险区域。5.1.3设备平均无故障运行时间（MTBF）≥50000h，适配库区长期无人值守运行模式。5.2DTS分布式测温光纤（储罐、围堰专用）5.2.1光纤结构：采用紧包铠装阻燃耐油结构，具备防腐蚀、防碾压、防拉伸、耐油品浸泡特性，适配罐区低洼积液、油品浸润场景。5.2.2测温精度：±0.5℃，测温分辨率0.1℃，可精准捕捉微泄漏引发的微小温度梯度变化。5.2.3空间定位精度：≤1m，单通道监测距离≥10km，满足大型罐区全域覆盖需求。5.2.4响应速度：全域数据刷新周期≤2s，泄漏异常秒级识别，无滞后漏检。5.2.5适配特性：支持雨水、昼夜温差、季节温变自适应校准，有效过滤环境温度干扰，误报率≤2次/年。5.3BOTDA分布式应变光纤（地埋、长输管线专用）5.3.1应变精度：≤10με，可精准识别管线微小形变、地基沉降、土体挤压隐患。5.3.2定位精度：≤0.5m，长距离管线无累计偏差，杜绝远距离定位漂移。5.3.3监测距离：单通道有效监测距离≥15km，满足库区主干管线、长距离地埋管线监测需求。5.3.4防护等级：铠装双层防护，耐碾压、耐拉伸、耐土壤腐蚀、耐酸碱浸泡，适配地埋覆土工况。5.4光纤解调主机5.4.1支持DTS、BOTDA多模式融合解析，可同时接入测温、应变双类型光纤，兼容罐区、管线多场景监测。5.4.2具备原始数据本地存储、断网缓存功能，可离线留存7天以上全量监测数据，网络恢复自动续传。5.4.3内置油库专属算法模型，支持原油、成品油场景切换，支持阈值自定义、算法在线迭代、工况参数微调。5.4.4具备设备自诊断功能，可自动识别光纤断裂、损耗异常、设备故障并主动告警，生成运维工单。6全场景布设技术规范（油库专属无盲区布局）依据油库风险分级管控原则，针对不同区域泄漏风险特性，差异化制定光纤布设密度、路径、工艺标准，实现高危区域加密、常规区域全覆盖。6.1储罐区域布设规范（最高风险）6.1.1储罐底板：采用环向+径向网格布设，网格间距≤1m，全覆盖储罐底板投影区域，精准识别底板腐蚀渗漏、罐底积液泄漏。6.1.2罐壁底部：沿罐壁环向布设双层测温光纤，高度距地面0.3m、0.8m，识别罐壁焊缝、法兰、接管渗漏。6.1.3防火堤围堰：沿围堰内侧全域连续布设，无断点、无盲区，监测围堰积液、漫漏隐患，适配油品挥发、浸润温度异常识别。6.2库区管线布设规范6.2.1架空管廊管线：沿管线底部平行布设DTS测温光纤，全程连续无断点，重点监测焊缝、法兰、阀门密封渗漏。6.2.2地埋覆土管线：采用BOTDA应变光纤+DTS测温光纤双纤并行布设，同步监测管线形变破损与油品渗漏，布设紧贴管线顶部保护层。6.2.3装卸车管线、短接管线：全程加密布设，接头、法兰位置局部加密，杜绝短管高频渗漏盲区。6.3阀组与低洼积液区域布设规范泵棚、阀组区、管沟低洼易积液区域，采用加密网格布设，光纤全覆盖低洼点位，重点识别阀组密封渗漏、管线滴漏积聚隐患，解决点状监测盲区问题。7施工与熔接工艺规范本章为工程落地强制工艺标准，直接决定系统监测精度与稳定性，所有施工环节必须严格执行，杜绝工艺瑕疵导致的误报、断点、精度衰减。7.1光纤敷设通用要求7.1.1光纤敷设全程禁止过度拉伸、弯折、碾压，最小弯曲半径≥30mm，避免光纤损耗超标、信号失真。7.1.2户外及地埋光纤必须采用铠装防护，配套阻燃、耐油、防腐保护套管，适配油库腐蚀、油品浸泡工况。7.1.3所有敷设路径平整顺直，无缠绕、无挤压，固定间距均匀，高危区域增设防踩踏、防碾压保护措施。7.2光纤熔接工艺标准7.2.1光纤熔接损耗≤0.03dB/点，全程无异常损耗节点，熔接后进行衰减测试，不合格点位必须重新熔接。7.2.2所有熔接点采用专用防水、防腐、防爆熔接盒保护，固定牢靠、密封严实，杜绝雨水、油气、粉尘侵入。7.2.3熔接完成后全程进行光损耗复测、定位校准，确保全线信号均匀、无断点、无定位偏差。7.3终端与接续施工规范所有光纤终端、接续点位统一编号、建档、定位标记，台账与系统坐标一一对应，为后期运维、故障排查、点位溯源提供依据；终端设备密封防爆处理，满足库区危险区域要求。8系统调试与标定校准规范系统施工完成后必须完成全工况调试、阈值标定、场景模拟测试，确保适配油库真实工况，杜绝上线后误报、漏报、定位失效问题。8.1基础参数调试完成全线光损耗测试、信号稳定性测试、设备联动测试，校准系统时钟、空间坐标、监测区间，确保全线设备在线率100%、信号稳定无漂移。8.2工况阈值标定区分原油、成品油介质特性，分别标定微泄漏预警阈值、中度泄漏告警阈值、重度泄漏紧急阈值；完成昼夜温差、雨水天气、收发油工况自适应参数校准，过滤环境干扰。8.3模拟泄漏测试每个罐区、每段管线必须开展模拟泄漏试验，验证系统识别速度、定位精度、告警有效性，测试不合格必须重新校准调试，直至指标全部达标。8.472小时全工况试运行系统调试完成后连续72小时不间断试运行，监测系统稳定性、误报率、数据完整性，优化算法阈值，消除工况适配漏洞，试运行无异常方可进入验收阶段。9分级预警与研判机制结合油库泄漏风险等级，建立三级预警机制，实现分级管控、精准处置，避免过度告警与处置滞后问题。9.1一级预警（微泄漏预警）识别到微小温度、应变异常，无明显积液，判定为早期微泄漏隐患，系统弹窗提醒、台账记录，推送运维人员日常排查，提前干预，防止隐患扩大。9.2二级告警（中度泄漏告警）监测到明显油品渗漏特征、局部温度梯度异常、管线轻微形变，系统声光告警、精准定位点位，推送整改工单，要求限时排查堵漏。9.3三级紧急告警（重度泄漏）监测到大面积积液、明显渗漏、管线形变超标，立即触发紧急告警，联动应急机制，同步推送现场人员、管理人员，立即停工处置、隔离风险。10多系统全域联动闭环机制本系统必须深度融入油库智慧安全整体体系，杜绝监测孤岛，实现泄漏风险预警、取证、处置、复盘全闭环联动。10.1与AI视频智能分析系统联动系统触发泄漏预警后，自动调用泄漏点位周边AI摄像头，聚焦现场画面、开启全程录像、抓拍现场工况，实现隐患可视化取证，辅助人员远程研判、快速排查。10.2与智能消防系统联动重度泄漏告警时，自动联动现场声光报警，激活周边消防设备预备状态，预判油气积聚燃爆风险，为应急灭火、喷淋稀释提供前置预警支撑。10.3与特殊作业管控系统联动泄漏隐患区域自动锁定作业权限，禁止开展动火、受限空间、检维修等高危特殊作业，直至隐患闭环整改，杜绝泄漏叠加作业引发次生事故。10.4与环境监测、政企监管平台联动泄漏数据、告警记录、处置台账自动同步环境监测系统与上级监管平台，满足环保合规、安全生产溯源上报要求。11数据合规与安全存储标准11.1数据留存要求全域实时监测数据、设备运行日志、告警记录、定位数据、处置台账、校准记录存储周期不少于1年，重度泄漏、重大隐患记录永久存档，支持随时查询、回放、导出、审计。11.2数据传输标准采用标准化加密协议传输，告警数据瞬时上传、常规数据定时同步，数据上传完整率100%；断网状态下自动缓存7天以上全量数据，网络恢复自动断点续传，零数据丢失。11.3数据安全规范系统满足等保2.0三级安全要求，数据双备份容灾存储；所有参数修改、算法调整、权限变更、日志访问全程留痕、不可篡改，保障数据真实、完整、可溯源。12常态化运维与校准管理为保障系统长期精准稳定运行，建立日核查、月校准、季养护、年评估的全周期运维体系。12.1每日运维核查核查设备在线状态、光纤信号损耗、数据传输完整性、告警闭环情况，清理无效干扰记录，生成每日运维台账。12.2月度精度校准每月复核监测精度、定位偏差，微调算法阈值，优化工况适配模型，过滤季节温变、环境干扰，持续降低误报漏报率。12.3季度专项养护开展光纤线路巡检、熔接点密封检查、终端设备防护养护，排查线路破损、老化、进水隐患，保障前端链路完好。12.4年度合规评估对标本规范及国家最新标准开展全条款合规自评，完成全工况模拟测试、精度校验，出具年度合规评估报告，迭代优化系统算法与管控规则。13竣工验收标准（量化可落地）13.1全库区光纤布设无断点、无盲区，高危区域加密布设达标，施工工艺、熔接损耗全部符合规范要求。13.2系统测温精度、应变精度、定位精度、响应速度等核心指标100%达标，微泄漏识别能力满足油库静态工况需求。13.3全工况试运行稳定，误报率、漏报率符合标准，工况自适应能力良好，无系统性偏差。13.4三级预警机制完善，告警精准、定位清晰、台账完整，多系统联动逻辑顺畅、闭环有效。13.5数据存储、传输、安全、留存完全合规，满足监管溯源、环保审计、安全督查要求。13.6设备防爆、防护、耐候、抗干扰性能达标，适配油库爆炸危险场所长期运行。14存量系统升级整改专项要求14.12026年10月01日前，全国油库老旧点状泄漏监测、传统压力流量监测系统必须完成光纤分布式监测升级，实现全域无盲区微泄漏监测，逾期未达标纳入督查整改清单。14.2存量系统重点整改问题：监测存在盲区、静态微泄漏无法识别、定位精度偏差大、环境干扰误报高发、无