2026年锅炉脱硫检修试题及答案

2026年锅炉脱硫检修试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某300MW机组石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔循环泵额定流量为8500m³/h，扬程28m，其轴封水压力应控制在（）A.0.1-0.2MPaB.0.2-0.3MPaC.0.3-0.4MPaD.0.4-0.5MPa答案：B2.脱硫系统检修时，吸收塔内部玻璃鳞片防腐层局部脱落，修补后需自然养护（）小时方可进行强度测试A.12B.24C.36D.48答案：D3.氧化风机出口温度过高的常见原因不包括（）A.冷却水量不足B.转子间隙过大C.润滑油标号错误D.入口滤网堵塞答案：B4.脱硫除雾器冲洗水压力设计值为0.35MPa，实际运行中发现冲洗效果不佳，检测压力为0.28MPa，最可能的原因是（）A.冲洗喷嘴堵塞B.冲洗泵出口门未全开C.管道沿程阻力增大D.水箱水位过低答案：C5.石灰石粉仓料位计检修时，若采用阻旋式料位计，其安装角度应与水平面成（）A.30°B.45°C.60°D.90°答案：B6.脱硫浆液循环泵轴承温度报警值设定为（）A.65℃B.75℃C.85℃D.95℃答案：C7.吸收塔搅拌器检修时，叶片与塔底的间隙应控制在（）A.50-100mmB.100-150mmC.150-200mmD.200-250mm答案：A8.脱硫GGH（气气换热器）换热元件堵塞时，压差会（），净烟气温度会（）A.增大，升高B.增大，降低C.减小，升高D.减小，降低答案：B9.石膏旋流器入口压力设计值为0.25MPa，若实际压力为0.18MPa，可能导致（）A.底流浓度过高B.溢流含固量增加C.旋流器磨损加剧D.石膏粒径变粗答案：B10.脱硫系统停运检修时，吸收塔浆液pH值应降至（）以下方可排空A.4.5B.5.0C.5.5D.6.0答案：A11.循环泵机械密封检修时，动静环端面平面度要求不大于（）A.0.001mmB.0.002mmC.0.003mmD.0.004mm答案：C12.氧化空气管道喷嘴堵塞后，最直接的影响是（）A.石膏中亚硫酸钙含量升高B.吸收塔pH值波动C.循环泵电流增大D.除雾器压差上升答案：A13.脱硫废水旋流器投运前，需检查底流口直径，若设计为30mm，实际测量为25mm，可能导致（）A.底流含固量降低B.溢流流量减少C.设备磨损加快D.废水悬浮物超标答案：C14.石灰石给料机皮带跑偏调整时，应优先调整（）A.驱动滚筒B.改向滚筒C.调心托辊D.张紧装置答案：C15.脱硫系统检修后启动前，吸收塔浆液密度应控制在（）kg/m³A.1050-1100B.1100-1150C.1150-1200D.1200-1250答案：B二、填空题（每空1分，共30分）1.石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔浆液氧化率应不低于______%，否则会导致石膏品质下降。答案：952.循环泵轴承振动值（双振幅）应控制在______mm以下，超过此值需检查对中或轴承磨损情况。答案：0.083.除雾器冲洗周期一般为______小时，具体需根据入口烟气含尘量调整。答案：2-44.氧化风机油位应保持在油窗______位置，运行中油位低于1/3时需立即补油。答案：2/35.吸收塔内部防腐层厚度检测时，玻璃鳞片涂层厚度应不小于______μm，局部允许偏差±10%。答案：20006.石灰石粉细度要求为250目筛网通过率≥______%，否则会影响反应效率。答案：907.石膏脱水机滤布张紧度应控制在______N/cm，过松会导致滤饼厚度不均。答案：15-208.脱硫系统电除尘入口烟气温度应控制在______℃以下，防止GGH换热元件高温变形。答案：1609.循环泵入口滤网堵塞会导致泵进口压力______，电流______，严重时会引发汽蚀。答案：降低；减小10.吸收塔搅拌器电机绝缘电阻应不低于______MΩ（1000V摇表测量），否则需干燥处理。答案：1011.脱硫废水处理系统中，中和池pH值应调节至______，以便重金属离子沉淀。答案：8.5-9.512.氧化空气管道布置时，应保持______的坡度向吸收塔方向，防止冷凝水积聚。答案：2‰-3‰13.除雾器叶片间距设计为______mm，间距过小易堵塞，过大则除雾效率下降。答案：30-4014.石灰石浆液箱搅拌器启动前，箱内液位需高于搅拌器叶片______mm，防止空转损坏。答案：50015.脱硫系统检修时，进入吸收塔前需检测内部氧气浓度≥______%，硫化氢浓度≤______ppm，确认安全后方可进入。答案：19.5；10三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.循环泵检修时，可直接关闭入口门后停运，无需等待泵完全停转。（）答案：×2.吸收塔防腐层修补后，可立即进行水压试验，检验密封性。（）答案：×3.氧化风机启动前，需先开启出口门，防止憋压损坏设备。（）答案：×4.除雾器冲洗水压力越高越好，可有效清除结垢。（）答案：×5.石灰石粉仓料位计检修时，需先切断电源，防止误动作引发堵料。（）答案：√6.石膏旋流器底流浓度过高时，可通过减小入口压力降低浓度。（）答案：√7.脱硫系统停运后，应立即排空吸收塔浆液，避免长时间静置导致沉淀。（）答案：×8.循环泵机械密封冷却水可使用工业水，无需过滤。（）答案：×9.氧化空气喷嘴堵塞后，可通过反向冲洗清除，无需拆除喷嘴。（）答案：√10.脱硫废水处理系统加药顺序应为：先加石灰乳中和，再加有机硫沉淀重金属，最后加絮凝剂。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述吸收塔内部检修的主要检查项目及标准。答案：（1）防腐层检查：无脱落、鼓包、裂纹，厚度≥2000μm，局部偏差±10%；（2）喷嘴检查：无堵塞、磨损，喷射角度与设计一致（一般为90°-120°），喷淋覆盖率≥95%；（3）搅拌器检查：叶片无变形、磨损，与塔底间隙50-100mm，轴封无泄漏；（4）除雾器检查：叶片无断裂、结垢，间距30-40mm，冲洗喷嘴无堵塞；（5）氧化空气管道及喷嘴检查：管道无腐蚀，喷嘴无堵塞，氧化空气分布均匀。2.循环泵运行中振动大的可能原因及处理措施。答案：可能原因：（1）轴承磨损或损坏；（2）泵与电机对中偏差大；（3）叶轮局部磨损或结垢导致动平衡破坏；（4）入口滤网堵塞引发汽蚀；（5）基础螺栓松动。处理措施：（1）更换磨损轴承；（2）重新对中，偏差≤0.05mm；（3）清理叶轮结垢或更换叶轮并做动平衡；（4）清理入口滤网；（5）紧固基础螺栓并检查基础强度。3.除雾器堵塞的现象、原因及预防措施。答案：现象：（1）除雾器压差增大（正常≤200Pa，堵塞时≥500Pa）；（2）净烟气含湿量增加，烟囱冒“白烟”；（3）吸收塔液位异常下降（冲洗水无法有效排出）。原因：（1）入口烟气含尘量过高；（2）冲洗水压力或流量不足；（3）冲洗周期过长；（4）浆液密度过高（＞1250kg/m³）导致结垢。预防措施：（1）控制电除尘出口粉尘浓度≤30mg/Nm³；（2）定期检查冲洗水泵出力，确保压力≥0.35MPa；（3）根据入口粉尘量调整冲洗周期（一般2-4小时）；（4）维持吸收塔浆液密度在1150-1200kg/m³。4.氧化风机风量不足的可能原因及检修方法。答案：可能原因：（1）入口滤网堵塞；（2）转子间隙过大（因磨损或积灰）；（3）出口单向阀卡涩；（4）皮带传动风机皮带松弛；（5）润滑油不足导致轴承卡阻。检修方法：（1）清理入口滤网；（2）测量转子与壳体间隙（设计一般为0.15-0.25mm），超标时更换转子或调整间隙；（3）检查单向阀阀芯，清理积灰或更换密封件；（4）调整皮带张紧度，确保传动效率；（5）检查润滑油位及油质，更换变质润滑油，清洗油道。5.脱硫系统检修后启动前的验收要点。答案：（1）设备完整性：所有拆除的人孔门、法兰密封恢复，螺栓紧固；（2）管道密封性：进行水压试验（0.6MPa，10分钟无泄漏）；（3）电气设备：电机绝缘电阻≥10MΩ，接线牢固，保护装置校验合格；（4）仪表校验：pH计、密度计、压力变送器等零点漂移≤1%；（5）转动设备试运：轴承温度≤75℃，振动≤0.08mm，无异常声响；（6）系统联锁试验：循环泵与入口门、氧化风机与吸收塔液位等联锁动作正确；（7）浆液配制：吸收塔浆液pH值5.2-5.8，密度1150-1200kg/m³，石灰石浆液浓度25%-30%。五、计算题（每题5分，共10分）1.某脱硫系统入口烟气量为120万Nm³/h，入口SO₂浓度为3500mg/Nm³，脱硫效率要求98%，石灰石纯度为90%（CaCO₃含量），Ca/S摩尔比1.05，计算每小时石灰石消耗量（CaCO₃分子量100，S分子量32）。答案：（1）SO₂脱除量=1200000×3500×10⁻⁶×(1-98%)=1200000×0.0035×0.02=84kg/h（2）S摩尔数=84000g÷64g/mol=1312.5mol（SO₂分子量64）（3）CaCO₃摩尔数=1312.5×1.05=1378.125mol（4）CaCO₃质量=1378.125×100=137812.5g=137.8125kg/h（5）石灰石消耗量=137.8125÷0.9≈153.125kg/h答：每小时石灰石消耗量约为153.13kg。2.某吸收塔浆液循环泵入口压力为-0.02MPa（表压），出口压力为0.3MPa（表压），流量8000m³/h，效率75%，计算该泵的轴功率（水的密度取1000kg/m³，g=