2026年制米工设备维护与保养考核试卷及答案

2026年制米工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.振动清理筛日常维护中，筛网张紧度的标准要求是每米长度下垂不超过（）A.3mmB.5mmC.8mmD.10mm2.砻谷机胶辊使用过程中，两辊线速差应控制在（）范围内以保证脱壳效率A.1-2m/sB.3-4m/sC.5-6m/sD.7-8m/s3.碾米机米筛的常见材质为（）A.不锈钢冲孔板B.铸铁板C.铝合金板D.塑料复合板4.色选机镜头清洁时，应使用（）擦拭以避免划伤A.干棉布B.无水乙醇+镜头纸C.洗洁精水溶液D.钢丝球5.斗式提升机链条的伸长量超过原长（）时需整体更换A.1%B.3%C.5%D.7%6.抛光机砂辊的径向跳动允许误差为（）A.0.1-0.2mmB.0.3-0.5mmC.0.6-0.8mmD.0.9-1.0mm7.去石机工作时，空气流量应调整至使石子处于（）状态A.静止堆积B.悬浮跳跃C.缓慢下滑D.快速滚动8.磁选器维护中，强磁体表面铁屑应至少（）清理一次A.每班B.每日C.每周D.每月9.风机轴承润滑脂的更换周期一般为（）A.100-200小时B.300-500小时C.800-1000小时D.1500-2000小时10.重力分级去石机的鱼鳞孔板磨损超过（）时需更换A.1/3B.1/2C.2/3D.3/411.砻谷机胶辊表面出现（）时需及时修磨或更换A.轻微划痕B.深度≥2mm的沟槽C.颜色变深D.表面污渍12.碾米机米刀与滚筒的间隙调整应遵循（）原则A.进料端小、出料端大B.进料端大、出料端小C.全程均等D.随机调整13.脉冲除尘器滤袋的破损率超过（）时需整体更换A.5%B.10%C.15%D.20%14.螺旋输送机轴承温度异常升高（＞70℃）的主要原因是（）A.物料湿度低B.润滑脂过多或过少C.转速过低D.电机功率不足15.精米机压铊压力调整的依据是（）A.糙米品种B.环境温度C.设备运行时间D.操作人员习惯16.清理设备中，平面回转筛的筛面倾角一般设置为（）A.0°-2°B.3°-5°C.6°-8°D.9°-12°17.砻谷机胶辊的硬度应控制在（）（邵氏硬度）A.50-60HAB.70-80HAC.90-100HAD.110-120HA18.米厂压缩空气系统中，储气罐的安全阀应每（）校验一次A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月19.色选机光源模块的使用寿命一般为（）A.500-1000小时B.2000-3000小时C.5000-8000小时D.10000-15000小时20.组合米机的吸风系统风压应保持在（）范围内以保证排糠效果A.50-100PaB.200-400PaC.600-800PaD.1000-1500Pa二、判断题（每题1分，共15分）1.振动筛启动时需待设备完全静止后再关闭电源，避免惯性损坏轴承。（）2.砻谷机胶辊对中偏差不超过0.5mm时，仍可继续使用。（）3.碾米机米筛安装时，接口处应紧密贴合，允许有≤1mm的缝隙。（）4.色选机停机后，应立即关闭光源以延长其寿命。（）5.斗式提升机畚斗螺栓松动会导致物料回流量增加。（）6.抛光机水箱水位应保持在溢流口以下5-10cm，防止水渗入机内。（）7.去石机风量过大时，会导致石子中含谷量增加。（）8.磁选器可直接用水冲洗，无需断电。（）9.风机皮带张紧度以用手按压皮带中部下沉10-15mm为宜。（）10.重力分级机的筛面振幅应根据物料流量调整，流量越大振幅越小。（）11.砻谷机传动皮带出现裂纹但未断裂时，可继续使用至检修周期。（）12.碾米机主轴轴承润滑应使用32号机械油，禁止使用润滑脂。（）13.脉冲除尘器喷吹压力过高会加速滤袋磨损。（）14.螺旋输送机叶片与机壳间隙应保持在5-8mm，间隙过大会导致漏料。（）15.精米机出料口堵塞时，应立即停机并使用金属工具疏通。（）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述制米设备润滑管理“五定”的具体内容。2.列举砻谷机胶辊磨损过快的3个可能原因及解决措施。3.说明碾米机米筛堵塞的主要表现及清理方法。4.去石机工作时“石中带谷”超标，可能的原因有哪些？5.斗式提升机运行中出现“回料”现象（物料未完全抛出），应如何排查？6.色选机分选精度下降，可能涉及哪些维护环节的问题？7.抛光机米温过高（＞40℃）会导致哪些问题？应如何调整？8.简述组合米机吸风系统日常检查的4项关键内容。四、实操题（共5分）某米厂一台砻谷机近期出现以下问题：①设备运行时异响明显；②脱壳率从92%下降至80%；③胶辊表面出现不均匀磨损。请结合设备维护知识，分析可能的故障原因，并列出排查及解决步骤。答案一、单项选择题1.B2.A3.A4.B5.B6.A7.B8.A9.C10.A11.B12.A13.B14.B15.A16.B17.B18.C19.C20.B二、判断题1.×（应在设备完全停止后关闭电源）2.√3.×（缝隙应≤0.5mm）4.×（需待光源冷却后再关闭）5.√6.√7.×（风量过大易导致稻谷被吹走，石子中含谷减少；风量过小则石子中含谷增加）8.×（需断电后用干布清理）9.√10.×（流量越大振幅应适当增大）11.×（出现裂纹需立即更换）12.×（主轴轴承应使用高温润滑脂）13.√14.×（间隙应保持在3-5mm）15.×（禁止使用金属工具，应用木杆疏通）三、简答题1.润滑管理“五定”：①定人（明确润滑责任人）；②定点（确定设备润滑点）；③定质（按规定使用润滑材料）；④定量（控制润滑剂量）；⑤定时（按周期进行润滑）。2.可能原因及解决措施：①胶辊材质不合格（更换符合硬度要求的胶辊）；②两辊线速差过大（调整电机转速，控制线速差在1-2m/s）；③喂料不均匀（检查喂料机构，确保流量稳定）；④辊面有异物（停机清理胶辊表面杂质）。3.主要表现：碾米机电流升高、出米量下降、米温升高、排糠口出糠减少。清理方法：停机断电后打开机盖，用软毛刷或压缩空气（压力≤0.3MPa）沿筛孔反方向清理，严重堵塞时需拆卸米筛用温水浸泡后刷洗。4.可能原因：①风量不足（调整风机风门，增加空气流量）；②筛面倾角过大（降低筛面倾角至2°-4°）；③筛面振幅过小（检查振动电机偏心块，增大振幅）；④石子出口调节板位置不当（上移调节板，扩大出口间隙）；⑤物料含杂过多（加强前段清理工序）。5.排查步骤：①检查畚斗是否磨损或脱落（更换损坏畚斗）；②确认提升机转速是否过低（检查电机皮带张紧度，调整转速至设计值）；③查看卸料口是否堵塞（清理卸料口积料）；④检测物料湿度是否过高（控制入机物料水分≤14.5%）；⑤检查畚斗与机壳间隙是否过大（调整间隙至5-10mm）。6.可能涉及的维护环节：①镜头污染（用无水乙醇清洁镜头）；②光源老化（更换寿命到期的光源模块）；③背景板脏污（清理背景板残留物料）；④传感器校准失效（重新进行黑白板校准）；⑤风道堵塞（清理分选箱内积灰，确保气流稳定）。7.米温过高的影响：导致米粒表面糊化、碎米增加、储存稳定性下降。调整方法：①降低碾白压力（减小米刀与滚筒间隙）；②增加吸风量（提高吸风系统风压至200-400Pa）；③检查冷却系统（确保抛光机水箱水位正常，水温≤25℃）；④控制进料流量（避免超负荷运行）。8.日常检查内容：①风机皮带张紧度（按压下沉10-15mm为宜）；②风管连接处密封性（无漏风现象）；③除尘器滤袋状态（无破损、无严重积灰）；④吸风口风速（用风速仪检测，主吸口风速≥12m/s）；⑤电机运行电流（不超过额定电流的90%）。四、实操题故障分析及解决步骤：1.异响明显的可能原因：①胶辊轴承磨损（检查轴承间隙，更换损坏轴承）；②传动皮带松弛或磨损（调整皮带张紧度，更换老化皮带）；③设备地脚螺栓松动（重新紧固地脚螺栓）；④胶辊对中偏差过大（用百分表检测两辊平行度，调整至偏差≤0.5mm）。2.脱壳率下降的可能原因：①胶辊磨损导致间隙增大（测量两辊间距，调整至1.0-1.5mm）；②线速差不足（检查电机转速，确保线速差1-2m/s）；③喂料量过大（降低进料流量至额定值的80%-90%）；④稻谷水分过低（入机水分应控制在13%-14.5%，过低时可适当润谷）。3.胶辊不均匀磨损的可能原因：①喂料偏析（检查喂料斗，确保物料均匀分布）；②胶辊材质不均（更换同一批次、硬度一致的胶辊