MTT 1359-2026综采工作面智能化系统运行质量要求

综采工作面智能化系统运行质量要求2026-06-26发布2026-12-26实施中国标准出版社I 12规范性引用文件 13术语和定义 24一般要求 25指标要求 26监控中心控制系统要求 67运行质量要求 6附录A(规范性)地质条件变化较大情况判定表 8附录B(规范性)关键设备定期维护周期表 9参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国煤炭工业协会提出。本文件由中国煤炭工业协会标准化专家组归口。本文件起草单位：陕西陕煤黄陵矿业有限公司、应急管理大学、陕西黄陵二号煤矿有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、北京天玛智控科技股份有限公司、煤炭科学研究总院有限公司。许雯。1综采工作面智能化系统运行质量要求1范围本文件规定了综采工作面智能化系统运行质量的一般要求、指标要求、监控中心控制系统要求和运行质量要求等。本文件适用于综采工作面智能化系统的运行质量控制。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB25974.1煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件GB/T25974.2煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件GB/T25974.3煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀GB/T28518煤矿用阻燃通信光缆GB/T34679智慧矿山信息系统通用技术规范GB/T35060.1滚筒采煤机通用技术条件第1部分：整机GB/T35060.4滚筒采煤机通用技术条件第4部分：电气控制系统GB/T37771煤矿综采工作面总体配套导则GB/T37808综采综放工作面常规供电系统设计规范GB47290煤矿防灭火技术规范AQ1028煤矿井工开采通风技术条件AQ6201煤矿安全监控系统通用技术要求KA/T76液压支架用乳化油、浓缩物及其高含水液压液KA/T106顺槽用刮板转载机通用技术条件KA/T188.1煤矿用乳化液泵站第1部分：泵站KA/T188.2煤矿用乳化液泵站乳化液泵KA/T188.3煤矿用乳化液泵站卸载阀技术条件KA/T188.4煤矿用乳化液泵站过滤器技术条件KA/T188.5煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件KA209煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求KA/T287煤矿信号设备通用技术条件KA/T899煤矿用信息传输装置MT/T83滚筒采煤机产品型号编制方法MT/T84滚筒采煤机型式和基本参数MT/T105刮板输送机通用技术条件MT/T493顺槽用破碎机MT/T552端头和超前液压支架技术条件2MT/T556液压支架设计规范MT/T1112煤矿图像监视系统通用技术条件MT/T1115多基站矿井移动通信系统通用技术条件MT/T1127煤矿工作面生产监控系统通用技术条件MT/T1248煤矿井下照明设计规范NB/T10739井工煤矿辅助运输安全管理规范NB/T10742智能化综采工作面设计规范NB/T10743智能化综采工作面验收规范NB/T11455连续采煤机通用技术条件NB/T11539矿用物位传感器通用技术要求3术语和定义NB/T10742界定的以及下列术语和定义适用于本文件。综采工作面智能化系统运行质量operationqualityofintelligentsysteminfullymechanizedmin-综采工作面智能化系统、设备等在运行过程中的技术参数、状态指标、生产效率等方面的综合表现。4一般要求综采工作面智能化系统运行质量除应满足NB/T10742、NB/T10743的规定外，还满足以下要求：b)工作面应智能设备设施完好、控制系统性能稳定、协同控制、成套设备生产能力达标；c)应具备良好的井下环境适应性；d)应支持工作面运行状态实时监测、动态优化；e)应具备综合保护装置，宜实现智能联动。5指标要求5.1采煤机及控制系统采煤机及采煤机控制系统运行质量应满足GB/T35060.1、GB/T35060.4、MT/T83、MT/T84、支持实时在线监测；b)采煤机应能实时显示故障信息、各项保护运行状态和故障报警信息且检测到采煤机参数小于设定值时应发生报警，5min内未处理应立即执行停机程序；c)滚筒高度监测传感器精度误差应不大于100mm,位置监测精度误差应不大于50mm,倾角监测d)采煤机记忆截割率应大于60%(工作面遇到较大地质条件变化情况除外，较大地质条件变化按附录A判定);e)如遇地质变化较大情况，应记录人工干预时长及原因，且人工干预后记忆截割恢复率应大于3f)控制系统应实现中部记忆截割、三角煤机架协同控制，且单刀使用率应达95%以上；g)记忆截割、三角煤机架协同应能实现远程开启或关闭记忆截割功能；h)远程控制功能使用率应达98%以上；i)远程急停、闭锁控制功能应可靠，故障率低于2%;j)应能够依据刮板输送机负荷、甲烷浓度等环境信息，采煤机自动控制割煤速度；k)控制系统应可接入综合智能化控制系统；1)远程控制响应时间应不大于300ms;m)采煤机与支架应满足防碰撞要求，预警距离宜不小于2架；n)采煤机宜具备自适应截割能力，且自适应截割率大于60%;o)采煤机宜具备工作面煤岩识别要求。5.2液压支架及电液控制系统5.2.1液压支架运行质量通用要求液压支架运行质量除应满足GB25974.1、GB/T25974.2、GB/T25974.3、MT/T552、Ma)液压支架工况参数监测显示(架号、电磁阀动作状态、通信状态、控制模式等)应支持实时在线b)单台液压支架的通信带宽应不小于0.5Mbps,延迟响应时间不大于20ms;c)控制系统应具备运行参数、动作记录、报警信息等历史数据完整可追溯；d)运行状态(压力、行程、姿态、故障代码等)应实时上传至监控中心，可远程监视、诊断及模式e)液压支架电液控制远程控制响应时间应不大于300ms;f)支架液压系统、电液控系统平均无故障运行时间应不小于800h;g)宜能感知支架姿态(压力传感器、倾角传感器)、行程位置(位移传感器)、邻近设备位置(如采煤机位置)等关键状态信息；h)控制系统宜具备故障自诊断和预警能力。5.2.2液压支架及电液控制系统液压支架运行质量应满足GB25974.1、GB/T25974.2、GB/T25974.3、MT/T552、MT/T556、a)液压支架护帮板检测应支持伸出长度、压力值监测，其伸出长度误差应不大于30mm,实际压力值应高于额定压力值的80%,低于95%;b)液压支架应配备电液控制系统，且应支持自动补压、自动喷雾降尘、自动跟机移移刮板输送机)及多架间的群组协同联动，压力超前预警等控制；c)单台液压支架和成组液压支架“降-移-升”移动时间应满足记忆割煤与自动跟机支护需求，其单台液压支架动作控制完成时间应不大于10s,成组液压支架动作控制完成时间应不大于15s;d)综采工作面液压支架推移行程误差应不超过30mm,推移行程达标率宜高于95%;e)液压支架自动跟机率应大于75%(工作面遇到较大地质条件变化情况除外，较大地质条件变化按附录A判定);f)全工作面自动跟机时且采煤机运行速度低于5m/min,每刀煤跟机漏推率应低于2%;g)液压支架单班找直误差应不大于50mm;4h)液压支架自动找直轮廓生成准确率应大于98%,有效范围应大于95%;i)液压支架中部自动跟机、三角煤机架协同控制跟机电液控制系统使用率应达95%以上；j)液压支架电液控制远程控制各项功能使用率应达98%以上；k)液压支架系统宜具备危险区域侵入预警和设备联动闭锁控制。5.2.3超前液压支架超前液压支架运行质量除应满足MT/T552的规定外，还满足以下要求：a)超前液压支架应具备远程遥控与端头支架协同控制；b)超前液压支架应具备自动补压与过载保护；c)超前液压支架成组布置时各架间动作应协调、同步；d)超前液压支架遥控及远程控制使用率应达到当班作业使用率的80%以上；e)超前液压支架宜具备支架姿态调整。5.3泵站(含供液设备)及集成供液系统合箱液位、乳化液浓度，电动阀开关状态等)应支持实时在线监测；c)水处理系统应进行多级预处理，并配备清水箱，进液、出液参数应支持实时在线监测；d)净化水系统出水水质应满足矿用乳化液配液要求，配备水质在线监测传感器，监测数据实时上传，水质不达标时自动报警并切断配液通路；e)泵站高压出口及支架回液管路应设置高精度过滤器，过滤精度不应低于25μm,并配备压差报警装置；f)过滤器及水处理系统应具备自动反冲洗功能，可根据压差、运行时间或水质参数自动触发，反冲洗时系统供液压力无明显波动，不影响支架正常工作；g)反冲洗系统应配置专用反冲洗水箱及动力装置，反冲洗水可循环利用，反冲洗后的排污应具备收集处理措施，避免污染井下环境；持历史查询与追溯；i)远距离供液系统应配置专用增压稳压装置，末端供液压力满足支架额定工作压力要求；j)远距离供液系统应设置沿线压力、流量监测点，监测数据实时上传至监控中心，具备沿线故障定位功能；k)泵站输出压力、流量应满足支架要求，并保持稳定；1)泵站处于低液位时应自动启动补水/配液，处于高液位应自动停止进水并报警，漏液或高压胶管崩裂时应自动停泵；m)泵站自动停泵后，监控中心应显示故障位置，误差应不大于5m,系统宜自动关闭截止阀，重启前应人工确认；p)集成供液系统响应时间应不大于300ms;5q)水处理系统及配液装置的关键参数宜具备超限报警功能；r)泵站宜自动调整配比，浓度稳定；s)多台泵并行时，系统宜自动优化各泵的运行状态。5.4刮板运输机、转载机、破碎机、带式输送机及配套控制系统a)刮板输送机、转载机、破碎机应支持变频软启动、运行工况监测、负荷量监控、机尾链条自动张b)带式输送机应采用变频等软启动、c)配备的各类传感器误差应不大于自身量程的1%;d)给煤点应配置有金属探测器或除铁器等保护装置；e)刮板输送机卸煤点、转载机落煤点、带式输送机搭接点、采煤机割煤点等应安装有喷雾降尘f)刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机其正常使用的平均无故障工作时间应大于800h;g)刮板运输机、转载机、破碎机、带式输送机远程启停控制使用率应达到当班作业使用率的98%压等)应支持实时在线监测、数据显示齐全；i)控制系统应具备远程控制，远程响应时间不高于300ms;j)工况监测系统宜增设润滑油在线监测系统，支持润滑故障诊断。5.5视频监控设备及系统a)应支持数据实时接入、监控设备视频存储和历史故障查询等；b)远程传输响应时间应不高于500ms;c)工作面视频系统应满足自动跟机；5.6通信网络设备及系统a)工作面通信网络应采用工业以太网、5G等先进通信技术，具备冗余结构；b)通信网络系统应具备网络安全防护、网络间物理隔离，日志留存不少于6个月；c)网络故障重构时间应不大于50ms。5.7语音通信设备及系统语音通信设备及系统运行质量应满足GB/T34679、KA209的规定，还满足以下要求：a)语音通信系统应全面覆盖作业区域，通信连通率≥99.9%;b)应急广播、有线/无线调度通信等应统一界面、融合互通；6d)井下部署的通信终端应取得国家矿用安全标志(MA)认证；e)供电电源(含电池)应具备过充、过放、短路及过热等多重保护机制；f)通信设备电池容量应满足单班次连续通话不小于8h的需求；g)语音通信设备端到端传输时延应不大于200ms,切换时延不大于50ms。5.8供电系统供电系统运行质量应满足GB/T34679、GB/T37771、GB/T37808、MT/T1248的规定，还满足以下要求：a)应满足防越级跳闸及选择性漏电保护；其他系统运行质量应满足GB47290、AQ1028、NB/T10739的规定，还满足以下要求：a)排水系统应支持根据水位进行固定作业点的智能排水；b)通风系统应支持通风网络动态解算，实现智能通风；c)应建设完善的智能防灭火系统；d)顶板应支持矿压、顶板离层、锚杆(索)应力等在线检测，实现智能预测预警；e)应使用智能辅助运输系统。6监控中心控制系统要求监控中心控制系统运行质量应满足GB/T34679的规定，还满足以下要求：a)监控中心控制系统的各集成子系统(包括采煤机控制系统、液压支架电液控制系统、集成供液系统、运输设备配套控制系统、视频监控系统、通信网络控制系统和语音通信系统等)应支持在线系统等远程集中控制，远程操控使用率应达到当班作业使用率的98%以上；d)远程控制响应时间应不大于300ms;e)操作账号应设置权限控制，专人操作和管理。7运行质量要求综采工作面智能化系统运行质量应满足以下要求：a)应建立综采工作面智能化系统运行维护相关制度；b)应按时(设备维护周期按附录B的规定)检查设备、系统运行情况，建立设备台账，确保设备完好率应≥98%;c)设备、系统在额定工况及井下复杂环境下，应保持运行参数稳定，无异常抖动、中关键控制设备故障率低于2%;d)各类传感器、执行器应按时校准，测量精度、动作响应精度持续满足第5章的指标要求；e)核心设备(采煤机、液压支架、刮板输送机等)间的协同控制响应应联动顺畅，无动作滞后、干涉7f)远程集中控制模式下，多设备群组联动的指