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文档简介
2026年火力发电职业技能培训考核题库发电集控值班员附答案一、选择题(每题2分,共30分)1.超超临界锅炉主蒸汽温度正常运行范围一般为()A.540-560℃B.570-600℃C.605-620℃D.630-650℃答案:C2.汽轮机临界转速是指()A.转子一阶固有频率与工作转速重合时的转速B.汽轮机额定转速的1.2倍C.轴承振动值超过0.05mm时的转速D.润滑油温低于35℃时的最低允许转速答案:A3.发电机正常运行时,功率因数一般控制在()A.0.85-0.95(滞后)B.0.95-1.0(超前)C.0.75-0.85(滞后)D.0.8-0.9(超前)答案:A4.锅炉低负荷运行时,为防止水冷壁超温,应优先调整()A.减温水量B.二次风配风C.燃烧器摆角D.煤粉细度答案:B5.汽轮机EH油系统正常工作压力应为()A.8.5-9.5MPaB.11.2-12.4MPaC.14.5-16.0MPaD.17.0-18.5MPa答案:C6.发电机定子冷却水正常导电率应控制在()A.0.1-0.5μS/cmB.0.5-1.5μS/cmC.1.5-2.5μS/cmD.2.5-3.5μS/cm答案:B7.锅炉启动过程中,汽包上下壁温差应控制在()以内A.30℃B.50℃C.80℃D.100℃答案:B8.汽轮机真空严密性试验时,停止真空泵后()内真空下降速率应≤1.33kPa/minA.1minB.3minC.5minD.10min答案:C9.发电机失磁后,若系统允许,应在()内将有功负荷降至额定值的40%-50%A.30sB.2minC.5minD.10min答案:B10.锅炉MFT(主燃料跳闸)动作后,必须进行()A.强制吹扫B.紧急停炉C.投入油枪D.开启过热器疏水答案:A11.汽轮机轴向位移保护定值一般为()(相对于推力瓦块工作面)A.+0.5mm/-0.5mmB.+1.0mm/-1.0mmC.+1.2mm/-1.0mmD.+1.5mm/-1.2mm答案:C12.厂用电快切装置正常切换时,应优先采用()A.串联切换B.并联切换C.同时切换D.残压切换答案:B13.锅炉再热器事故喷水的作用是()A.调节再热汽温B.防止再热器超温C.降低排烟温度D.提高经济性答案:B14.汽轮机冲转时,主蒸汽过热度应至少大于()A.30℃B.50℃C.80℃D.100℃答案:B15.发电机出口PT断线时,应立即()A.降低有功负荷B.退出强励装置C.增加无功输出D.紧急解列发电机答案:B二、判断题(每题1分,共10分)1.锅炉启动过程中,为加快升温速度,可适当提高燃油压力增大油量。()答案:×(需控制升温速率,防止汽包温差超限)2.汽轮机冷态启动时,中速暖机的主要目的是防止转子脆性断裂。()答案:√3.发电机进相运行时,应密切监视定子铁芯端部温度。()答案:√4.锅炉低氮燃烧器改造后,应重点关注炉膛出口烟温偏差。()答案:√5.汽轮机EH油压低至11.2MPa时,应立即启动备用油泵。()答案:√6.发电机定子冷却水压力应高于氢气压力0.05MPa以上。()答案:×(应为低于氢气压力0.03-0.05MPa)7.锅炉吹灰时,应先吹高温受热面,再吹低温受热面。()答案:×(应先吹低温,后吹高温)8.汽轮机甩负荷后,转速飞升的最大值与转子转动惯量成反比。()答案:√9.发电机励磁系统强励动作后,应检查转子回路是否过流。()答案:√10.锅炉MFT动作后,所有给煤机应立即跳闸,磨煤机可延迟30s跳闸。()答案:×(磨煤机应立即跳闸)三、简答题(每题5分,共25分)1.简述锅炉汽包水位高I值的处理步骤。答案:①核对各水位计指示,确认真实性;②减少给水量,关小给水调门或切换至旁路调节;③检查锅炉是否存在虚假水位(如蒸汽流量突降);④若水位持续上升,开启事故放水门;⑤监视蒸汽温度变化,防止减温器进水;⑥汇报值长,通知锅炉检修检查给水系统。2.汽轮机启动过程中,胀差增大的主要原因及处理措施。答案:原因:①主蒸汽温度变化过快;②轴封供汽温度或压力调整不当;③汽缸保温不良;④暖机时间不足;⑤负荷升速率过快。处理:①控制主蒸汽温度、压力变化率;②调整轴封供汽参数(冷态启动用高温汽源,热态用低温汽源);③加强汽缸疏水;④延长暖机时间;⑤必要时降低升速或升负荷速率;⑥若胀差达报警值,停止升速或升负荷,待胀差稳定后再继续。3.发电机定子冷却水系统的主要检查项目有哪些?答案:①定子进水压力(0.2-0.3MPa)、流量(设计值±5%);②定子出水温度(≤85℃)、导电率(≤1.5μS/cm);③冷却水箱水位(≥2/3)、补水箱水位;④冷却水泵运行状态(振动≤0.05mm,轴承温度≤70℃);⑤系统各阀门、管道无泄漏;⑥离子交换器运行正常,树脂失效时及时切换;⑦发电机定子线棒温差(≤8℃)、出水温差(≤12℃)。4.锅炉燃烧调整的主要目的是什么?应关注哪些参数?答案:目的:①保持燃烧稳定,提高燃烧效率;②控制汽温、汽压在允许范围;③降低污染物(NOx、SO2)排放;④防止结焦、超温及受热面磨损。关注参数:①主蒸汽/再热蒸汽温度、压力;②炉膛出口氧量(3%-6%);③排烟温度(120-140℃);④飞灰/炉渣含碳量(≤5%);⑤各燃烧器风粉浓度偏差(≤10%);⑥炉膛负压(-50--150Pa);⑦NOx排放浓度(≤100mg/Nm³)。5.厂用电中断时,汽轮机的应急处理步骤。答案:①确认厂用电中断,检查直流油泵是否自启动,否则手动启动;②破坏真空紧急停机,关闭所有疏水门;③手动关闭主汽门、调门,确认汽轮机转速下降;④检查小机是否跳闸,关闭小机进汽门,启动电泵或汽泵辅助油泵;⑤开启凝汽器补水门,维持凝汽器水位;⑥监视轴承温度(≤90℃)、轴瓦温度(≤110℃),必要时投入顶轴油泵;⑦转子静止后投入盘车(手动盘车每30min180°,直至电源恢复);⑧电源恢复后,按启动规程逐步恢复辅助系统。四、案例分析题(每题15分,共30分)案例1:某300MW机组运行中,锅炉汽包水位低II值(-250mm)触发,DCS显示给水流量180t/h(额定450t/h),蒸汽流量220t/h,给水泵电流120A(额定200A),试分析原因并列出处理步骤。答案:可能原因:①给水泵故障(如勺管卡涩、液力耦合器油压低);②给水调门或电动门误关;③给水管道泄漏;④水位计假指示(平衡容器堵塞、伴热故障);⑤锅炉排污门、事故放水门误开。处理步骤:1.立即核对就地水位计及电接点水位计,确认水位真实性;2.若给水泵运行正常,检查给水调门指令与反馈是否一致,若反馈偏小,切手动全开调门或开启旁路门;3.若给水泵电流异常,检查液力耦合器油压(正常0.8-1.2MPa)、润滑油温(≤65℃),必要时启动备用给水泵;4.检查锅炉本体及管道是否有泄漏声、保温层潮湿,若确认泄漏,汇报值长申请降负荷;5.若水位持续下降至-300mm(低III值),MFT动作,按紧急停炉处理;6.MFT后,停止所有给粉机、磨煤机,关闭减温水门,维持炉膛负压;7.水位恢复至-100mm以上后,逐步恢复给水,检查受热面是否超温;8.故障消除后,汇报值长,按规程重新启动。案例2:汽轮机运行中,EH油压力突降至9.0MPa(正常值14.5-16.0MPa),备用泵未自启,EH油箱油位正常,试分析可能原因并制定处理方案。答案:可能原因:①EH油泵出口逆止阀泄漏;②高压蓄能器氮气压力不足(正常9.0-10.0MPa);③伺服阀或卸荷阀内漏;④油动机油缸密封损坏;⑤压力变送器误报;⑥油泵电机故障(如电源中断、接触器跳闸)。处理方案:1.立即手动启动备用EH油泵,若备用泵启动后压力仍低,检查泵出口压力、电流是否正常;2.若双泵运行压力仍无法恢复,检查EH油系统各阀门状态(高压供油阀、回油阀是否全开);3.就地检查油动机、伺服阀、蓄能器连接管道是否有泄漏(重点检查法兰、接头);4.若发现明显泄漏,汇报
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