智慧油库一体化管控平台建设技术指南（2026版）功能模块与数据标准规范

智慧油库一体化管控平台建设技术指南（2026版）功能模块与数据标准规范文档基础信息文档编号：YK-PLAT-2026-002实施日期：2026年07月01日归口单位：全国石油储运数字化标准化工作组编制单位：国家石油天然气管网集团、中国石油天然气集团、中国石油化工集团、油气储运数字化创新研究院、工业互联网产业联盟能源组适用范围：全国原油库、成品油库、化工油料库、保税油库新建智慧平台建设、存量平台升级改造、多系统数据互通对接；覆盖管输收发油、公路/铁路/水路装卸、罐区储存、设备运维、安全应急、安防门禁全业务场景替代说明：替代2023版《智慧油库平台功能与数据接口规范》，新增数字孪生全域管控、AI智能风险预判、边缘端数据前置清洗、跨库区数据同源同步、双重预防机制数字化闭环五大2026年行业刚需能力1总则1.1编制目的当前国内油库普遍存在多子系统独立建设、功能冗余割裂、数据口径不统一、跨平台无法同源共享、调度指令无法联动、安全数据监管不闭环等痛点，存量油库SCADA系统、发油系统、安防系统、消防系统、设备管理系统各自形成数据孤岛，无法支撑储输一体化全域调度、政府安全监管上报、集团级大数据统筹分析。本指南统一规范智慧油库一体化管控平台分层功能架构、全模块功能细则、全域数据编码标准、数据字段规范、接口通信标准、数据质量管控、数据安全分级，统一国内油库数字化建设底线要求与进阶建设标准，实现“功能全覆盖、数据全统一、接口全兼容、业务全联动、监管全闭环”，支撑油库从自动化监控向智能化自主管控、无人值守少人化运营转型，同时满足企业内部生产调度、集团大数据平台汇聚、应急管理部门危化品在线监管三方数据对接要求。1.2编制依据GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB/T51245-2017《石油库设计规范》AQ3035-2022《危险化学品重大危险源在线监控及预警通用技术要求》工信部《工业互联网平台能源行业数据标准（2026试行版）》应急管理部《危化品企业双重预防机制数字化建设指南（2026）》国家管网《油库储输一体化生产运行数据交互规范》中国石油、中国石化智慧油库数字化建设统一技术要求（2026版）1.3核心术语定义术语名称定义说明智慧油库一体化管控平台基于端-边-云-用四层架构，整合油库所有生产、安全、设备、安防、应急、经营子系统，实现统一门户、统一数据底座、统一权限、统一告警、统一调度的全域管控平台，支持本地独立运行+云端集团汇聚双模式数据同源同一业务原始数据仅在现场感知层采集一次，经边缘网关清洗后同步推送至所有业务模块，杜绝多模块重复采集、数据不一致问题业务联动闭环平台上下游模块自动流转业务数据，无需人工填报，从计划下发、现场执行、状态反馈、异常告警、整改销项全流程线上闭环留痕边缘前置数据处理在库区边缘网关完成数据去重、降噪、超限初步过滤、协议转换，减少云端传输压力，保障现场控制类数据毫秒级响应1.4平台总体建设架构本指南规定平台统一采用感知层→网络传输层→边缘计算层→平台底座层→业务功能层→展示应用层→安全防护层七层架构，杜绝碎片化建设，所有功能模块均挂载统一数据中台，禁止独立数据库。感知层：罐区仪表、压力/温度/液位传感器、可燃有毒气体探测器、消防设备、智能阀门、摄像头、道闸、人体静电释放仪、巡检机器人、车载定位终端网络传输层：工业光纤专网为主，5G工业专网、LoRa无线为辅，办公网与工控网物理隔离边缘计算层：库区边缘网关，负责协议转换、数据清洗、本地应急联锁、断网本地缓存（断网可缓存72小时生产数据）平台底座层：统一数据中台、时序数据库、关系数据库、权限中心、消息队列、接口服务中心业务功能层：本指南核心规范内容，分为基础必备模块、进阶智能模块、监管对接模块三大类展示应用层：数字孪生大屏、PC调度客户端、手机移动端APP、现场触摸屏安全防护层：工控防火墙、网闸、数据加密、操作日志审计、账号分级权限、工业入侵检测2平台全功能模块规范（核心章节）按照油库业务优先级，将功能模块划分为基础必备模块（所有油库强制建设）、进阶智能模块（中型及以上枢纽油库必建）、高阶创新模块（大型枢纽/保税油库可选建设）、外部监管对接模块（全库强制对接）四类，明确每个模块必填功能、可选功能、联动逻辑、告警阈值、人机交互要求。2.1基础必备模块（强制全覆盖，无删减空间）2.1.1全域总览与数字孪生一张图模块核心定位：油库管控总门户，实现一屏观全域、一屏管全库，是所有业务模块统一入口。必填功能：2.5D/3D数字孪生库区全景建模，1:1还原罐区、泵房、管道、消防通道、装卸区、配电室、门禁点位；支持全景漫游、点位双击穿透查看设备详情九大态势实时汇总：储罐储油态势、管道运行态势、设备健康态势、安全风险态势、人员在岗态势、车辆通行态势、消防值守态势、环境监测态势、告警处置态势关键指标自动看板：总库存量、今日收发油总量、在线告警数量、未整改隐患数量、设备完好率、作业中票证数量、库区人员实时数量告警一键联动：点击告警点位，自动弹窗展示告警详情、关联设备、历史告警记录、一键下发处置工单联动要求：所有子系统数据自动同步至孪生大屏，数据刷新周期≤1秒；支持分权限展示，管理层看宏观指标，调度员看工艺细节，安全员看风险告警。2.1.2罐区生产监控与储油管理模块核心定位：油库核心生产模块，管控所有储罐静态参数与动态储油数据，对接SCADA系统。必填功能：单罐实时监测：液位、温度、压力、密度、油水界面实时采集，采集精度要求：液位±1mm、温度±0.1℃、压力±0.01MPa库存自动核算：自动计算视体积、标准体积、储油质量，自动生成日库存、周库存、月库存报表高低液位联锁告警：超高液位预告警、超高液位紧急联锁关阀、超低液位泵抽空保护联锁，告警响应时间≤200ms罐区倒罐作业线上管理：倒罐计划填报、流程线上审批、工艺状态实时监控、倒罐损耗自动统计油品质量溯源：绑定每批次油品入库信息、化验报告、收发油流向，实现全链条溯源2.1.3管道联动调度模块对接长输干线管道、库内工艺管道，实现管库一体化联动调度，匹配前期储输联动调度方案要求。必填功能：管道压力、流量、温度实时监控，水击风险实时预判管输收油、管输发油全流程线上调度，调度指令一键下发，阀门、泵组远程联控管库收发油盈亏自动比对，自动分析管道输送损耗与库区接收损耗管道异常工况自动分级：一般波动、严重超压、管道泄漏三级告警，自动联动库区紧急切断阀2.1.4装卸作业管理模块（公路+铁路+码头）公路发油：一卡通发油、静电接地联锁、防溢油联锁、发油数据自动上传、异常停泵记录铁路装卸：火车鹤管状态监控、槽车定位、装卸流量计量、对位异常告警码头装卸：船舶靠泊校验、装卸批次管理、海事数据对接、离岸前安全确认所有装卸作业自动生成电子台账，杜绝纸质台账人工录入2.1.5安全风险双重预防机制模块满足应急管理部数字化硬性监管要求，风险分级管控+隐患排查治理双闭环。风险分级管控：库区全域风险四色分布图自动绘制，重大危险源7×24小时不间断在线监测，风险辨识清单线上维护隐患排查治理：日常巡检、专项检查、第三方检查工单线上派发，隐患上报、整改、复核、销项全流程闭环，超时自动督办特殊作业电子票证：动火、受限空间、盲板抽堵、高处作业等八大特殊作业全电子票，作业前安全条件自动核验，视频全程留痕2.1.6消防与应急联动模块消防水池水位、管网压力、消防泵状态、泡沫系统实时监测火灾报警信号联动摄像头自动聚焦、门禁自动开启、广播自动喊话、应急照明自动启动应急预案线上管理、桌面推演、实战演练记录归档2.1.7人员车辆封闭化安防模块人员：人脸识别门禁、人员定位、越界告警、离岗告警、外来人员预约登记车辆：车牌自动识别、危化车辆准入核验、场内行驶轨迹追踪、超速告警、装卸区禁区告警2.1.8系统权限与日志审计模块分级分权管理，超级管理员、调度管理员、安全员、运维员、普通操作员五级权限；所有设备操作、指令下发、参数修改、账号登录日志永久留存，留存时长≥3年，不可手动删除。2.2进阶智能模块（中型及枢纽油库必建）2.2.1设备全生命周期管理模块覆盖泵组、阀门、仪表、电气设备全生命周期，实现从采购、建档、运维、保养、故障、报废全流程管理。搭载AI设备故障预判算法，通过振动、温度、电流数据提前预判泵组异响、阀门内漏、仪表漂移故障，提前72小时给出运维建议。2.2.2AI智能视频分析模块依托库区高清防爆摄像头，实现无人智能安防：人员未佩戴安全帽、烟火识别、翻越围墙、区域长时间逗留、违规动火、鹤管未归位六大智能识别，告警无需人工值守，直接推送移动端。2.2.3智能巡检管理模块支持人工扫码巡检、巡检机器人自动巡检双模；自动生成巡检路线、巡检点位标准；巡检异常自动生成整改工单，巡检数据自动与生产数据联动比对。2.2.4能耗智能分析模块统计库区用电、用水、用气量，分析泵组、配电室能耗曲线，识别空载能耗浪费点，给出节能优化建议，适配能源双控监管要求。2.3高阶创新模块（大型枢纽/保税油库可选）AI智能调度优化模块：基于库存、管道运力、市场需求自动生成最优收发油计划，减少人工调度干预无人值守自动收发油模块：全流程无人操作，车辆自助核验、自动对位、自动发油、自助离场碳足迹核算模块：自动核算库区生产全流程碳排放，生成碳台账，满足双碳管控要求气象联动预警模块：对接官方气象数据，雷雨、大风、高温天气自动触发库区作业防护提示2.4外部监管对接模块（全库强制）应急管理局危化品重大危险源监管平台数据直连集团总部生产大数据平台统一接口对接环保部门废气、废水在线监测数据上报市场监管部门计量数据溯源对接3全域统一数据标准规范（核心强制条款）本章节为强制性标准，所有平台建设、系统对接必须严格遵循，禁止自定义字段、自定义编码规则，分为基础主数据标准、生产实时数据标准、业务台账数据标准、接口通信标准、数据质量标准、数据安全分级六大板块。3.1全局统一编码规范（强制）所有库区设备、储罐、管道、点位、人员采用固定20位唯一编码，全局不可重复：编码规则：库区编码(4位)+区域编码(2位)+设备类型编码(4位)+设备序号(6位)+校验码(4位)示例：YK01-01-TANK-000001-0001代表01号油库01罐区1号储罐固定设备类型编码：TANK=储罐、PUMP=泵组、VALV=阀门、GAS=气体探测器、CAM=摄像头、PIPE=工艺管道3.2基础主数据字段标准（全系统统一）数据名称字段名数据类型单位采集频率是否必填储罐编号tank_code字符串-静态一次是油品类型oil_type字符串-静态一次是储罐设计容积tank_volume_design浮点型m³静态一次是安全上限液位liquid_high_limit浮点型mm静态一次是安全下限液位liquid_low_limit浮点型mm静态一次是3.3生产实时时序数据标准（动态工艺数据）时序数据存入专用工业时序数据库，用于工艺监控、曲线回放、故障溯源，统一字段如下：监测参数字段名精度要求刷新频率告警阈值参考（强制）储罐实时液位liquid_level±1mm100ms≥90%预告警，≥95%紧急联锁介质温度oil_temp±0.1℃1s≥45℃高温告警管道压力pipe_press±0.01MPa200ms超过设计压力85%预告警可燃气体浓度gas_conc±3%LEL500ms20%LEL预告警，25%LEL紧急告警3.4业务结构化台账数据标准收发油台账、隐患台账、作业票台账、设备运维台账四类核心业务台账，统一字段格式，支持一键导出Excel、PDF，支持上级平台自动抓取。所有台账必须包含：唯一单号、发生时间、关联设备、操作人员、现场图片、处置结果、审核人七大固定字段。3.5系统接口通信标准（强制统一）工控内网接口：OPCUA（统一工业标准，禁止再使用老旧OPCDA），端口固定4840跨平台外网接口：RESTfulAPI，JSON格式传输，HTTPS加密边缘网关下行接口：ModbusTCP、MQTT双协议兼容数据推送方式：实时数据主动推送，历史数据按需拉取；接口超时时间统一设置为3s3.6数据质量管控规范完整性：必填字段缺失率=0，禁止空关键数据上传准确性：工艺参数误差不得超过仪表本身精度上限一致性：同一设备数据在孪生大屏、生产报表、告警记录三处完全同源一致时效性：现场告警数据上传延迟≤500ms，常规生产数据延迟≤1s自动清洗规则：边缘端自动剔除突变异常脏数据，避免误告警3.7数据安全分级管理规范按照油气行业数据安全要求，将平台数据分为三级：一级公开数据：库区基础布局、公开制度文件，全员可查看二级内部数据：日常库存、收发油台账、常规设备状态，仅企业内部人员查看，禁止对外导出三级涉密核心数据：管道关键运行参数、重大危险源核心数据、应急联锁逻辑，仅高级调度管理员有权限查看，操作全程强制录像审计4模块联动逻辑与业务数据流规范4.1核心业务闭环数据流统一固定数据流：现场感知采集→边缘网关清洗→统一数据中台分发→各业务模块调用→孪生大屏可视化→上级平台上报，严禁各业务模块直接从现场设备重复采集数据，彻底根除数据孤岛。4.2安全告警跨模块联动逻辑（强制）可燃气体超标告警：同步推送至生产监控模块、安防模块、应急模块、移动端APP；联动摄像头抓拍、现场广播告警储罐超高液位告警：先弹窗预警→声光告警→自动联锁关闭进油阀门→同步推送调度人员工单火灾信号告警：全库区一键应急联动，消防系统启动、门禁全开、视频聚焦、人员疏散提示同步触发5平台性能指标与硬件配套最低要求5.1软件性能指标页面全局响应时间≤2s，告警弹窗响应≤500ms平台支持在线用户数≥100人，单平台接入点位≥10000个历史数据存储时长：时序工艺数据存储5年，业务台账、操作日志永久存储断网容错能力：边缘网关本地缓存72小时数