食品生产车间安全专项检查表（2篇）

食品生产车间安全专项检查表（2篇）检查项目：作业人员安全卫生管理，检查内容：所有在岗从业人员均持有有效健康合格证明，无过期、伪造健康证明情况；无患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等疾病的人员从事直接接触入口食品工作；进入生产车间前按要求更换工作服、工作鞋、工作帽，佩戴一次性口罩，无头发、胡须外露情况，无佩戴戒指、手镯、手表等饰品，无涂抹指甲油、染指甲情况；上岗前、操作期间接触不洁物品后、如厕后均按要求进行洗手消毒，操作期间无在车间内吸烟、进食、随地吐痰、乱扔废弃物行为；所有新入职从业人员均完成食品安全、生产安全培训考核，定期组织复训，培训记录完整；作业人员掌握本岗位安全操作规程、应急处置要点，能正确使用消防、应急防护器材。检查结果：□合格□不合格，问题记录：1.卤制工序2名员工头发外露未按要求戴好工作帽；2.新入职3名员工安全培训考核记录未及时归档。检查项目：生产环境与虫控防害管理，检查内容：车间地面、墙面、天花板无裂缝、脱落、积垢、长霉情况，无积水积污，每日班前班后按要求清洁消毒；车间门窗完整密闭，入口按要求安装防蝇风幕、防蝇胶帘，防鼠设施完好，车间门缝、墙缝缝隙小于6mm，排水出口防鼠网网孔直径小于1cm；灭蝇灯按要求安装在距地面1.2-1.5米位置，远离食品加工操作台和原料存放区，粘虫纸按要求定期更换，无积累大量死虫情况；车间垃圾全部使用带盖密闭容器存放，按要求日产日清，容器每日清洁消毒；冷鲜肉加工、即食食品生产车间温度控制符合工艺要求，冷藏库、冷冻库温度每日监测记录，温度符合要求；原料区、半成品区、成品区、生加工区、熟加工区物理分隔清晰，无交叉混放情况，不同清洁度作业区域人员无交叉串岗。检查结果：□合格□不合格，问题记录：1.原料入口处防蝇胶帘破损，下端距离地面差10cm，无法起到防蝇作用；2.成品冷藏库角落地面有少量积水未清理。检查项目：生产设备与公用设施安全管理，检查内容：所有与食品接触的生产设备、工器具、周转筐均符合食品级材质要求，无开裂、腐蚀、脱漆情况，每次使用后按要求清洗消毒，消毒记录完整，消毒药剂浓度符合要求；生产设备按要求定期维护保养，维护记录完整，设备传动部位防护装置完好，无裸露旋转部件；蒸汽锅炉、压力储气罐、制冷压力容器等特种设备均在定期检验有效期内，安全阀、压力表定期校验，校验标识清晰；车间所有供电线路均按要求穿管保护，无私拉乱接电线、裸露铜线情况，配电箱关闭上锁，周边无堆放原料、杂物，接地保护完好；消防设施按要求配置，灭火器压力正常、在有效期内，消火栓无遮挡、配件齐全，疏散通道、安全出口畅通无堵塞，无锁闭封闭情况，应急照明、疏散指示标识完好可用；消毒用酒精、二氧化氯等危险化学品单独专区存放，存放区通风防爆，双人双锁管理，领用登记完整，无和食品原料混放情况。检查结果：□合格□不合格，问题记录：1.包装工序配电箱周边堆放半箱包装膜，占用消防操作间距；2.2号储气罐压力表校验标识下月到期，未提前安排校验。检查项目：原辅料与成品存储安全管理，检查内容：所有原辅料入库均按要求索证索票，查验合格证明，验收记录完整；原辅料按要求分区分类存放，离地离墙10cm以上，标识清晰，无过期、变质、受潮原辅料存放；过敏原类原辅料单独存放，明确标识，生产转运过程有防交叉污染措施；不合格原辅料单独隔离存放，设置不合格标识，按要求流程处置，处置记录完整；成品按批次分区存放，温湿度符合存储要求，无和不合格品、原辅料混放，库存成品定期巡检，无发霉、变质、包装破损情况。检查结果：□合格□不合格，问题记录：1.大豆原料堆垛离墙距离只有3cm，不符合离地离墙存放要求；2.1箱超过保质期的甜味剂未及时清理出原辅料存放区。检查项目：生产过程安全管控，检查内容：生产操作严格按照工艺文件和安全操作规程执行，无违章作业情况；生熟工器具按要求标识区分，使用后分开清洗消毒，无交叉使用情况；食品添加剂专人管理、专人称量，领用记录完整，添加量符合标准要求；生产过程关键控制点按要求监测，监测记录完整，异常情况按要求处置。检查结果：□合格□不合格，问题记录：1.食品添加剂领用台账缺3天的领用记录。检查项目：复产前全员安全核查，检查内容：所有返岗从业人员均完成返岗健康排查，无发热、咳嗽等不适症状带病上岗；节后复工全员完成食品安全、生产安全再培训，针对节后人员松懈情绪开展安全警示教育，培训考核记录完整；新入职、调岗人员全部完成三级安全教育和岗位操作培训，考核合格方可上岗；所有接触直接入口食品的从业人员健康证均在有效期内，过期人员已完成体检换证。检查结果：□合格□不合格，问题记录：1.2名调岗至熟制车间的员工未完成岗位安全考核；2.1名员工健康证过期3天，未及时安排体检。检查项目：车间环境复工前消杀清洁检查，检查内容：停产期间车间封闭管理，复产前对所有加工区域、存储区域、公共区域开展全面清洁消毒，消毒记录完整，消毒浓度符合要求；对通风系统、空调滤网、下水道、设备底部等隐蔽区域完成清理消毒，无积污、霉斑残留；冷藏库、冷冻库复产前完成温度调试，温度监测设备完成校准，温度符合工艺要求；车间所有工器具、操作台重新清洗消毒，无残留积污，接触食品的台面无油脂、污渍残留。检查结果：□合格□不合格，问题记录：1.中央通风系统滤网未更换，积累大量积灰；2.成品车间下水道出口防鼠网破损未更换。检查项目：设备设施开机前安全检查，检查内容：所有生产设备复产前完成全面检修保养，对电气线路、控制开关、传动部位进行逐一排查，接线松动、裸露绝缘破损问题全部整改完成；特种设备锅炉、压力容器、货梯等开工前完成全面检查，均在检验有效期内，安全附件正常，水压试验合格，试运行无异常；制冷系统管道、阀门检查无制冷剂泄漏，保温层无破损，系统压力正常；配电设施、电气开关检查绝缘完好，接地可靠，车间漏电保护装置试验正常，无跳闸失灵情况；消防设施、应急器材开工前逐一排查，灭火器过期、压力不足问题全部更换，消火栓能正常出水，应急通道畅通无杂物堆放，应急照明能正常点亮。检查结果：□合格□不合格，问题记录：1.3号揉面机传动部位防护挡板松动脱落，未固定安装；2.厂区车间西北角2个干粉灭火器压力不足，未更换。检查项目：原辅料成品复产安全核查，检查内容：停产存放的原辅料逐一排查质量，有无受潮、变质、被鼠虫污染情况，过期原辅料全部清理处置，合格原辅料重新验收后方可投入使用；库存成品逐一排查存储情况，有无温度异常导致变质、包装破损情况，不合格成品按要求规范处置；对所有闲置的清洁剂、消毒剂、灭鼠药等化学品逐一核查，存储是否符合要求，有无泄漏、过期情况，过期化学品按要求规范处置，未流入生产环节；过敏原原物料存放核查，有无混放、标识不清情况，交叉污染防控措施落实到位。检查结果：□合格□不合格，问题记录：1.5袋库存小麦面粉外包装受潮，需抽样检测合格后方可投入使用；2.过期的2瓶75%消毒酒精未按要求处置，随意放置在原料转运通道。检查项目：应急管理体系核查，检查内容：复产前组织开展一次应急处置演练，针对火灾、机械伤害、食品污染等突发事件开展演练，演练评估到位，存在问题整改完成