专为锂电池制造而生的MES系统

万界星空科技·锂电池/PackMES制造执行系统一芯一码全链路追溯·AI智能排产·云边协同轻量部署标签：#锂电池MES#PackMES#电池制造执行系统#新能源数字化#智能制造引言：锂电制造的“隐形门槛”正在抬高随着动力电池、储能电池产能持续扩张，行业竞争已从“拼产能”转向“拼良率、拼追溯、拼合规”。IATF16949审核、车企二级供应商准入、储能客户飞行检查……每一项都要求企业能在分钟级甚至秒级内调出任意一颗电芯、一个Pack的全链路生产档案。然而，大量电池厂仍停留在“Excel+纸质工单+设备孤岛”的阶段：追溯靠人工翻记录，客诉定位耗时数小时；老式化成柜、注液机无法联网，工艺参数靠抄表；多品种小批量换线频繁，排产依赖老师傅经验；审厂前全员补记录，合规成本高、风险不可控。通用型MES“套壳即用”的方案，在锂电高安全、高精密度、强追溯的场景下，往往水土不服。基于此，上海万界星空科技有限公司正式推出面向新能源锂电池与Pack制造的专业MES解决方案——不从“系统功能”出发，而从“锂电工艺本身”倒推设计。一、产品定位：专为锂电工艺而生，而非通用MES改装万界星空科技电池MES覆盖电芯→模组→Pack​全制程，融合云边协同架构、AI排产引擎与一芯一码追溯体系，支持SaaS云部署与本地化私有部署，适配圆柱、方型、软包等多种工艺路线。其核心差异在于：预置锂电工艺模板（涂布、辊压、卷绕/叠片、注液、化成、分容、焊接、EOL）；边缘网关兼容老旧设备协议，无需停产换机；与ERP（金蝶/用友）、WMS、QMS系统标准对接。二、五大核心能力1.一芯一码全链路追溯建立“电芯码→模组码→PackSN”三级绑定逻辑。从铜铝箔、隔膜、电解液批次，到每台设备、每位操作员、每项工艺参数，全部关联留痕。正向：原材料→成品出货反向：任意PackSN→5秒内调出全上游数据

满足车规级与GB38031追溯要求。2.AI智能排产（APS一体化）基于约束理论、遗传算法与强化学习，综合设备状态、模具寿命、物料齐套、插单优先级动态排程：换线时间由40+分钟压缩至15分钟内；支持What-if模拟，插单重排分钟级完成；OEE提升10%–15%。3.工艺闭环与软硬防错毫秒级采集注液量、真空度、OCV/IR、焊接力矩；超差自动报警并可联动停机；BMS固件版本与Pack结构强绑定，烧录前自动校验，不匹配即锁工位，杜绝错烧事故。4.质量SPC与电子批记录（EBR）关键工序SPC实时监控，CPK异常自动预警；自动生成电子批记录，审厂资料一键导出；不良品自动隔离，客诉定位从“小时级”降至“分钟级”。5.云边协同与轻量部署云端：排产、报表、多工厂管理；边缘端：本地采集、断网续传；3条线以内轻量版可快速上线，周期最短4周，降低中小电池厂数字化门槛。三、典型应用场景场景解决痛点电芯分容配组自动分档、容量偏差控制、配组效率提升注液/化成/老化工艺曲线自动采集，异常实时拦截Pack组装拧紧力矩、焊接参数、BMS烧录全绑定EOL测试测试数据自动判NG，返修有据可查仓储物流FIFO先进先出、成品SN级追溯四、客户价值某华东储能Pack企业上线万界星空电池MES后：追溯响应时间：4小时→3分钟换线效率提升：40min→14min审厂一次性通过率：100%数据采集自动化率：30%→98%（注：以上为公开案例参考值，实际数据以贵司真实客户案例为准。）五、为什么选择万界星空科技行业专注：深耕新能源锂电池MES场景，而非泛制造系统；交付务实：云边架构、边缘网关接入老设备，不绑架客户换硬件；响应本地化：上海团队，实施